CN103085143A - 一种防止刀鼓磨损的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止刀鼓磨损的方法，其是在飞刀支撑座的飞刀支撑座外端的斜面部分对应于弧形切削槽长度方向设置一下陷的耐磨板安装面，并在飞刀支撑座上对应于所述耐磨板安装面垂直方向开设一螺栓孔，在螺栓孔内放置一耐磨板固定螺栓，耐磨板固定螺栓与耐磨板螺纹连接，将耐磨板安装在耐磨板安装面上，并使耐磨板表面与弧形切削槽内表面齐平，共同构成切削槽；当木料进入到切削槽内时，木料刮蹭耐磨板，而不与飞刀支撑座直接接触。本发明的有益效果在于在不影响切削过程情况下，保护刀鼓不受磨损，有效延长刀鼓的使用寿命，节省了人力物力。本发明还公开了一种鼓式削片机防磨损的刀鼓结构。

Description

一种防止刀鼓磨损的方法
技术领域
本发明涉及一种鼓式削片机的刀鼓，具体涉及一种防止刀鼓磨损的方法以及一种鼓式削片机防磨损的刀鼓结构。 
背景技术
鼓式削片机是制备木片的专用设备，广泛用于造纸厂、刨花板厂、纤维板厂和木片生产基地。它可将原木、枝丫材、小径木等切削成一定规格的工业木片；鼓式削片机由机架、刀鼓、进料辊组、罩壳、电控系统等部分组成。整体结构紧凑合理，操作简便，生产能力大，原料适应性强，是生产优质木片的理想设备。 
鼓式削片机工作原理是电机通过皮带传动驱动刀鼓旋转，刀鼓上固定有飞刀，原木通过进料辊组送至刀鼓时，旋转的刀鼓上飞刀的就会对原木进行削片，生产出需要的工业木片。 
如图1所示为现有的刀鼓结构，该刀鼓包括相互连接若干周向均布的衬板7和若干周向均布的飞刀支撑座1以及固定在衬板7两端的端板10，端板10的中心开设有轴孔11，其中每一飞刀支撑座1连接在相邻两块衬板7之间，在每一飞刀支撑座1上通过压刀块6以及飞刀压紧螺栓8安装在飞刀支撑座1的飞刀承载面9上。在刀鼓的衬板7上与飞刀支撑座1相邻的地方还开设有弧形切削槽3，飞刀支撑座1外端的斜面部分2与弧形切削槽3内表面齐平，共同构成切削槽5；当刀鼓旋转，飞刀4切削木料，被切削下来的木料切片留在刀鼓的切削槽5内并被转动的刀鼓运送至出料口。 
刀鼓长时间工作，木料刮蹭切削槽5内表面使其受到磨损，尤其是飞刀4下方的飞刀支撑座1的斜面部分2磨损更加厉害，当其磨损达到一定程度便需要对被磨损的飞刀支撑座1进行拆卸、更换。而刀鼓是整台机器的核心部件，更换飞刀支撑座1的工作量很大，需要将刀鼓上的压刀块6和飞刀4卸下，才能更换飞刀支撑座1，花费了较大的人力物力才能够完成； 
另外，现有的导鼓的飞刀4上开设有供刀压紧螺栓8穿过的腰形孔12，飞刀4通过其后部的调节螺栓13来调节刀刃位置，使所有的飞刀4的刀刃都处于同一圆周14上，这种安装方式造成飞刀4的刀刃与原木接触时为硬接触，容易崩刃。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止刀鼓磨损的方法，其通过对压刀块进行防磨处理，克服了现有鼓式削片机刀鼓不耐磨的缺点，从而实现本发明的目的。 
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 
一种防止刀鼓磨损的方法，该刀鼓包括相互连接若干周向均布的衬板和若干周向均布的飞刀支撑座以及固定在衬板两端的端板，端板的中心开设有轴孔，其中每一飞刀支撑座连接在相邻两块衬板之间，在每一飞刀支撑座上通过压刀块以及螺栓安装在飞刀支撑座的飞刀承载面上；在刀鼓的衬板上与飞刀支撑座相邻的地方还开设有弧形切削槽，其是在飞刀支撑座的飞刀支撑座外端的斜面部分对应于弧形切削槽长度方向设置一下陷的耐磨板安装面，并在飞刀支撑座上对应于所述耐磨板安装面垂直方向开设一螺栓孔，在所述螺栓孔内放置一耐磨板固定螺栓，所述耐磨板固定螺栓与耐磨板螺纹连接，将耐磨板安装在所述耐磨板安装面上，并使耐磨板表面与弧形切削槽内表面齐平，共同构成切削槽；当木料进入到切削槽内时，木料刮蹭耐磨板，而不与飞刀支撑座直接接触。 
本发明的有益效果在于：在不影响切削过程情况下，保护了刀鼓中的飞刀支撑座不受磨损，也就是保护整个刀鼓不被磨损，有效地延长了整个刀鼓的使用寿命，节省了人力物力，结构简单实用，通用性强。 
附图说明
图1为现有刀鼓的结构示意图。 
图2为本发明鼓式削片机防磨损的刀鼓结构示意图。 
