CN213055967U - 一种可降解塑料板的吸塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降解塑料板的吸塑成型装置，涉及到吸塑成型技术领域，包括下模具，下模具的上端面中部开设有成型腔，下模具的上方设置有上模具，上模具的中部开设有空槽，空槽的内侧壁开设有多组呈环形阵列分布的通气孔，每组通气孔均呈等间距分布，通气孔倾斜设置，空槽的下端内壁中部开设有排气孔，上模具的上端面一侧固定连接有风机。本实用新型通过在上模具的中部开设有空槽，空槽的内侧壁开设有多个通气孔，通气孔倾斜设置，风机工作将外界空气吹入空槽内腔，再经通气孔形成环状气流后吹入成型腔内腔，从而能够对成型腔内腔的塑料板进行均匀快速的风冷，有效提高了对塑料板的冷却效率。

Description

一种可降解塑料板的吸塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，特别涉及一种可降解塑料板的吸塑成型装置。

背景技术

吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的热塑性塑料片(板)材，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。吸塑成型设备主要包括夹持装置、加热装置、成型模具和真空装置等。目前，现有的可降解塑料板的吸塑成型装置，在对塑料板加热后，无法对塑料板均匀冷却，导致塑料板成型速度较慢，其次，塑料板成型后，在与模具分离的过程中，塑料板容易掉落而受损。

因此，发明一种可降解塑料板的吸塑成型装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降解塑料板的吸塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解塑料板的吸塑成型装置，包括下模具，所述下模具的上端面中部开设有成型腔，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的中部开设有空槽，所述空槽的内侧壁开设有多组呈环形阵列分布的通气孔，每组所述通气孔均呈等间距分布，所述通气孔倾斜设置，所述空槽的下端内壁中部开设有排气孔，所述上模具的上端面一侧固定连接有风机，所述风机通过第一连接管与空槽的内腔连通，所述空槽的上端内壁开设有连通孔，所述连通孔的上端内壁固定连接有环形板，所述环形板的中部活动插接有活动杆，所述活动杆的上端固定连接有密封板，所述密封板的下端面粘接连接有密封垫，所述密封垫的下端面与上模具的上端面贴合连接。

优选的，所述活动杆的下端固定连接有固定板，所述活动杆的下端外侧套接有推力弹簧，所述推力弹簧的两端分别与环形板的下端面和固定板的上端面贴合连接。

优选的，所述空槽的内腔设置有金属软管，所述金属软管的两端分别与排气孔和连通孔连通。

优选的，所述上模具的下端面边缘环形开设有凹槽，所述凹槽内粘接连接有环形橡胶垫。

优选的，所述上模具的上方设置有支撑架，所述支撑架的下端面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端与上模具的上端面中部固定连接。

优选的，所述下模具的中部开设有连通槽，所述连通槽的上端内壁开设有多个吸气口，所述吸气口的上端与成型腔的内腔连通。

优选的，所述下模具的一侧面固定连接有真空泵，所述真空泵通过第二连接管与连通槽的内腔连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在上模具的中部开设有空槽，空槽的内侧壁开设有多个通气孔，通气孔倾斜设置，风机工作将外界空气吹入空槽内腔，再经通气孔形成环状气流后吹入成型腔内腔，从而能够对成型腔内腔的塑料板进行均匀快速的风冷，有效提高了对塑料板的冷却效率；

2、本实用新型通过在环形板的中部活动插接有活动杆，活动杆的上端固定连接有密封板，活动杆的下端外侧套接有推力弹簧，推力弹簧提供推力使得密封板的下端面与上模具的上端面紧密贴合，风机反转时，由于连通孔与外界断开连通，空槽内腔因空气无法流动而形成负压并将塑料板吸附在上模具的下表面，因此塑料板与下模具脱模分离后不易掉落，从而避免了塑料板受损。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图3为本实用新型上模具结构俯剖示意图。

图中：1、下模具；2、成型腔；3、上模具；4、空槽；5、通气孔；6、排气孔；7、风机；8、第一连接管；9、连通孔；10、环形板；11、活动杆；12、密封板；13、密封垫；14、固定板；15、推力弹簧；16、环形橡胶垫；17、支撑架；18、电动推杆；19、连通槽；20、吸气口；21、真空泵；22、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种可降解塑料板的吸塑成型装置，如图1和图3所示，包括下模具1，下模具1的上端面中部开设有成型腔2，下模具1的上方设置有上模具3，上模具3的中部开设有空槽4，空槽4的内侧壁开设有多组呈环形阵列分布的通气孔5，每组通气孔5均呈等间距分布，通气孔5倾斜设置，空槽4的下端内壁中部开设有排气孔6，上模具3的上端面一侧固定连接有风机7，风机7通过第一连接管8与空槽4的内腔连通，上模具3的下端面边缘环形开设有凹槽，凹槽内粘接连接有环形橡胶垫16，上模具3的上方设置有支撑架17，支撑架17的下端面固定连接有电动推杆18，电动推杆18的下端与上模具3的上端面中部固定连接，电动推杆18能够伸缩，从而带动上模具3在竖直方向上下移动，下模具1的中部开设有连通槽19，连通槽19的上端内壁开设有多个吸气口20，吸气口20的上端与成型腔2的内腔连通，下模具1的一侧面固定连接有真空泵21，真空泵21通过第二连接管22与连通槽19的内腔连通，将塑料板加热后，启动真空泵21并将连通槽19内腔的空气抽走，此时连通槽19内腔形成负压，加热后的塑料板在负压作用下发生形变并与成型腔2的内壁贴合，然后启动电动推杆18带动上模具3向下移动，直至环形橡胶垫16与塑料板的上表面的边缘贴合，此时成型腔2的内腔上端形成密封，然后启动风机7，风机7将外界的空气吹入空槽4内腔，再经通气孔5吹入成型腔2内腔并对塑料板进行风冷，由于通气孔5倾斜设置，因此吹入空槽4内腔的空气形成环状气流，从而能够对塑料板进行更加均匀的冷却，并且有效提高了风冷效果。

