CN215790441U - 一种卧式排切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式排切机，包括左右移动的裁切刀具总成和物料限位总成，裁切刀具总成包含两个前后且左右错位设置切割机构，切割机构分别通过高低调整机构和间距调控机构上下移动且左右移动设置，且通过夹角调节机构和偏差校正机构角度调节和矫正；物料限位总成包含两个前后间隔设置在裁切刀具总成上方且均由异性材限位板和压合固定板构成的第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构通过压合固定板翻转机构和推动机构翻转和间距调节。本实用新型实现异性材料灵活便捷进料固定，实现角度、高低、间距可调、偏差矫正、切断与不切断的多功能切割、连续排废，达到设备和动作同步精简化，操作灵活便捷化，功能多样化。

Description

一种卧式排切机

技术领域

本实用新型公开的实施例一般涉及机械设备技术领域，并且更具体地，涉及一种卧式排切机。

背景技术

传统相框等产品是通过将两个反向倾斜设置的锯片对一个木材按一定尺寸进行斜角切割成若干个单独的木料，再将切割的木料以斜角拼接粘黏形成相应的形状，而通过上述方法和设备制备的相框等产品，在其拼接处有明显的连接缝隙，一方面拼接的美观度较差，并且会导致后续拼接工艺效率慢。因此，对木材进行不切断处理可有效解决上述的技术问题，但传统设备中为了达到该目的需要至少五个伺服电机配合才能进行上下调节切割机构锯片，来实现木材不切断的切割处理。

其次，在切割加工中，需要根据切割角度大小或切割需求对切割锯片的角度进行调节，传统的切割锯片是通过铰接固定电动机，通过以铰接点为中心进行切割锯片的角度调节，但角度调节时会产生侧边偏差的问题，导致切割锯片形成外八夹角，这会导致增加切割的摩擦力，并且会导致切割直线度变差，切割效果变差。

再者，对于异性材料而言，其在切割时固定放置的平稳性从侧面可促进异性材料切割的质量。因此，需要在切割设备上配合设置用于平稳固定异性材料的限位装置和压合装置。为了确保压合装置固定安装，容易阻碍异性材料的进料，导致进料繁琐，不仅得一根根穿插进料，并且得一根根出料，工作效率低下。

因此，设计一款实现设备和动作同步精简化，操作灵活便捷化，功能多样化，可灵活、快速、便捷调节切割锯片角度，解决并矫正切割锯片调节角度偏差问题，配合不同的异性材料限位装置设置和可位移的压合装置，促进进料的便捷性和连续性，确保异性材料压合平稳的基础上，实现多功能切割，提高工作效率的卧式排切机是本实用新型研究和改进的目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种卧式排切机，该排切机能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种卧式排切机，包括

支撑机架，所述支撑机架包含用于安装裁切刀具总成的切割架和用于安装物料限位总成的进料架，所述进料架安装在切割架正上方，且与切割架垂直交叉设置；

裁切刀具总成，所述裁切刀具总成包含由调速电机和传送链条配合驱动沿着切割架左右移动的移动台面限位板，所述移动台面限位板上前后且左右错位安装有两个切割机构，所述切割机构包含轴伸端安装切割锯片的电动机；所述切割机构分别通过高低调整机构和间距调控机构上下移动且左右移动设置，所述高低调整机构包含上下移动安装在移动台面限位板上方的移动座底板，所述间距调控机构包含前后移动设置在移动座底板上方且用于安装切割机构的过渡板；

夹角调节机构，所述夹角调节机构两个相互铰接的第一电机抬升板和第二电机抬升板，所述第一电机抬升板的另一端铰接在前后移动安装在过渡板的电机调节滑动板上，所述第二电机抬升板的另一端铰接在过渡板上；

偏差校正机构，所述偏差校正机构包含用于固定安装电动机的电机抬升过渡板，所述电机抬升过渡板圆周左右转动且通过T型螺母固定安装在第二电机抬升板上方；

物料限位总成，所述物料限位总成包含两个前后间隔设置在裁切刀具总成前端和上方的第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构和第二限位机构均由异性材限位板和通过相应的同步升降气缸上下驱动设置的压合固定板构成，所述异性材限位板的上表面均按等间距设置有诸多用于限制异性材料左右移动的限位凹槽；

