CN216300138U - 一种带储能罐的真空成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带储能罐的真空成型装置，包括上罐体和下罐体，所述上罐体配合安装在下罐体的上端且与下罐体共同构成一个真空罐结构，在所述下罐体的下端安装有上连接管，在所述上连接管的下端安装有一号电磁阀，在所述一号电磁阀远离上连接管的一端安装有下连接管，在所述下连接管的下端安装有储能罐。本实用新型所述的一种带储能罐的真空成型装置，通过设置储能罐，储能罐内部环境为负压环境，在成型时，可以打开一号电磁阀，使储能罐和下罐体连通，增大下罐体内的真空度，加快薄膜在工件表面的成型，并可以降低下罐体内的原有的真空度，不需要使用气泵一直将下罐体内的真空度抽成真空成型所需的真空度，真空成型作业更加安全。

Description

一种带储能罐的真空成型装置

技术领域

本实用新型涉及真空成型技术领域，特别涉及一种带储能罐的真空成型装置。

背景技术

真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。现有的真空成型装置，需要将胚型下方空腔内的气体抽出，使胚型下方的空腔有一定的真空度，为了将胚型下方的空腔的真空度抽成至成型所需的真空度，需要使用气泵将空腔内的气体不断抽出，这会在一定程度上导致成型时间较长，降低成型效率。故此，我们提出一种带储能罐的真空成型装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种带储能罐的真空成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带储能罐的真空成型装置，包括上罐体和下罐体，所述上罐体配合安装在下罐体的上端且与下罐体共同构成一个真空罐结构，在所述下罐体的下端安装有上连接管，在所述上连接管的下端安装有一号电磁阀，在所述一号电磁阀远离上连接管的一端安装有下连接管，在所述下连接管的下端安装有储能罐，在所述储能罐的一端安装有侧连接管，在所述侧连接管远离储能罐的一端安装有二号电磁阀，在所述上罐体的一端安装有上抽气管，在所述下罐体的一端安装有下抽气管，所述下罐体的内腔中安装有托板，所述托板与下罐体的侧内壁面固定连接，所述托板的上端中部开设有通槽和气孔，所述托板的上端安装有托膜框，所述气孔和通槽均位于托膜框的内侧，所述托膜框的上端四角处均安装有导柱，四个所述导柱上共同活动套接有压膜框，所述压膜框与托膜框的上端活动接触，所述上罐体的下端安装有密封条，所述下罐体的上端开设有密封槽，所述密封条与密封槽相配合，在所述托膜框的左端和右端均安装有一组下连接板，所述下连接板设置为每组两个，在四个所述下连接板的上端均卡接安装有下磁铁，在所述压膜框的左端和右端均安装有一组上连接板，所述上连接板设置为每组两个，在四个所述上连接板的下端均卡接安装有上磁铁，四个所述上磁铁分别与四个下磁铁位置相对应。

优选的，所述下连接板的上端与上连接板的下端活动接触，所述下磁铁与上磁铁不接触。

优选的，在所述上罐体的左内壁面上安装有一号压力传感器，在所述下罐体的左内壁面上安装有二号压力传感器。

优选的，在所述储能罐的另一端安装有三号压力传感器，所述三号压力传感器延伸至储能罐内。

优选的，所述气孔设置有多个且分布在通槽周围。

优选的，所述压膜框的上端左部和上端右部均固定连接有提手。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.上罐体配合安装在下罐体的上端且与下罐体共同构成一个真空罐结构，密封条与密封槽相配合密封上罐体与下罐体的连接处，在进行真空成型时，工件放置在托板上并位于托膜框内侧，薄膜设置在托膜框和压膜框之间并与工件的上表面接触，并通过上磁铁和下磁铁的磁性吸附将薄膜压住，利用上磁铁和下磁铁实现薄膜的夹持，在成型过程中，可以夹住但不固定薄膜，使薄膜能缓慢靠近工件的侧面并贴附的工件的侧面上，实现薄膜在工件侧面的成型，提高侧面成型效果和成型质量；

2.通过设置储能罐，储能罐内部环境为负压环境，在成型时，可以打开一号电磁阀，使储能罐和下罐体连通，使下罐体内的气体更稀薄，增大下罐体内的真空度，加快薄膜在工件表面的成型，不需要使用气泵一直将下罐体内的真空度抽成真空成型所需的真空度，可以缩短真空成型时间，提高真空成型效率，同时，也可以使真空成型作业更加安全，也更加方便。

