CN209920514U - 一种音膜热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扬声器设备技术领域，具体公开了一种音膜热压成型机，包括机架和安装在机架上的顶板；所述顶板的下侧设有膜腔，膜腔上连接有气管；机架上安装有上加热板块，上加热板块的下侧设有底部加热机构；底部加热机构包括下加热板块和用于带动下加热板块升降的气缸，气缸的输出端与下加热板块连接；所述音膜热压成型机还包括用于带动膜腔上下移动的推动机构和能够实现区域控制温度的加热机构。该音膜热压成型机通过温度控制表控制上加热板块、下加热板块各个位置的温度，并且可检测到上加热板块、下加热板块上各个位置温度差不超过5摄氏度，实现了区域控制温度，保证了膜片的质量，大大缩短了加热周期。

Description

一种音膜热压成型机

技术领域

本实用新型涉及扬声器设备技术领域，具体是一种音膜热压成型机。

背景技术

扬声器又称“喇叭”，是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振（共鸣）而发出声音。随着电子信息技术的快速发展，越来越多扬声器用于各类电子产品上面，而音膜作为扬声器的核心部件，其设计的好坏直接影响到扬声器的性能。

膜片作为音膜其中的一个重要组成部件，而对于膜片在进行热压成型过程中，对其加热温度没有控制好的话，不但会影响膜片的外形，而且很容易导致膜片因音质不好而不能使用，既浪费成本又影响效率；且加热周期时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种音膜热压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种音膜热压成型机，包括机架和安装在机架上的顶板；所述顶板的下侧设有膜腔，膜腔上连接有气管；

机架上安装有上加热板块，上加热板块的下侧设有底部加热机构；

底部加热机构包括下加热板块和用于带动下加热板块升降的气缸，气缸的输出端与下加热板块连接；通过上加热板块和下加热板块的配合，大大的缩短了加热周期；

所述音膜热压成型机还包括用于带动膜腔上下移动的推动机构和能够实现区域控制温度的加热机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述推动机构包括增压缸和升降板；

增压缸安装在顶板上；

膜腔安装在升降板上；通过外部气源、底部储气管与增压阀的配合增大空气压缩能量推动增压缸内的活塞，带动膜腔下降。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热机构包括温度控制表、电流表和加热棒；

上加热板块和下加热板块上均设有加热棒，加热棒与温度控制表、电流表电连接，电流表用于检测通过加热棒的电流，加热棒可以实现区域控制温度，使上加热板块和下加热板块上各个位置区域温度差不超过5摄氏度；

上加热板块和下加热板块上还设有感温棒和温度检测仪，感温棒和温度检测仪均与温度控制表电连接，感温棒用于传递上加热板块和下加热板块温度的信息，而温度检测仪可以检测上加热板块和下加热板块各个位置的温度情况。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上安装有护罩门。

作为本实用新型进一步的方案：所述音膜热压成型机还包括快速冷却机构；

所述快速冷却机构包括水箱、水管和铝管；

水管与水箱连通；

铝管的一端与水箱连通，另一端与上加热板块连通；由冰水机中的冰水通过水管流入到水箱内，再经铝管流到上加热板块的底部，提高了膜片的降温速度。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

该音膜热压成型机通过温度控制表、电流表、加热棒、感温棒和温度检测仪的配合，利用温度控制表控制上加热板块、下加热板块各个位置的温度，并且可检测到上加热板块、下加热板块上各个位置温度差不超过5摄氏度，实现了区域控制温度，保证了膜片的质量，通过上加热板块和下加热板块的配合，大大的缩短了加热周期。

由冰水机中的冰水通过水管流入到水箱内，再经铝管流到上加热板块的底部，对工装载具和膜片降温，提高了膜片的降温速度，该音膜热压成型机通用性强，可以单独使用，也可以连接自动化线配合使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例1的第一视角结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的第二视角结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中下加热板块和气缸的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中护罩门和机架的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1中温度控制表和电流表的结构示意图。

图6为本实用新型实施例1中输送机构和工装载具转移机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例1中气管和膜腔的结构示意图。

图8为本实用新型实施例2中铝管和水管的结构示意图。

图中：1-增压缸，2-升降板，3-膜腔，4-顶板，5-机架，6-上加热板块，7-下加热板块，8-气缸，9-护罩门，10-温度控制表，11-电流表，12-输送机构，13-工装载具转移机构，14-铝管，15-水管，16-气管，17-水箱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种音膜热压成型机，包括机架5和安装在机架5上的顶板4；所述顶板4的下侧设有膜腔3，膜腔3上连接有气管16；

机架5上安装有上加热板块6，上加热板块6的下侧设有底部加热机构；

底部加热机构包括下加热板块7和用于带动下加热板块7升降的气缸8，气缸8的输出端与下加热板块7连接；通过上加热板块6和下加热板块7的配合，大大的缩短了加热周期；

所述音膜热压成型机还包括用于带动膜腔3上下移动的推动机构和能够实现区域控制温度的加热机构。

具体的，所述推动机构包括增压缸1和升降板2；

增压缸1安装在顶板4上；

膜腔3安装在升降板2上；通过外部气源、底部储气管与增压阀的配合增大空气压缩能量推动增压缸1内的活塞，带动膜腔3下降。

具体的，所述加热机构包括温度控制表10、电流表11和加热棒（图中未示出）；

上加热板块6和下加热板块7上均设有加热棒，加热棒与温度控制表10、电流表11电连接，电流表11用于检测通过加热棒的电流，加热棒可以实现区域控制温度，使上加热板块6和下加热板块7上各个位置区域温度差不超过5摄氏度；