压合固定板翻转机构，所述压合固定板翻转机构包含安装在第一限位机构上方的翻转门板，所述同步升降气缸和压合固定板分别安装在所述翻转门板的上下端面，所述同步升降气缸的缸筒固定在翻转门板上且其活塞杆贯穿翻转门板连接压合固定板；所述翻转门板连接进料架的一端通过光轴翻转铰接，其另一端通过相配合的山型块和齿型块限位连接。

所述卧式排切机还包含废料收集机构，所述废料收集机构包含安装在两个切割锯片最高点下方中间位置的传送带，所述传送带的两侧边固定安装有挡料板；所述传送带的传送方向末端下方固定安装有废料收集框，所述废料收集框的下端面倾斜向下设置并在其末端可拆卸安装有卸料门板。

所述传送链条的两端均通过相应的齿轮与链条传动轴连接，所述链条传动轴的两端分别通过相应的轴承与切割架转动连接，任一链条传动轴通过相应的皮带和带轮连接到调速电机的轴伸端。

所述移动台面限位板下端面的四个端角均固定安装有同向设置的滑槽座，所述滑槽座分别滑动卡接固定在切割架两侧的长条导轨。

所述第一限位机构通过相应的推动机构前后移动固定设置在进料架上，所述推动机构包含用于固定安装异性材限位板且通过两侧的直线导轨和定位滑块配合前后移动安装在进料架上的限位移动板，所述限位移动板上安装有光轴固定座和山型块；所述推动机构还包含配合驱动限位移动板前后移动的步进电机组装和丝杆组装。

所述高低调整机构还包含至少两个并排倒置固定在两个切割机构之间的驱动气缸，所述驱动气缸的缸筒固定在移动座底板上表面，且其活塞缸贯穿移动座底板并向下固定在移动台面限位板的上表面。

所述过渡板前后平行移动安装在移动座底板上表面，所述移动座底板和过渡板的上方分别固接有相配合的刀具前后调节座和刀具左右调节螺母，所述刀具前后调节座上转动安装有与刀具左右调节螺母螺纹旋接的刀具前后调节杆。

所述刀具前后调节杆未连接刀具左右调节螺母的一端通过微型推力球轴承与刀具前后调节座转动连接，且其向刀具前后调节座的另一侧延伸并固定安装有螺丝杆把柄。

所述过渡板的侧边固定安装有调节板，所述调节板旋接有水平贯穿其两侧边的六角头螺栓，所述六角头螺栓的另一端通过调整螺母座与所述电机调节滑动板固定连接，所述六角头螺栓向调整螺母座旋动时第一电机抬升板铰接电机调节滑动板的一端向第二电机抬升板铰接过渡板的一端移动。

所述第二电机抬升板上设置有1～4个孔径大于T型螺母的安装孔，T型螺母旋松时，所述电机抬升过渡板可圆周左右转动调节设置。

本实用新型的优点：

(1)本实用新型是一款运用于异性材料进料、固定、切割和排废的多功能卧式排切机，通过具备可调节间距以及便捷翻转功能的物料限位总成对异性材料进行限位固定；通过具有切割锯片夹角角度调节、切割锯片位置偏差矫正、切割夹角大小即切割锯片高低调节、切割锯片间距调节，物料切断和不切断的多功能裁切刀具总成进行物料裁切；通过设置在两个切割锯片最高点下方的传送带和倾斜下端面的废料收集框构成的连续不间断废料传递和收集。

(2)本实用新型通过推动机构驱动进行间距可调的第一限位机构和第二限位机构配合用于物料限位和固定，可根据异性材料的长短，通过步进电机组装驱动丝杆组装，带动第一限位机构移动实现两个限位机构的间距调节。在第一限位机构上设置压合固定板翻转机构，将传统只可上下移动进行物料固定的压合固定板设置为可翻转结构，进而利于异性材料灵活便捷的进行进出料，缩短进出料时长的同时可减轻劳动强度和减少材料进出料的损耗；并且通过山型块和齿型块配合卡接固定，再结合压合固定板下压的作用力，不仅不影响压合固定板对物料的作用，还可增强压合固定板翻转机构的固定效果。

