CN219752425U - 一种真空镀膜机色层厚度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空镀膜机色层厚度控制装置，包括安装于真空镀膜机内的面板；面板表面设置有切刀，切刀与面板之间安装有升降组件；面板表面设置有一个以上的排料槽；排料槽与切刀相对设置；面板上安装有框架；框架上安装有收卷组件；本实用新型通过在面板表面设置切刀，在切刀与面板之间安装升降组件，通过升降组件控制切刀与面板之间的间距；通过在面板表面设置一个以上的排料槽，排料槽与切刀相对设置，面板相较切刀运行，切刀将渣屑推动至排料槽处，实现自动排料；通过在面板上安装框架，在框架上安装收卷组件，框架上设置斜面，斜面与排料槽上下相对设置，当渣屑从排料槽落下后，从斜面向外排除。

Description

一种真空镀膜机色层厚度控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种真空镀膜机技术领域，具体涉及一种真空镀膜机色层厚度控制装置。

背景技术

真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种；主要思路是分成蒸发和溅射两种；

现有技术中的真空镀膜机在镀膜完成后，需要对镀膜进行厚度控制与表面平滑度进行调整，现有技术中的真空镀膜机在进行厚度调节后，不能对切除后的渣屑进行清除。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种真空镀膜机色层厚度控制装置；以解决上述背景技术中提到的技术问题。

本实用新型真空镀膜机色层厚度控制装置是通过以下技术方案来实现的：包括安装于真空镀膜机内的面板；面板表面设置有切刀，切刀与面板之间安装有升降组件；面板表面设置有一个以上的排料槽；

排料槽与切刀相对设置；面板上安装有框架；框架上安装有收卷组件；框架上设置有斜面，斜面与排料槽上下相对设置。

作为优选的技术方案，切刀呈V形设置；切刀的锥形端与真空镀膜机的进料槽相对设置。

作为优选的技术方案，面板表面设置有定位槽，定位槽内安装有定位块；升降组件包括一根以上的伸缩支架和支撑支架；

支撑支架设置于定位块上端；一根以上的伸缩支架两端分别连接支撑支架与定位块；切刀两端分别安装于支撑支架上端。

作为优选的技术方案，切刀的锥形端上设置有通孔；通孔内安装有圆柱，圆柱两端设置有连接支撑支架的支撑脚。

作为优选的技术方案，面板表面设置有弧形槽，面板上下表面分别设置有第一弧形导向支架与第二弧形导向支架；

第一弧形导向支架与第二弧形导向支架以及弧形槽同轴设置；第二弧形导向支架与框架相对设置；切刀的V形槽与第一弧形导向支架相对设置。

作为优选的技术方案，收卷组件包括设置于第二弧形导向支架与框架之间的滚轮；

框架上设置有导向槽，导向槽内安装有第一电机和滑块；滑块上设置有螺纹孔，第一电机上设置的第一螺纹电机轴设置于螺纹孔内；

滑块上设置有第二电机，滚轮上设置有限位孔；第二电机上的第二限位电机轴安装于限位块孔内。

作为优选的技术方案，滚轮表面设置有插槽，插槽与第二弧形导向支架相对设置。

本实用新型的有益效果是：通过在面板表面设置切刀，在切刀与面板之间安装升降组件，通过升降组件控制切刀与面板之间的间距；通过在面板表面设置一个以上的排料槽，排料槽与切刀相对设置，面板相较切刀运行，切刀将渣屑推动至排料槽处，实现自动排料；通过在面板上安装框架，在框架上安装收卷组件，框架上设置斜面，斜面与排料槽上下相对设置，当渣屑从排料槽落下后，从斜面向外排除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型真空镀膜机色层厚度控制装置的示意图；

图2为本实用新型真空镀膜机色层厚度控制装置的示意图；

图3为A处的放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

如图1－图3所示，本实用新型的一种真空镀膜机色层厚度控制装置，包括安装于真空镀膜机内的面板1；面板1表面设置有切刀2，切刀2与面板1之间安装有升降组件；面板1表面设置有一个以上的排料槽3；

