CN221389082U - 一种稳定型金属切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种稳定型金属切片装置，包括安装架以及固定在安装架上的压料组件、分条辊轮、压平组件和切段组件，所述安装架设置多个固定柱内，固定柱部设有缓冲材料，所述分条辊轮设有滑动条和圆刀，所述圆刀轴向两侧固定片，所述圆刀两侧设置固定器，所述固定器与固定片活动相连，固定器设有第二固定齿，所述滑动条设有第一固定齿，本实用新型通过在旋转轴上设置滑动条和在圆刀内环设置凹槽的相互配合，使圆刀间距的可调整，第二固定齿和第一固定齿相互卡合，使圆刀在旋转轴上的位置固定，保证在使用圆刀的位置不发生移动，通过在固定柱内部设置缓冲材料，能够减少设备组件的旋转轴在运行时的震动，提升设备运行的稳定性。

Description

一种稳定型金属切片装置

技术领域

本实用新型涉及金属切割领域，尤其是一种稳定型金属切片装置。

背景技术

金属片通常由成卷的金属带切割而成，通常是先将金属带沿其长度方向切割为指定宽度的金属条，再将金属条沿其宽度方向切割成指定长度的金属块，但在加工金属片过程中，切割不同宽度的金属条需要使用不同间距的切割刀具，目前市场销售的金属带切割设备的刀具间距在生产时就已经固定，刀具之间的间距不能自由调整，这给金属片的切割造成一定的不便，基于上述情况，现有技术中，CN207139010U中的一种金属带切割机，该专利在切割装置的转轴上设置多个刀盘，转轴表面设置滑槽，刀通过连接件可在滑槽内实现间距调整，但该方法中并没有设置用于限制连接件滑动的限位装置，在实际使用过程中可能会因设备的抖动，使刀片得位置改变，使切出的金属条宽度不一致。

作为改进的方向性启示，又有现有技术中，CN106799757A中的一种间距可调式分切刀，该专利通过在切割部件的辊轴上滑动设置多个切刀装置，切刀装置包括圆刀和套筒，圆刀与套筒侧面固定连接，套筒滑动连接在辊轴上，在所述套筒的筒体轴向方向上设置有开口，开口处用螺纹栓紧固，使套筒固定在滚轴上，切刀在使用过程中不会发生移位，在切刀需要调节间距时，松开螺纹栓即可移动切刀，实现切刀间距的调整。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种稳定型金属切片装置，通过在旋转轴上设置滑动条实现刀具的间距自由调整，固定器和滑动条固定齿的配合能够将刀具的间距固定，在使用过程中不发生移动，为了进一步解决上述技术问题以及满足实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种稳定型金属切片装置，包括安装架以及固定在安装架上的压料组件、分条辊轮、压平组件和切段组件。

所述压料组件、分条辊轮、压平组件和切段组件沿安装架走料方向依次设置，所述安装架长度方向两侧对称设置多个固定柱，所述安装架的出料端设有固定架，所述安装架设有安装床，所述固定柱和固定架与安装床的上表面固定相连，所述压料组件、分条辊轮和压平组件与固定柱活动相连，所述切段组件与固定架固定相连，所述固定柱柱体设有安装孔，所述安装孔内部设有缓冲材料。

所述分条辊轮由旋转轴、滑动条、圆刀组成，所述分条辊轮设有驱动组件，所述分条辊轮包括对称设置于安装床上下两侧的上分条辊轮和下分条辊轮，所述旋转轴径向对称设置与其固定连接的杆状滑动条，所述滑动条包括上滑动条和下滑动条，所述上滑动条设置第一通槽，所述上滑动条和下滑动条之间设置第二通槽，所述第二通槽上表面设有第一固定齿，所述圆刀与旋转轴滑动连接，所述圆刀呈圆环状，所述圆刀沿旋转轴轴向方向等间距设置，所述圆刀内环边缘对称设置凹槽，所述圆刀轴向两侧设置与其固定相连的固定片，所述固定片设有与其活动连接的固定器，所述固定器设有第二固定齿。

