CN220261125U - 一种铜箔分切装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铜箔分切装置，包括机架，所述机架内侧通过两个避让组与刀座连接，刀座上方设置有两个整平辊，刀座的外侧设置有两个分切刀组；所述分切刀组主要由分切刀、转轴和旋转电机组成，所述转轴设置在机架内侧，转轴外侧设置有两个分切刀，转轴的一端贯穿机架与旋转电机相连，转轴上设置有两个沿轴向分布的凹槽；本申请通过两个分切刀组的设置，能够对铜箔进行不同尺寸的切割，通过第一调刀组和第二调刀组的设置，能够对分切刀之间的距离进行调节，从而降低刀距的调节时间和工人劳动强度，提高铜箔的分切效率。

Description

一种铜箔分切装置

技术领域

本申请涉及铜箔分切技术领域，具体为一种铜箔分切装置。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。

铜箔在生产过程中常需要用到分切装置对铜箔进行切割，使其形成不同宽度铜箔，而在对铜箔进行分切前，需要工人对分切刀之间的距离进行调整，调整过程为：先松动固定分切刀的螺钉，并对分切刀之间的距离进行测量，保证分切后的铜箔到达设计要求，随后由工人将分切刀进行固定，这种方式需要将分切机关闭，且调整时间长，需要工人进行操作，安全系数低。因此，本申请提出一种铜箔分切装置来解决此类问题。

发明内容

本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜箔分切装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铜箔分切装置，包括机架，所述机架内侧通过两个避让组与刀座连接，刀座上方设置有两个整平辊，刀座的外侧设置有两个分切刀组；

所述分切刀组主要由分切刀、转轴和旋转电机组成，所述转轴设置在机架内侧，转轴外侧设置有两个分切刀，转轴的一端贯穿机架与旋转电机相连，转轴上设置有两个沿轴向分布的凹槽，分切刀两端设置有安装套管，安装套管内部对应凹槽设置有凸起，其中一个分切刀组一侧设置有第一调刀组，另一个分切刀组一侧设置有第二调刀组。

进一步的，两个所述分切刀组呈90度设置，刀座上设置有若干等距的刀槽。

进一步的，所述第一调刀组主要由固定板、双向丝杆、第一刀架和第一伺服电机组成，所述固定板的数量两个，且设置在机架的内底面，两个固定板之间转动连接有双向丝杆，双向丝杆的一端贯穿固定板与第一伺服电机相连，双向丝杆上通过丝杆螺母与第一刀架转动连接，第一刀架与分切刀转动连接。

进一步的，所述第一刀架上开设有安装丝杆螺母的第一孔，第一刀架的一端设置有容纳分切刀的第一槽，第一槽的一端设置有固定分切刀的第一安装板，第一安装板和第一刀架与分切刀上的安装套管之间通过轴承转动连接。

进一步的，所述第二调刀组主要由第二伺服电机、单向丝杆、滑杆、第二刀架和限位板组成，所述滑杆设置在机架上，滑杆上固定有两个限位板，两个限位板与机架之间均转动连接有单向丝杆，单向丝杆一端贯穿机架与第二伺服电机相连，单向丝杆通过丝杆螺母与第二刀架相连，第二刀架与分切刀转动连接。

进一步的，所述第二刀架上开设有两个的第二孔，其中一个第二孔与滑杆滑动连接，另一个第二孔通过丝杆螺母与丝杆转动连接，第二刀架的一端设置有容纳分切刀的第二槽，第二槽的一端设置有固定分切刀的第二安装板，第二安装板和第二刀架与分切刀上的安装套管之间通过轴承转动连接。

进一步的，还包括收卷辊，所述收卷辊通过收卷辊固定板安装在机架一侧，收卷辊与刀座之间设置有导向辊。

进一步的，所述收卷辊的数量为两个，上下分布在机架一侧。

进一步的，所述避让组主要由调节气缸和气缸安装座组成，所述调节气缸的数量为两个，均通过气缸安装座固定在机架上，调节气缸的伸缩端通过轴承座与刀座转动连接。

与现有技术相比：本申请通过两个分切刀组的设置，能够对铜箔进行不同尺寸的切割，通过第一调刀组和第二调刀组的设置，能够对分切刀之间的距离进行调节，从而降低刀距的调节时间和工人劳动强度，提高铜箔的分切效率。

