CN215110728U - 一种单向气阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向气阀装置，其包括有中框、上盖和下盖，下盖罩设于中框的底部且二者之间形成有进气腔，下盖上开设有与进气腔相连通的进气孔，上盖罩设于中框的顶部且二者之间形成有排气腔，上盖上开设有与排气腔相连通的排气孔，排气腔的腔底开设有贯穿于中框上下两侧的气阀孔，排气腔内设有阀芯，阀芯包括有气阀伞帽和气阀伞柄，气阀伞柄由气阀伞帽的内侧中心处向下延伸，气阀伞柄与中框相互卡合或者固定连接，气阀伞帽覆盖气阀孔，且气阀伞帽与排气腔的腔底密封配合。本实用新型能够承受较大气压、适用于多种可抽真空的产品，同时结构简单、易于实现、成本低廉。

Description

一种单向气阀装置

技术领域

本实用新型涉及气阀，尤其涉及一种单向气阀装置。

背景技术

现有技术中，许多产品都涉及能够排出空气的功能，这种情况下，一般通过安装阀门来实现内外空间的开闭，但是现有的阀门类产品中，其所呈现的结构一般比较复杂，而且需要占用一定的空间，此外，一些通过膜片来实现开闭的气阀，其所能承受的气压受限，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够承受较大气压、适用于多种可抽真空的产品，同时结构简单、易于实现、成本低廉的单向气阀装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种单向气阀装置，其包括有中框、上盖和下盖，所述下盖罩设于所述中框的底部且二者之间形成有进气腔，所述下盖上开设有与所述进气腔相连通的进气孔，所述上盖罩设于所述中框的顶部且二者之间形成有排气腔，所述上盖上开设有与所述排气腔相连通的排气孔，所述排气腔的腔底开设有贯穿于所述中框上下两侧的气阀孔，所述排气腔内设有阀芯，所述阀芯包括有气阀伞帽和气阀伞柄，所述气阀伞柄由所述气阀伞帽的内侧中心处向下延伸，所述气阀伞柄与所述中框相互卡合或者固定连接，所述气阀伞帽覆盖所述气阀孔，且所述气阀伞帽与所述排气腔的腔底密封配合。

优选地，所述中框的顶部向下凹陷而形成所述排气腔。

优选地，所述中框的顶部设有两个排气腔，所述上盖上开设有两个排气孔，所述排气孔与所述排气腔一一对应。

优选地，所述排气腔的腔底中心处开设有插孔，所述气阀伞柄穿过所述插孔。

优选地，所述排气腔的腔底开设有3个弧状的气阀孔，3个气阀孔沿所述插孔的周围均匀分布。

优选地，所述气阀伞柄上形成有倒锥形扣，所述倒锥形扣卡设于所述中框的底面。

优选地，所述上盖的中心处形成有向下延伸的定位销，所述定位销的端部开设有定位插槽，所述中框的顶部中心处开设有定位插孔，所述定位插孔内形成有定位插块，所述定位销插设于所述定位插孔内，且所述定位插块卡设于所述定位插槽内。

优选地，所述中框的顶部形成有隆起部，所述排气腔和所述定位插孔均位于所述隆起部的顶部，所述隆起部的侧壁形成有凸环，所述上盖的内侧壁形成有至少两个上勾扣，所述隆起部位于所述上盖内侧，且所述上勾扣与所述凸环相互卡合。

优选地，所述中框的底部形成有环状围板，所述环状围板的外侧壁形成有至少两个下勾扣，所述下盖的内侧壁开设有至少两个L形卡槽，所述下勾扣与所述L形卡槽一一对应，且所述下勾扣卡设于所述L形卡槽内。

优选地，所述下盖上开设有多个呈阵列式分布的进气孔。

本实用新型公开的单向气阀装置中，所述上盖和下盖分别设于所述中框的上下两端，同时在所述中框上穿设有阀芯，因所述阀芯呈伞状且其气阀伞帽倒扣于所述排气腔的腔底，所以当所述单向气阀装置的进气端气压大于排气端气压时，所述气阀伞帽向外张开变形，进而将所述单向气阀装置的内外空间连通，当所述单向气阀装置的进气端气压小于或者等于排气端气压时，所述气阀伞帽不承受压力，利用其自身的弹性保持在与所述排气腔的腔底密封抵接的状态，进而将所述单向气阀装置的内外空间分隔，基于上述原理可见，本实用新型较好地实现了单向气阀功能，同时在伞状阀芯的作用下能够承受较大气压，此外，本实用新型所涉及的零件数量较少，其不仅结构简单、易于实现，而且成本低廉，适合应用于多种可抽真空的产品中。

