CN210389345U - 载带分条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种载带分条装置，应用在载带加工设备技术领域，其技术方案要点是：包括工作台、输送辊、滑板和转动连接在滑板上的分切辊，工作台上开设有通槽，滑板侧壁设有滑块，滑块滑动连接在通槽内，分切辊上穿设有若干环形的切刀，相邻两个切刀间均设有供分切辊穿过的垫块，分切辊的一端设有第一挡板，另一端螺纹连接有第二挡板，滑块侧壁上连接安装板，安装板上设有伺服电机，伺服电机的电机轴与分切辊连接，工作台背离滑板的一侧设有基块，基块上螺纹连接有螺杆，螺杆的一端与安装板转动连接；其优点是：满足了装置对不同宽度载带的分切需求。

Description

载带分条装置

技术领域

本实用新型涉及载带加工设备技术领域，尤其是涉及一种载带分条装置。

背景技术

载带，通常是用于包装电子元件等器件的包装带，其是在料带上加工多个用于装载电子元器件的型腔。载带的生产加工，一般是通过载带成型机经挤出、成型、打孔、分条和收料工艺进行自动化生产。

公告号为CN207759785U的中国专利公开了一种电子包装用载带多条分切机构，包括控制器、控制面板、按钮、散热网、多条切刀、轴承、平台板，所述控制器的表面设有控制面板，所述控制面板的表面设有按钮，所述按钮的侧面设有散热网，所述控制面板、按钮、散热网皆与控制器固定连接，所述控制器的内侧设有多条切刀，所述多条切刀的后方设有轴承，所述轴承通过多条切刀与控制器旋转连接，所述多条切刀的下方接触设有平台板。

但是这种多条切刀间的间距是固定的，在实际加工时无法满足对不同宽度载带的分切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种载带分条装置，其优点是：满足了装置对不同宽度载带的分切需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种载带分条装置，包括工作台、输送辊、滑板和转动连接在滑板上的分切辊，所述工作台上开设有通槽，所述滑板侧壁设有滑块，所述滑块滑动连接在通槽内，所述分切辊上穿设有若干环形的切刀，相邻两个所述切刀间均设有供分切辊穿过的垫块，所述分切辊的一端设有第一挡板，另一端螺纹连接有第二挡板，所述滑块侧壁上连接安装板，所述安装板上设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴与分切辊连接，所述工作台背离滑板的一侧设有基块，所述基块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与安装板转动连接。

通过采用上述技术方案，分切时，操作者将载带从分切辊和输送辊间开始传输，启动伺服电机，驱动分切辊转动，分切辊带动切刀转动，将载带分切成多条；当载带分条后所需的宽度改变时，操作者转动螺杆，驱动安装板带动滑板，使得切刀与输送辊分离，卸下第二挡板并更换相应规格的垫块，通过垫块的宽度来调整相邻两个切刀间的间距，方便快捷，满足了装置对不同宽度载带的分切需求；此外，由于切刀与输送辊之间的距离可自由调整，保证了载带的分切效果，减小了切刀与输送辊之间出现硬性接触而加快切刀磨损的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台侧壁在输送辊下方设有横杆，所述横杆的一端转动连接有导向辊，另一端设有基板，所述基板上垂直连接有若干沿基板长度方向间隔分布的限位柱。

通过采用上述技术方案，相邻两个限位柱间的距离与载带分切后每条的宽度相同，操作者可将分切后的载带从相邻两个限位柱间穿过，对载带宽度进行比对，从而给操作者提供了直观的判断，以便于操作者及时调整；同时限位柱亦将各条载带分隔开来，给载带的后道收卷工作提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述基板上开设有腰型槽，各个所述限位柱的直径均大于腰型槽的槽宽，所述限位柱底面设有一端穿出腰型槽外的调节柱，所述调节柱上螺纹连接有调节螺母。

通过采用上述技术方案，操作者可移动限位柱，调整两个限位柱之间的距离与不同宽度的载带相适应，调整结束后只需拧动调节螺母与基板相抵紧即可，简单灵活。

本实用新型进一步设置为：所述基板上设有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线方便了操作者调整两个限位柱间的宽度。

本实用新型进一步设置为：所述输送辊上设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套阻隔的切刀与输送辊间的直接接触，利于减小切刀的损耗。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离安装板的一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮方便了操作者转动螺杆，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述工作台侧壁上铰接有用于罩住分切辊的防护框，所述工作台侧壁上设有若干关于防护框水平侧边对称分布的弹性片，所述弹性片与防护框抵触。

