CN212598554U - 一种金属线材生产用的飞剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧钢设备技术领域，一种金属线材生产用的飞剪机，包括浇筑于水泥基座中的底座、与底座连接的机箱，机箱上沿金属线材的输送方向依次设置有导料管、飞剪刀组和废料输送通道，飞剪刀组与驱动电机的动力输出端连接，机箱两侧分别设置有凸块，底座上设置有与凸块配套的导向槽及复位弹簧，导向槽包括一对与金属线材的输送方向平行设置且与凸块导向贴合的侧壁，复位弹簧沿金属线材的输送方向位于导向槽的前方，复位弹簧的固定端与底座固定连接、伸缩端与机箱连接，该飞剪机能够对剪切过程中吸振降噪，延长水泥基座的使用寿命，便于维护且减少工作人员的维护次数，同时提高生产环境的质量。

Description

一种金属线材生产用的飞剪机

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，涉及一种金属线材生产用的飞剪机。

背景技术

金属线材，尤其是钢线材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件，对成品质量的要求很高，因此在生产过程中要及时发现次品并将次品剪除。在金属线材生产中，普遍采用在金属线材的生产输送通道中设置次品检测工位，次品检测工位中设置次品传感器，当次品传感器感应到输送的金属线材中出现次品时，由控制器控制飞剪机将次品段剪除。然而普通飞剪机的需要人工频繁的去维护，例如飞剪机的底座通常是筑于水泥基座中，而输送及剪切过程由于冲击力会使飞剪机对水泥基座造成瞬时冲击，一段时间后容易造成水泥基座的破损，甚至造成飞剪机倾斜，影响生产进程；飞剪机的刀座受力容易破损，刀片安装方式导致刀片损坏后更换难度大；另一方面，现有的飞剪机生产过程中噪音较大，生产环境质量差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种金属线材生产用的飞剪机，能够对剪切过程中吸振降噪，延长水泥基座的使用寿命，便于维护且减少工作人员的维护次数，同时提高生产环境的质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种金属线材生产用的飞剪机，包括浇筑于水泥基座中的底座、与底座连接的机箱，所述的机箱上沿金属线材的输送方向依次设置有导料管、飞剪刀组和废料输送通道，飞剪刀组与驱动电机的动力输出端连接，所述的机箱两侧分别设置有凸块，所述的底座上设置有与凸块配套的导向槽及复位弹簧，所述的导向槽包括一对与金属线材的输送方向平行设置且与凸块导向贴合的侧壁，所述的复位弹簧沿金属线材的输送方向位于导向槽的前方，复位弹簧的固定端与底座固定连接、伸缩端与机箱连接。

所述的凸块为圆柱型，且圆柱型的凸块轴线与金属线材的输送方向垂直设置，所述的侧壁与凸块的弧面贴合设置，导向槽的前端设置有与凸块配套的弧形限位板。

所述的飞剪刀组包括分别与转轴连接的上刀盘、下刀盘，以及分别借助楔形块嵌于上刀盘上端、下刀盘上端的上剪刀、下剪刀，上刀盘的转轴、下刀盘的转轴分别与驱动电机的动力输出端连接。

所述的上剪刀的工作端包括相互连接的第一刀面、第二刀面，第一刀面与第二刀面之间的夹角α呈锐角设置；所述的下剪刀的工作端包括相互连接的第三刀面、第四刀面，第三刀面与第四刀面之间的夹角β呈钝角设置。

所述的上刀盘上位于上剪刀的背部设置有凸出于上刀盘本体的延伸挡墙。

所述的上刀盘的下端设置有第一夹板、第二夹板，第一夹板、第二夹板分别夹持在转轴上并借助螺栓锁紧固定；所述的下刀盘的下端设置有第三夹板、第四夹板，第三夹板、第四夹板分别夹持在转轴上并借助螺栓锁紧固定。

所述的导料管包括锥形进料端和与锥形进料端连接的圆管出料端。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

机箱两侧分别设置有凸块，底座上设置有与凸块配套的导向槽及复位弹簧，导向槽包括一对与金属线材的输送方向平行设置且与凸块导向贴合的侧壁，复位弹簧沿金属线材的输送方向位于导向槽的前方，复位弹簧的固定端与底座固定连接、伸缩端与凸块连接。将机箱与底座设置为分体式的结构，在金属线材输送和剪切过程中，机箱整体收到惯性力，在凸块与导向槽的作用下可沿金属线材的输送方向移动，减少对底座的瞬时冲击力，防止水泥基座受到冲击而损伤导致的底座松动；复位弹簧与机箱连接，使工作时的机箱的振动衰减，同时能使产生移动的机箱复位。该飞剪机有效降低了整机的振动，使工作状态更加平稳可靠，有效减缓水泥基座的损坏，减少工作人员的维护次数；另一方面由于振动的衰减，噪音降低，有助于工作环境的改善。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为导向槽与凸块的装配示意图；