附图说明

图1为本申请的主视图；

图2为本申请的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图3工作时的视图；

图5为本申请第一刀架的结构图；

图6为本申请第二刀架的结构图。

图中：1机架、2整平辊、3刀座、4固定板、5双向丝杆、6第一刀架、7第一伺服电机、8转轴、9旋转电机、10第二伺服电机、11单向丝杆、12滑杆、13第二刀架、14限位板、15导向辊、16收卷辊、17调节气缸、18第一孔、19第一槽、20第一安装板、21分切刀、22第二孔、23第二槽、24第二安装板、25调节气缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例（为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-6，本申请提供一种铜箔分切装置技术方案：一种铜箔分切装置，包括机架1，机架1内侧通过两个避让组与刀座3连接，刀座3上方设置有两个整平辊2，刀座3的外侧设置有两个分切刀组；

分切刀组主要由分切刀21、转轴8和旋转电机9组成，转轴8设置在机架1内侧，转轴8外侧设置有两个分切刀21，转轴8的一端贯穿机架1与旋转电机9相连，转轴8上设置有两个沿轴向分布的凹槽，分切刀21两端设置有安装套管，安装套管内部对应凹槽设置有凸起，其中一个分切刀组一侧设置有第一调刀组，另一个分切刀组一侧设置有第二调刀组。

具体的，两个分切刀组呈90度设置，一个设置在刀座3的一侧，一个设置在刀座3的下方，刀座3上设置有若干等距的刀槽，安装套管内部的凸起与转轴8上的凹槽对应，且凸起能够在凹槽内滑动。

这样设置，能够通过第一调刀组和第二调刀组对两个分切刀组中的分切刀21的位置进行调整，从而降低工人的劳动强度，提高铜箔的分切效率。

进一步的，第一调刀组主要由固定板4、双向丝杆5、第一刀架6和第一伺服电机7组成，固定板4的数量两个，且设置在机架1的内底面，两个固定板4之间转动连接有双向丝杆5，双向丝杆5的一端贯穿固定板4与第一伺服电机7相连，双向丝杆5上通过丝杆螺母与第一刀架6转动连接，第一刀架6与分切刀21转动连接。

具体的，第一刀架6上开设有安装丝杆螺母的第一孔18，第一刀架6的一端设置有容纳分切刀21的第一槽19，第一槽19的一端设置有固定分切刀21的第一安装板20，第一安装板20和第一刀架6与分切刀21上的安装套管之间通过轴承转动连接。

这样设置，分切刀21上的分切套管通过轴承与第一安装板20和第一刀架6转动连接，且分切刀21滑动连接在转轴8上，因此，在工作时，通过第一伺服电机7带动双向丝杆5转动，从而带动两个第一刀架6相对或相反移动，从而调整两个分切刀21的位置，并通过第一伺服电机7的自锁功能对分切刀21的位置进行固定，通过第一刀架6、第一安装板20和轴承的设置，使得分切刀21既能跟随第一刀架6移动，也能随着转轴8转动。

进一步的，第二调刀组主要由第二伺服电机10、单向丝杆11、滑杆12、第二刀架13和限位板14组成，滑杆12设置在机架1上，滑杆12上固定有两个限位板14，两个限位板14与机架1之间均转动连接有单向丝杆11，单向丝杆11一端贯穿机架1与第二伺服电机10相连，单向丝杆11通过丝杆螺母与第二刀架13相连，第二刀架13与分切刀21转动连接。

具体的，第二伺服电机10、单向丝杆11、第二刀架13和限位板14的数量均为两个，这样设置，能够对同一转轴8上的两个分切刀21进行独立控制。

更为具体的，第二刀架13上开设有两个的第二孔22，其中一个第二孔22与滑杆12滑动连接，另一个第二孔22通过丝杆螺母与丝杆转动连接，第二刀架13的一端设置有容纳分切刀21的第二槽23，第二槽23的一端设置有固定分切刀21的第二安装板24，第二安装板24和第二刀架13与分切刀21上的安装套管之间通过轴承转动连接。