图3为图2中A部分的局部放大图。 
图4为本发明鼓式削片机防磨损的刀鼓结构去掉压刀块和耐磨板后的示意 图。 
图5为图4中B部分的局部放大图。 
图6为本发明鼓式削片机防磨损的刀鼓结构中耐磨板的结构示意图。 
图7为图6的A-A剖视图。 
图8为安装了本发明所述刀鼓结构的鼓式削片机的正视图。 
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 
如图2至图6所示，图中给出的一种鼓式削片机使用的耐磨刀鼓，包括相互连接四块周向均布的衬板40和四个周向均布的飞刀支撑座100以及固定在衬板40两端的端板80，端板80的中心开设有轴孔81，其中每一飞刀支撑座100连接在相邻两块衬板40之间。在刀鼓的衬板40上与飞刀支撑座100相邻的地方还开设有弧形切削槽51。 
每一飞刀支撑座100呈L形，其具有一直部110和一横部120，直部110与一块衬板40焊接连接，横部120与另一块衬板40焊接连接，直部110和横部120围成的上部空间构成用以安装飞刀70和压刀块200的空间。 
在飞刀支撑座100的横部120上开设一个压刀块顶起螺栓孔121和一排压刀块安装螺栓孔122，横部120的上平面为飞刀支撑面123，飞刀支撑座100的横部120外端的斜面部分124对应于弧形切削槽51长度方向设置一耐磨板安装面125，并在飞刀支撑座100的横部120上对应于耐磨板安装面125垂直方向开设有一排斜向的耐磨板安装阶梯通孔126。耐磨板安装面125相对于弧形切削槽51表面下陷一段距离，形成一耐磨板60的安装位置。 
参见图6、图7和图8，在耐磨板60上对应于耐磨板安装阶梯通孔126位置开设有一排螺纹孔65，安装时，在每一耐磨板安装阶梯通孔126内放置耐磨板固定螺栓66，再将耐磨板60贴在耐磨板安装面125上，旋紧耐磨板固定螺栓66即可将耐磨板60安装好。耐磨板60安装好以后，耐磨板60的内平面63与耐磨板安装面125相配合，一个端面64与弧形切削槽51的端面52相配合；耐磨板60的另一个端面62为斜面，与飞刀70的底面78配合，耐磨板60的外平面61与弧形切削槽51 内表面齐平，共同构成切削槽50。 
耐磨板60安装好以后，将飞刀70设置在飞刀支撑面123上，飞刀70的前部为刀刃71，中部对应于一个压刀块顶起螺栓孔121开设有一个阶梯通孔72，对应于一排压刀块安装螺栓孔122开设有一排供飞刀压紧螺栓210穿过的通孔73，在阶梯通孔72内安装有弹簧座74和蝶形弹簧75。另在飞刀70的后部与飞刀支撑座100的直部110之间设置有调节螺栓76。通过调节螺栓76调节好飞刀70的刀刃71位置后，使所有飞刀70的刀刃处于同一圆周300上，然后将压刀块顶起螺栓77穿过弹簧座74和蝶形弹簧75后旋入到飞刀支撑座100上的压刀块顶起螺栓孔121内，这时蝶形弹簧75被压缩。 
再在飞刀70上压上压刀块200，用飞刀压紧螺栓210穿过压刀块200上的通孔220后再穿过飞刀70上的通孔73旋入到飞刀支撑座100的横部120上的压刀块安装螺栓孔122内即可通过压刀块200将飞刀70压在飞刀支撑座100的的飞刀支撑面123上。 
原木进入刀鼓时，原木一端伸入刀鼓的切削槽50内，飞刀70回转过程中将原木切削成木片，切下的木片留在切削槽50内并随刀鼓转动至出料口；由于飞刀支撑座100上固定有耐磨板60，使得飞刀支撑座100不会与木片直接接触，避免了飞刀支撑座100的磨损。 
换刀时，松开飞刀压紧螺栓210后，蝶形弹簧75释放，通过弹簧座74将压刀块200从飞刀70上顶起，便于拆开。 
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (1)

1.一种防止刀鼓磨损的方法，其特征在于，在飞刀支撑座的飞刀支撑座外端的斜面部分对应于弧形切削槽长度方向设置一下陷的耐磨板安装面，并在飞刀支撑座上对应于所述耐磨板安装面垂直方向开设一螺栓孔，在所述螺栓孔内放置一耐磨板固定螺栓，所述耐磨板固定螺栓与耐磨板螺纹连接，将耐磨板安装在所述耐磨板安装面上，并使耐磨板表面与弧形切削槽内表面齐平，共同构成切削槽；当木料进入到切削槽内时，木料刮蹭耐磨板，而不与飞刀支撑座直接接触。
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