CN114824409A - 电芯、电芯的制造方法、电池及电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开了一种电芯、电芯的制造方法、电池及电子设备。电芯包括第一隔膜、第二隔膜、第一极片及第二极片。第一隔膜设有至少一个第一缺口，第二隔膜设有至少一个第二缺口。第一极片夹设于第一隔膜与第二隔膜之间，且第一极片设有至少一个第三缺口。第二极片设置于第二隔膜的外侧，并与第一极片绝缘间隔设置，第二极片设有至少一个第四缺口，第二极片与第一极片之间其中一者为正极片，另一者为负极片。其中，第一隔膜、第一极片、第二隔膜及第二极片依次层叠并卷绕设置成柱体结构，柱体结构包括第一避让部，第一避让部由第一缺口、第二缺口、第三缺口及第四缺口连通形成。该电芯、电芯的制造方法、电池及电子设备，有利于提高异形电池的生产效率。

Description

电芯、电芯的制造方法、电池及电子设备

技术领域

本公开涉及储能技术领域，特别是涉及一种电芯、电芯的制造方法、电池及电子设备。

背景技术

电池作为新能源领域最具代表性的储能器件，在电子设备的供电器件中占据不可取代的位置。随着电子设备越来越轻薄，其中的电池的厚度也越做越薄，但电池的能量密度受技术制约，很难在短期内有较大幅度的提高。如何充分利用电子设备内部有限空间，增大电池体积来增大电池的容量，延长电子设备的使用时间，成为电池设计的另一种选择。

目前，通常通过利用形状相似或相同，但面积大小不同的叠片(如极片及隔膜)通过依次层叠构成非规则电芯(简称异形电芯)，利用该电芯形成传统的异形电池，进而至少可以在高度方向上形成尺寸大小不同的结构，以充分利用电子设备的内部空间。但传统的异形电池的生产效率低，不利于降低电子设备的成本。

发明内容

本公开提供一种电芯、电芯的制造方法、电池及电子设备，有利于提高异形电池的生产效率，降低电子设备的成本。

其技术方案如下：

第一方面，本公开实施例提供了一种电芯，包括第一隔膜、第二隔膜、第一极片及第二极片；第一隔膜设有至少一个第一缺口，第二隔膜设有至少一个第二缺口；第一极片夹设于第一隔膜与第二隔膜之间，且第一极片设有至少一个第三缺口；第二极片设置于第二隔膜的外侧，并与第一极片绝缘间隔设置，第二极片设有至少一个第四缺口，第二极片与第一极片之间其中一者为正极片，另一者为负极片；其中，第一隔膜、第一极片、第二隔膜及第二极片依次层叠并卷绕设置成柱体结构，柱体结构包括第一避让部，第一避让部由第一缺口、第二缺口、第三缺口及第四缺口形成。

上述电芯制造时，可利用卷绕技术将依次层叠设置的第一隔膜、第一极片、第二隔膜及第二极片在卷针上卷绕形成柱体结构，并利用第一缺口、第二缺口、第三缺口及第四缺口连通形成第一避让部，进而可以利用该电芯来制造异形电池，通过与该第一避让部相适配的外形来避让电子设备上的凸体结构，进而能够充分利用电子设备的内部空间。同时该电芯卷绕形成，与叠片式电芯相比生产效率较高，有利于提高异形电池的生产效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，第一避让部至少为两个，并间隔设置于柱体结构。

在其中一个实施例中，至少两个第一避让部沿柱体结构的高度方向间隔；和/或，至少两个第一避让部沿柱体结构的沿柱体结构的宽度方向间隔。

在其中一个实施例中，第一避让部至少为两个，并设置于柱体结构形成阶梯部。

在其中一个实施例中，所述第一避让部包括避让孔、避让缺口或避让凹槽中的至少一种。

在其中一个实施例中，在柱体结构中，第一极片及第二极片均夹设于第一隔膜及第二隔膜内；和/或，正极片夹设于负极片内。

在其中一个实施例中，第一缺口的形状、第二缺口的形状、第三缺口的形状及第四缺口的形状均相似或相同，第一缺口的中心线、第二缺口的中心线、第三缺口的中心线及第四缺口的中心线在同一直线上。

