CN214214823U - 一种碳纤维成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种该碳纤维成型装置。其包括成型模块及框体，该成型模块固定于框体内，该成型模块呈四方形，具有，上盖板，该上盖板通过连接件固定于框体，侧板，该侧板的外侧分别配置有加压模块及与上盖板相对的承载板，其上用以放置待成型的制品，该承载板与驱动模块连接，基于驱动模块的驱动带动承载板移动，制品移动至该成型模块内的预定位置，进行成型。通过这样的设计，通过四面加压提高成型，缩短成型时间、提高成型效率同时提高成型的碳纤维产品的质量。

Description

一种碳纤维成型装置

技术领域

本申请涉及成型设备，具体的涉及一种碳纤维成型装置。

背景技术

碳纤维是目前先进复合材料中性能最为优异、用途最为广泛的纤维增强复合材料之一。但是目前碳纤维复合材料制作成本较高，制作时通常经过坯料铺层、热压成型得到纤维制品前体，再对该前体进行冷却、开模、成型、表面处理等工序获得。在传统的成型工序中，将待成型的制品放置压力容器内，封上盖口然后从一侧加压成型，该方式用于对小尺寸产品或结构简单的产品成型，因其从一个方向加压成型，其成型所需的时间长，造成生产效率低下，应用于异性产品场合时，成型的产品在局部会有瑕疵，最终导致制成的制品的外观瑕疵多、结构强度若，次品率高。

因此，亟需一种新的碳纤维成型装置克服上述缺陷。

实用新型内容

为此，本申请的目的在于提供：一种新的碳纤维成型装置，以解决上述背景技术中提出的成型时间长，不能适应大尺寸制品及异性制品的问题。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种碳纤维成型装置，其特征在于：成型模块及框体，所述成型模块固定于所述框体内，所述成型模块呈四方形，包括，

顶板，其通过连接件连接至上盖板，所述上盖板通过连接件固定于框体，

侧板，所述侧板依次连接且围成四边形，所述侧板的外侧分别配置有加压模块,

承载板，其与所述顶板相对，所述承载板的一侧用以放置待成型的制品，所述承载板的与用以放置待成型的制品的相对侧连接驱动模块的输出端，成型时基于驱动模块的驱动带动承载板相所述顶板侧移动，制品移动至所述成型模块内的预定位置。

在一实施方式中，该碳纤维成型装置，其特征在于：还包括弹性部件，其配置于成型模块内，所述弹性部件具有充气口，

成型时通过所述充气口注入一定压力的气体，使得所述弹性部件形变至与其接触的与待成型的制品的表面形状匹配。

在一实施方式中，该弹性部件采用硅胶材质。

在一实施方式中，该侧板的外侧配置有盖板，所述盖板的远离盖板侧连接所述加压模块。

在一实施方式中，该加压模块包括气缸，其输出端连接所述盖板，所述气缸的触发端电性连接控制模块，基于控制模块的指令触发所述气缸。

在一实施方式中，该碳纤维成型装置，其特征在于：包括4个所述加压模块，所述加压模块包括气缸，所述气缸的触发端分别电性连接控制模块，所述控制模块分别控制所述气缸。

在一实施方式中，该碳纤维成型装置，还包括支撑部，其配置于所述框体内，所述支撑部，其用以支撑所述承载板，所述支撑部上设有穿孔，其用以穿入驱动模块，

成型时，基于驱动模块的驱动带动所述承载板向顶板侧移动，并移动至预定位置。

有益效果

本申请提出的碳纤维成型装置，其结构简单，通过四面加压提高成型效率的同时提高成型的碳纤维产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本申请一实施方式的碳纤维成型装置的立体结构示意图；

图2为图1中待成型时碳纤维成型装置的结构示意图；

图3-图6为本申请一实施方式的成型模块的结构示意图；

图7为本申请一实施方式的成型模块的部分爆炸示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请提出的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的一个或复数实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本申请提出一种碳纤维成型装置，本申请公开一种该碳纤维成型装置。其包括成型模块及框体，该成型模块固定于框体内，该成型模块呈四方形，具有，上盖板，该上盖板通过连接件固定于框体，侧板，该侧板的外侧分别配置有加压模块及与上盖板相对的承载板，其上用以放置待成型的制品，该承载板与驱动模块连接，基于驱动模块的驱动带动承载板移动，制品移动至该成型模块内的预定位置，进行成型。通过四面加压提高成型，缩短成型时间、提高成型效率同时提高成型的碳纤维产品的质量。用过在成型模块的腔体内配置可形变的弹性部件，在成型时通过弹性部件的气口注入一定压力的气体，使得该弹性部件形变至与其接触的与待成型的制品的表面形状匹配，这样内外结合提高成型的碳纤维产品的质量。

