CN113119220A - 一种多孔工业海绵材料加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多孔工业海绵材料加工系统，包括底板和设置在底板上方的打孔装置，底板的上方还设置有调节装置，龙门架的右侧设置有收卷装置；本发明通过螺杆可带动推柱转动并向凸板的方向移动，当推柱从左至右依次与相互对称的两组凸板接触时，此时两组匚型架在推柱对凸板的挤压力作用下和T型槽的导向作用下逐渐分离，以便待加工海绵垫的前后两端能与匚型架的侧壁相贴合，防止待加工海绵垫在输送带输送的过程中发生位移，增加了待加工海绵垫的稳定性，且通过两组匚型架的可调性能够对不同宽度的海绵垫进行调节，避免了普通机械无法根据多种宽度尺寸的海绵垫来进行加工，从而减少了购买机械的经济负担。
Description
技术领域
本发明涉及海绵加工领域，特别涉及一种多孔工业海绵材料加工系统。
背景技术
海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。海绵按材料的不同可分为化工海绵和工业海绵，其中工业生产中使用海绵种类也很多，如发泡棉、定型棉、橡胶棉、海绵垫等。海绵垫的制作工艺是将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂混合在一起，进行发泡加工，根据生产要求可切片或卷切,亦可根据客户要求进行复合加工、热压加工及开孔处理等。
常用的海绵垫呈矩形结构，宽度也各有不同，在对海绵垫进行开孔时，现有的夹持装置对海绵垫的宽度有一定的限制，不能针对不同尺寸的海绵垫进行调整，降低了夹持装置的功能性，并且在对海绵垫开孔时，只能通过一个刀具进行开孔，效率低下，而且刀具的安装方式繁琐，使得在安装刀具时费时费力。
为此，本发明提供一种多孔工业海绵材料加工系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种多孔工业海绵材料加工系统，包括底板和前后对称且开口朝上设置在底板顶部的匚型架，所述匚型架与底板之间通过滑动配合方式连接，两组匚型架竖直段之间的侧壁对称设置有输送带，且输送带上下对称设置有两组，匚型架竖直段之间且位于两组匚型架之间的侧壁设置有护板；
所述底板的上方还设置有打孔装置，打孔装置包括纵向跨设在底板顶部前后两端的龙门架，龙门架水平段的顶部中心安装有升降气缸，升降气缸移动端贯穿至龙门架水平段的底部并固定连接有空心板，空心板的底部开设有多组一号螺纹孔，一号螺纹孔沿着空心板的宽度方向等间距排布，一号螺纹孔与空心板的内部相互连通，一号螺纹孔的内部螺接有外螺纹套筒切刀。
优选的，所述底板的上方设置有调节装置，调节装置包括开设在底板顶部中心的T型槽，T型槽沿着底板的宽度方向延伸，T型槽的内部滑动对接有T型滑块，T型滑块前后对称设置有两组，两组T型滑块的顶部分别与两组匚型架水平段的底部中心固定连接，两组T型滑块相对立的侧壁与底板之间均设置有复位弹簧。
优选的，两组所述匚型架水平段之间的侧壁对称设置有多组凸块，凸块的直径从左至右依次递增，底板的左右两端中心且位于两组匚型架之间对称设置有L型支架，其中一组L型支架的竖直段侧壁上螺接有螺杆，螺杆靠近凸块的一端设置有推柱，推柱远离螺杆的一端呈球头状结构，螺杆的另一端固定连接有一号旋钮。