(3)本实用新型通过左右移动的裁切刀具总成配合物料限位总成进行物料的裁切动作，通过相互铰接的第一电机抬升板和第二电机抬升板，且第一电机抬升板的另一端铰接在前后移动安装在过渡板上的电机调节滑动板，第二电机抬升板的另一端铰接在过渡板。利用电机调节滑动板的前后移动使得第一电机抬升板和第二电机抬升板形成不同夹角的等腰三角形，从而可灵活便捷地调节切割锯片的倾斜角度，进而调节两个切割锯片的夹角大小。

(4)本实用新型将固定切割机构的电机抬升过渡板以圆周左右转动且通过T型螺母固定安装在第二电机抬升板上方，通过电机抬升过渡板的左右圆周转动，带动与其垂直设置的切割锯片进行角度调节，调整矫正两个切割锯片的正八字夹角，从而降低切割摩擦力，避免切割线条偏移，提高生产质量，完善切割效果。

(5)本实用新型通过由移动座底板和驱动气缸配合组成高低调整机构带动两个切割机构同步上下移动，不仅可以控制同等角度切割夹角的大小，还可调节物料切断或不切断的功能设定。

(6)本实用新型通过过渡板、调节螺母、调节杆和调节座构成的间距调控机构进行两个切割机构间距的调节，不仅可配合高低调整机构和夹角调节机构用于调控切割夹角的大小和切割深度，还可进行物料的斜角切割，灵活调节倾斜角度。

(7)本实用新型通过在两个切割锯片最高点下方的中间位置安装两侧边固接挡料板的传送带，利用传送带的传递可将切割废料统一集中在传送带上，且连续传递到废料收集框；废料收集框的下端面倾斜向下设置并在其末端可拆卸安装卸料门板，可利于收集在废料收集框的废料集中于倾斜向下的区域，并通过及时开启卸料门板将物料排出，确保废料及时、快速、灵活的进行收集和排放。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

图3为切割机构和废料收集机构的结构示意图。

图4为夹角调节机构和偏差校正机构的结构示意图。

图5为压合固定板翻转机构的结构示意图。

图6为压合固定板翻转机构的另一角度的结构示意图。

图7为压合固定板翻转机构翻转时的侧视图。

具体实施方式

参考图1-6，一种卧式排切机，包括

支撑机架1，所述支撑机架1包含用于安装裁切刀具总成2的切割架102和用于安装物料限位总成3的进料架101，所述进料架101安装在切割架102正上方，且与切割架102垂直交叉设置；

裁切刀具总成2，所述裁切刀具总成2包含由调速电机204和传送链条202配合驱动沿着切割架102左右移动的移动台面限位板203，所述移动台面限位板203上前后且左右错位安装有两个切割机构201，所述切割机构201包含轴伸端安装切割锯片2011的电动机2012；所述切割机构201分别通过高低调整机构5和间距调控机构6上下移动且左右移动设置，所述高低调整机构5包含上下移动安装在移动台面限位板203上方的移动座底板501，所述间距调控机构6包含前后移动设置在移动座底板501上方且用于安装切割机构201的过渡板601；

夹角调节机构7，所述夹角调节机构7两个相互铰接的第一电机抬升板701和第二电机抬升板702，所述第一电机抬升板701的另一端铰接在前后移动安装在过渡板601的电机调节滑动板703上，所述第二电机抬升板702的另一端铰接在过渡板601上；

偏差校正机构8，所述偏差校正机构8包含用于固定安装电动机2012的电机抬升过渡板801，所述电机抬升过渡板801圆周左右转动且通过T型螺母802固定安装在第二电机抬升板702上方；

物料限位总成3，所述物料限位总成3包含两个前后间隔设置在裁切刀具总成2前端和上方的第一限位机构301和第二限位机构302，所述第一限位机构301和第二限位机构302均由异性材限位板3001和通过相应的同步升降气缸3002上下驱动设置的压合固定板3003构成，所述异性材限位板3001的上表面均按等间距设置有诸多用于限制异性材料左右移动的限位凹槽3004；