进一步的，所述第一固定齿和第二固定齿的均为横截面呈三角形的齿条，所述第一固定齿和第二固定齿的间距和形状相同，所述第一固定齿和第二固定齿的齿尖相互错开。

进一步的，所述固定片呈“L”型，所述固定片的竖直段与圆刀两侧固定相连，所述固定片的水平段平面中心位置设有通孔。

进一步的，所述压料组件包括压料辊轮和电机一，所述电机一与压料辊轮的一端的端部固定相连，所述压料辊轮的轴体两端的端部与固定柱活动相连。

进一步的，所述压平组件包括压平辊轮、电机三、齿盘二和链条二，所述压平辊轮包括对称设置于安装床的上下两侧的上压平辊轮和下压平辊轮，所述上压平辊轮与固定柱活动相连，所述下压平辊轮与安装床活动相连，所述上压平辊轮和下压平辊轮的一端设有齿盘二，所述上压平辊轮和下压平辊轮的齿盘二通过链条二活动连接，所述上压平辊轮与电机三的动力输出轴固定连接。

进一步的，所述切段组件包括切刀和气缸，所述气缸与切刀固定相连，所述气缸固定安装于固定架上表面。

进一步的，所述驱动组件包括电机二、链条一和齿盘一，所述上分条辊轮和下分条辊轮的旋转轴的一端的端部设置齿盘一，所述上分条辊轮和下分条辊轮的齿盘一通过链条一活动相连，所述电机二的传动轴与上分条辊轮的旋转轴固定相连。

进一步的，所述固定器包括固定压板、螺纹杆和螺母，所述固定压板和螺纹杆的一端的端部固定连接，所述螺纹杆两端分别套接螺母，所述固定压板下表面设有第二固定齿。

本实用新型有益效果在于：

1、通过在旋转轴上设置滑动条和在圆刀内环设置凹槽的相互配合，可让圆刀在旋转轴上滑动，实现圆刀间距的调整，固定器的第二固定齿和下滑动条表面的第一固定齿嵌合，能够使圆刀在旋转轴上的位置固定，在切割金属带时圆刀的位置不发生移动。

2、通过在固定柱内部设置缓冲材料，能够减少设备组件的旋转轴在运行时的震动，同时还能增加设备组件的旋转轴与固定柱之间的牢固程度，提升设备运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分条辊轮示意图。

图3为本实用新型的图2中A-A截面图。

图4为本实用新型的图2中B处放大图。

图5为本实用新型的圆刀结构示意图。

图6为本实用新型的固定片结构示意图。

图7为本实用新型的固定柱结构示意图。

附图标记：安装架1，固定架11，固定柱12，轴承121、缓冲材料122，安装孔123，安装床13，压料组件2，压料辊轮21，电机一22，分条辊轮3，旋转轴31，滑动条32，上滑动条321，下滑动条322，第一通槽323，第二通槽324，第一固定齿325，圆刀33，凹槽331，固定片34，通孔341，固定器35，固定压板351，螺纹杆352，螺母353，第二固定齿3511，上分条辊轮37，下分条辊轮36，压平组件4，压平辊轮41，上压平辊轮411，下压平辊轮412，电机三42，齿盘二43，链条二44，切段组件5，切刀51，气缸52，驱动组件6，电机二61，链条一62，齿盘一63。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定型金属切片装置，包括安装架1以及固定在安装架1上的压料组件2、分条辊轮3、压平组件4和切段组件5，压料组件2、分条辊轮3、压平组件4和切段组件5沿安装架1走料方向依次设置，所述安装架1长度方向两侧对称设置多个固定柱12，所述安装架1的出料端设有固定架11，所述安装架1设有安装床13，所述固定柱12和固定架11与安装床13的上表面固定相连，所述压料组件2、分条辊轮3和压平组件4与固定柱12活动相连，所述切段组件5与固定架11固定相连，所述固定柱12柱体设有安装孔123，所述安装孔123内部设有缓冲材料122。

所述分条辊轮3由旋转轴31、滑动条32、圆刀33组成，所述分条辊轮3设有驱动组件6，所述分条辊轮3包括对称设置于安装床13上下两侧的上分条辊轮37和下分条辊轮36，所述旋转轴31径向对称设置与其固定连接的杆状滑动条32，所述滑动条32包括上滑动条321和下滑动条322，所述上滑动条321设置第一通槽323，上滑动条321和下滑动条322之间设置第二通槽324，所述第二通槽324上表面设有第一固定齿325，所述圆刀33与旋转轴31滑动连接，所述圆刀33呈圆环状，所述圆刀33沿旋转轴31轴向方向等间距设置，所述圆刀33内环边缘对称设置凹槽331，所述圆刀33轴向两侧设置与其固定相连的固定片34，所述固定片34设有与其活动连接的固定器35，所述固定器35设有第二固定齿3511。