3.通过设置上磁铁和下磁铁，且上磁铁和下磁铁在使用时互不接触，使用过程中，在使压膜框压在托膜框上的同时可以降低压膜框所受到的向下的拉力，从而可以方便通过提手拉起压膜框，使压膜框快速与托膜框脱离接触，提高操作便利性。

附图说明

图1为本实用新型一种带储能罐的真空成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种带储能罐的真空成型装置的一号压力传感器与上罐体的连接位置示意图；

图3为本实用新型一种带储能罐的真空成型装置的二号压力传感器与下罐体的连接位置示意图；

图4为本实用新型一种带储能罐的真空成型装置的上磁铁和下磁铁的安装位置示意图；

图5为本实用新型一种带储能罐的真空成型装置的上罐体和下罐体拼接后的结构示意图。

图中：1、上罐体；2、下罐体；3、上连接管；4、一号电磁阀；5、下连接管；6、储能罐；7、侧连接管；8、二号电磁阀；9、上抽气管；10、下抽气管；11、托板；12、通槽；13、托膜框；14、导柱；15、压膜框；16、气孔；17、密封条；18、密封槽；19、一号压力传感器；20、二号压力传感器；21、三号压力传感器；22、提手；23、上连接板；24、下连接板；25、上磁铁；26、下磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种带储能罐的真空成型装置，包括上罐体1和下罐体2，上罐体1配合安装在下罐体2的上端且与下罐体2共同构成一个真空罐结构，在下罐体2的下端安装有上连接管3，在上连接管3的下端安装有一号电磁阀4，在一号电磁阀4远离上连接管3的一端安装有下连接管5，在下连接管5的下端安装有储能罐6，在储能罐6的一端安装有侧连接管7，在侧连接管7远离储能罐6的一端安装有二号电磁阀8，在上罐体1的一端安装有上抽气管9，在下罐体2的一端安装有下抽气管10，下罐体2的内腔中安装有托板11，托板11与下罐体2的侧内壁面固定连接，托板11的上端中部开设有通槽12和气孔16，托板11的上端安装有托膜框13，气孔16和通槽12均位于托膜框13的内侧，托膜框13的上端四角处均安装有导柱14，四个导柱14上共同活动套接有压膜框15，压膜框15与托膜框13的上端活动接触，上罐体1的下端安装有密封条17，下罐体2的上端开设有密封槽18，密封条17与密封槽18相配合，在托膜框13的左端和右端均安装有一组下连接板24，下连接板24设置为每组两个，在四个下连接板24的上端均卡接安装有下磁铁26，在压膜框15的左端和右端均安装有一组上连接板23，上连接板23设置为每组两个，在四个上连接板23的下端均卡接安装有上磁铁25，四个上磁铁25分别与四个下磁铁26位置相对应。

下连接板24的上端与上连接板23的下端活动接触，下磁铁26与上磁铁25不接触。在上罐体1的左内壁面上安装有一号压力传感器19，在下罐体2的左内壁面上安装有二号压力传感器20。

在上罐体1和下罐体2连接密封，压膜框15和托膜框13压住薄膜后，薄膜将上罐体1和下罐体2共同形成的空腔一分为二，分为上下两个空腔，上罐体1内的空腔为上空腔，下罐体2内的空腔为下空腔，通过一号压力传感器19和二号压力传感器20分别检测上罐体1内的气压压力值和下罐体2内的气压压力值，可以方便调节上罐体1内的压力和下罐体2内的压力。

在储能罐6的另一端安装有三号压力传感器21，三号压力传感器21延伸至储能罐6内。

储能罐6在使用时其内部环境为负压环境，其内腔中的压力小于大气压，通过三号压力传感器21可以检测储能罐6的压力，二号电磁阀8与气泵相连，从而可以起到调节储能罐6内部压力大小的作用。