排料槽3与切刀2相对设置；面板1上安装有框架4；框架4上安装有收卷组件；框架4上设置有斜面5，斜面5与排料槽3上下相对设置。

为了便于切刀对色层的剪切，切刀2呈V形设置；切刀2的锥形端与真空镀膜机的进料槽相对设置。

本实施例中，面板1表面设置有定位槽6，定位槽6内安装有定位块7；升降组件包括一根以上的伸缩支架8和支撑支架9；提供了高度可调的功能；

支撑支架9设置于定位块7上端；一根以上的伸缩支架8两端分别连接支撑支架9与定位块7；切刀2两端分别安装于支撑支架9上端。

本实施例中，切刀2的锥形端上设置有通孔10；通孔10内安装有圆柱11，圆柱11两端设置有连接支撑支架9的支撑脚12，增加V形支架在支撑支架9上的稳定性。

本实施例中，面板1表面设置有弧形槽13，面板1上下表面分别设置有第一弧形导向支架14与第二弧形导向支架15；

第一弧形导向支架14与第二弧形导向支架15以及弧形槽13同轴设置；第二弧形导向支架15与框架4相对设置；切刀2的V形槽与第一弧形导向支架14相对设置；

物体表面色层切除后，依次沿第一弧形导向支架14和弧形槽13以及第二弧形导向支架15进行导向，通过弧形设置，增加物体通过的流畅性。

本实施例中，收卷组件包括设置于第二弧形导向支架15与框架4之间的滚轮16；

框架4上设置有导向槽17，导向槽17内安装有第一电机(未图示)和滑块18；滑块18上设置有螺纹孔(未图示)，第一电机上设置的第一螺纹电机轴20设置于螺纹孔19内；

滑块18上设置有第二电机21，滚轮16上设置有限位孔22；第二电机21上的第二限位电机轴23安装于限位块孔22内；

实现滚轮可以在框架内上下移动，当然连接滑块的第二电机也可以替换为液压伸缩元件。

本实施例中，滚轮16表面设置有插槽24，插槽24与第二弧形导向支架15相对设置；当物体通过第二弧形导向支架后，一端固定于插槽内，第一电机工作，将滚轮上移后，第二电机工作，对物体进行卷绕收集。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种真空镀膜机色层厚度控制装置，包括安装于真空镀膜机内的面板(1)；其特征在于：面板(1)表面设置有切刀(2)，切刀(2)与面板(1)之间安装有升降组件；面板(1)表面设置有一个以上的排料槽(3)；

排料槽(3)与切刀(2)相对设置；面板(1)上安装有框架(4)；框架(4)上安装有收卷组件；框架(4)上设置有斜面(5)，斜面(5)与排料槽(3)上下相对设置。

2.根据权利要求1所述的真空镀膜机色层厚度控制装置，其特征在于：切刀(2)呈V形设置；切刀(2)的锥形端与真空镀膜机的进料槽相对设置。

3.根据权利要求1所述的真空镀膜机色层厚度控制装置，其特征在于：面板(1)表面设置有定位槽(6)，定位槽(6)内安装有定位块(7)；升降组件包括一根以上的伸缩支架(8)和支撑支架(9)；

支撑支架(9)设置于定位块(7)上端；一根以上的伸缩支架(8)两端分别连接支撑支架(9)与定位块(7)；切刀(2)两端分别安装于支撑支架(9)上端。

4.根据权利要求3所述的真空镀膜机色层厚度控制装置，其特征在于：切刀(2)的锥形端上设置有通孔(10)；通孔(10)内安装有圆柱(11)，圆柱(11)两端设置有连接支撑支架(9)的支撑脚(12)。

5.根据权利要求1所述的真空镀膜机色层厚度控制装置，其特征在于：面板(1)表面设置有弧形槽(13)，面板(1)上下表面分别设置有第一弧形导向支架(14)与第二弧形导向支架(15)；

第一弧形导向支架(14)与第二弧形导向支架(15)以及弧形槽(13)同轴设置；第二弧形导向支架(15)与框架(4)相对设置；切刀(2)的V形槽与第一弧形导向支架(14)相对设置。

6.根据权利要求1所述的真空镀膜机色层厚度控制装置，其特征在于：收卷组件包括设置于第二弧形导向支架(15)与框架(4)之间的滚轮(16)；

框架(4)上设置有导向槽(17)，导向槽(17)内安装有第一电机和滑块(18)；滑块(18)上设置有螺纹孔，第一电机上设置的第一螺纹电机轴(20)设置于螺纹孔(19)内；

滑块(18)上设置有第二电机(21)，滚轮(16)上设置有限位孔(22)；第二电机(21)上的第二限位电机轴(23)安装于限位孔(22)内。

7.根据权利要求6所述的真空镀膜机色层厚度控制装置，其特征在于：滚轮(16)表面设置有插槽(24)，插槽(24)与第二弧形导向支架(15)相对设置。