第二方面，本公开实施例提供了一种电芯的制造方法，包括：

分别在第一隔膜上开设第一缺口，在第二隔膜上开设第二缺口，在第一极片上开设第三缺口，在第二极片上开设第四缺口；

将第一隔膜设置于卷针上，将第一极片设置于第一隔膜上，将第二隔膜设置于第一极片上，将第二极片设置于第二隔膜上；

卷针转动，使得第一隔膜、第一极片、第二隔膜及第二极片依次层叠卷绕形成柱体结构，且第一缺口、第二缺口、第三缺口及第四缺口在柱体结构形成第一避让部。

如此，利用该电芯的制造方法能够快速制造获得上述电芯，进而可以利用该电芯来制造异形电池，通过与该第一避让部相适配的外形来避让电子设备上的凸体结构，进而能够充分利用电子设备的内部空间。同时与叠片式电池相比生产效率较高。

第三方面，本公开实施例提供了一种电池，包括电池壳以及上述任一些实施例中的电芯，电芯封装于电池壳内，且电池壳设有与第一避让部相适配的第二避让部。

该电池采用上述电芯进行制造，获得具有第一避让部的异形电芯，将该电芯封装于电池壳内，并使得第一避让部与第二避让部相适配，进而可以利用第二避让部来避让电子设备上的凸体结构，进而能够充分利用电子设备的内部空间。与叠片式电池相比生产效率较高，有利于降低电子设备的生产成本。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，电池壳包括第一壳体及盖体，第一壳体设有第二避让部以及与电芯的相适配的第一容纳腔，盖体用于密封第一容纳腔。

在其中一个实施例中，电池壳包括第二壳体及第三壳体，第二壳体设有与电芯的部分结构相适配的第二容纳腔，第三壳体设有与电芯的部分结构相适配的第三容纳腔，第二避让部设置于第二壳体和/或第三壳体之间，第三壳体与第二壳体密封连接，将电芯封装于第二容纳腔与第三容纳腔之间。

第四方面，本公开实施例提供了一种电子设备，包括上述任一些实施例中的电池。

上述电子设备采用了上述电池，能降低生产成本。

附图说明

图1为一实施例中所示的电池的结构示意图。

图2为图1所示的电芯的结构示意图。

图3为图2所示的电芯的半剖示意图。

图4为图2所示的电芯的展开后的爆炸示意图。

图5为另一实施例中所示的电池的结构示意图。

图6为图5所示的电芯的结构示意图。

图7为图6所示的电芯的半剖示意图。

图8为图6所示的电芯的展开后的爆炸示意图。

图9为另一实施例中所示的电池的结构示意图。

图10为图9所示的电芯的结构示意图。

图11为图10所示的电芯的半剖示意图。

图12为图10所示的电芯的展开后的爆炸示意图。

图13为另一实施例中所示的电池的结构示意图。

图14为另一实施例中所示的电池的结构示意图。

图15为另一实施例中所示的电池的结构示意图。

图16为另一实施例中所示的电池的俯视示意图。

图17为一实施例中所示的电芯的卷绕过程示意图。

图18为一实施例中所示的电子设备的结构爆炸示意图。

附图标记说明：

10、电池；100、电芯；110、第一隔膜；112、第一缺口；120、第二隔膜；122、第二缺口；130、第一极片；132、第三缺口；134、极耳；140、第二极片；142、第四缺口；144、集流体；150、柱体结构；152、第一避让部；160、绝缘包裹层；200、电池壳；210、第二避让部；220、第一壳体；230、盖体；240、第二壳体；250、第三壳体；300、卷针。

附图说明构成本公开的一部分的附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本公开进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本公开，并不限定本公开的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本公开。

随着电子设备的小型化发展，电子设备的内部空间越来越紧凑，如何充分利用电子设备内部有限空间，增大电池体积来增大电池的容量，延长电子设备的使用时间，越来越重要。

而目前异形电池主要采用叠片式的工艺进行制备，但叠片式的工艺还处于初步发展阶段。叠片式的异形电池的生产过程中，隔膜与极片之间，或极片与极片之间需要重复对齐，导致生产效率较低。同时由于叠片式工艺的特点，导致异形电池的变形结构有限，不利于充分利用电子设备的内部空间。

