CN111730685B

CN111730685B - 一种柔性石墨烯膜生产设备

Info

Publication number: CN111730685B
Application number: CN202010637652.1A
Authority: CN
Inventors: 张宇
Original assignee: Zhejiang Zhongjun Graphene Technology Co ltd
Current assignee: ZHEJIANG ZHONGJUN GRAPHENE TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2020-07-05
Filing date: 2020-07-05
Publication date: 2022-03-29
Anticipated expiration: 2040-07-05
Also published as: CN111730685A

Abstract

本发明公开了一种柔性石墨烯膜生产设备，包括安装座，所述安装座的上端固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的上端共同固定连接有安装板，所述安装板与安装座之间设有压板，所述安装板的上端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端贯穿安装板并与压板的上端固定连接有，所述压板的下端固定连接有上模体，所述安装座的上端固定连接有与上模体相配合的下模体，所述安装板与安装座之间设有用于清理废料的清理机构，所述安装座的上端对称设有两个柱形槽。该生产设备设有缓冲机构，可以保证上模体下降的稳定性，从而使得整个过程中，所切出膜边较为整齐，同时在进行切割时，可以将产生的碎屑进行收集，便于后续的处理。

Description

一种柔性石墨烯膜生产设备

技术领域

本发明涉及石墨烯膜生产领域，尤其涉及一种柔性石墨烯膜生产设备。

背景技术

石墨烯膜兼具高导热性和超柔性的材料的问世，对柔软电子器件的发展意义重大，从航空航天到智能手机，这种新型石墨烯膜展现出令人振奋的应用远景，在石墨烯膜的生产过程中，需要用到切膜的模具，现有的石墨烯膜的切膜模具在使用的过程中，存在以下几点问题：

1、现有的石墨烯膜切膜设备在使用的过程中，上模与下模会产生的较大的碰撞，使得切割不稳定，从而导致切膜时，所切出的膜边不工整。

2、在进行切膜时，会产生一些粉末状的碎料，这些碎料会集聚在安装座上，不易清理，有些碎屑甚至会沾附在未切割的膜上，影响到后续的切割。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柔性石墨烯膜生产设备，该生产设备设有缓冲机构，可以保证上模体下降的稳定性，从而使得整个过程中，所切出膜边较为整齐，同时在进行切割时，可以将产生的碎屑进行收集，便于后续的处理。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种柔性石墨烯膜生产设备，包括安装座，所述安装座的上端固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的上端共同固定连接有安装板，所述安装板与安装座之间设有压板，所述安装板的上端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端贯穿安装板并与压板的上端固定连接有，所述压板的下端固定连接有上模体，所述安装座的上端固定连接有与上模体相配合的下模体，所述安装板与安装座之间设有用于清理废料的清理机构，所述安装座的上端对称设有两个柱形槽，所述压板的下端对称设有两个导向杆，两个所述导向杆的下端分别延伸至两个柱形槽内，所述安装座内对称设有两个缓冲腔，两个所述缓冲腔内均设有缓冲机构。

优选地，所述安装座的下端固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的下端均安装有防滑垫。

优选地，所述清理机构包括设置在压板和安装板之间的第一伸缩气囊，所述压板与安装座之间设有第二伸缩气囊，所述安装座的上端对称设有两个空心板，两个所述空心板分别位于下模体的两侧，两个所述空心板的相对面均设有多个与其内部连通的通风孔，所述第一伸缩气囊的左侧设有用于进风的第一进气管，所述第一伸缩气囊的右侧设有用于出风的第一出气管，所述第一出气管远离第一伸缩气囊的一端延伸至位于左侧的空心板内，所述第二伸缩气囊的右侧设有用于出风的第二出气管，所述第二伸缩气囊通过第二进气管与位于右侧的空心板连通。