附图说明

图1为密封袋的立体图一；

图2为单向气阀装置的侧视图；

图3为图2中沿D-D线的剖视图；

图4为单向气阀装置的分解图一；

图5为单向气阀装置的分解图二；

图6为中框的立体图；

图7为下盖的立体图；

图8为阀芯的立体图；

图9为袋体和单向气阀装置的结构图；

图10为密封袋的正视图；

图11为图10中沿A-A线的剖视图；

图12为图11中B部分的放大图；

图13为袋体的局部剖视图；

图14为密封袋的立体图二；

图15为密封袋的立体图三；

图16为中C部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

实施例一

本实施例提出了一种单向气阀装置，结合图2至图8所示，其包括有中框20、上盖21和下盖22，所述下盖22罩设于所述中框20的底部且二者之间形成有进气腔24，所述下盖22上开设有与所述进气腔24相连通的进气孔220，所述上盖21罩设于所述中框20的顶部且二者之间形成有排气腔23，所述上盖21上开设有与所述排气腔23相连通的排气孔210，所述排气腔23的腔底开设有贯穿于所述中框20上下两侧的气阀孔200，所述排气腔23内设有阀芯25，所述阀芯25包括有气阀伞帽250和气阀伞柄251，所述气阀伞柄251由所述气阀伞帽250的内侧中心处向下延伸，所述气阀伞柄251与所述中框20相互卡合或者固定连接，所述气阀伞帽250覆盖所述气阀孔200，且所述气阀伞帽250与所述排气腔23的腔底密封配合。

上述装置中，所述上盖21和下盖22分别设于所述中框20的上下两端，同时在所述中框20上穿设有阀芯25，因所述阀芯25呈伞状且其气阀伞帽250倒扣于所述排气腔23的腔底，所以当所述单向气阀装置的进气端气压大于排气端气压时，所述气阀伞帽250向外张开变形，进而将所述单向气阀装置的内外空间连通，当所述单向气阀装置的进气端气压小于或者等于排气端气压时，所述气阀伞帽250不承受压力，利用其自身的弹性保持在与所述排气腔23的腔底密封抵接的状态，进而将所述单向气阀装置的内外空间分隔，基于上述原理可见，本实用新型较好地实现了单向气阀功能，同时在伞状阀芯的作用下能够承受较大气压，此外，本实用新型所涉及的零件数量较少，其不仅结构简单、易于实现，而且成本低廉，适合应用于多种可抽真空的产品中。

本实施例中，所述中框20的顶部向下凹陷而形成所述排气腔23。其中，向下凹陷的排气腔23为所述阀芯25提供了容纳空间，而且有助于上盖21与中框20紧密配合。

作为一种优选方式，所述中框20的顶部设有两个排气腔23，所述上盖21上开设有两个排气孔210，所述排气孔210与所述排气腔23一一对应。本实施例中，通过设置两个阀芯25，有助于提高其所能承受的气压。但是这仅是本实用新型的一种应用举例，并不用于限制本实用新型，在实际应用中，可以根据需求设置一个、两个、三个或者其他数量的排气腔23和阀芯25，而无论其设置数量如何，均属于本实用新型的保护范围。

为了更好地安装固定所述阀芯25，本实施例中，所述排气腔23的腔底中心处开设有插孔230，所述气阀伞柄251穿过所述插孔230。

作为一种优选方式，所述排气腔23的腔底开设有3个弧状的气阀孔200，3个气阀孔200沿所述插孔230的周围均匀分布。其中，3个弧状的气阀孔200可保证足够的气流量，有助于提高排气速度。

本实施例中的阀芯优选采用卡接方式进行固定，具体是指，所述气阀伞柄251上形成有倒锥形扣252，所述倒锥形扣252卡设于所述中框20的底面。

为了保证所述排气腔23与所述排气孔210一一对齐，在本实施例中，所述上盖21的中心处形成有向下延伸的定位销211，所述定位销211的端部开设有定位插槽212，所述中框20的顶部中心处开设有定位插孔201，所述定位插孔201内形成有定位插块202，所述定位销211插设于所述定位插孔201内，且所述定位插块202卡设于所述定位插槽212内。

作为一种优选方式，所述中框20的顶部形成有隆起部26，所述排气腔23和所述定位插孔201均位于所述隆起部26的顶部，所述隆起部26的侧壁形成有凸环260，所述上盖21的内侧壁形成有至少两个上勾扣213，所述隆起部26位于所述上盖21内侧，且所述上勾扣213与所述凸环260相互卡合。上述结构有助于将所述中框20与所述上盖21可靠固定。