图4为上剪刀与上刀盘的装配示意图；

图5为下剪刀与下刀盘的装配示意图；

图6为导料管的结构示意图；

图中：1、水泥基座，2、底座，3、机箱，4、导料管，5、废料输送通道，6、凸块，7、导向槽，8、复位弹簧，9、侧壁，12、弧形限位板，13、转轴，14、上刀盘，15、下刀盘，16、楔形块，17、上剪刀，18、下剪刀，19、延伸挡墙，20、第一刀面，21、第二刀面，22、第三刀面，23、第四刀面，24、第一夹板，25、第二夹板，26、螺栓，27、第三夹板，28、第四夹板，29、锥形进料端，30、圆管出料端，31、金属线材。

具体实施方式

本实用新型涉及一种金属线材生产用的飞剪机，包括浇筑于水泥基座1中的底座2、与底座2连接的机箱3，所述的机箱3上沿金属线材31的输送方向依次设置有导料管4、飞剪刀组和废料输送通道5，飞剪刀组与驱动电机的动力输出端连接，所述的机箱3两侧分别设置有凸块6，所述的底座2上设置有与凸块6配套的导向槽7及复位弹簧8，所述的导向槽7包括一对与金属线材31的输送方向平行设置且与凸块6导向贴合的侧壁9，所述的复位弹簧8沿金属线材31的输送方向位于导向槽7的前方，复位弹簧8的固定端与底座2固定连接、伸缩端与机箱3连接。

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例，如图1-6所示，飞剪刀组包括分别与转轴13连接的上刀盘14、下刀盘15，以及分别借助楔形块16嵌于上刀盘14上端、下刀盘15上端的上剪刀17、下剪刀18，楔形块16通过人为膨胀，分别将上剪刀17、下剪刀18压紧在上刀盘14、下刀盘15中，增大上剪刀17与上刀盘14的摩擦力、下剪刀18与下刀盘15的摩擦力，结构简单且上剪刀17、下剪刀18的安装稳定性好，且更换方便，楔形块16借助沉头螺钉锁紧在上刀盘14、下刀盘15上，当刀具需要更换时，松开沉头螺钉，将楔形块16取出，即可更换上剪刀17或下剪刀18；上刀盘14的转轴13、下刀盘15的转轴13分别与驱动电机的动力输出端连接，借助驱动电机分别驱动上刀盘14、下刀盘15旋转，以实现剪切功能。

如图1所示，金属线材31的输送方向为由左向右输送，上刀盘14为逆时针旋转，下刀盘15为顺时针旋转。

如图6所示，所述的导料管4包括锥形进料端29和与锥形进料端29连接的圆管出料端30，金属线材31在输送过程中首先经过锥形进料端29的大孔径处，再经过锥形进料端29的小孔径处，易于穿入，圆管出料端30上的孔径于锥形进料端29的小孔径大小相同，对金属线材31进行进一步导向、支撑，防止经过飞剪刀组的金属线材31下垂或偏斜而影响剪切工作的进行。

如图3所示，本实施例中凸块6为圆柱型，且圆柱型的凸块6轴线与金属线材31的输送方向垂直设置，机箱3一侧设置两个凸块6，即机箱3上共设置四个凸块6；所述的侧壁9与凸块6的弧面贴合设置，即侧壁9分别设置在凸块6的上下两侧，导向槽7的前端设置有与凸块6配套的弧形限位板12，弧形限位板12的内径与凸块6的外径相等，当机箱3前移时，弧形限位板12与凸块6均匀接触且接触面积大，均衡平稳的限定机箱3的位移。该导向槽7不仅对机箱3沿金属线材31的输送方向进行限位，还在竖直方向上对机箱3进行限制，防止机箱3上下抖动。

如图4-5所示，所述的上剪刀17的工作端包括相互连接的第一刀面20、第二刀面21，第一刀面20与第二刀面21之间的夹角α呈锐角设置，α优选角度为15°-60°，最优选的角度为35°；所述的下剪刀18的工作端包括相互连接的第三刀面22、第四刀面23，第三刀面22与第四刀面23之间的夹角β呈钝角设置，β优选角度为100°-170°，最优选的角度为130°；其中第三刀面22用于支撑剪切中的金属线材31，第一刀面20、第二刀面21的连接处即刃口，砍向被第三刀面22支撑的金属线材31，实现快速切断，由于α为锐角，更利于刃入金属线材31，借助第三刀面22的支撑使剪切动作平稳、有效地实现，同时减少金属线材31的抖动。该上剪刀17、下剪刀18的设计能够有效减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命，降低工人维护频率。