优选的，所述空心板顶部的一端安装有气泵，气泵的左端设置有阀门，空心板的顶部对应气泵排气孔的位置开设有通气孔，空心板内壁的左右两端对称开设有腰型槽，腰型槽沿着空心板的宽度方向等间距排布且与一号螺纹孔相互对应，一号螺纹孔的内部滑动配合连接有升降柱，升降柱的底端呈球头状结构，避免推柱与凸块接触时出现卡住的现象，升降柱的侧壁对应腰型槽的位置设置有导杆，升降柱的顶部与空心板内壁的顶端之间设置有伸缩弹簧，升降柱在伸缩弹簧的弹性力作用下抵接在一号螺纹孔的内部，使一号螺纹孔处于封闭状态。
优选的，两组所述匚型架之间设置有清洁机构，清洁机构包括安装在两组L型支架竖直段顶部且位于下端两组输送带之间的支撑板，支撑板的顶部中心开设有矩形槽，支撑板的左端中心开设有安装槽，安装槽与矩形槽相互连通，远离螺杆的一组L型支架竖直段的右端设置有矩形挡板，矩形挡板的顶部位于L型支架的上方，两组L型支架竖直段之间且位于支撑板的底部设置有连接板。
优选的，所述安装槽上下两端中心且靠近支撑板的左端对称设置有限位槽，安装槽的内部安装有密封板，密封板的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔的左右两端中心通过销轴转动连接有锁紧块，矩形通孔的宽度大于锁紧块的高度大于密封板的高度，且锁紧块的上下两端分别位于两组限位槽的内部，销轴的一端贯穿至密封板的左端并固定连接有调节板，密封板左侧的上端且靠近调节板的前端设置有一组定位板，位于密封板左侧且靠近调节板底部的后端也设置有一组定位板。
优选的，所述龙门架的右侧设置有收卷装置，收卷装置包括前后对称设置在龙门架竖直段右端的外伸板，两组外伸板之间且远离龙门架的一端转动连接有收卷辊，其中一组外伸板的侧壁还设置有驱动收卷辊的步进电机，步进电机的底端设置有安装座，安装座的后端与外伸板的侧壁固定连接。
优选的，所述收卷辊的两端且靠近边缘处对称设置有环型导轨，环型导轨的内部滑动配合连接有工型电动滑块，两组工型电动滑块的左端均开设有二号螺纹孔，两组二号螺纹孔的内部均螺接有螺栓，其中一组螺栓的末端中心设置有插接杆，另一组螺栓的末端对应插接杆的位置开设有插槽。
有益效果
1.本发明通过螺杆可带动推柱转动并向凸板的方向移动，当推柱从左至右依次与相互对称的两组凸板接触时，此时两组匚型架在推柱对凸板的挤压力作用下和T型槽的导向作用下逐渐分离，以便待加工海绵垫的前后两端能与匚型架的侧壁相贴合，防止待加工海绵垫在输送带输送的过程中发生位移，增加了待加工海绵垫的稳定性，且通过两组匚型架的可调性能够对不同宽度的海绵垫进行调节，避免了普通机械无法根据多种宽度尺寸的海绵垫来进行加工，从而减少了购买机械的经济负担；
2.本发明通过空心板、气泵、升降柱与外螺纹套筒切刀之间的配合可使气泵对切割后的废海绵进行清洁，避免切割后的废海绵堵在外螺纹套筒切刀中，造成堆积现象影响开孔的深度，提高了外螺纹套筒切刀内部的整洁性，避免外螺纹套筒切刀内部的废屑出现堆积时还需关掉设备再进行清除，效率低下，降低了加工制造的生产量；
3.本发明通过一号螺纹孔可将外螺纹套筒切刀螺接在对应位置的一号螺纹孔中，可对海绵垫的切割位置进行调整，还能进行成排等间距打孔，提高了海绵垫开孔的效率，且通过螺纹连接的外螺纹套筒切刀可使安装与拆卸方便快捷；
4.本发明通过支撑板、密封板、锁紧块、调节板与定位板之间的配合可使支撑板与密封板之间可进行相互锁紧，避免支撑板内部的气体将密封板移出，导致支撑板内部的废屑四处乱窜，增加人工清洁的麻烦；
5.本发明通过环型导轨、工型电动滑块、螺栓与插接杆之间的配合可使两组螺栓对待加工海绵垫的一端进行压紧，便于后期对海绵垫卷的下料，并通过插接杆的设计可便于两组螺栓进行对接，提高螺栓的稳定性和用力的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明中推柱与凸块的结构示意图；