本公开提供一种电芯，能提高电芯的生产效率，进而提高异形电池的生产效率，降低电子设备的成本。

为了更好地理解本公开的电芯，通过应用了该电芯的电池进行阐述。

如图1至图4所示为一些实施例中所示电池的结构视图。其中，图1为一实施例中所示的电池的结构示意图。图2为图1所示的电芯的结构示意图。图3为图2所示的电芯的半剖示意图。图4为图2所示的电芯的展开后的爆炸示意图。

如图1及图2所示，提供了一种电池，包括电池壳200及电芯100，电芯100卷绕形成，并封装于电池壳200内。

其中，如图2至图4所示，电芯100包括第一隔膜110、第二隔膜120、第一极片130及第二极片140。第一隔膜110设有至少一个第一缺口112，第二隔膜120设有至少一个第二缺口122。第一极片130夹设于第一隔膜110与第二隔膜120之间，且第一极片130设有至少一个第三缺口132。第二极片140设置于第二隔膜120的外侧，并与第一极片130绝缘间隔设置，第二极片140设有至少一个第四缺口142，第二极片140与第一极片130之间其中一者为正极片，另一者为负极片。其中，第一隔膜110、第一极片130、第二隔膜120及第二极片140依次层叠并卷绕设置成柱体结构150，柱体结构150包括第一避让部152，第一避让部152由第一缺口112、第二缺口122、第三缺口132及第四缺口142形成。

如此，上述电芯100制造时，可利用卷绕技术将依次层叠设置的第一隔膜110、第一极片130、第二隔膜120及第二极片140在卷针300上卷绕形成柱体结构150，并利用第一缺口112、第二缺口122、第三缺口132及第四缺口142连通形成第一避让部152，进而可以利用该电芯100来制造异形电池，与叠片式电芯100相比生产效率较高，有利于提高异形电池的生产效率。同时，该电芯100卷绕形成，使得该第一避让部152的形状类型可以有多种，包括但不限于沉孔形状、缺口形状或凹槽形状。且该第一避让部152的横截面包括但不限于呈椭圆形、弧形、圆形、多边形等。

如图1所示，电池壳200设有与第一避让部152相适配的第二避让部210。如此，该电池采用上述电芯100进行制造，获得具有第一避让部152的异形电芯100，将该电芯100封装于电池壳200内，并使得第一避让部152与第二避让部210相适配，进而可以利用第二避让部210来避让电子设备上的凸体结构，进而能够充分利用电子设备的内部空间来增大电池的体积，进而可形成更大的存储空间来存储电芯100，相应可提升电子设备的电池容量。与叠片式电池相比生产效率较高，有利于降低电子设备的生产成本。

可以理解地，该电池结构可以灵活多变，也使得应用了该电子设备的内部元件的排布更加灵活，减少电池对内部元件排布的干扰。

需要说明的是，“电芯100”的横截面包括但不限于半圆形、圆形、多边形、半椭圆形或椭圆形等等；对应的，电池10的横截面包括但不限于圆形、多边形或椭圆形等。

如图5至图8所示为另一些实施例中所示电池的结构视图。其中，图5为另一实施例中所示的电池的结构示意图。图6为图5所示的电芯100的结构示意图。图7为图6所示的电芯100的半剖示意图。图8为图6所示的电芯100的展开后的爆炸示意图。

如图9至图12所示为另一些实施例中所示电池的结构视图。其中，图9为另一实施例中所示的电池的结构示意图。图10为图9所示的电芯100的结构示意图。图11为图10所示的电芯100的半剖示意图。图12为图10所示的电芯100的展开后的爆炸示意图。

在上述实施例的基础上，如图6或图10所示，一些实施例中，第一避让部152至少为两个，并间隔设置于柱体结构150。如此，利用至少两个第一避让部152来组合形成更多类型的避让结构，以充分利用电子设备的内部空间进行电池的扩容设计。如孔形与缺口的组合，或者多边形与弧形的组合等等。

具体地，在第一隔膜110的不同位置设置的第一缺口112，第二隔膜120的不同位置设置的第二缺口122，第三隔膜的不同位置设置的第三缺口132以及第四隔膜上不同位置设置的第四缺口142来分别连通形成至少两个第一避让部152。

