CN217618183U - 一种精密铸件自动调宽切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件铸造技术领域，提出了一种精密铸件自动调宽切割装置，包括机架，下料仓，所述下料仓位于所述机架下方，所述下料仓与所述机架连接，夹持组件，所述夹持组件和所述机架连接，切割刀，两个相对设置的所述切割刀为一组，至少设置有两组，其特征在于：还包括调节机构，所述调节机构包括横向组件，设置在所述机架上，用于驱动调节所述各组切割刀之间的距离；纵向组件，设置在所述横向组件上，用于调节所述切割刀和所述机架之间的距离。通过上述技术方案，解决了现有技术中由于改变切割刀直径进而影响生产效率的问题。

Description

一种精密铸件自动调宽切割装置

技术领域

本实用新型涉及零件铸造技术领域，尤其是涉及一种精密铸件自动调宽切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

现有的切割装置包括机架、切割刀和夹持组件，切割刀和机架转动连接，夹持组件和机架连接，夹持组件夹持固定物料，切割刀将物料上有用的零部件切割下来，但是当遇到不同规格的被切割物时，需要操作者通过更换不同切割刀的方式去适应不同规格的切割物，操作繁琐，耗时较长，极大地影响了生产效率。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种精密铸件自动调宽切割装置。

本实用新型的技术方案如下：一种精密铸件自动调宽切割装置，包括

机架，

下料仓，所述下料仓位于所述机架下方，所述下料仓与所述机架连接，

夹持组件，所述夹持组件和所述机架连接，

切割刀，两个相对设置的所述切割刀为一组，至少设置有两组，

还包括

调节机构，所述调节机构包括

横向组件，设置在所述机架上，

纵向组件，设置在所述横向组件上，用于调节所述切割刀和所述机架之间的距离，横向组件用于驱动调节所述纵向组件之间的距离。

作为进一步的技术方案，所述机架上具有调节槽，

横向组件包括

调节螺杆，所述调节螺杆位于所述调节槽内，且所述调节螺杆转动设置在所述机架上，所述调节螺杆上的螺纹分段设置，且各相邻所述螺纹段旋向相反；

驱动组件，设置在所述调节螺杆上，驱动所述调节螺杆转动；

导向件，设置有若干个，且各所述导向件分别设置在所述调节螺杆不同旋向的螺纹段上，且所述导向件滑动设置在所述调节槽内；所述导向件与所述切割刀连接。

作为进一步的技术方案，所述纵向组件为伸缩缸，所述伸缩缸位于所述导向件内，所述伸缩缸一端与所述导向件连接，另一端与所述切割刀连接；所述伸缩缸周向设置有加固组件，所述加固组件用于提高所述切割刀的稳定性。

作为进一步的技术方案，所述加固组件包括

伸缩件，所述导向件上开设有圆环槽，所述伸缩架滑动设置在所述圆环槽内，所述圆环槽包括限位槽和滑槽，所述切割刀端面开设有转槽，所述伸缩件转动设置在转槽内，

限位件，所述限位件位于所述限位槽内，所述限位件与所述伸缩件靠近所述调节螺杆的一端连接；

转动件，所述转动件与所述伸缩架连接，所述转动件位于所述转槽内，且所述转动件位于所述伸缩件和所述切割刀之间。

作为进一步的技术方案，所述驱动组件采用同步链驱动形式驱动调节螺杆转动。

作为进一步的技术方案，所述下料仓内设置有导向板，所述导向板从中间到两端成斜面结构。

作为进一步的技术方案，所述导向板上面设置有筛板，筛板上具有筛孔，所述筛孔孔径小于切割物料。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

使用本技术方案的切割装置对不同规格的物料进行切割时，夹持组件固定待切割物料，调整横向组件，来控制相邻切割刀之间的距离，再调整纵向组件，调整相对切割刀之间的距离，最后调整至合适位置后启动切割刀，将物料切割至下料仓内进行收集，即完成切割，操作简单，适用性广，有效地提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型为显示加固组件的部分零件结构示意图；

图3为本实用新型为显示调节螺杆的部分零件结构示意图。

图中：1、机架；11、调节槽；2、下料仓；3、夹持组件；4、切割刀；41、转槽；5、调节机构；51、横向组件；511、调节螺杆；512、导向件；52、纵向组件；6、加固组件；61、伸缩件；62、限位件；63、转动件；7、圆环槽；71、限位槽；72、滑槽；8、导向板；9、筛板；91、筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图3所示，本实施例提出了一种精密铸件自动调宽切割装置，包括

机架1，

下料仓2，下料仓2位于机架1下方，下料仓2与机架1连接，

夹持组件3，夹持组件3和机架1连接，

切割刀4，两个相对设置的切割刀4为一组，至少设置有两组，

还包括

调节机构5，调节机构5包括

横向组件51，设置在机架1上，

纵向组件52，设置在横向组件51上，用于调节切割刀4和机架1之间的距离，横向组件51用于驱动调节相邻所述纵向组件52之间的距离。

本实施例中，使用本技术方案的切割装置对不同规格的物料进行切割时，夹持组件3固定待切割物料，调整横向组件51，来控制相邻切割刀4之间的距离，再调整纵向组件52，调整相对切割刀4之间的距离，最后调整至合适位置后启动切割刀4，将物料切割至下料仓2内进行收集，即完成切割，操作简单，适用性广，有效地提高了生产效率。