压膜框15的上端左部和上端右部均固定连接有提手22。

气孔16设置有多个且分布在通槽12周围。在薄膜成型在工件表面的过程中，可以实现均匀抽气，使薄膜均匀地贴附在工件的上表面和侧面，成型效果好。

需要说明的是，本实用新型为一种带储能罐的真空成型装置，使用时，先使上抽气管9、下抽气管10和二号电磁阀8均与气泵相连，然后，将工件放置在托板11上，并使工件位于托膜框13的内侧，然后，将薄膜覆盖在工件的上表面，然后，梳理薄膜，使薄膜的边缘贴附在托膜框13上，然后，通过两个提手22将压膜框15套在导柱14上，使上磁铁25和下磁铁26靠近，在磁场的作用下，上磁铁25和下磁铁26吸附在一起，从而使托膜框13和压膜框15将薄膜压住，然后，使上罐体1和下罐体2连接密封，此时，薄膜将上罐体1和下罐体2共同形成的空腔一分为二，分为上下两个空腔，上罐体1内的空腔为上空腔，下罐体2内的空腔为下空腔，然后，通过气泵与下抽气管10将下罐体2内的气体抽出，在下罐体2内形成具有一定真空度的真空环境，通过气泵与上抽气管9往上罐体1内注入气体，在上罐体1内形成正压加压环境，利用正压和负压将薄膜贴附在工件表面，从而实现真空成型；通过一号压力传感器19和二号压力传感器20分别检测上罐体1内的气压压力值和下罐体2内的气压压力值；还可以通过气泵和二号电磁阀8将储能罐6抽真空，在成型时，打开一号电磁阀4，使储能罐6和下罐体2连通，从而可以增大下罐体2内的真空度，加快薄膜在工件表面的成型，不需要使用气泵一直将下罐体2内的真空度抽成真空成型所需的真空度，真空成型作业更加安全，也更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种带储能罐的真空成型装置，包括上罐体(1)和下罐体(2)，其特征在于：所述上罐体(1)配合安装在下罐体(2)的上端且与下罐体(2)共同构成一个真空罐结构，在所述下罐体(2)的下端安装有上连接管(3)，在所述上连接管(3)的下端安装有一号电磁阀(4)，在所述一号电磁阀(4)远离上连接管(3)的一端安装有下连接管(5)，在所述下连接管(5)的下端安装有储能罐(6)，在所述储能罐(6)的一端安装有侧连接管(7)，在所述侧连接管(7)远离储能罐(6)的一端安装有二号电磁阀(8)，在所述上罐体(1)的一端安装有上抽气管(9)，在所述下罐体(2)的一端安装有下抽气管(10)，所述下罐体(2)的内腔中安装有托板(11)，所述托板(11)与下罐体(2)的侧内壁面固定连接，所述托板(11)的上端中部开设有通槽(12)和气孔(16)，所述托板(11)的上端安装有托膜框(13)，所述气孔(16)和通槽(12)均位于托膜框(13)的内侧，所述托膜框(13)的上端四角处均安装有导柱(14)，四个所述导柱(14)上共同活动套接有压膜框(15)，所述压膜框(15)与托膜框(13)的上端活动接触，所述上罐体(1)的下端安装有密封条(17)，所述下罐体(2)的上端开设有密封槽(18)，所述密封条(17)与密封槽(18)相配合，在所述托膜框(13)的左端和右端均安装有一组下连接板(24)，所述下连接板(24)设置为每组两个，在四个所述下连接板(24)的上端均卡接安装有下磁铁(26)，在所述压膜框(15)的左端和右端均安装有一组上连接板(23)，所述上连接板(23)设置为每组两个，在四个所述上连接板(23)的下端均卡接安装有上磁铁(25)，四个所述上磁铁(25)分别与四个下磁铁(26)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种带储能罐的真空成型装置，其特征在于：所述下连接板(24)的上端与上连接板(23)的下端活动接触，所述下磁铁(26)与上磁铁(25)不接触。

3.根据权利要求1所述的一种带储能罐的真空成型装置，其特征在于：在所述上罐体(1)的左内壁面上安装有一号压力传感器(19)，在所述下罐体(2)的左内壁面上安装有二号压力传感器(20)。

4.根据权利要求1所述的一种带储能罐的真空成型装置，其特征在于：在所述储能罐(6)的另一端安装有三号压力传感器(21)，所述三号压力传感器(21)延伸至储能罐(6)内。

5.根据权利要求1所述的一种带储能罐的真空成型装置，其特征在于：所述气孔(16)设置有多个且分布在通槽(12)周围。

6.根据权利要求1所述的一种带储能罐的真空成型装置，其特征在于：所述压膜框(15)的上端左部和上端右部均固定连接有提手(22)。

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