CN117067311B - 一种冷库板加工冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷库板加工冲孔机，包括冲孔台和第一丝杠，所述冲孔台的底部通过第一支架与底座连接，所述电动滑轨上连接有电动滑块，且电动滑块底部连接有设备架，所述设备架内安装有液压元件。该冷库板加工冲孔机，在电机和皮带传动结构的配合驱动下，使得第一限位板和第二限位板沿第二丝杠移动下移对板材进行挤压限位，进而即可对其进行冲孔加工，冲孔之后电机反转结束限位工作，同时在皮带传动结构的配合下驱动清理机构中的第一丝杠将和第二丝杠同步旋转，即在电机反转时丝杠滑块将带动驱动清理机构中的第一安装罩和第二安装罩下移与板材接触，从而即可通过第一安装罩和第二安装罩内部的电动辊筒驱动板材移动，并以此实现自动上下料。

Description

一种冷库板加工冲孔机

技术领域

本发明涉及冷库板加工技术领域，具体为一种冷库板加工冲孔机。

背景技术

冷库板主要是用聚乙烯和聚苯烯为原料，此外现在还有性能最好的聚氨酯夹芯板，聚苯烯发泡出来的保温材料密度稀，不够保温，一般用在特殊装备里面，聚乙烯就是不错的原材料，经过一定的比兑，能发泡出密度适宜，保温效果好，承重能力高的保温材料，在冷库板的生产加工过程中需要使用到冲孔机进行开孔，冲孔机床是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。经检索，发现现有技术中的冲孔机典型的如公开号CN218855351U一种冷库板加工冲孔机，包括冲孔台和与冲孔台固定连接的置料板，所述冲孔台、置料板的底部均固定安装有支腿，冲孔台的顶部固装有冲孔机构，冲孔台的顶部滑动连接有定位板，冲孔台上安装有步进驱动机构，所述定位板与步进驱动机构传动连接；该实用新型在使用时，将冷库板放置在置料板的滚珠上，并推动冷库板使其侧边与定位板贴合，之后使冷库板的侧壁与U型座的内壁贴合后，启动电动缸驱动压板下移，以对冷库板进行固定夹持，之后启动第二步进电机驱动冷库板在置料板上移动，直至待预打孔孔位与冲头对齐后，启动液压缸驱动冲头向下移动，即可完成打孔。其主要特点是无需工人手动打孔，降低了工人的劳动强度，提高了打孔的定位精度。

综上所述，现有的冷库板用冲孔机为了防止板材在冲孔的过程中发生移动，通常会利用限位组件对其进行固定，从而使得装置在冲孔之后需要人为进行位置调节以及上下料，使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷库板加工冲孔机，以解决上述背景技术中提出的现有的冷库板用冲孔机为了防止板材在冲孔的过程中发生移动，通常会利用限位组件对其进行固定，从而使得装置在冲孔之后需要人为进行位置调节以及上下料，使用起来不够便捷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷库板加工冲孔机，包括所述冲孔台的底部通过第一支架与底座连接，且冲孔台的顶部通过第二支架和顶板连接，同时顶板之间通过电动滑轨连接，所述电动滑轨上连接有电动滑块，且电动滑块底部连接有设备架，所述设备架内安装有液压元件，且液压元件的底端与安装座连接，同时安装座内安装有冲孔模具，所述冲孔模具设置在冲孔垫板的上方，且冲孔垫板连接在冲孔台上；

所述第一丝杠对称设置在冲孔台的顶部，且第一丝杠的顶端贯穿顶板与电机的输出端连接，同时第一丝杠之间通过皮带传动结构连接，所述第一丝杠上连接有丝杠滑块，且丝杠滑块之间通过驱动清理机构连接，所述第一丝杠的一侧设置有第二丝杠，且第二丝杠通过皮带传动结构与第一丝杠连接，所述第二丝杠上连接有第一滑套和第二滑套，且第二滑套和第一滑套分别与第一限位板以及第二限位板连接，同时第二限位板和第一限位板的底部分别连接有限位吸盘和防滑垫。

优选的，所述冲孔垫板的左右两侧均固定连接有卡块，且卡块滑动连接在安装槽内，同时安装槽开设在冲孔台上。

优选的，所述冲孔垫板的前侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆贯穿安装在冲孔台上。

优选的，所述冲孔垫板的后侧壁与防滑板的一侧壁接触，且防滑板的另一侧壁通过伸缩弹簧与转板连接，同时转板通过转杆与冲孔台转动连接。

优选的，所述驱动清理机构包括第一安装罩、第二安装罩、电动辊筒、卡座和清洁滚刷，且第一安装罩和第二安装罩内均安装有电动辊筒，所述第一安装罩的一侧壁上连接有卡座，且卡座通过电动辊筒与第二安装罩连接。