图4是本发明的左视图；
图5是本发明中支撑板的结构示意图；
图6是本发明中密封板与锁紧块的结构示意图；
图7是本发明中螺栓与插接杆的结构示意图；
图8是本发明的剖视图；
图9是本发明图8中A区域的放大示意图；
图10是本发明中升降柱与导杆的结构示意图；
图11是本发明中外螺纹套筒切刀的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种多孔工业海绵材料加工系统，包括底板10和前后对称且开口朝上设置在底板10顶部的匚型架11，匚型架11与底板10之间通过滑动配合方式连接，两组匚型架11竖直段之间的侧壁对称设置有输送带12，两组输送带12之间存在间距，且输送带12上下对称设置有两组，匚型架11竖直段之间且位于两组匚型架11之间的侧壁设置有护板13；
底板10的上方设置有调节装置20，调节装置20包括开设在底板10顶部中心的T型槽21，T型槽21沿着底板10的宽度方向延伸，T型槽21的内部滑动对接有T型滑块211，T型滑块211前后对称设置有两组，两组T型滑块211的顶部分别与两组匚型架11水平段的底部中心固定连接，两组T型滑块211相对立的侧壁与底板10之间均设置有复位弹簧212，两组匚型架11水平段之间的侧壁对称设置有多组凸块22，凸块22的直径从左至右依次递增，且每组凸块22之间存在间距，底板10的左右两端中心且位于两组匚型架11之间对称设置有L型支架23，其中一组L型支架23的竖直段侧壁上螺接有螺杆24，螺杆24靠近凸块22的一端设置有推柱25，推柱25远离螺杆24的一端呈球头状结构，避免推柱25与凸块22接触时出现卡住的现象，螺杆24的另一端固定连接有一号旋钮。
工作时，旋动一号旋钮，使其带动螺杆24转动，螺杆24带动推柱25转动并向凸块22的方向移动，当推柱25从左至右依次与相互对称的两组凸块22接触时，此时两组匚型架11在推柱25对凸块22的挤压力作用下和T型槽21的导向作用下逐渐分离，两组匚型架11分别带动两组T型滑块211同步移动，并带动复位弹簧212逐渐伸长，上下对称的输送带12随匚型架11一起移动，以此将两组匚型架11调节至待加工海绵垫的宽度，适用于不同宽度海绵垫的加工，通过外部连接的驱动装置可使输送带12进行间歇转动，并带动待加工的海绵垫间歇性地向后输送。
底板10的上方还设置有打孔装置30，打孔装置30包括纵向跨设在底板10顶部前后两端的龙门架31，龙门架31水平段的顶部中心安装有升降气缸32，升降气缸32移动端贯穿至龙门架31水平段的底部并固定连接有空心板33，空心板33的底部开设有多组一号螺纹孔，一号螺纹孔沿着空心板33的宽度方向等间距排布，一号螺纹孔与空心板33的内部相互连通，一号螺纹孔的内部螺接有外螺纹套筒切刀35，空心板33顶部的一端安装有气泵34，气泵34的左端设置有阀门，空心板33的顶部对应气泵34排气孔的位置开设有通气孔，空心板33内壁的左右两端对称开设有腰型槽331，腰型槽331沿着空心板33的宽度方向等间距排布且与一号螺纹孔相互对应，一号螺纹孔的内部滑动配合连接有升降柱36，升降柱36的底端呈球头状结构，且升降柱36的侧壁与一号螺纹孔的侧壁相互贴合，升降柱36的侧壁对应腰型槽331的位置设置有导杆37，导杆37滑动对接在腰型槽331的内部，升降柱36的顶部与空心板33内壁的顶端之间设置有伸缩弹簧38，升降柱36在伸缩弹簧38的弹性力作用下抵接在一号螺纹孔的内部，使一号螺纹孔处于封闭状态；