进一步的，还包括收卷辊16，收卷辊16通过收卷辊固定板安装在机架1一侧，收卷辊16与刀座3之间设置有导向辊15。

具体的，导向辊15能够对分切后的铜箔进行导向，从而便于收卷辊16对分切后的铜箔进行收卷。

进一步的，收卷辊16的数量为两个，上下分布在机架1一侧，这样设置，能够将相邻的铜箔一上一下分开收卷。

进一步的，避让组主要由调节气缸25和气缸安装座组成，调节气缸25的数量为两个，均通过气缸安装座固定在机架1上，调节气缸25的伸缩端通过轴承座与刀座3转动连接。

具体的，调节气缸25能够带动刀座3上移移动，在调节分切刀21的刀距时，由调节气缸25带动刀座3上移，从而避免刀座3干涉到分切刀21沿着转轴8的轴向移动。

在使用时：由调节气缸25带动刀座3上移，避免刀座3干涉到分切刀21沿着转轴8的轴向移动，随后通过第一伺服电机7带动双向丝杆5转动，从而带动两个第一刀架6相对或相反移动，来调整两个分切刀21的位置，并通过第一伺服电机7的自锁功能对分切刀21的位置进行固定；由两个第二伺服电机10分别带动两个单向丝杆11转动，从而使单向丝杆11上的第二刀架13带动分切刀21移动，从而调整另一个分切刀组中的分切刀21之间的距离，并通过第二伺服电机10的自锁功能对分切刀21的位置进行固定，随后由调节气缸25带动刀座3下移，使刀座3上的槽与分切刀21相对应。

随后由两个分切刀组中的旋转电机9带动转轴8转动，从而使滑动连接在转轴8上凹槽内的凸起带动安装套管和分切刀21旋转，对通过刀座3上的铜箔进行分切处理。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铜箔分切装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内侧通过两个避让组与刀座（3）连接，刀座（3）上方设置有两个整平辊（2），刀座（3）的外侧设置有两个分切刀组；

所述分切刀组主要由分切刀（21）、转轴（8）和旋转电机（9）组成，所述转轴（8）设置在机架（1）内侧，转轴（8）外侧设置有两个分切刀（21），转轴（8）的一端贯穿机架（1）与旋转电机（9）相连，转轴（8）上设置有两个沿轴向分布的凹槽，分切刀（21）两端设置有安装套管，安装套管内部对应凹槽设置有凸起，其中一个分切刀组一侧设置有第一调刀组，另一个分切刀组一侧设置有第二调刀组。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔分切装置，其特征在于：两个所述分切刀组呈90度设置，刀座（3）上设置有若干等距的刀槽。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔分切装置，其特征在于：所述第一调刀组主要由固定板（4）、双向丝杆（5）、第一刀架（6）和第一伺服电机（7）组成，所述固定板（4）的数量两个，且设置在机架（1）的内底面，两个固定板（4）之间转动连接有双向丝杆（5），双向丝杆（5）的一端贯穿固定板（4）与第一伺服电机（7）相连，双向丝杆（5）上通过丝杆螺母与第一刀架（6）转动连接，第一刀架（6）与分切刀（21）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜箔分切装置，其特征在于：所述第一刀架（6）上开设有安装丝杆螺母的第一孔（18），第一刀架（6）的一端设置有容纳分切刀（21）的第一槽（19），第一槽（19）的一端设置有固定分切刀（21）的第一安装板（20），第一安装板（20）和第一刀架（6）与分切刀（21）上的安装套管之间通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔分切装置，其特征在于：所述第二调刀组主要由第二伺服电机（10）、单向丝杆（11）、滑杆（12）、第二刀架（13）和限位板（14）组成，所述滑杆（12）设置在机架（1）上，滑杆（12）上固定有两个限位板（14），两个限位板（14）与机架（1）之间均转动连接有单向丝杆（11），单向丝杆（11）一端贯穿机架（1）与第二伺服电机（10）相连，单向丝杆（11）通过丝杆螺母与第二刀架（13）相连，第二刀架（13）与分切刀（21）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜箔分切装置，其特征在于：所述第二刀架（13）上开设有两个的第二孔（22），其中一个第二孔（22）与滑杆（12）滑动连接，另一个第二孔（22）通过丝杆螺母与丝杆转动连接，第二刀架（13）的一端设置有容纳分切刀（21）的第二槽（23），第二槽（23）的一端设置有固定分切刀（21）的第二安装板（24），第二安装板（24）和第二刀架（13）与分切刀（21）上的安装套管之间通过轴承转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铜箔分切装置，其特征在于：还包括收卷辊（16），所述收卷辊（16）通过收卷辊固定板安装在机架（1）一侧，收卷辊（16）与刀座（3）之间设置有导向辊（15）。

8.根据权利要求7所述的一种铜箔分切装置，其特征在于：所述收卷辊（16）的数量为两个，上下分布在机架（1）一侧。

9.根据权利要求1所述的一种铜箔分切装置，其特征在于：所述避让组主要由调节气缸（25）和气缸安装座组成，所述调节气缸（25）的数量为两个，均通过气缸安装座固定在机架（1）上，调节气缸（25）的伸缩端通过轴承座与刀座（3）转动连接。