接下来结合附图来详细的描述本申请提出的碳纤维成型装置。

如图1，图2所示为本申请一实施方式的碳纤维成型装置的立体结构示意图；

该碳纤维成型装置1，成型模块100、框体200，成型模块100固定于框体200内；

该成型模块100呈四方形，包括，

上盖板101，其通过连接件(图未示)固定于框体200，

侧板，该侧板的外侧分别配置有加压模块(110、120、130、140),

与上盖板101相对的承载板150，其上用以放置待成型的制品(部品)300，

该承载板150与驱动模块160连接，基于驱动模块160的驱动带动承载板150移动，制品300移动至该成型模块100内的预定位置，进行成型。本实施方式中，制品300的腔体内配置硅胶包，在成型时通过硅胶包的气口注入一定压力的气体，使得该硅胶包形变至与其接触的与待成型的制品的表面形状匹配，这样内外结合提高成型的碳纤维产品的质量。框体200配置有支撑部201，其用以支撑承载板150。未成型时承载板150基于驱动模块160的驱动下移，靠在承载板150上，成型时，其上放置待成型的物品，基于驱动模块160的驱动承载板150上移至预定位置。并基于4个侧面的加压模块的同时加压成型，这样缩短成型的时间。支撑部201上设有穿孔，其用以穿入驱动模块160。

接下来结合图3-图7来详细的描述成型模块，

顶板102通过连接件连接至上盖板101，成型模块的4个侧面的侧板分别配置有加压模块(第一加压模块110、第二加压模块120、第三加压模块130、第四加压模块140)，成型时该加压模块基于驱动施加压力抵住分别连接接触的侧面。侧板分别匹配有盖板(盖板111、盖板121、盖板131、盖板141)成型模块内的硅胶包，通过气口注入一定压力的气体，使得该硅胶包形变至与其接触的与待成型的制品的表面形状匹配，这样内外结合缩短成型时间，由于硅胶包具有弹性，充气后形状与接触的待成型的制品的表面形状匹配，这样在成型大尺寸产品/制品或异性产品时不存在局部覆盖不到的问题，提高成型制品质量。本实施放置中，4个侧面的加压模块结构相同(尺寸视场合会有差异)，下面以第三加压模块130为例，描述其结构，第三加压模块130的输出端连接至盖板131，盖板131与侧板131a相对配置，加压时基于盖板131接触并抵住侧板131a，侧板131a上配置有第一卡接板122,(与侧板131a相邻的侧板上配置有第二卡接板112)，该第一卡接板122上配置有凸起(图未示)，其与内胆上的凹槽113匹配连接，同理，第二卡接板112上配置有凸起(图未示)，其与内胆上的凹槽123匹配连接。第一卡接板122及第二卡接板112上分别与顶板102的连接。顶板102的一侧设有气孔1021，该气孔1021通过穿孔(图未示)与硅胶包连通。较佳的，该硅胶包连接进气管，该进气管具有螺牙接头，其部分嵌入穿孔内。较佳的，该硅胶包固定于顶板102上，该硅胶包与顶板上的气孔连通，并通过气孔向该硅胶包内注入气体。

在一实施方式中，加压模块配置有气缸，成型时基于气压的形式触发气缸进而给成型模块内的成型，这时该加压模块分别通过管道连接至气源，采用气缸的好处在于，响应迅速。驱动模块160可采用气动方式或液压的方式。

上述的成型装置中还包括，控制模块，其分别电性连接加压模块及驱动模块，基于指令控制其动作。在一实施方式中，加压模块分别电性连接至该控制模块，并基于控制模块独立控制其连接的加压模块，这样针对四个侧面依据不同形状的制品施加不同的压力。在其它的实施方式中，四个侧面可施加相同的压力。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种碳纤维成型装置，其特征在于：成型模块及框体，所述成型模块固定于所述框体内，所述成型模块呈四方形，包括，

顶板，其通过连接件连接至上盖板，所述上盖板通过连接件固定于框体，

侧板，所述侧板依次连接且围成四边形，所述侧板的外侧分别配置有加压模块,

承载板，其与所述顶板相对，所述承载板的一侧用以放置待成型的制品，所述承载板的与用以放置待成型的制品的相对侧连接驱动模块的输出端，成型时基于驱动模块的驱动带动承载板相所述顶板侧移动，制品移动至所述成型模块内的预定位置。

2.如权利要求1所述的碳纤维成型装置，其特征在于：还包括弹性部件，其配置于成型模块内，所述弹性部件具有充气口，所述充气口通过进气管连通顶板一侧的气孔，

成型时通过所述气孔注入一定压力的气体，使得所述弹性部件形变至与其接触的与待成型的制品的表面形状匹配。

3.如权利要求2所述的碳纤维成型装置，其特征在于：所述弹性部件采用硅胶材质。

4.如权利要求2所述的碳纤维成型装置，其特征在于：所述弹性部件为硅胶包，其固定于所述顶板上，所述硅胶包与顶板上的气孔连通。

5.如权利要求1所述的碳纤维成型装置，其特征在于：所述侧板的外侧配置有盖板，所述盖板的远离盖板侧连接所述加压模块。

6.如权利要求5所述的碳纤维成型装置，其特征在于：所述加压模块包括气缸，其输出端连接所述盖板，所述气缸的触发端电性连接控制模块，基于控制模块的指令触发所述气缸。

7.如权利要求1所述的碳纤维成型装置，其特征在于：包括4个所述加压模块，所述加压模块包括气缸，所述气缸的触发端分别电性连接控制模块，所述控制模块分别控制所述气缸。

8.如权利要求1所述的碳纤维成型装置，其特征在于：还包括支撑部，其配置于所述框体内，所述支撑部，其用以支撑所述承载板，所述支撑部上设有穿孔，其用以穿入驱动模块，

成型时，基于驱动模块的驱动带动所述承载板向顶板侧移动，并移动至预定位置。

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