所有第一避让部152的形状均相同，也可以至少有两个第一避让部152之间的形状不同。进而可以组合形成更多类型的避让结构。除了上述附图，本公开其他实施中还包括但限于，如图13至图16所示。其中，图13为另一实施例中所示的电池的结构示意图。图14为另一实施例中所示的电池的结构示意图。图15为另一实施例中所示的电池的结构示意图。图16为另一实施例中所示的电池的俯视示意图。

进一步地，如图6、图10及图14所示，一些实施例中，至少两个第一避让部152沿柱体结构150的高度方向间隔。如此，本公开的电池能够插设于电子设备在高度方向上的凹槽中，充分利用电子设备的内部空间。

在上述至少两个第一避让部152的任一些实施例中，一些实施例中，至少两个第一避让部152沿柱体结构150的沿柱体结构150的宽度方向间隔。如此，如此，本公开的电池能够插设于电子设备在水平方向上的凹槽中，充分利用电子设备的内部空间。

如图10及图15所示，另一些实施例中，第一避让部152至少为两个，并设置于柱体结构150形成阶梯部。如此，能够与电子设备内部的阶梯结构相适配。

在上述任一实施例的基础上，一些实施例中，所述第一避让部152包括避让孔、避让缺口或避让凹槽中的至少一种，第二避让部210与第一避让部152相适配。如此，可以根据电子设备的内部空间形状灵活设计电池的第二避让部210来进行避让。

如图16所示，示例性地，电子设备的凸起结构干扰了传统电池的增大，此时，可以利用本公开的电池，将第二避让部210设置成沉孔或凹槽(对应地，将第一避让部152设置成沉孔或凹槽，充分利用电池壳200空间)，能够尽可能地匹配凸起结构，同时还能够利用该凸起结构实现本公开的电池的定位或限位，使得电子设备的电池安装结构可以更加可靠。

如图1、图5、图9以及图13至图15所示，示例性地，电子设备的凸台结构干扰了传统电池的增大，此时，可以利用本公开的电池，将第二避让部210设置成与凸台相匹配的缺口形状(对应地，将第一避让部152设置成缺口形状，充分利用电池壳200空间)，尽可能地利用电子设备的内部空间，同时还能够利用该凸台结构实现本公开的电池的定位或限位，使得电子设备的电池安装结构可以更加可靠。

同时，可以理解地，本空开的电池的第二避让部210亦可作为定位结构或限位结构使用，进而能够简化电子设备内部的定位元件或限位元件，达到降低成本的效果。

在上述任一实施例的基础上，如图3所示，一些实施例中，在柱体结构150中，第一极片130及第二极片140均夹设于第一隔膜110及第二隔膜120内。如此，能够保证第一极片130及第二极片140与电池壳200之间的绝缘效果，减少内部损耗。

如图3、图7及图11所示，示例性地，在柱体结构150的高度方向的横截面上，第一极片130的横截面的上端及第二极片140的横截面的上端均低于第一隔膜110的横截面的上端及第二隔膜120的横截面的上端，第一极片130的横截面的下端及第二极片140的横截面的下端高于第一隔膜110的横截面的下端及第二隔膜120的横截面的下端。

如图3、图7及图11所示，在上述任一实施例的基础上，一些实施例中，正极片夹设于负极片内。如此，该负极片凸出正极片设置，使得负极片可通过集流体144与壳体电连接形成电池负极，正极片通过与壳体绝缘设置的极耳134形成电池的正极。

示例性地，在柱体结构150的高度方向的横截面上，正极片的横截面的上端低于负极片的横截面的上端，正极片的横截面的下端高于负极片的横截面的下端。

可选地，如图7及图8所示，正极片设有凸出柱体结构150设置的极耳134，负极片设有凸出柱体结构150设置的集流体144。

此外，极耳134与电池盖、集流体144与电池外壳焊接固定方式有电阻焊接，超声焊接，激光焊接，且焊点结构可以有多种。

在上述任一实施例的基础上，如图4、图8及图12所示，一些实施例中，第一缺口112的形状、第二缺口122的形状、第三缺口132的形状及第四缺口142的形状均相似或相同，第一缺口112的中心线、第二缺口122的中心线、第三缺口132的中心线及第四缺口142的中心线在同一直线上。如此，在第一隔膜110、第一极片130、第二隔膜120及第二极片140依次层叠并卷绕的过程中，缺口的大小也可以根据柱体尺寸变化进行变化，有利于形成规则的第一避让部152(如柱槽状或台阶状等)，便于第一隔膜110、第一极片130、第二隔膜120及第二极片140的设计。具体如图2及图4所示。