两组匚型架11之间设置有清洁机构39，清洁机构39包括安装在两组L型支架23竖直段顶部且位于下端两组输送带12之间的支撑板391，且支撑板391的顶部与下端输送带12的顶部平齐，支撑板391的顶部中心开设有矩形槽3911，支撑板391的左端中心开设有安装槽，安装槽与矩形槽3911相互连通，安装槽上下两端中心且靠近支撑板391的左端对称设置有限位槽3912，远离螺杆24的一组L型支架23竖直段的右端设置有矩形挡板392，矩形挡板392的顶部位于L型支架23的上方，安装槽的内部安装有密封板393，密封板393的顶部开设有矩形通孔394，矩形通孔394的左右两端中心通过销轴转动连接有锁紧块395，矩形通孔394的宽度大于锁紧块395的高度大于密封板393的高度，且锁紧块395的上下两端分别位于两组限位槽3912的内部，销轴的一端贯穿至密封板393的左端并固定连接有调节板396，密封板393左侧的上端且靠近调节板396的前端设置有一组定位板397，位于密封板393左侧且靠近调节板396底部的后端也设置有一组定位板397，使调节板396水平放置时，调节板396的底端与下方定位板397的顶部接触，此时锁紧块395处于竖直状态并与支撑板391相互锁紧，调节板396竖直放置时，调节板396的前端与上方定位板397的后端接触，此时锁紧块395处于水平状态并与支撑板391相互分离，两组L型支架23竖直段之间且位于支撑板391的底部设置有连接板398。
工作时，启动阀门，使气泵34通电，气泵34通过通气孔向空心板33的内部通气，气体可通过外螺纹套筒切刀35顶部的开口缝隙向外螺纹套筒切刀35内部进行通气，启动升降气缸32，使其带动空心板33向下移动，空心板33带动外螺纹套筒切刀35同步移动并对待加工海绵垫的顶部进行开孔，切割后的废海绵通过气泵34排出的气体吹落至支撑板391的内部进行收集，避免切割后的废海绵堵在外螺纹套筒切刀35中，造成堆积现象影响开孔的深度，当支撑板391内部的废屑集满时，旋动调节板396至垂直位置，调节板396带动锁紧块395同步转动至矩形通孔中，并逐渐移出限位槽3912的内部，再将密封板393移出支撑板391的内部即可对支撑板391内的废屑进行清除，当对不同宽度的海绵垫进行加工时，可将支撑板391换成相对应的尺寸，再将外螺纹套筒切刀35螺接在对应位置的一号螺纹孔中，即可对海绵垫的切割位置进行调整。
龙门架31的右侧设置有收卷装置40，收卷装置40包括前后对称设置在龙门架31竖直段右端的外伸板41，两组外伸板41之间且远离龙门架31的一端转动连接有收卷辊42，其中一组外伸板41的侧壁还设置有驱动收卷辊42的步进电机，步进电机的底端设置有安装座，安装座的后端与外伸板41的侧壁固定连接，收卷辊42与外伸板41之间存在间距，收卷辊42的两端且靠近边缘处对称设置有环型导轨43，环型导轨43的内部滑动配合连接有工型电动滑块44，两组工型电动滑块44的左端均开设有二号螺纹孔，两组二号螺纹孔的内部均螺接有螺栓45，其中一组螺栓45的末端中心设置有插接杆46，另一组螺栓45的末端对应插接杆46的位置开设有插槽，便于两组螺栓45进行对接，提高螺栓45的稳定性和用力的均匀性。
工作时，当待加工海绵垫的一端移动至收卷辊42的下端时，启动工型电动滑块44，使工型电动滑块44带动两组螺栓45沿着环型导轨43的内壁向上滑动，并对待加工海绵垫的一端进行压紧，启动步进电机，使其带动收卷辊42进行间歇转动，收卷辊42带动环型导轨43与螺栓45同步转动，以此对待加工海绵垫进行收卷，收卷完后，旋动螺栓45，可使两组螺栓45移出海绵垫卷的内部。