优选的，所述第一安装罩和第二安装罩的外壁均与丝杠滑块固定连接，且第二安装罩的内壁与清洁滚刷转动连接。

优选的，所述清洁滚刷远离第二安装罩的一端卡合在转动槽内，且转动槽开设在卡座内。

优选的，所述第一滑套与升降板的一侧壁连接，且升降板的底部连接有气囊。

优选的，所述气囊通过输送管道与存气盒固定连接，且存气盒上设置有喷头。

优选的，所述喷头等间距分布在存气盒上，且存气盒连接在第二限位板远离第二丝杠的一侧壁上，同时第二限位板和第一限位板分布在冲孔模具的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冷库板加工冲孔机，

本发明通过驱动清理机构、丝杠滑块、第一滑套、第二丝杠和第二滑套的配合使用可有效解决现有的冷库板用冲孔机为了防止板材在冲孔的过程中发生移动，通常会利用限位组件对其进行固定，从而使得装置在冲孔之后需要人为进行位置调节以及上下料，使用起来不够便捷的问题，在电机和皮带传动结构的配合驱动下，两侧的第二丝杠同时旋转，从而使得第一滑套和第二滑套带动第一限位板和第二限位板沿第二丝杠移动下移对板材进行挤压限位，进而即可对其进行冲孔加工，冲孔之后电机反转使得第一限位板和第二限位板上移复位结束限位工作，同时在皮带传动结构的配合下驱动清理机构中的第一丝杠将和第二丝杠同步旋转，即在电机反转使得第一滑套和第二滑套上移时，丝杠滑块将带动驱动清理机构中的第一安装罩和第二安装罩下移与板材接触，从而即可通过第一安装罩和第二安装罩内部的电动辊筒驱动板材移动，并以此实现自动上下料以及冲孔位置调节，同理在第一滑套和第二滑套带动第一限位板和第二限位板下移进行限位工作时丝杠滑块将带动驱动清理机构上移远离板材，与现有的冷库板加工冲孔机相较，本申请在可冲孔结束之后即移动限位组件时同步驱动电动辊筒下移与板材接触，从而即可通过电动辊筒实现板材的位置调节以及自动上下料，使用起来较为便捷；

（2）本发明通过清洁滚刷、防滑垫、气囊和存气盒的配合使用可有效解决现有的冷库板加工冲孔机不具备清理冲孔碎屑的功能，而人为清理板材上的碎屑较为费时费力的问题，清洁滚刷跟随电动辊筒的移动而移动，同时清洁滚刷可在电动辊筒驱动板材移动时对经过其下方的板材上的碎屑进行清扫，同时气囊跟随第一限位板和第二限位板的移动而移动，即当第一限位板和第二限位板下移限位时即准备进行冲孔作业时，气囊将随动下移与冲孔台接触，气囊在与冲孔台接触时其内部的气流将通过管道进入存气盒的内部并通过其侧面的喷头喷出气流对板材待冲孔部位进行吹扫除尘，并以此避免因灰尘杂质而影响装置的冲孔质量，与现有的冷库板加工冲孔机相较，本申请可在开展限位工作以及自动上料时联动清洁滚刷以及气囊工作，进而完成板材的清扫除尘以及待冲孔部位的吹扫除尘工作，并以此丰富装置的功能性提高冲孔质量，降低工作人员的工作强度；

（3）本发明通过电动伸缩杆、冲孔垫板和冲孔模具的配合使用可有效解决现有的冲孔模具不便于换新，从而容易因部件磨损而影响冲孔质量的问题，工作人员可通过拆卸连接件将用于固定在安装座内部的冲孔模具拆卸下来，接着手动转动转杆上的转板使其通过伸缩弹簧带动防滑板远离冲孔垫板，最后控制电动伸缩杆推动冲孔垫板从冲孔台的内部移出，进而即可对冲孔垫板和冲孔模具进行换新，并以此提高装置的灵活性，使其适用不同的冲孔需求，同时避免因冲压组件不便拆卸换新而使得冲孔质量降低的现象即保证装置的冲孔质量。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明主视剖面结构示意图；

图4为本发明图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明驱动清理机构主视剖面结构示意图。

图中：1、冲孔台；2、第一支架；3、底座；4、第二支架；5、顶板；6、电动滑轨；7、电动滑块；8、液压元件；9、设备架；10、安装座；11、冲孔垫板；12、冲孔模具；13、安装槽；14、电动伸缩杆；15、卡块；16、防滑板；17、伸缩弹簧；18、转板；19、转杆；20、第一丝杠；21、电机；22、丝杠滑块；23、驱动清理机构；2301、第一安装罩；2302、第二安装罩；2303、电动辊筒；2304、卡座；2305、清洁滚刷；24、第一滑套；25、升降板；26、第二丝杠；27、第二滑套；28、第一限位板；29、防滑垫；30、气囊；31、限位吸盘；32、第二限位板；33、存气盒；34、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种冷库板加工冲孔机，

