CN2733599Y - 软包装电池真空注液封口机 - Google Patents

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肖春平
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Abstract

本实用新型涉及电池组装机械设备技术领域，特指一种软包装电池真空注液封口机。包括有机座及安装于机座上的上模、下模及模框，上模、下模及模框位于同一垂直线上，上模和下模分别设置于模框的上下两侧；其中上模与一下伸机构连接，上模上结合有注液针及用于撑开电池外壳注液口的机械手；下模连接一上升机构，下模上结合有夹持电池外壳的夹具，模框内部结合有相对设置的压合块。本实用新型具有结构简单，体积小，动作顺畅，效率高，且密封好、不易泄漏、不变形的优点。

Description

软包装电池真空注液封口机
技术领域：
本实用新型涉及电池组装机械设备技术领域，特指一种软包装电池真空注液封口机。
背景技术：
现有软包装电池封口设备，不仅结构复杂，动作缓慢，成本高，效率低，而且封口作业时，封口端的外壳极易变形，还易形成气泡，密封不严，由此，易泄漏也就成了当前人们所使用的软包装电池封口机难以克服的老大难问题。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种密封好、不易泄漏、不变形，且体积小、操作简便，效率高的软包装电池真空注液封口机。
为达到上述目的，本实用新型包括有机座及安装于机座上的上模、下模及模框，上模、下模及模框位于同一垂直线上，上模和下模分别设置于模框的上下两侧；其中上模与一下伸机构连接，上模上结合有注液针及用于撑开电池外壳注液口的机械手；下模连接一上升机构，下模上结合有夹持电池外壳的夹具，模框内部结合有相对设置的压合块。上模、下模及模框合模形成一封闭腔，该封闭腔对外连接抽真空设备。
所述下模组装于一转动底板，该转动底板上至少有两个工位与下模配套。
所述模框内的压合块由气缸推动，且有一侧的压合块的控制链上设有压力显示器及微调结构。
本实用新型具有结构简单，体积小，动作顺畅，效率高，且密封好、不易泄漏、不变形的优点。
附图说明：
附图1为本实用新型主视图；
附图2为本实用新型侧视图；
附图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式：
见附图1～3所示，本实用新型包括有机座10及安装于机座10上的上模20、下模30及模框40，上模20、下模30及模框40位于同一垂直线上，上模20和下模30分别设置于模框40的上下两侧，三者合模形成一封闭腔，该封闭腔对外连接抽真空设备。上模20与一下伸机构21连接，本实施例中下伸机构21为一气缸，上模20上结合有注液针22及用于撑开电池外壳注液口的机械手23。下模30连接一上升机构31，下模30上结合有夹持电池外壳的夹具32，下模30组装于一转动底板33，转动底板33上至少有两个工位与下模30配套。模框40内部结合有相对设置的压合块41，模框40内的压合块41由气缸推动，且有一侧的压合块41的控制链上设有压力显示器411及微调结构412。压合块41为水平径向设置，由气缸通过控制链驱动而实现两侧相对的压合块41对压，以致压紧电池外壳的封口。
下模30结合于一转动底板33上，底板33有两个工位分别安装有下模30，通过底板33的间歇回转，从而实现两下模30的交替换位，以便于操作者装卸物料。下模30上结合有夹持电池外壳的夹具32，工作时，先是夹持成型好的电池外壳，随后由转动底板33的转动而将夹有电池外壳的下模30带入模框40正下方的工位处，上升机构3 1动作而抬起下模30，以致下模30夹持的电池外壳伸入模框40内，且位于模框40内的两相对压合块41之间。上模20由下伸机构21驱动下移，恰使机械手23的两爪臂分置于电池外壳开口的两外侧，而注液针22由电池外壳的开口插入，以备注入电解液。本实施例中的机械手23采用吸盘式，由其吸附电池外壳开口的两外侧壁，形成外拉而使电池外壳开口张开，注液完成后再放回，并由模框40内的相对压合块41抵压封口，最终完成注液及封口的工作。
上模20和下模30分别设置于模框40的上下两侧，三者合模形成一封闭腔，该封闭腔对外连接抽真空设备。由此，本实用新型还可以通过抽真空设备抽走合模腔内的空气，以致电池的注液及封口是在真空状态下实现，避免气泡产生及外壳变形，提高产品质量。
模框40内的压合块41由气缸推动，且有一侧的压合块41的控制链上设有压力显示器411及微调结构412。显示器411显示压合块41压合的力度，微调结构412用于调节两侧压合块41的压合力平衡，从而避免两侧电池外壳两侧受力不平衡的现象，减少变形，密封好，不易发生泄漏。
以上所述的实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及精神原理所作的简易修饰，均涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1、软包装电池真空注液封口机，包括有机座(10)及安装于机座(10)上的上模(20)、下模(30)及模框(40)，其特征在于：上模(20)、下模(30)及模框(40)位于同一垂直线上，上模(20)和下模(30)分别设置于模框(40)的上下两侧；其中上模(20)与一下伸机构(21)连接，上模(20)上结合有注液针(22)及用于撑开电池外壳注液口的机械手(23)；下模(30)连接一上升机构(31)，下模(30)上结合有夹持电池外壳的夹具(32)，模框(40)内部结合有相对设置的压合块(41)。
2、根据权利要求1所述的软包装电池真空注液封口机，其特征在于：上模(20)、下模(30)及模框(40)合模形成一封闭腔，该封闭腔对外连接抽真空设备。
3、根据权利要求1所述的软包装电池真空注液封口机，其特征在于：所述下模(30)组装于一转动底板(33)，该转动底板(33)上至少有两个工位与下模(30)配套。
4、根据权利要求1所述的软包装电池真空注液封口机，其特征在于：所述模框(40)内的压合块(41)连接一气缸，且有一侧的压合块(41)的控制链上设有压力显示器(411)及微调结构(412)。
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