压合固定板翻转机构9，所述压合固定板翻转机构9包含安装在第一限位机构301上方的翻转门板901，所述同步升降气缸3002和压合固定板3003分别安装在所述翻转门板901的上下端面，所述同步升降气缸3002的缸筒固定在翻转门板901上且其活塞杆贯穿翻转门板901连接压合固定板3003；所述翻转门板901连接进料架101的一端通过光轴905翻转铰接，其另一端通过相配合的山型块902和齿型块903限位连接。

所述卧式排切机还包含废料收集机构10，所述废料收集机构10包含安装在两个切割锯片2011最高点下方中间位置的传送带1001，所述传送带1001的两侧边固定安装有挡料板1004；所述传送带1001的传送方向末端下方固定安装有废料收集框1002，所述废料收集框1002的下端面倾斜向下设置并在其末端可拆卸安装有卸料门板1003。

所述传送链条202的两端均通过相应的齿轮与链条传动轴205连接，所述链条传动轴205的两端分别通过相应的轴承与切割架102转动连接，任一链条传动轴205通过相应的皮带和带轮连接到调速电机204的轴伸端。

所述移动台面限位板203下端面的四个端角均固定安装有同向设置的滑槽座206，所述滑槽座206分别滑动卡接固定在切割架102两侧的长条导轨207。

所述第一限位机构301通过相应的推动机构4前后移动固定设置在进料架101上，所述推动机构4包含用于固定安装异性材限位板3001且通过两侧的直线导轨401和定位滑块402配合前后移动安装在进料架101上的限位移动板403，所述限位移动板403上安装有光轴固定座904和山型块902；所述推动机构4还包含配合驱动限位移动板403前后移动的步进电机组装404和丝杆组装405。

所述高低调整机构5还包含至少两个并排倒置固定在两个切割机构201之间的驱动气缸502，所述驱动气缸502的缸筒固定在移动座底板501上表面，且其活塞缸贯穿移动座底板501并向下固定在移动台面限位板203的上表面。

所述过渡板601前后平行移动安装在移动座底板501上表面，所述移动座底板501和过渡板601的上方分别固接有相配合的刀具前后调节座602和刀具左右调节螺母603，所述刀具前后调节座602上转动安装有与刀具左右调节螺母603螺纹旋接的刀具前后调节杆604。

所述刀具前后调节杆604未连接刀具左右调节螺母603的一端通过微型推力球轴承605与刀具前后调节座602转动连接，且其向刀具前后调节座602的另一侧延伸并固定安装有螺丝杆把柄606。

所述过渡板601的侧边固定安装有调节板704，所述调节板704旋接有水平贯穿其两侧边的六角头螺栓705，所述六角头螺栓705的另一端通过调整螺母座706与所述电机调节滑动板703固定连接，所述六角头螺栓705向调整螺母座706旋动时第一电机抬升板701铰接电机调节滑动板703的一端向第二电机抬升板702铰接过渡板601的一端移动。

所述第二电机抬升板702上设置有1～4个孔径大于T型螺母802的安装孔803，T型螺母802旋松时，所述电机抬升过渡板801可圆周左右转动调节设置。

本实用新型使用流程说明：

(1)根据异性材料的长短，通过步进电机组装404和丝杆组装405的配合驱动，带动第一限位机构301沿着直线导轨401前后移动；并将第一限位机构301上的翻转门板901如图7所示向上翻转，齿型块903脱离山型块902的卡位，将异性材料放在第一限位机构301的异性材限位板3001上方，且异性材料的后端放置在第二限位机构302的异性材限位板3001上方，并使得异性材料一一对应卡入限位凹槽3004内；将第一限位机构301上的翻转门板901复位，齿型块903卡入山型块902内进行定位；第一限位机构301和第二限位机构302的同步升降气缸3002驱动分别带动两个压合固定板3003同步向下移动压合在异性材料上方；