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，冲孔台1的底部通过第一支架2与底座3连接，且冲孔台1的顶部通过第二支架4和顶板5连接，同时顶板5之间通过电动滑轨6连接，电动滑轨6上连接有电动滑块7，且电动滑块7底部连接有设备架9，设备架9内安装有液压元件8，且液压元件8的底端与安装座10连接，同时安装座10内安装有冲孔模具12，冲孔模具12设置在冲孔垫板11的上方，且冲孔垫板11连接在冲孔台1上。

进一步的实施例中，冲孔垫板11的左右两侧均固定连接有卡块15，且卡块15滑动连接在安装槽13内，同时安装槽13开设在冲孔台1上。

进一步的实施例中，冲孔垫板11的前侧设置有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14贯穿安装在冲孔台1上。

进一步的实施例中，冲孔垫板11的后侧壁与防滑板16的一侧壁接触，且防滑板16的另一侧壁通过伸缩弹簧17与转板18连接，同时转板18通过转杆19与冲孔台1转动连接。

具体的，防滑板16和伸缩弹簧17起到限制冲孔垫板11位置的作用，避免其在冲孔过程中发生移动，同时转板18和转杆19便于工作人员根据需求对防滑板16的位置进行调节，进而便于根据实际情况对冲孔垫板11进行拆卸换新。

如图1、图2、图3和图5所示，第一丝杠20对称设置在冲孔台1的顶部，且第一丝杠20的顶端贯穿顶板5与电机21的输出端连接，同时第一丝杠20之间通过皮带传动结构连接，第一丝杠20上连接有丝杠滑块22，且丝杠滑块22之间通过驱动清理机构23连接，第一丝杠20的一侧设置有第二丝杠26，且第二丝杠26通过皮带传动结构与第一丝杠20连接，第二丝杠26上连接有第一滑套24和第二滑套27，且第二滑套27和第一滑套24分别与第一限位板28以及第二限位板32连接，同时第二限位板32和第一限位板28的底部分别连接有限位吸盘31和防滑垫29。

具体的，限位吸盘31和防滑垫29可避免限位过程中摩擦刮花板材，进而便于保证装置的加工质量。

进一步的实施例中，第一滑套24与升降板25的一侧壁连接，且升降板25的底部连接有气囊30。

进一步的实施例中，气囊30通过输送管道与存气盒33固定连接，且存气盒33上设置有喷头34。

具体的，气囊30上设置有单向进气阀，当气囊30随着升降板25上移远离时冲孔台1时，外部气流将通过单向进气阀进入气囊30的内部，即实现自动充气。

进一步的实施例中，喷头34等间距分布在存气盒33上，且存气盒33连接在第二限位板32远离第二丝杠26的一侧壁上，同时第二限位板32和第一限位板28分布在冲孔模具12的两侧。

具体的，在实际工作过程中驱动清理机构23驱动板材移动并调节器冲孔位置，调节完成之后电机21驱动第一丝杠20旋转，同时第一丝杠20通过皮带传动结构带动第二丝杠26旋转，从而使得丝杠滑块22带动驱动清理机构23上移远离冷库板，使得第一滑套24和第二滑套27带动第一限位板28和第二限位板32下移直至防滑垫29和限位吸盘31上表面接触并对其进行固定，紧接着液压元件8推动冲孔模具12下移对冲孔垫板11上方的冷库板进行冲孔，冲孔结束之后液压元件8带动冲孔模具12上移，同时电机21方向旋转驱动驱动清理机构23下移与板材接触，并驱动板材移动进行上下料，而第一滑套24和第二滑套27上移结束板材的限位工作。

另一方面第二限位板32下移对冷库板进行限位时将通过升降板25带动气囊30同步下移，当气囊30底部与冲孔台1接触时，气囊30内部的气流将通过管道进入进入存气盒33的内部并通过其侧面的喷头34喷出气流对冲孔垫板11上方的冷库板进行吹扫除尘。

实施例二

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

如图1、图2和图6所示，进一步的实施例中，驱动清理机构23包括第一安装罩2301、第二安装罩2302、电动辊筒2303、卡座2304和清洁滚刷2305，且第一安装罩2301和第二安装罩2302内均安装有电动辊筒2303，第一安装罩2301的一侧壁上连接有卡座2304，且卡座2304通过电动辊筒2303与第二安装罩2302连接。