为了更好地与所述下盖22相连接，本实施例中，所述中框20的底部形成有环状围板27，所述环状围板27的外侧壁形成有至少两个下勾扣270，所述下盖22的内侧壁开设有至少两个L形卡槽221，所述下勾扣270与所述L形卡槽221一一对应，且所述下勾扣270卡设于所述L形卡槽221内。

进一步地，所述下盖22上开设有多个呈阵列式分布的进气孔220。

实施例二

实际应用中，很多容纳装置在使用过程中都需要排出一些内部空气，比如收纳袋、保鲜袋等，现有的上述袋子中一般不具有用于排出空气的阀门，在使用过程中，用户只能在封口之前挤压袋子，尽量将其内部的空气挤出，但是这种方式不足以将袋内的空气全部排出，特别是作为保鲜袋使用时，因其内部存在较多空气，所以很难实现保鲜功能，不能满足用户需要和市场需求。

对此，本实施例提出了一种有助于排出袋体内部空气、具有单向排气功能的密封袋，结合图1至图16所示，其包括有袋体1和单向气阀装置2，所述袋体1上开设有安装口3，所述单向气阀装置2嵌设于所述安装口3内，所述单向气阀装置2的边缘与所述安装口3的边缘固定连接且二者密封配合，所述单向气阀装置2的进气端朝向所述袋体1的内侧，所述单向气阀装置2的排气端朝向所述袋体1的外侧，所述单向气阀装置2用于当其进气端气压大于排气端气压时打开，以及当其进气端气压小于等于排气端气压时关闭。

上述结构中，在所述袋体1上开设有所述安装口3，同时在所述安装口3内安装所述单向气阀装置2，当所述袋体1封口之后，可通过挤压所述袋体1或者利用气泵对所述单向气阀装置抽气的方式，令所述单向气阀装置的进气端气压大于排气端气压，在内外压差作用下，所述单向气阀装置将袋体1的内外空间连通，当停止挤压所述袋体1或者停止对所述单向气阀装置抽气时，所述单向气阀装置的进气端气压小于或者等于排气端气压时，所述单向气阀装置不承受气压，从而恢复到闭合状态，由此实现了单向排气功能，有助于排出袋体内部空气，较好地满足了用户需要和市场需求。

实际应用中，所述单向气阀装置2可以是圆形、方形或者其他形状，本实用新型对其具体形状不作限制，即无论采用哪一种形状，均属于本实用新型的保护范围。

作为一种优选方式，所述单向气阀装置2包括有中框20、上盖21和下盖22，所述下盖22罩设于所述中框20的底部且二者之间形成有进气腔24，所述下盖22上开设有与所述进气腔24相连通的进气孔220，所述上盖21罩设于所述中框20的顶部且二者之间形成有排气腔23，所述上盖21上开设有与所述排气腔23相连通的排气孔210，所述排气腔23的腔底开设有贯穿于所述中框20上下两侧的气阀孔200，所述排气腔23内设有阀芯25，所述阀芯25包括有气阀伞帽250和气阀伞柄251，所述气阀伞柄251由所述气阀伞帽250的内侧中心处向下延伸，所述气阀伞柄251与所述中框20相互卡合或者固定连接，所述气阀伞帽250覆盖所述气阀孔200，且所述气阀伞帽250与所述排气腔23的腔底密封配合。

本实施例中，所述下盖22上开设有多个呈阵列式分布的进气孔220，所述袋体1的内壁形成有多个呈阵列式分布的凸出部12，所述凸出部12与所述下盖22相对设置，且所述凸出部12与所述进气孔220交错设置。

上述结构中，在所述袋体1内设置了多个凸出部12，因所述凸出部12与所述下盖22相对，所以在对所述单向气阀装置2抽气时，所述凸出部12可抵接于所述下盖22，由此可避免袋体1的内壁贴合所述下盖22而遮挡所述进气孔220，此外，本实施例将所述凸出部12与所述进气孔220交错设置，进一步避免了所述凸出部12堵塞所述进气孔220，从而保证气流通畅地向外排出。

作为一种优选方式，所述凸出部12的端部开设有凹口120。

为了方便与气泵相匹配，本实施例中，所述上盖21的顶部形成有用于与气泵吸气口相互配合的环状凸缘214，所述排气孔210位于所述环状凸缘214内侧。

为了能够与所述安装口3的边缘固定连接，本实施例中，所述中框20的边缘向所述上盖21的外侧凸出，所述上盖21的下端边缘与所述中框20之间形成有夹口28，所述安装口3的边缘夹紧于所述夹口28内。