进一步地，第一缺口112的形状、第二缺口122的形状、第三缺口132的形状及第四缺口142的形状均相似，并沿柱体结构150的中心向柱体结构150的外侧逐渐变大。如此，该第一避让部152可设计呈缺口状。

或者，该第一缺口112的形状、第二缺口122的形状、第三缺口132的形状及第四缺口142的形状均相似，先从柱体结构150的外侧向柱体结构150的中心逐渐变小，然后再从柱体结构150的中心的柱体结构150的外侧逐渐变大。如此，该第一避让部152可设计呈台阶缺口状。

当然了，在柱体结构150不同位置之间的第一缺口112的形状之间亦为相似图形、第二缺口122的形状之间亦为相似图形、第三缺口132的形状之间亦为相似图形、第四缺口142的形状之间亦为相似图形。

需要说明的是，“形状相似”是指缺口之间为相似图形，包括但不限于相似多边形、相似圆形、相似弧形、相似椭圆形等等。

在上述任一实施例的基础上，如图1及图2所示，一些实施例中，电池壳200包括第一壳体220及盖体230，第一壳体220设有第二避让部210以及与电芯100的相适配的第一容纳腔，盖体230用于密封第一容纳腔。如此，该第一壳体220可冲压形成第二避让部210及第一容纳腔，该电芯100设置于第一容纳腔，并使得第一避让部152与第二避让部210相适配，可以定位电芯100，在利用盖体230进行密封，进而将电芯100可靠地且方便地封装于电池壳200中，有利于降低异形电池的制造难度。

在上述任一实施例的基础上，如图5及图6所示，或者图9及图10所示，一些实施例中，电池壳200包括第二壳体240及第三壳体250，第二壳体240设有与电芯100的部分结构相适配的第二容纳腔，第三壳体250设有与电芯100的部分结构相适配的第三容纳腔，第二避让部210设置于第二壳体240和/或第三壳体250之间，第三壳体250与第二壳体240密封连接，将电芯100封装于第二容纳腔与第三容纳腔之间。如此，利用第二壳体240可冲压形成第二容纳腔，第三壳体250冲压形成第三容纳腔，进而可以满足不同形状的电芯100的封装，有利于降低异形电池的制造难度。

在上述任一实施例的基础上，如图7或图11所示，一些实施例中，电芯100的外侧壁设有绝缘包裹层160。如此，利用绝缘包裹层160包裹第一隔膜110、第一极片130、第二隔膜120及第二极片140紧密配合形成的柱体结构150，使得该电芯100可以模块化组装于电池壳200中。

如图17所示，一实施例中，提供了一种电芯100的制造方法，包括：

分别在第一隔膜110上开设第一缺口112，在第二隔膜120上开设第二缺口122，在第一极片130上开设第三缺口132，在第二极片140上开设第四缺口142；

将第一隔膜110设置于卷针300上，将第一极片130设置于第一隔膜110上，将第二隔膜120设置于第一极片130上，将第二极片140设置于第二隔膜120上；

卷针300转动，使得第一隔膜110、第一极片130、第二隔膜120及第二极片140依次层叠卷绕形成柱体结构150，且第一缺口112、第二缺口122、第三缺口132及第四缺口142在柱体结构150形成第一避让部152。

如此，利用该电芯100的制造方法能够快速制造获得上述电芯100，进而可以利用该电芯100来制造异形电池，通过与该第一避让部152相适配的外形来避让电子设备上的凸体结构，进而能够充分利用电子设备的内部空间。同时与叠片式电池相比生产效率较高。