进一步的实施例中，第一安装罩2301和第二安装罩2302的外壁均与丝杠滑块22固定连接，且第二安装罩2302的内壁与清洁滚刷2305转动连接。

具体的，第一安装罩2301和第二安装罩2302内部的电动辊筒2303可驱动冲孔台1顶部的板材移动同时板材移动的过程中将与清洁滚刷2305接触，清洁滚刷2305可将冲孔残留在板材上的碎屑进行清理，且与人为清理相较更为方便。

进一步的实施例中，清洁滚刷2305远离第二安装罩2302的一端卡合在转动槽内，且转动槽开设在卡座2304内。

具体的，当清洁滚刷2305需要清洁时，工作人员可手动将清洁滚刷2305的左端向左移动，使其右端脱离第二安装罩2302，然后将其左端从卡座2304内拔出，进而即可将清洁滚刷2305拆卸下来进行清洁或者换新，且拆卸过程较为简单便捷。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷库板加工冲孔机，包括冲孔台（1）和第一丝杠（20），其特征在于：

所述冲孔台（1）的底部通过第一支架（2）与底座（3）连接，且冲孔台（1）的顶部通过第二支架（4）和顶板（5）连接，同时顶板（5）之间通过电动滑轨（6）连接，所述电动滑轨（6）上连接有电动滑块（7），且电动滑块（7）底部连接有设备架（9），所述设备架（9）内安装有液压元件（8），且液压元件（8）的底端与安装座（10）连接，同时安装座（10）内安装有冲孔模具（12），所述冲孔模具（12）设置在冲孔垫板（11）的上方，且冲孔垫板（11）连接在冲孔台（1）上；

所述第一丝杠（20）对称设置在冲孔台（1）的顶部，且第一丝杠（20）的顶端贯穿顶板（5）与电机（21）的输出端连接，同时第一丝杠（20）之间通过皮带传动结构连接，所述第一丝杠（20）上连接有丝杠滑块（22），且丝杠滑块（22）之间通过驱动清理机构（23）连接，所述第一丝杠（20）的一侧设置有第二丝杠（26），且第二丝杠（26）通过皮带传动结构与第一丝杠（20）连接，所述第二丝杠（26）上连接有第一滑套（24）和第二滑套（27），且第二滑套（27）和第一滑套（24）分别与第一限位板（28）以及第二限位板（32）连接，同时第二限位板（32）和第一限位板（28）的底部分别连接有限位吸盘（31）和防滑垫（29）；所述驱动清理机构（23）包括第一安装罩（2301）、第二安装罩（2302）、电动辊筒（2303）、卡座（2304）和清洁滚刷（2305），且第一安装罩（2301）和第二安装罩（2302）内均安装有电动辊筒（2303），所述第一安装罩（2301）的一侧壁上连接有卡座（2304），且卡座（2304）通过电动辊筒（2303）与第二安装罩（2302）连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷库板加工冲孔机，其特征在于：所述冲孔垫板（11）的左右两侧均固定连接有卡块（15），且卡块（15）滑动连接在安装槽（13）内，同时安装槽（13）开设在冲孔台（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种冷库板加工冲孔机，其特征在于：所述冲孔垫板（11）的前侧设置有电动伸缩杆（14），且电动伸缩杆（14）贯穿安装在冲孔台（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种冷库板加工冲孔机，其特征在于：所述冲孔垫板（11）的后侧壁与防滑板（16）的一侧壁接触，且防滑板（16）的另一侧壁通过伸缩弹簧（17）与转板（18）连接，同时转板（18）通过转杆（19）与冲孔台（1）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷库板加工冲孔机，其特征在于：所述第一安装罩（2301）和第二安装罩（2302）的外壁均与丝杠滑块（22）固定连接，且第二安装罩（2302）的内壁与清洁滚刷（2305）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷库板加工冲孔机，其特征在于：所述清洁滚刷（2305）远离第二安装罩（2302）的一端卡合在转动槽内，且转动槽开设在卡座（2304）内。

7.根据权利要求1所述的一种冷库板加工冲孔机，其特征在于：所述第一滑套（24）与升降板（25）的一侧壁连接，且升降板（25）的底部连接有气囊（30）。

8.根据权利要求7所述的一种冷库板加工冲孔机，其特征在于：所述气囊（30）通过输送管道与存气盒（33）固定连接，且存气盒（33）上设置有喷头（34）。

9.根据权利要求8所述的一种冷库板加工冲孔机，其特征在于：所述喷头（34）等间距分布在存气盒（33）上，且存气盒（33）连接在第二限位板（32）远离第二丝杠（26）的一侧壁上，同时第二限位板（32）和第一限位板（28）分布在冲孔模具（12）的两侧。