为了进一步提高所述单向气阀装置2与所述安装口3边缘处相互连接的可靠性与气密性，本实施例中，所述安装口3的边缘处形成有向外凸出的内挡环30和外挡环31，所述内挡环30和所述外挡环31均环绕于所述安装口3，且所述内挡环30和所述外挡环31之间形成有环状卡槽32，所述上盖21的下端边缘卡设于所述环状卡槽32内。

为了更好地与所述中框20卡合以及密封配合，本实施例中，所述安装口3的边缘处形成有向内凸出的下挡环33，所述中框20卡设于所述下挡环33内侧。

作为一种优选方式，所述安装口3的边缘处形成有向内凸出的内密封环34和外密封环35，所述内密封环34和所述外密封环35均环绕于所述安装口3，所述内密封环34和所述外密封环35均与所述中框20紧密抵接。上述结构有助于提高所述单向气阀装置2与所述安装口3边缘连接处的密封性，除此之外，也可以采用热压固定、胶水固定等其他方式进行连接。

作为一种优选方式，所述外挡环31的凸出高度大于所述内挡环30的凸出高度。这种内外挡环高低设置的方式，有助于提高密封性能，同时也有助于安装固定。

本实施例中的所述袋体1可作为保鲜袋使用，其中，所述袋体1包括有袋口10，所述袋口10的边缘处设有封口拉链11。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种单向气阀装置，其特征在于，包括有中框(20)、上盖(21)和下盖(22)，所述下盖(22)罩设于所述中框(20)的底部且二者之间形成有进气腔(24)，所述下盖(22)上开设有与所述进气腔(24)相连通的进气孔(220)，所述上盖(21)罩设于所述中框(20)的顶部且二者之间形成有排气腔(23)，所述上盖(21)上开设有与所述排气腔(23)相连通的排气孔(210)，所述排气腔(23)的腔底开设有贯穿于所述中框(20)上下两侧的气阀孔(200)，所述排气腔(23)内设有阀芯(25)，所述阀芯(25)包括有气阀伞帽(250)和气阀伞柄(251)，所述气阀伞柄(251)由所述气阀伞帽(250)的内侧中心处向下延伸，所述气阀伞柄(251)与所述中框(20)相互卡合或者固定连接，所述气阀伞帽(250)覆盖所述气阀孔(200)，且所述气阀伞帽(250)与所述排气腔(23)的腔底密封配合。

2.如权利要求1所述的单向气阀装置，其特征在于，所述中框(20)的顶部向下凹陷而形成所述排气腔(23)。

3.如权利要求2所述的单向气阀装置，其特征在于，所述中框(20)的顶部设有两个排气腔(23)，所述上盖(21)上开设有两个排气孔(210)，所述排气孔(210)与所述排气腔(23)一一对应。

4.如权利要求2所述的单向气阀装置，其特征在于，所述排气腔(23)的腔底中心处开设有插孔(230)，所述气阀伞柄(251)穿过所述插孔(230)。

5.如权利要求4所述的单向气阀装置，其特征在于，所述排气腔(23)的腔底开设有3个弧状的气阀孔(200)，3个气阀孔(200)沿所述插孔(230)的周围均匀分布。

6.如权利要求4所述的单向气阀装置，其特征在于，所述气阀伞柄(251)上形成有倒锥形扣(252)，所述倒锥形扣(252)卡设于所述中框(20)的底面。

7.如权利要求1所述的单向气阀装置，其特征在于，所述上盖(21)的中心处形成有向下延伸的定位销(211)，所述定位销(211)的端部开设有定位插槽(212)，所述中框(20)的顶部中心处开设有定位插孔(201)，所述定位插孔(201)内形成有定位插块(202)，所述定位销(211)插设于所述定位插孔(201)内，且所述定位插块(202)卡设于所述定位插槽(212)内。

8.如权利要求7所述的单向气阀装置，其特征在于，所述中框(20)的顶部形成有隆起部(26)，所述排气腔(23)和所述定位插孔(201)均位于所述隆起部(26)的顶部，所述隆起部(26)的侧壁形成有凸环(260)，所述上盖(21)的内侧壁形成有至少两个上勾扣(213)，所述隆起部(26)位于所述上盖(21)内侧，且所述上勾扣(213)与所述凸环(260)相互卡合。

9.如权利要求1所述的单向气阀装置，其特征在于，所述中框(20)的底部形成有环状围板(27)，所述环状围板(27)的外侧壁形成有至少两个下勾扣(270)，所述下盖(22)的内侧壁开设有至少两个L形卡槽(221)，所述下勾扣(270)与所述L形卡槽(221)一一对应，且所述下勾扣(270)卡设于所述L形卡槽(221)内。

10.如权利要求1所述的单向气阀装置，其特征在于，所述下盖(22)上开设有多个呈阵列式分布的进气孔(220)。

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