工作原理：旋动一号旋钮，使其带动螺杆24转动，螺杆24带动推柱25转动并向凸块22的方向移动，当推柱25从左至右依次与相互对称的两组凸块22接触时，此时两组匚型架11在推柱25对凸块22的挤压力作用下和T型槽21的导向作用下逐渐分离，两组匚型架11分别带动两组T型滑块211同步移动，并带动复位弹簧212逐渐伸长，上下对称的输送带12随匚型架11一起移动，以此将两组匚型架11调节至待加工海绵垫的宽度，适用于不同宽度海绵垫的加工，通过外部连接的驱动装置可使输送带12进行间歇转动，并带动待加工的海绵垫间歇性地向后输送；
启动阀门，使气泵34通电，气泵34通过通气孔向空心板33的内部通气，气体可通过外螺纹套筒切刀35顶部的开口缝隙向外螺纹套筒切刀35内部进行通气，启动升降气缸32，使其带动空心板33向下移动，空心板33带动外螺纹套筒切刀35同步移动并对待加工海绵垫的顶部进行开孔，切割后的废海绵通过气泵34排出的气体吹落至支撑板391的内部进行收集，避免切割后的废海绵堵在外螺纹套筒切刀35中，造成堆积现象影响开孔的深度，当支撑板391内部的废屑集满时，旋动调节板396至垂直位置，调节板396带动锁紧块395同步转动至矩形通孔中，并逐渐移出安装槽3912的内部，再将密封板393移出支撑板391的内部即可对支撑板391内的废屑进行清除，当对不同宽度的海绵垫进行加工时，可将支撑板391换成相对应的尺寸，再将外螺纹套筒切刀35螺接在对应位置的一号螺纹孔中，即可对海绵垫的切割位置进行调整；
当待加工海绵垫的一端移动至收卷辊42的下端时，启动工型电动滑块44，使工型电动滑块44带动两组螺栓45沿着环型导轨43的内壁向上滑动，并对待加工海绵垫的一端进行压紧，启动步进电机，使其带动收卷辊42进行间歇转动，收卷辊42带动环型导轨43与螺栓45同步转动，以此对待加工海绵垫进行收卷，收卷完后，旋动螺栓45，可使两组螺栓45移出海绵垫卷的内部。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多孔工业海绵材料加工系统，包括底板(10)和前后对称且开口朝上设置在底板(10)顶部的匚型架(11)，其特征在于：所述匚型架(11)与底板(10)之间通过滑动配合方式连接，两组匚型架(11)竖直段之间的侧壁对称设置有输送带(12)，且输送带(12)上下对称设置有两组，匚型架(11)竖直段之间且位于两组匚型架(11)之间的侧壁设置有护板(13)；
所述底板(10)的上方还设置有打孔装置(30)，打孔装置(30)包括纵向跨设在底板(10)顶部前后两端的龙门架(31)，龙门架(31)水平段的顶部中心安装有升降气缸(32)，升降气缸(32)移动端贯穿至龙门架(31)水平段的底部并固定连接有空心板(33)，空心板(33)的底部开设有多组一号螺纹孔，一号螺纹孔沿着空心板(33)的宽度方向等间距排布，一号螺纹孔与空心板(33)的内部相互连通，一号螺纹孔的内部螺接有外螺纹套筒切刀(35)。
2.根据权利要求1所述一种多孔工业海绵材料加工系统，其特征在于：所述底板(10)的上方设置有调节装置(20)，调节装置(20)包括开设在底板(10)顶部中心的T型槽(21)，T型槽(21)沿着底板(10)的宽度方向延伸，T型槽(21)的内部滑动对接有T型滑块(211)，T型滑块(211)前后对称设置有两组，两组T型滑块(211)的顶部分别与两组匚型架(11)水平段的底部中心固定连接，两组T型滑块(211)相对立的侧壁与底板(10)之间均设置有复位弹簧(212)。