进一步，机架1上具有调节槽11，

横向组件51包括

调节螺杆511，调节螺杆511位于调节槽11内，且调节螺杆511转动设置在机架1上，调节螺杆511上的螺纹分段设置，且各相邻螺纹段旋向相反；

驱动组件，设置在调节螺杆511上，驱动调节螺杆511转动；

导向件512，设置有若干个，且各导向件512分别设置在调节螺杆511不同旋向的螺纹段上，且导向件512滑动设置在调节槽11内；导向件512与切割刀4连接。

进一步，驱动组件采用同步链驱动形式驱动调节螺杆511转动。

本实施例中，调节相邻切割刀4之间的距离时，操作者只需启动驱动组件，驱动组件驱动调节螺杆511正转或反转，从而带动导向件512做相互靠近或相互远离的运动，从而实现了相邻切割刀4之间距离的调节，操作简单，时间花费少，进而提高了生产效率。

进一步，纵向组件52为伸缩缸，伸缩缸位于导向件512内，伸缩缸一端与导向件512连接，另一端与切割刀4连接；伸缩缸周向设置有加固组件6，加固组件6用于提高切割刀4的稳定性。

进一步，加固组件6包括

伸缩件61，导向件512上开设有圆环槽7，伸缩架滑动设置在圆环槽7内，圆环槽7包括限位槽71和滑槽72，切割刀4端面开设有转槽41，伸缩件61转动设置在转槽41内，

限位件62，限位件62位于限位槽71内，限位件62与伸缩件61靠近调节螺杆511的一端连接；

转动件63，转动件63与伸缩架连接，转动件63位于转槽41内，且转动件63位于伸缩件61和切割刀4之间。

本实施例中，进行纵向调节时，操作者只需启动伸缩缸，伸缩缸带动相对设置的切割刀4相互靠近或相互远离。纵向组件52带动切割刀4调节时，切割刀4通过限位件62带动伸缩件61进行伸缩，协助纵向组件52进行支撑，提高了切割刀4的使用稳定性，进行切割时，转动件63在伸缩件61和切割刀4之间起到了润滑的作用，提高了加固组件6的使用便利性。

进一步，下料仓2内设置有导向板8，导向板8从中间到两端成斜面结构。

进一步，导向板8上面设置有筛板9，筛板9上具有筛孔91，筛孔91孔径小于切割物料。

本实施例中，切割好的物料坠入下料仓2时，落在导向板8上，导向板8的斜面结构对物料滑出导向板8起到了导向的作用，筛板9在导向板8和物料之间，对切割时产生的碎屑起到了筛选的作用，同时当物料砸向筛板9时，会产生震动，有助于细小碎屑坠入下层导向板8，便于操作人员分类收集物料和碎屑，提高了切割装置的使用便利性，进而也提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密铸件自动调宽切割装置，包括

机架(1)，

下料仓(2)，所述下料仓(2)位于所述机架(1)下方，所述下料仓(2)与所述机架(1)连接，

夹持组件(3)，所述夹持组件(3)和所述机架(1)连接，

切割刀(4)，两个相对设置的所述切割刀(4)为一组，至少设置有两组，

其特征在于，还包括

调节机构(5)，所述调节机构(5)包括

横向组件(51)，设置在所述机架(1)上，

纵向组件(52)，设置在所述横向组件(51)上，用于调节所述切割刀(4)和所述机架(1)之间的距离，横向组件(51)用于驱动调节相邻纵向组件(52)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸件自动调宽切割装置，其特征在于：所述机架(1)上具有调节槽(11)，

横向组件(51)包括

调节螺杆(511)，所述调节螺杆(511)位于所述调节槽(11)内，且所述调节螺杆(511)转动设置在所述机架(1)上，所述调节螺杆(511)上的螺纹分段设置，且各相邻所述螺纹段旋向相反；

驱动组件，设置在所述调节螺杆(511)上，驱动所述调节螺杆(511)转动；

导向件(512)，设置有若干个，且各所述导向件(512)分别设置在所述调节螺杆(511)不同旋向的螺纹段上，且所述导向件(512)滑动设置在所述调节槽(11)内；所述导向件(512)与所述切割刀(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密铸件自动调宽切割装置，其特征在于：所述纵向组件(52)为伸缩缸，所述伸缩缸位于所述导向件(512)内，所述伸缩缸一端与所述导向件(512)连接，另一端与所述切割刀(4)连接；所述伸缩缸周向设置有加固组件(6)，所述加固组件(6)用于提高所述切割刀(4)的稳定性。

4.根据权利要求3所述的一种精密铸件自动调宽切割装置，其特征在于：所述加固组件(6)包括

伸缩件(61)，所述导向件(512)上开设有圆环槽(7)，所述伸缩件(61)滑动设置在所述圆环槽(7)内，所述圆环槽(7)包括限位槽(71)和滑槽(72)，所述切割刀(4)端面开设有转槽(41)，所述伸缩件(61)转动设置在转槽(41)内，

限位件(62)，所述限位件(62)位于所述限位槽(71)内，所述限位件(62)与所述伸缩件(61)靠近所述调节螺杆(511)的一端连接；

转动件(63)，所述转动件(63)与所述伸缩件(61)连接，所述转动件(63)位于所述转槽(41)内，且所述转动件(63)位于所述伸缩件(61)和所述切割刀(4)之间。

5.根据权利要求2所述的一种精密铸件自动调宽切割装置，其特征在于：所述驱动组件采用同步链驱动形式驱动调节螺杆(511)转动。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸件自动调宽切割装置，其特征在于：所述下料仓(2)内设置有导向板(8)，所述导向板(8)从中间到两端成斜面结构。

7.根据权利要求6所述的一种精密铸件自动调宽切割装置，其特征在于：所述导向板(8)上面设置有筛板(9)，筛板(9)上具有筛孔(91)，所述筛孔(91)孔径小于切割物料。

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