优选地，所述第一进气管、第一出气管、第二进气管和第二出气管内均安装有单向阀。

优选地，位于右侧的所述空心板的一侧设有插口，插口内插设有密闭板，所述密闭板位于空心板内部分嵌设有过滤网。

优选地，所述缓冲机构包括水平设置在缓冲腔内的螺纹杆，所述螺纹杆上固定套接有第二磁块，所述缓冲腔内设有用于左右滑动的活塞板，所述缓冲腔与对应的柱形槽通过连通风道连通，所述缓冲腔内设有用于左右滑动的活塞板，所述螺纹杆上螺纹连接有连接板，所述连接板通过两个连杆与对应的活塞板固定连接，所述压板的下端嵌设有与第二磁块相配合的第一磁块。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、在使用时，需要进行切膜时，先通过液压伸缩杆带动压板下移，压板的下移会带动上模体下移，上模体的下移会与下模体进行接触，从而进行切膜，在压板下移时，会带动两个导向杆下移，两个导向杆下移会将柱形槽内的气体压入到缓冲腔内，以左侧的缓冲腔为例，位于活塞板左侧空间的气压增加，会使得活塞板右移，从而通过连杆带动连接板右移，连接板的右移会带动螺纹杆转动，而螺纹杆的转动则会带动第二磁块发生旋转，发生旋转后的第一磁块与第二磁块的相邻面同性相斥，从而对压板下降的力进行一个缓冲，避免压板下移的力过大，从而使得整个过程中，所切出膜边较为整齐。

2、在压板进行上下移动过程中，会带动第一伸缩气囊伸缩，和第二伸缩气囊的伸缩，当压板下移时，第一伸缩气囊会伸展然后通过第一进气管将外界的气体吸入到第一伸缩气囊中，此时的第二伸缩气囊会压缩，并将其内的空气通过第二出气管排出，当压板上移时，第一伸缩气囊会被压缩，然后将其内的空气通过第一出气管排出到空心板内，再通过多个通风孔吹向下模体上，将产生的碎屑扬起，此时的第二伸缩气囊扩展，将扬起的碎屑通过多个通风孔吸入到位于右侧的空心板内，最终的碎屑会被过滤网过滤，当进行清理是，只需要拔出密闭板即可对上面的碎屑进行清理，在进行切割的同时，可以将产生的碎屑进行收集，便于后续的处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种柔性石墨烯膜生产设备的结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为图1的B处放大示意图。

图中：1安装座、2连接杆、3下模体、4上模体、5导向杆、6第一伸缩气囊、7压板、8安装板、9第一磁块、10液压伸缩杆、11空心板、12第一进气管、13柱形槽、14第二进气管、15活塞板、16连杆、17连接板、18第二磁块、19螺纹杆、20密闭板、21过滤网、22通风孔、23第一出气管、24第二伸缩气囊、25第二出气管、26缓冲腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种柔性石墨烯膜生产设备，包括安装座1，安装座1的上端固定连接有多个连接杆2，多个连接杆2的上端共同固定连接有安装板8，安装板8与安装座1之间设有压板7，安装板8的上端安装有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的下端贯穿安装板8并与压板7的上端固定连接有，压板7的下端固定连接有上模体4，安装座1的上端固定连接有与上模体4相配合的下模体3，安装板8与安装座1之间设有用于清理废料的清理机构，安装座1的上端对称设有两个柱形槽13，压板7的下端对称设有两个导向杆5，两个导向杆5的下端分别延伸至两个柱形槽13内，安装座1内对称设有两个缓冲腔26，两个缓冲腔26内均设有缓冲机构。

其中，安装座1的下端固定连接有多个支撑块，多个支撑块的下端均安装有防滑垫。

其中，清理机构包括设置在压板7和安装板8之间的第一伸缩气囊6，压板7与安装座1之间设有第二伸缩气囊24，安装座1的上端对称设有两个空心板11，两个空心板11分别位于下模体3的两侧，两个空心板11的相对面均设有多个与其内部连通的通风孔22，第一伸缩气囊6的左侧设有用于进风的第一进气管12，第一伸缩气囊6的右侧设有用于出风的第一出气管23，第一出气管23远离第一伸缩气囊6的一端延伸至位于左侧的空心板11内，第二伸缩气囊24的右侧设有用于出风的第二出气管25，第二伸缩气囊24通过第二进气管14与位于右侧的空心板11连通。

其中，第一进气管12、第一出气管23、第二进气管14和第二出气管25内均安装有单向阀，保证第一进气管12、第一出气管23、第二进气管14和第二出气管25的单向流通性。

其中，位于右侧的空心板11的一侧设有插口，插口内插设有密闭板20，密闭板20位于空心板11内部分嵌设有过滤网21，便于后续对碎屑的清理。

其中，缓冲机构包括水平设置在缓冲腔26内的螺纹杆19，螺纹杆19上固定套接有第二磁块18，缓冲腔26内设有用于左右滑动的活塞板15，缓冲腔26与对应的柱形槽13通过连通风道连通，缓冲腔26内设有用于左右滑动的活塞板15，螺纹杆19上螺纹连接有连接板17，连接板17通过两个连杆16与对应的活塞板15固定连接，压板7的下端嵌设有与第二磁块18相配合的第一磁块9。