3.根据权利要求1所述一种多孔工业海绵材料加工系统，其特征在于：两组所述匚型架(11)水平段之间的侧壁对称设置有多组凸块(22)，凸块(22)的直径从左至右依次递增，底板(10)的左右两端中心且位于两组匚型架(11)之间对称设置有L型支架(23)，其中一组L型支架(23)的竖直段侧壁上螺接有螺杆(24)，螺杆(24)靠近凸块(22)的一端设置有推柱(25)，推柱(25)远离螺杆(24)的一端呈球头状结构，螺杆(24)的另一端固定连接有一号旋钮。
4.根据权利要求1所述一种多孔工业海绵材料加工系统，其特征在于：所述空心板(33)顶部的一端安装有气泵(34)，气泵(34)的左端设置有阀门，空心板(33)的顶部对应气泵(34)排气孔的位置开设有通气孔，空心板(33)内壁的左右两端对称开设有腰型槽(331)，腰型槽(331)沿着空心板(33)的宽度方向等间距排布且与一号螺纹孔相互对应，一号螺纹孔的内部滑动配合连接有升降柱(36)，升降柱(36)的底端呈球头状结构，升降柱(36)的侧壁对应腰型槽(331)的位置设置有导杆(37)，升降柱(36)的顶部与空心板(33)内壁的顶端之间设置有伸缩弹簧(38)。
5.根据权利要求3所述一种多孔工业海绵材料加工系统，其特征在于：两组所述匚型架(11)之间设置有清洁机构(39)，清洁机构(39)包括安装在两组L型支架(23)竖直段顶部且位于下端两组输送带(12)之间的支撑板(391)，支撑板(391)的顶部中心开设有矩形槽(3911)，支撑板(391)的左端中心开设有安装槽，安装槽与矩形槽(3911)相互连通，远离螺杆(24)的一组L型支架(23)竖直段的右端设置有矩形挡板(392)，矩形挡板(392)的顶部位于L型支架(23)的上方，两组L型支架(23)竖直段之间且位于支撑板(391)的底部设置有连接板(398)。
6.根据权利要求5所述一种多孔工业海绵材料加工系统，其特征在于：所述安装槽上下两端中心且靠近支撑板(391)的左端对称设置有限位槽(3912)，安装槽的内部安装有密封板(393)，密封板(393)的顶部开设有矩形通孔(394)，矩形通孔(394)的左右两端中心通过销轴转动连接有锁紧块(395)，矩形通孔(394)的宽度大于锁紧块(395)的高度大于密封板(393)的高度，且锁紧块(395)的上下两端分别位于两组限位槽(3912)的内部，销轴的一端贯穿至密封板(393)的左端并固定连接有调节板(396)，密封板(393)左侧的上端且靠近调节板(396)的前端设置有一组定位板(397)，位于密封板(393)左侧且靠近调节板(396)底部的后端也设置有一组定位板(397)。
7.根据权利要求1所述一种多孔工业海绵材料加工系统，其特征在于：所述龙门架(31)的右侧设置有收卷装置(40)，收卷装置(40)包括前后对称设置在龙门架(31)竖直段右端的外伸板(41)，两组外伸板(41)之间且远离龙门架(31)的一端转动连接有收卷辊(42)，其中一组外伸板(41)的侧壁还设置有驱动收卷辊(42)的步进电机，步进电机的底端设置有安装座，安装座的后端与外伸板(41)的侧壁固定连接。
8.根据权利要求7所述一种多孔工业海绵材料加工系统，其特征在于：所述收卷辊(42)的两端且靠近边缘处对称设置有环型导轨(43)，环型导轨(43)的内部滑动配合连接有工型电动滑块(44)，两组工型电动滑块(44)的左端均开设有二号螺纹孔，两组二号螺纹孔的内部均螺接有螺栓(45)，其中一组螺栓(45)的末端中心设置有插接杆(46)，另一组螺栓(45)的末端对应插接杆(46)的位置开设有插槽。
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