(2)通过旋动六角头螺栓705带动电机调节滑动板703前后移动，进而带动第一电机抬升板701和第二电机抬升板702形成不同夹角的等腰三角形，从而调整第二电机抬升板702的倾斜角度，进而固定安装在第二电机抬升板702上切割机构201的切割锯片2011的倾斜角度，即调节两个切割锯片2011的夹角；

(3)角度调节过程中会产生切割锯片2011的角度偏差，即两个切割锯片2011会形成外八字，导致裁切刀具总成2在左右移动时切割的线条会偏移，另一方面会导致切割摩擦力增大，一方面降低生产质量，切割效果差；通过将切割机构201圆周左右转动安装在第二电机抬升板702上，并通过T型螺母802进行固定，利用孔径大于T型螺母802的安装孔803，T型螺母802旋松时，电机抬升过渡板801可圆周左右转动调节设置，从而使得切割锯片2011微调，进而确保两个切割锯片2011形成正八字夹角；

(4)安装切割机构201的过渡板601前后平行移动安装在移动座底板501上表面，通过旋转螺丝杆把柄606带动刀具左右调节螺母603前后移动，进而可调节切割机构201的前后位置，进而调节两个切割机构201之间间距，即切割锯片2011最高点之间的间距；

(5)通过驱动气缸502活塞杆的伸缩带动缸筒固定的移动座底板501整体向上移动，进而带动切割机构201向上移动，进而调节切割锯片2011与异性材料之间垂直距离，可用于调节异性材料切断或不切断的设置，以及切割V角的大小；

(6)根据异性材料的裁切角度和裁切要求，分别通过步骤(2)-步骤(5)中夹角调节机构7、偏差校正机构8、高低调整机构5和间距调控机构6的结构部件的调节，来调整两个切割锯片2011的切斜角度和位置；

(7)启动调速电机204，带动传送链条202传送进而带动裁切刀具总成2的移动台面限位板203向异性材料一侧移动进行切割动作；

(8)切割后的废料会掉落在废料收集机构10的传送带1001上，并随着传送带1001的运行传递到废料收集框1002内统一收集清理。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式排切机，其特征在于：包括

支撑机架(1)，所述支撑机架(1)包含用于安装裁切刀具总成(2)的切割架(102)和用于安装物料限位总成(3)的进料架(101)，所述进料架(101)安装在切割架(102)正上方，且与切割架(102)垂直交叉设置；

裁切刀具总成(2)，所述裁切刀具总成(2)包含由调速电机(204)和传送链条(202)配合驱动沿着切割架(102)左右移动的移动台面限位板(203)，所述移动台面限位板(203)上前后且左右错位安装有两个切割机构(201)，所述切割机构(201)包含轴伸端安装切割锯片(2011)的电动机(2012)；所述切割机构(201)分别通过高低调整机构(5)和间距调控机构(6)上下移动且左右移动设置，所述高低调整机构(5)包含上下移动安装在移动台面限位板(203)上方的移动座底板(501)，所述间距调控机构(6)包含前后移动设置在移动座底板(501)上方且用于安装切割机构(201)的过渡板(601)；

夹角调节机构(7)，所述夹角调节机构(7)两个相互铰接的第一电机抬升板(701)和第二电机抬升板(702)，所述第一电机抬升板(701)的另一端铰接在前后移动安装在过渡板(601)的电机调节滑动板(703)上，所述第二电机抬升板(702)的另一端铰接在过渡板(601)上；

偏差校正机构(8)，所述偏差校正机构(8)包含用于固定安装电动机(2012)的电机抬升过渡板(801)，所述电机抬升过渡板(801)圆周左右转动且通过T型螺母(802)固定安装在第二电机抬升板(702)上方；

物料限位总成(3)，所述物料限位总成(3)包含两个前后间隔设置在裁切刀具总成(2)前端和上方的第一限位机构(301)和第二限位机构(302)，所述第一限位机构(301)和第二限位机构(302)均由异性材限位板(3001)和通过相应的同步升降气缸(3002)上下驱动设置的压合固定板(3003)构成，所述异性材限位板(3001)的上表面均按等间距设置有诸多用于限制异性材料左右移动的限位凹槽(3004)；