所述固定柱12设有安装孔123，所述安装孔123由内向外依次设置轴承121、缓冲材料122，缓冲材料122设置于固定柱12的安装孔123和轴承121之间，能够在增加轴承121之间的摩擦，使轴承121在设备运转过程中轴承121不会脱离固定柱12，从而在设备组件的旋转轴套接在轴承121内部时能够更加稳固，缓冲材料122材质具有一定弹性和耐磨性，缓冲材料122的弹性能够抵消设备组件的旋转轴在电机工作时引起的抖动，缓冲材料122的耐磨性能够保证设备在长时间工作的稳定性。

所述旋转轴31上对称设置滑动条32，所述圆刀33的内环边缘镜像对称设置能够在滑动条32上滑动的凹槽331，所述滑动条32与凹槽331卡合，使得圆刀33能够固定在旋转轴31上，避免圆刀33自行围绕旋转轴31的轴心转动，增加调整圆刀33间距时的安全性，同时圆刀33的内环和凹槽331在旋转轴31上滑动，使得圆刀33的间距能够调整，可切除不同宽度的金属条。

所述圆刀33两侧设置有与其固定连接的“L”固定片34，所述固定片34竖直段与圆刀33两侧固定相连，所述固定片34水平段设有通孔341，所述固定片34水平段表面与上滑动条321上表面接触，所述固定器35的螺纹杆352穿过通孔341，所述螺纹杆352的下端与固定压板351固定连接，所述螺纹杆352的两端分别设置螺母353，所述上滑动条321设置第一通槽323，所述螺纹杆352穿过第一通槽323，并可以沿第一通槽323的长度方向滑动，所述固定压板351的下表面设置第二固定齿3511，所述下滑动条322的上表面设置第一固定齿325，在完成圆刀33的间距调整后，通过下压螺纹杆352带动固定压板351一起向下移动并靠近下滑动条322，固定压板351下表面的第二固定齿3511与下滑动条322上表面的第一固定齿325相互卡合固定，螺纹杆352两端的螺母353在螺纹杆352上相向靠近，并夹紧螺母353之间的固定片34和上滑动条321，使得固定片34能够固定在上滑动条321表面，从而能够让圆刀33在旋转轴31上的位置固定，避免圆刀33在切割金属带的过程中发生移动。

作为本实用新型一种优选实施例，缓冲材料122可先用邵氏硬度为60-70的较硬橡胶材质，较硬橡胶材质在有效缓冲设备旋转轴抖动的，使设备运行更平稳，橡胶的邵氏硬度小于60时，橡胶因其质软，在设备部件的旋转轴抖动会挤压橡胶时，会使橡胶产生形变，从而影响旋转轴在固定柱12的稳固程度，橡胶的邵氏硬度大于70时，橡胶不足以缓冲设备部件的旋转轴的抖动，使设备运行更平稳程度降低。

作为本实用新型一种优选实施例，所述圆刀33轴向两侧设置与其固定相连的固定片34，所述固定片34可通过焊接的方式与圆刀33固定相连，焊接具有强度高和可靠性高的优点，焊接相较于其他的连接方式，焊接的连接强度更高，圆刀33长时间工作不会出现与固定片34松动和脱离的情况，能够增加设备长时间运行的稳定性。

如图4所示，作为本实用新型一种优选实施例，所述第一固定齿325和第二固定齿3511的均为横截面三角形的齿条，所述第一固定齿325和第二固定齿3511的间距和形状相同，所述第一固定齿325和第二固定齿3511的齿尖相互错开，所述第一固定齿325齿尖和第二固定齿3511的齿槽的位置相对应，相邻齿条之间的齿槽的槽口较大，更容易使第一固定齿325齿尖和第二固定齿3511的齿槽相互卡合。

如图4和图6所示，作为本实用新型一种优选实施例，所述固定片34呈“L”型，所述固定片34的竖直段与圆刀33两侧固定相连，所述固定片34的水平段平面中心位置设有通孔341，固定器35的螺纹杆352穿过通孔341，固定片34的水平段紧贴上滑动条321表面滑动，并带动螺纹杆352在第一通槽内323移动，螺纹杆352两端的螺母353相向靠近，并夹紧两个螺母353之间的固定片34和上滑动条321，使固定片34能与滑动条32固定。