本发明的生产工艺为：在使用时，需要进行切膜时，先通过液压伸缩杆11带动压板7下移，压板7的下移会带动上模体4下移，上模体4的下移会与下模体3进行接触，从而进行切膜，在压板7下移时，会带动两个导向杆5下移，两个导向杆5下移会将柱形槽13内的气体压入到缓冲腔26内，以左侧的缓冲腔26为例，位于活塞板15左侧空间的气压增加，会使得活塞板15右移，从而通过连杆16带动连接板17右移，连接板17的右移会带动螺纹杆19转动，而螺纹杆19的转动则会带动第二磁块18发生旋转(初始状态下的第一磁块9和第二磁块18的相邻面异性相吸)，发生旋转后的第一磁块9与第二磁块18的相邻面同性相斥，从而对压板7下降的力进行一个缓冲，避免压板7下移的力过大，从而使得整个过程中，所切出膜边较为整齐；

在压板7进行上下移动过程中，会带动第一伸缩气囊6伸缩，和第二伸缩气囊24的伸缩，当压板7下移时，第一伸缩气囊6会伸展然后通过第一进气管12将外界的气体吸入到第一伸缩气囊6中，此时的第二伸缩气囊24会压缩，并将其内的空气通过第二出气管25排出，当压板7上移时，第一伸缩气囊6会被压缩，然后将其内的空气通过第一出气管23排出到空心板11内，再通过多个通风孔22吹向下模体3上，将产生的碎屑扬起，此时的第二伸缩气囊24扩展，将扬起的碎屑通过多个通风孔22吸入到位于右侧的空心板11内，最终的碎屑会被过滤网21过滤，当进行清理时，只需要拔出密闭板20即可对上面的碎屑进行清理，在进行切割时，可以将产生的碎屑进行收集，便于后续的处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种柔性石墨烯膜生产设备，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的上端固定连接有多个连接杆（2），多个所述连接杆（2）的上端共同固定连接有安装板（8），所述安装板（8）与安装座（1）之间设有压板（7），所述安装板（8）的上端安装有液压伸缩杆（10），所述液压伸缩杆（10）的下端贯穿安装板（8）并与压板（7）的上端固定连接，所述压板（7）的下端固定连接有上模体（4），所述安装座（1）的上端固定连接有与上模体（4）相配合的下模体（3），所述安装板（8）与安装座（1）之间设有用于清理废料的清理机构，所述安装座（1）的上端对称设有两个柱形槽（13），所述压板（7）的下端对称设有两个导向杆（5），两个所述导向杆（5）的下端分别延伸至两个柱形槽（13）内，所述安装座（1）内对称设有两个缓冲腔（26），两个所述缓冲腔（26）内均设有缓冲机构；

所述清理机构包括设置在压板（7）和安装板（8）之间的第一伸缩气囊（6），所述压板（7）与安装座（1）之间设有第二伸缩气囊（24），所述安装座（1）的上端对称设有两个空心板（11），两个所述空心板（11）分别位于下模体（3）的两侧，两个所述空心板（11）的相对面均设有多个与其内部连通的通风孔（22），所述第一伸缩气囊（6）的左侧设有用于进风的第一进气管（12），所述第一伸缩气囊（6）的右侧设有用于出风的第一出气管（23），所述第一出气管（23）远离第一伸缩气囊（6）的一端延伸至位于左侧的空心板（11）内，所述第二伸缩气囊（24）的右侧设有用于出风的第二出气管（25），所述第二伸缩气囊（24）通过第二进气管（14）与位于右侧的空心板（11）连通；

所述第一进气管（12）、第一出气管（23）、第二进气管（14）和第二出气管（25）内均安装有单向阀；所述缓冲机构包括水平设置在缓冲腔（26）内的螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）上固定套接有第二磁块（18），所述缓冲腔（26）内设有用于左右滑动的活塞板（15），所述缓冲腔（26）与对应的柱形槽（13）通过连通风道连通，所述缓冲腔（26）内设有用于左右滑动的活塞板（15），所述螺纹杆（19）上螺纹连接有连接板（17），所述连接板（17）通过两个连杆（16）与对应的活塞板（15）固定连接，所述压板（7）的下端嵌设有与第二磁块（18）相配合的第一磁块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种柔性石墨烯膜生产设备，其特征在于，所述安装座（1）的下端固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的下端均安装有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种柔性石墨烯膜生产设备，其特征在于，位于右侧的所述空心板（11）的一侧设有插口，插口内插设有密闭板（20），所述密闭板（20）位于空心板（11）内部分嵌设有过滤网（21）。