需要说明的是，第一隔膜110、第一极片130、第二隔膜120及第二极片140存储与收卷装置中，上述缺口的可以在收卷之前冲压，也可以放卷之后冲压，在此不做限制。

需要说明的是，“柱体结构”是指整体呈柱状，包括设有避让部的柱体，具体实施方式包括但不限于本公开的附图所示，还包括其他结构形状的柱体，如三棱柱、五棱柱等多边形柱，以及椭圆柱、梅花柱等。

需要说明的是，“电芯100”的横截面包括但不限于半圆形、圆形、多边形、半椭圆形或椭圆形等等。

此外，卷针300的横截面形状包括但不限于半圆形、圆形、多边形、半椭圆形或椭圆形等等。

上述多边形包括但不限于三角形、四边形、五边形等等。

如图18所示，一实施例中，提供了一种电子设备，包括上述任一些实施例中的电池10。上述电子设备采用了上述电池10，能降低生产成本。

该电子设备包括但不限移动终端、显示终端、穿戴设备等等。

可以理解地，将上述电池10应用于移动终端，如手机上时，在满足手机小型化的发展的同时，利用本公开的电池10能够灵活设计，既能够充分利用手机内部空间，也有利于手机内部元件的排布更加灵活。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。

Claims (12)

1.一种电芯，其特征在于，包括：

第一隔膜，所述第一隔膜设有至少一个第一缺口；

第二隔膜，所述第二隔膜设有至少一个第二缺口；

第一极片，所述第一极片设有至少一个第三缺口；及

第二极片，所述第二极片设有至少一个第四缺口，所述第二极片与所述第一极片之间其中一者为正极片，另一者为负极片；

其中，所述第一隔膜、所述第一极片、所述第二隔膜及所述第二极片依次层叠并卷绕设置成柱体结构，所述柱体结构包括第一避让部，所述第一避让部由所述第一缺口、所述第二缺口、所述第三缺口及所述第四缺口形成。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一避让部至少为两个，并间隔设置于所述柱体结构。

3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，至少两个所述第一避让部沿所述柱体结构的高度方向间隔；和/或，至少两个所述第一避让部沿所述柱体结构的沿所述柱体结构的宽度方向间隔。

4.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一避让部至少为两个，并设置于所述柱体结构上形成阶梯部。

5.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一避让部包括避让孔、避让缺口或避让凹槽中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，在所述柱体结构中，所述第一极片及所述第二极片均夹设于所述第一隔膜及所述第二隔膜内；和/或，所述正极片夹设于所述负极片内。

7.根据权利要求1至6任一项所述的电芯，其特征在于，所述第一缺口的形状、所述第二缺口的形状、所述第三缺口的形状及所述第四缺口的形状均相似或相同，所述第一缺口的中心线、所述第二缺口的中心线、所述第三缺口的中心线及所述第四缺口的中心线在同一直线上。

8.一种电芯的制造方法，其特征在于，包括：

分别在第一隔膜上开设第一缺口，在第二隔膜上开设第二缺口，在第一极片上开设第三缺口，在第二极片上开设第四缺口；

将所述第一隔膜设置于卷针上，将第一极片设置于所述第一隔膜上，将第二隔膜设置于所述第一极片上，将所述第二极片设置于所述第二隔膜上；

所述卷针转动，使得所述第一隔膜、所述第一极片、所述第二隔膜及所述第二极片依次层叠卷绕形成柱体结构，且所述第一缺口、所述第二缺口、所述第三缺口及所述第四缺口在所述柱体结构形成第一避让部。

9.一种电池，其特征在于，包括电池壳以及如权利要求1至7任一项所述的电芯，所述电芯封装于所述电池壳内，且所述电池壳设有与所述第一避让部相适配的第二避让部。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述电池壳包括第一壳体及盖体，所述第一壳体设有所述第二避让部以及与所述电芯的相适配的第一容纳腔，所述盖体用于密封所述第一容纳腔。

11.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述电池壳包括第二壳体及第三壳体，所述第二壳体设有与所述电芯的部分结构相适配的第二容纳腔，所述第三壳体设有与所述电芯的部分结构相适配的第三容纳腔，所述第二避让部设置于所述第二壳体和/或所述第三壳体之间，所述第三壳体与所述第二壳体密封连接，将所述电芯封装于所述第二容纳腔与所述第三容纳腔之间。

12.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求9至11任一项所述的电池。

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