如图1所示，作为本实用新型一种优选实施例，所述压料组件2包括压料辊轮21和电机一22，所述电机一22与压料辊轮21的一端的端部固定相连，所述压料辊轮21的两端与固定柱12活动相连，所述压料辊轮21设置于安装床13的上方，所述压料组件2能够将金属带压平整，便于分条辊轮3对金属带进行切割，同时压料辊轮21也能够起到金属带进料时的定位作用。

如图1所示，作为本实用新型一种优选实施例，所述压平组件4包括压平辊轮41、电机三42、齿盘二43和链条二44，所述压平辊轮41包括对称设置于安装床13的上下两侧的上压平辊轮411和下压平辊轮412，通过上压平辊轮411和下压平辊轮412的配合，能够将金属条压平，也能够将金属条两侧翘起的毛边压平，压平辊轮41能够固定切割之后的金属条位置，避免金属条向走料方向移动过程中发生重叠，便于切刀51进行裁切。

如图1所示，作为本实用新型一种优选实施例，所述切段组件5包括切刀51和气缸52，所述气缸52与切刀51固定相连，所述气缸52固定安装于固定架11上表面，切刀51沿安装床13宽度方向设置，所述切刀51的上升高度和往返裁切速度可与金属带的进料速度相配合，实现金属条的连续批量裁剪为长度相同的金属片。

如图1所示，作为本实用新型一种优选实施例，所述驱动组件6包括电机二61、链条一62和齿盘一63，所述上分条辊轮37和下分条辊轮36的旋转轴31的一端的端部设置齿盘一63，所述上分条辊轮37和下分条辊轮36的齿盘一63通过链条一62活动相连，所述电机二61的传动轴与上分条辊轮36的旋转轴31固定相连，上分条辊轮37和下分条辊轮36之间通过链条一62连接能够保两个辊轮之间速度一致，能够避免金属带切割成金属条时因两个分条辊轮3的转速差导致的金属条没有完全分开的情况出现，同时链条传动还有传动效率高，能支持设备长时间运转等优点。

如图4所示，作为本实用新型一种优选实施例，所述固定器35包括固定压板351、螺纹杆352和螺母353，所述固定压板351和螺纹杆352的一端的端部固定连接，所述螺纹杆352两端分别套接螺母353，所述固定压板351下表面设有第二固定齿3511，固定压板351下表面的第二固定齿3511与下滑动条322上表面的第一固定齿325相互卡合固定，螺纹杆352两端的螺母353在螺纹杆352上相向移动，并夹紧螺母353之间的固定片34和上滑动条321，使得固定片34能够固定在上滑动条321表面，从而能够让圆刀33在旋转轴31上的位置固定，避免圆刀33在切割金属带的过程中发生移动。

本实用新型的工作原理，设备进行金属带裁切时，需要先对分条辊轮3上的圆刀33间距进行调整，拨动圆刀33并调整圆刀33之间的间距，圆刀33沿旋转轴31轴向滑动，圆刀33通过固定片34带动固定器35一起移动，圆刀33移动到合适的间距之后，下压螺纹杆352向下移动，同时螺纹杆352带动固定压板351一起向下移动，固定压板351的上表面的第二固定齿3511与下滑动条322上表面的第一固定齿325相互卡合，在第二固定齿3511第一固定齿325卡合固定之后，分别扭动螺纹杆352两端的螺母353相互靠近，并夹紧固定片34和上滑动条321，从而实现将圆刀33与旋转轴31的固定，完成圆刀33间距的调整和位置的固定。

完成圆刀33的调整后，便可进行金属带进料，金属带沿设备走料方向移动，先经过压料辊轮21，压料辊轮21将金属带压平并进行定位，压平后的金属带继续沿设备走料方向移动并到达分条辊轮3下方，分条辊轮3将金属带进行分条切割，金属带被分条辊轮3切割成宽度相同的金属条，金属条继续沿走料方向移动并进过压平辊轮41，压平辊轮41压平金属条两侧翘起的毛边并固定金属条位置，使金属条在移动过程中不会发生重叠，金属条继续向走料方向移动到达切刀51下方，切刀51的下切速度与设备走料的速度相配合，将金属条切割成指定宽度的金属片。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种稳定型金属切片装置，包括安装架（1）以及固定在安装架（1）上的压料组件（2）、分条辊轮（3）、压平组件（4）和切段组件（5），其特征在于：