压合固定板翻转机构(9)，所述压合固定板翻转机构(9)包含安装在第一限位机构(301)上方的翻转门板(901)，所述同步升降气缸(3002)和压合固定板(3003)分别安装在所述翻转门板(901)的上下端面，所述同步升降气缸(3002)的缸筒固定在翻转门板(901)上且其活塞杆贯穿翻转门板(901)连接压合固定板(3003)；所述翻转门板(901)连接进料架(101)的一端通过光轴(905)翻转铰接，其另一端通过相配合的山型块(902)和齿型块(903)限位连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式排切机，其特征在于：所述卧式排切机还包含废料收集机构(10)，所述废料收集机构(10)包含安装在两个切割锯片(2011)最高点下方中间位置的传送带(1001)，所述传送带(1001)的两侧边固定安装有挡料板(1004)；所述传送带(1001)的传送方向末端下方固定安装有废料收集框(1002)，所述废料收集框(1002)的下端面倾斜向下设置并在其末端可拆卸安装有卸料门板(1003)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式排切机，其特征在于：所述传送链条(202)的两端均通过相应的齿轮与链条传动轴(205)连接，所述链条传动轴(205)的两端分别通过相应的轴承与切割架(102)转动连接，任一链条传动轴(205)通过相应的皮带和带轮连接到调速电机(204)的轴伸端。

4.根据权利要求1所述的一种卧式排切机，其特征在于：所述移动台面限位板(203)下端面的四个端角均固定安装有同向设置的滑槽座(206)，所述滑槽座(206)分别滑动卡接固定在切割架(102)两侧的长条导轨(207)。

5.根据权利要求1所述的一种卧式排切机，其特征在于：所述第一限位机构(301)通过相应的推动机构(4)前后移动固定设置在进料架(101)上，所述推动机构(4)包含用于固定安装异性材限位板(3001)且通过两侧的直线导轨(401)和定位滑块(402)配合前后移动安装在进料架(101)上的限位移动板(403)，所述限位移动板(403)上安装有光轴固定座(904)和山型块(902)；所述推动机构(4)还包含配合驱动限位移动板(403)前后移动的步进电机组装(404)和丝杆组装(405)。

6.根据权利要求1所述的一种卧式排切机，其特征在于：所述高低调整机构(5)还包含至少两个并排倒置固定在两个切割机构(201)之间的驱动气缸(502)，所述驱动气缸(502)的缸筒固定在移动座底板(501)上表面，且其活塞缸贯穿移动座底板(501)并向下固定在移动台面限位板(203)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种卧式排切机，其特征在于：所述过渡板(601)前后平行移动安装在移动座底板(501)上表面，所述移动座底板(501)和过渡板(601)的上方分别固接有相配合的刀具前后调节座(602)和刀具左右调节螺母(603)，所述刀具前后调节座(602)上转动安装有与刀具左右调节螺母(603)螺纹旋接的刀具前后调节杆(604)。

8.根据权利要求1所述的一种卧式排切机，其特征在于：所述刀具前后调节杆(604)未连接刀具左右调节螺母(603)的一端通过微型推力球轴承(605)与刀具前后调节座(602)转动连接，且其向刀具前后调节座(602)的另一侧延伸并固定安装有螺丝杆把柄(606)。

9.根据权利要求1所述的一种卧式排切机，其特征在于：所述过渡板(601)的侧边固定安装有调节板(704)，所述调节板(704)旋接有水平贯穿其两侧边的六角头螺栓(705)，所述六角头螺栓(705)的另一端通过调整螺母座(706)与所述电机调节滑动板(703)固定连接，所述六角头螺栓(705)向调整螺母座(706)旋动时第一电机抬升板(701)铰接电机调节滑动板(703)的一端向第二电机抬升板(702)铰接过渡板(601)的一端移动。

10.根据权利要求1所述的一种卧式排切机，其特征在于：所述第二电机抬升板(702)上设置有1～4个孔径大于T型螺母(802)的安装孔(803)，T型螺母(802)旋松时，所述电机抬升过渡板(801)可圆周左右转动调节设置。

Images