上加热板块6和下加热板块7上还设有感温棒和温度检测仪（图中未示出），感温棒和温度检测仪均与温度控制表10电连接，感温棒用于传递上加热板块6和下加热板块7温度的信息，而温度检测仪可以检测上加热板块6和下加热板块7各个位置的温度情况；通过温度控制表10、电流表11、加热棒、感温棒和温度检测仪的配合，通过温度控制表10可以控制上加热板块6、下加热板块7各个位置的温度，并且可检测到上加热板块6、下加热板块7上各个位置温度差不超过5摄氏度，实现区域控制温度。

进一步的，所述机架5上安装有护罩门9。

本实用新型实施例的工作原理是：使用时，将膜片切好后，利用工装载具把膜片夹紧，通过输送机构12和工装载具转移机构13转移至该音膜热压成型机上，增压缸1带动膜腔3下降，将工装载具包裹住，通过气缸8带动下加热板块7升降，上加热板块6和下加热板块7内的加热棒同时加热，通过温度控制表10、电流表11、加热棒、感温棒和温度检测仪的配合，通过温度控制表10控制上加热板块6、下加热板块7各个位置的温度，并且可检测到上加热板块6、下加热板块7上各个位置温度差不超过5摄氏度，实现区域控制温度，加热到设定温度时，通过气管16向膜腔3形成的密闭环境中吹高压气体，上加热板块6和下加热板块7内的加热棒继续加热，使温度继续升高到设定温度，通过上加热板块6和下加热板块7的配合，大大的缩短了加热周期；保持高压气体环境不变，持续一段时间，加热完成，增压缸1带动膜腔3缓缓抬起，待工装载具和膜片温度降下后，通过气爪和精密模组将工装载具转移到输送机构12中的输送带上，输送出去；该音膜热压成型机通用性强，可以单独使用，也可以连接自动化线配合使用。

实施例2

请参阅图8，本实用新型实施例中，一种音膜热压成型机，与实施例1不同的是，所述音膜热压成型机还包括快速冷却机构；

所述快速冷却机构包括水箱17、水管15和铝管14；

水管15与水箱17连通；

铝管14的一端与水箱17连通，另一端与上加热板块6连通；由冰水机中的冰水通过水管15流入到水箱17内，再经铝管14流到上加热板块6的底部，提高了膜片的降温速度。

本实用新型实施例的工作原理是：使用时，将膜片切好后，利用工装载具把膜片夹紧，通过输送机构12和工装载具转移机构13转移至该音膜热压成型机上，增压缸1带动膜腔3下降，将工装载具包裹住，通过气缸8带动下加热板块7升降，上加热板块6和下加热板块7内的加热棒同时加热，通过温度控制表10、电流表11、加热棒、感温棒和温度检测仪的配合，通过温度控制表10控制上加热板块6、下加热板块7各个位置的温度，并且可检测到上加热板块6、下加热板块7上各个位置温度差不超过5摄氏度，实现区域控制温度，加热到设定温度时，通过气管16向膜腔3形成的密闭环境中吹高压气体，上加热板块6和下加热板块7内的加热棒继续加热，使温度继续升高到设定温度，通过上加热板块6和下加热板块7的配合，大大的缩短了加热周期；保持高压气体环境不变，持续一段时间，加热完成，增压缸1带动膜腔3缓缓抬起，由冰水机中的冰水通过水管15流入到水箱17内，再经铝管14流到上加热板块6的底部，对工装载具和膜片降温，提高了膜片的降温速度，待工装载具和膜片温度降下后，通过气爪和精密模组将工装载具转移到输送机构12中的输送带上，输送出去；该音膜热压成型机通用性强，可以单独使用，也可以连接自动化线配合使用。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种音膜热压成型机，包括机架（5）和安装在机架（5）上的顶板（4），其特征在于，所述顶板（4）的下侧设有膜腔（3），膜腔（3）上连接有气管（16）；

机架（5）上安装有上加热板块（6），上加热板块（6）的下侧设有底部加热机构；

底部加热机构包括下加热板块（7）和用于带动下加热板块（7）升降的气缸（8），气缸（8）的输出端与下加热板块（7）连接；

所述音膜热压成型机还包括用于带动膜腔（3）上下移动的推动机构和能够实现区域控制温度的加热机构。

2.根据权利要求1所述的音膜热压成型机，其特征在于，所述推动机构包括增压缸（1）和升降板（2）；

增压缸（1）安装在顶板（4）上；

膜腔（3）安装在升降板（2）上。

3.根据权利要求2所述的音膜热压成型机，其特征在于，所述加热机构包括温度控制表（10）、电流表（11）和加热棒；

上加热板块（6）和下加热板块（7）上均设有加热棒，加热棒与温度控制表（10）、电流表（11）电连接；

上加热板块（6）和下加热板块（7）上还设有感温棒和温度检测仪，感温棒和温度检测仪均与温度控制表（10）电连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的音膜热压成型机，其特征在于，所述机架（5）上安装有护罩门（9）。

5.根据权利要求4所述的音膜热压成型机，其特征在于，所述音膜热压成型机还包括快速冷却机构；

所述快速冷却机构包括水箱（17）、水管（15）和铝管（14）；

水管（15）与水箱（17）连通；

铝管（14）的一端与水箱（17）连通，另一端与上加热板块（6）连通。

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