通过采用上述技术方案，操作者转动防护框将切刀罩住，利用各对弹性片对防护框的夹紧力将防护框固定，降低了载带在分切过程中操作者由于误操作而被切刀割伤的可能性，且防护罩与工作台铰接配合，便于操作者随时打开观察。

本实用新型进一步设置为：所述切刀和垫块上均开设有第一通孔，所述第一挡板侧壁上开设有第二通孔，所述第一通孔内穿设有定位柱，所述定位柱的一端插入第二通孔内，另一端与第二挡板抵触。

通过采用上述技术方案，定位柱限制了切刀与垫块的转动，增加了载带分切的质量和稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.切刀间的距离可根据载带所需的实际宽度进行调整，方便快捷，同时切刀与输送辊之间的距离亦可自由调整，利于降低切刀的损耗，延长切刀使用寿命；

2.通过限位柱将各条载带分隔开，既利于载带后期的收卷，又方便了操作者比对载带分切后的宽度；通过定位柱与第一通孔和第二通孔的配合，限制住切刀和垫块的转动，提高了载带分切的质量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现切刀和垫块的结构示意图。

图3是本实施例用于体现螺杆和安装板的结构示意图。

图4是本实施例用于体现橡胶套的结构示意图。

图5是本实施例用于体现腰型槽和调节柱的结构示意图。

图中，1、工作台；11、输送辊；111、橡胶套；12、滑板；13、分切辊；131、第一挡板；132、第二挡板；14、通槽；141、滑块；15、切刀；16、垫块；17、安装板；171、伺服电机；18、基块；19、螺杆；191、手轮；2、横杆；21、导向辊；22、基板；23、限位柱；24、腰型槽；25、调节柱；251、调节螺母；26、刻度线；3、防护框；31、弹性片；41、第一通孔；42、第二通孔；43、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种载带分条装置，如图和图2所示，包括工作台1、切刀15和垫块16，工作台1上开设有沿水平方向延伸的通槽14，通槽14内滑动连接有滑块141，滑块141侧壁上固定有滑板12，滑板12上转动连接有分切辊13，分切辊13轴线垂直于工作台1，切刀15和垫块16均穿设在分切辊13上，同时切刀15和垫块16均沿分切辊13的长度方向排列有若干个，且切刀15与垫块16间隔分布，即任意相邻的两个切刀15间均对应有一个垫块16，通过垫块16的宽度来控制相邻两个切刀15间的间距，分切辊13靠近滑板12的一端设有第一挡板131，分切辊13的另一端则螺纹连接有第二挡板132，第一挡板131、第二挡板132和垫块16的外径均小于切刀15。

如图2所示，切刀15和垫块16上均开设有第一通孔41，第一挡板131侧壁上开设有第二通孔42，操作者转动切刀15和垫块16，使各个第一通孔41沿直线排列，此时第一通孔41内穿设有定位柱43，定位柱43的一端插入第二通孔42内，当操作者转动第二挡板132挤压切刀15将其压紧在第一挡板131上时，定位柱43的另一端刚好与第二挡板132抵触，由于定位柱43被第二通孔42所约束，从而限制了切刀15或垫块16的转动，此时切刀15与垫块16亦相互抵紧，从而将其固定住。

如图3所示，滑块141背离滑板12的一侧设有水平的安装板17，安装板17上设有伺服电机171，伺服电机171的电机轴穿过滑块141后与分切辊13同轴连接，工作台1背离滑板12的一侧设有基块18，基块18上螺纹连接有螺杆19，螺杆19的轴线与通槽14的长度方向平行，螺杆19的一端设有手轮191，另一端与安装板17转动连接；如图1所示，工作台1侧壁上转动连接与分切辊13相平行的输送辊11，切刀15与输送辊11相抵触。

动作过程：分切时，操作者启动伺服电机171，驱动中心轴转动，中心轴带动各个切刀15转动，操作者开始传输载带，当载带从切刀15与输送辊11间经过时，载带便被分切成多条；当需要调整切刀15间的距离时，操作者先转动手轮191，驱动安装板17移动，安装板17通过滑块141带动滑板12移动，使得切刀15与输送辊11分离，操作者转动第二挡板132将其卸下，然后更换新的垫块16来调整切刀15间的间距，此时分切后的各条载带的带宽便发生改变，方便快捷，满足了装置对不同宽度载带的分切需求，增加了装置的适用范围。