进一步的，上刀盘14上位于上剪刀17的背部设置有凸出于上刀盘14本体的延伸挡墙19，由于本实施例中特有的上剪刀17、下剪刀18的配套设置，上剪刀17在剪切的瞬间受到的反向作用力较大，延伸挡墙19的设计增强了上刀盘14位于上剪刀17背部的部分的厚度和强度，增强上剪刀17的安装稳定性，保证高质量的有效剪切，同时减缓上刀盘14的破损，延长其使用寿命，进而减少维护工作量。

进一步的，上刀盘14的下端设置有第一夹板24、第二夹板25，第一夹板24、第二夹板25分别夹持在转轴13上并借助螺栓26锁紧固定，即第一夹板24、第二夹板25上分别设置有凹坑，凹坑组合形成球拍状结构，便于上刀盘14套设在转轴13上，螺栓26将第一夹板24、第二夹板25锁紧，使上刀盘14与转轴13牢牢固定，当需要拆卸上刀盘14时，松动螺栓26即可取下上刀盘14，操作便捷；所述的下刀盘15的下端结构与上刀盘14的下端的结构相同，设置有第三夹板27、第四夹板28，第三夹板27、第四夹板28分别夹持在转轴13上并借助螺栓26锁紧固定，该结构作用效果与第一夹板24、第二夹板25相同。

本实用新型涉及的一种金属线材生产用的飞剪机，充分延长了飞剪机及水泥基座的使用寿命，大大降低了维护的工作量和维护难度，减少停机时间，进而提高了工作效率，对生产成本的降低大有裨益。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属线材生产用的飞剪机，包括浇筑于水泥基座(1)中的底座(2)、与底座(2)连接的机箱(3)，所述的机箱(3)上沿金属线材的输送方向依次设置有导料管(4)、飞剪刀组和废料输送通道(5)，飞剪刀组与驱动电机的动力输出端连接，其特征在于，所述的机箱(3)两侧分别设置有凸块(6)，所述的底座(2)上设置有与凸块(6)配套的导向槽(7)及复位弹簧(8)，所述的导向槽(7)包括一对与金属线材的输送方向平行设置且与凸块(6)导向贴合的侧壁(9)，所述的复位弹簧(8)沿金属线材的输送方向位于导向槽(7)的前方，复位弹簧(8)的固定端与底座(2)固定连接、伸缩端与机箱(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材生产用的飞剪机，其特征在于，所述的凸块(6)为圆柱型，且圆柱型的凸块(6)轴线与金属线材的输送方向垂直设置，所述的侧壁(9)与凸块(6)的弧面贴合设置，导向槽(7)的前端设置有与凸块(6)配套的弧形限位板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种金属线材生产用的飞剪机，其特征在于，所述的飞剪刀组包括分别与转轴(13)连接的上刀盘(14)、下刀盘(15)，以及分别借助楔形块(16)嵌于上刀盘(14)上端、下刀盘(15)上端的上剪刀(17)、下剪刀(18)，上刀盘(14)的转轴(13)、下刀盘(15)的转轴(13)分别与驱动电机的动力输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属线材生产用的飞剪机，其特征在于，所述的上剪刀(17)的工作端包括相互连接的第一刀面(20)、第二刀面(21)，第一刀面(20)与第二刀面(21)之间的夹角α呈锐角设置；所述的下剪刀(18)的工作端包括相互连接的第三刀面(22)、第四刀面(23)，第三刀面(22)与第四刀面(23)之间的夹角β呈钝角设置。

5.根据权利要求4所述的一种金属线材生产用的飞剪机，其特征在于，所述的上刀盘(14)上位于上剪刀(17)的背部设置有凸出于上刀盘(14)本体的延伸挡墙(19)。

6.根据权利要求3所述的一种金属线材生产用的飞剪机，其特征在于，所述的上刀盘(14)的下端设置有第一夹板(24)、第二夹板(25)，第一夹板(24)、第二夹板(25)分别夹持在转轴(13)上并借助螺栓(26)锁紧固定；所述的下刀盘(15)的下端设置有第三夹板(27)、第四夹板(28)，第三夹板(27)、第四夹板(28)分别夹持在转轴(13)上并借助螺栓(26)锁紧固定。

7.根据权利要求1所述的一种金属线材生产用的飞剪机，其特征在于，所述的导料管(4)包括锥形进料端(29)和与锥形进料端(29)连接的圆管出料端(30)。

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