所述压料组件（2）、分条辊轮（3）、压平组件（4）和切段组件（5）沿安装架（1）走料方向依次设置，所述安装架（1）长度方向两侧对称设置多个固定柱（12），所述安装架（1）的出料端设有固定架（11），所述安装架（1）设有安装床（13），所述固定柱（12）和固定架（11）与安装床（13）的上表面固定相连，所述压料组件（2）、分条辊轮（3）和压平组件（4）与固定柱（12）活动相连，所述切段组件（5）与固定架（11）固定相连，所述固定柱（12）柱体设有安装孔（123），所述安装孔（123）内部设有缓冲材料（122）；

所述分条辊轮（3）由旋转轴（31）、滑动条（32）、圆刀（33）组成，所述分条辊轮（3）设有驱动组件（6），所述分条辊轮（3）包括对称设置于安装床（13）上下两侧的上分条辊轮（37）和下分条辊轮（36），所述旋转轴（31）径向对称设置与其固定连接的杆状滑动条（32），所述滑动条（32）包括上滑动条（321）和下滑动条（322），所述上滑动条（321）设置第一通槽（323），所述上滑动条（321）和下滑动条（322）之间设置第二通槽（324），所述第二通槽（324）上表面设有第一固定齿（325），所述圆刀（33）与旋转轴（31）滑动连接，所述圆刀（33）呈圆环状，所述圆刀（33）沿旋转轴（31）轴向方向等间距设置，所述圆刀（33）内环边缘对称设置凹槽（331），所述圆刀（33）轴向两侧设置与其固定相连的固定片（34），所述固定片（34）设有与其活动连接的固定器（35），所述固定器（35）设有第二固定齿（3511）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型金属切片装置，其特征在于：所述第一固定齿（325）和第二固定齿（3511）的均为横截面呈三角形的齿条，所述第一固定齿（325）和第二固定齿（3511）的间距和形状相同，所述第一固定齿（325）和第二固定齿（3511）的齿尖相互错开。

3.根据权利要求1所述的一种稳定型金属切片装置，其特征在于：所述固定片（34）呈“L”型，所述固定片（34）的竖直段与圆刀（33）两侧固定相连，所述固定片（34）的水平段平面中心位置设有通孔（341）。

4.根据权利要求1所述的一种稳定型金属切片装置，其特征在于：所述压料组件（2）包括压料辊轮（21）和电机一（22），所述电机一（22）与压料辊轮（21）的一端的端部固定相连，所述压料辊轮（21）的轴体两端的端部与固定柱（12）活动相连。

5.根据权利要求1所述的一种稳定型金属切片装置，其特征在于：所述压平组件（4）包括压平辊轮（41）、电机三（42）、齿盘二（43）和链条二（44），所述压平辊轮（41）包括对称设置于安装床（13）的上下两侧的上压平辊轮（411）和下压平辊轮（412），所述上压平辊轮（411）与固定柱（12）活动相连，所述下压平辊轮（412）与安装床（13）活动相连，所述上压平辊轮（411）和下压平辊轮（412）的一端设有齿盘二（43），所述上压平辊轮（411）和下压平辊轮（412）的齿盘二（43）通过链条二（44）活动连接，所述上压平辊轮（411）与电机三（42）的动力输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种稳定型金属切片装置，其特征在于：所述切段组件（5）包括切刀（51）和气缸（52），所述气缸（52）与切刀（51）固定相连，所述气缸（52）固定安装于固定架（11）上表面。

7.根据权利要求1所述的一种稳定型金属切片装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括电机二（61）、链条一（62）和齿盘一（63），所述上分条辊轮（37）和下分条辊轮（36）的旋转轴（31）的一端的端部设置齿盘一（63），所述上分条辊轮（37）和下分条辊轮（36）的齿盘一（63）通过链条一（62）活动相连，所述电机二（61）的传动轴与上分条辊轮（37）的旋转轴（31）固定相连。

8.根据权利要求1所述的一种稳定型金属切片装置，其特征在于：所述固定器（35）包括固定压板（351）、螺纹杆（352）和螺母（353），所述固定压板（351）和螺纹杆（352）的一端的端部固定连接，所述螺纹杆（352）两端分别套接螺母（353），所述固定压板（351）下表面设有第二固定齿（3511）。