由于切刀15与输送股之间的距离可自由调整，一方面便于给操作者对切刀15的更换空出足够的操作空间，另一方面也减小了在实际安装时切刀15与输送辊11出现硬性接触而无法调整的情况发生，利于节省现场调试时间。

如图4所示，输送辊11上设有橡胶套111，在实际加工时，操作者可调整切刀15部分切入橡胶套111内，保证载带分切效果。

如图5所示，工作台1侧壁在传输辊下方设有水平的横杆2，横杆2的一端转动连接有导向辊21，另一端设有水平的基板22，基板22上连接若干沿其长度方向等距分布的限位柱23，限位柱23呈竖直状态，各个限位柱23的排列方向与横杆2相垂直；各个限位柱23的底面均设有一端向下穿过基板22的调节柱25，且调节柱25穿过基板22的一端螺纹连接有调节螺母251，基板22上开设有供调节柱25移动的腰型槽24，腰型槽24的宽度小于限位柱23的外径，基板22上设有刻度线26（如图1）。

如图5所示，操作者移动限位柱23，调整相邻两个限位柱23间的距离与分切后各条载带的带宽相同，调整结束后拧动调节螺母251与基板22抵紧，将限位柱23固定；当载带分切后，操作者将各条载带向下绕过导向辊21，然后从对应的两个限位柱23间穿过，将各条载带分隔开，以便于操作者比对载带宽度，及时调整。

如图1和图2所示，工作台1侧壁上铰接有用于罩住分切辊13的防护框3，工作台1侧壁上设有若干关于防护框3水平侧边对称分布的弹性片31，每对弹性片31均处于弹性形变状态并与防护框3抵触，限制住防护框3的转动，减小了操作者在分切时与切刀15发生意外接触的情况，起到了对操作者的保护作用，安全生产。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种载带分条装置，其特征在于：包括工作台（1）、输送辊（11）、滑板（12）和转动连接在滑板（12）上的分切辊（13），所述工作台（1）上开设有通槽（14），所述滑板（12）侧壁设有滑块（141），所述滑块（141）滑动连接在通槽（14）内，所述分切辊（13）上穿设有若干环形的切刀（15），相邻两个所述切刀（15）间均设有供分切辊（13）穿过的垫块（16），所述分切辊（13）的一端设有第一挡板（131），另一端螺纹连接有第二挡板（132），所述滑块（141）侧壁上连接安装板（17），所述安装板（17）上设有伺服电机（171），所述伺服电机（171）的电机轴与分切辊（13）连接，所述工作台（1）背离滑板（12）的一侧设有基块（18），所述基块（18）上螺纹连接有螺杆（19），所述螺杆（19）的一端与安装板（17）转动连接。

2.根据权利要求1所述的载带分条装置，其特征在于：所述工作台（1）侧壁在输送辊（11）下方设有横杆（2），所述横杆（2）的一端转动连接有导向辊（21），另一端设有基板（22），所述基板（22）上垂直连接有若干沿基板（22）长度方向间隔分布的限位柱（23）。

3.根据权利要求2所述的载带分条装置，其特征在于：所述基板（22）上开设有腰型槽（24），各个所述限位柱（23）的直径均大于腰型槽（24）的槽宽，所述限位柱（23）底面设有一端穿出腰型槽（24）外的调节柱（25），所述调节柱（25）上螺纹连接有调节螺母（251）。

4.根据权利要求3所述的载带分条装置，其特征在于：所述基板（22）上设有刻度线（26）。

5.根据权利要求1所述的载带分条装置，其特征在于：所述输送辊（11）上设有橡胶套（111）。

6.根据权利要求5所述的载带分条装置，其特征在于：所述螺杆（19）远离安装板（17）的一端设有手轮（191）。

7.根据权利要求1所述的载带分条装置，其特征在于：所述工作台（1）侧壁上铰接有用于罩住分切辊（13）的防护框（3），所述工作台（1）侧壁上设有若干关于防护框（3）水平侧边对称分布的弹性片（31），所述弹性片（31）与防护框（3）抵触。

8.根据权利要求1所述的载带分条装置，其特征在于：所述切刀（15）和垫块（16）上均开设有第一通孔（41），所述第一挡板（131）侧壁上开设有第二通孔（42），所述第一通孔（41）内穿设有定位柱（43），所述定位柱（43）的一端插入第二通孔（42）内，另一端与第二挡板（132）抵触。

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