如图2所示，在空槽4的上端内壁开设有连通孔9，空槽4的内腔设置有金属软管，金属软管的两端分别与排气孔6和连通孔9连通，连通孔9的上端内壁固定连接有环形板10，环形板10的中部活动插接有活动杆11，活动杆11能够在竖直方向上下滑动，活动杆11的上端固定连接有密封板12，密封板12的下端面粘接连接有密封垫13，密封垫13的下端面与上模具3的上端面贴合连接，密封垫13的设置能够有效提高密封板12的下端面与上模具3的上端面之间的密封性，活动杆11的下端固定连接有固定板14，活动杆11的下端外侧套接有推力弹簧15，推力弹簧15的两端分别与环形板10的下端面和固定板14的上端面贴合连接，推力弹簧15提供推力使得密封垫13的下端面与上模具3的上端面紧密贴合，当空槽4正转时，外界空气经第一连接管8、空槽4和通气孔5进入成型腔2的内腔，然后经排气孔6和金属软管进入连通孔9的内腔，此时连通孔9内腔气压增大，密封板12的下端面与上模具3的上端面分离，成型腔2内腔的空气能够经排气孔6、金属软管和连通孔9排出至外界；当风机7反向转动时，由于推力弹簧15提供推力使得密封垫13的下端面与上模具3的上端面紧密贴合，外界空气无法进入连通孔9的内腔，因此成型腔2和空槽4内腔空气无法流动，空槽4的内腔形成负压，因此塑料板在负压的作用下被吸附在上模具3的下表面，此时收缩电动推杆18即可带动塑料板向上移动并与下模具1分离，并且塑料板此时吸附在上模具3的下表面不易掉落，从而能够避免塑料板受损。

本实用新型工作原理：

本装置使用时，将塑料板放置在下模具1的上表面，对塑料板加热后，启动真空泵21，此时连通槽19的内腔形成负压，加热后的塑料板在负压作用下发生形变并与成型腔2的内壁贴合，然后启动电动推杆18带动上模具3向下移动，直至环形橡胶垫16与塑料板的上表面的边缘贴合，此时成型腔2的内腔上端形成密封，然后启动风机7，风机7正转将外界的空气吹入空槽4内腔，再经通气孔5吹入成型腔2内腔并对塑料板进行风冷，由于通气孔5倾斜设置，因此吹入空槽4内腔的空气形成环状气流，从而能够对塑料板进行更加均匀的冷却，并且有效提高了风冷效果；

塑料板冷却成型后，关闭真空泵21并反转风机7，由于推力弹簧15提供推力使得密封垫13的下端面与上模具3的上端面紧密贴合，外界空气无法进入连通孔9的内腔，因此成型腔2和空槽4内腔空气无法流动，空槽4的内腔形成负压，因此塑料板在负压的作用下被吸附在上模具3的下表面，此时收缩电动推杆18即可带动塑料板向上移动并与下模具1分离，并且塑料板此时吸附在上模具3的下表面不易掉落，从而能够避免塑料板受损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可降解塑料板的吸塑成型装置，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上端面中部开设有成型腔(2)，所述下模具(1)的上方设置有上模具(3)，所述上模具(3)的中部开设有空槽(4)，所述空槽(4)的内侧壁开设有多组呈环形阵列分布的通气孔(5)，每组所述通气孔(5)均呈等间距分布，所述通气孔(5)倾斜设置，所述空槽(4)的下端内壁中部开设有排气孔(6)，所述上模具(3)的上端面一侧固定连接有风机(7)，所述风机(7)通过第一连接管(8)与空槽(4)的内腔连通，所述空槽(4)的上端内壁开设有连通孔(9)，所述连通孔(9)的上端内壁固定连接有环形板(10)，所述环形板(10)的中部活动插接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的上端固定连接有密封板(12)，所述密封板(12)的下端面粘接连接有密封垫(13)，所述密封垫(13)的下端面与上模具(3)的上端面贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料板的吸塑成型装置，其特征在于：所述活动杆(11)的下端固定连接有固定板(14)，所述活动杆(11)的下端外侧套接有推力弹簧(15)，所述推力弹簧(15)的两端分别与环形板(10)的下端面和固定板(14)的上端面贴合连接。

3.根据权利要求2所述的一种可降解塑料板的吸塑成型装置，其特征在于：所述空槽(4)的内腔设置有金属软管，所述金属软管的两端分别与排气孔(6)和连通孔(9)连通。

4.根据权利要求3所述的一种可降解塑料板的吸塑成型装置，其特征在于：所述上模具(3)的下端面边缘环形开设有凹槽，所述凹槽内粘接连接有环形橡胶垫(16)。

5.根据权利要求4所述的一种可降解塑料板的吸塑成型装置，其特征在于：所述上模具(3)的上方设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)的下端面固定连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的下端与上模具(3)的上端面中部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可降解塑料板的吸塑成型装置，其特征在于：所述下模具(1)的中部开设有连通槽(19)，所述连通槽(19)的上端内壁开设有多个吸气口(20)，所述吸气口(20)的上端与成型腔(2)的内腔连通。

7.根据权利要求6所述的一种可降解塑料板的吸塑成型装置，其特征在于：所述下模具(1)的一侧面固定连接有真空泵(21)，所述真空泵(21)通过第二连接管(22)与连通槽(19)的内腔连通。

Images