CN104802266A - 新型鼓式削片机刀辊 - Google Patents

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蒋立华
尤兴锋
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
    • B27L5/06—Cutting strips from a stationarily- held trunk or piece by a rocking knife carrier, or from rocking trunk or piece by a stationarily-held knife carrier; Veneer- cutting machines

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Abstract

本发明涉及一种新型鼓式削片机，特别涉及一种不易损坏的鼓式削片机用刀辊。本发明的技术方案：一种新型鼓式削片机刀辊，其包括有位于刀辊本体中间的主轴（3），主轴（3）上固接有刀棍壳体（5），其中：所述刀辊壳体（5）水平方向上固接有至少两个飞刀（6）。采用上述技术方案后，更改飞刀通长的结构，设计为短距离飞刀，短距离飞刀与长距离的飞刀相比，使用寿命长，不易损坏。当如果只有一片飞刀磨损，只需更换损坏的飞刀及对称的一块飞刀即可，无须全部更换，减低易损件成本。减少每次切削的面积，极大的减低切削力，以较小的输出功率达到较好的工作效果。本发明结构简单，使用寿命长，不易损坏，且节能降耗。

Description

新型鼓式削片机刀辊
技术领域
 本发明涉及一种新型鼓式削片机，特别涉及一种不易损坏的鼓式削片机用刀辊。本发明属于鼓式削片机械设备制造加工技术领域。
背景技术
普通削片机刀辊为两片飞刀，飞刀、压板与刀棍同长，切削木片时飞刀与物料接触面积大，需要切削力也很大，因此需要配备功率很大的电机；再次，飞刀与物料经常接触，且受到很强的冲击载荷，飞刀寿命很短，飞刀磨损、飞刀碎裂，都会造成一定的经济损失。
其主要问题：因切面面积的增大，切削力也变的很大，配备大功率的电机，造成资源的浪费，强力的冲击载荷，对飞刀寿命造成一定的影响，造成一定的经济损失。
为此，有必要改变现有的削片机的切片机构，减低切片时的切削力，就可以减低主电机的功率，极大的节约用户成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种结构简单、更换方便、节约成本且节能的新型鼓式削片机刀辊。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型鼓式削片机刀辊，其包括有位于刀辊本体中间的主轴，主轴上固接有刀棍壳体，其中：所述刀辊壳体水平方向上固接有至少两个飞刀。
进一步，所述刀辊壳体圆周方向上亦固接有至少两个飞刀。
更进一步，所述飞刀呈螺旋排布方式固接在刀辊壳体上。
更进一步，还设有飞刀压板，所述飞刀通过飞刀压板固接在刀棍壳体上。
更进一步，所述主轴一端设有1#皮带盘，1#皮带盘通过1#涨紧套固接在所述主轴上。
更进一步，所述刀辊壳体水平方向上的飞刀是9个，所述刀辊壳体圆周方向上的飞刀是2排。
进一步，还设有2#涨紧套，所述刀辊壳体通过2#涨紧套固接在所述主轴上。
采用上述技术方案后的有益效果：
1、本发明更改飞刀通长的结构，设计为短距离飞刀，短距离飞刀与长距离的飞刀相区别：长距离飞刀磨损、破碎后，更换为整刀更换；本发明结构：因切片时，切削部位一般为设备中部，当如果只有一片或者几片飞刀磨损，只需更换损坏的飞刀及对称的一块飞刀即可，无须全部更换，减低易损件成本。减少每次切削的面积，极大的减低切削力，以较小的输出功率达到较好的工作效果。
2、飞刀及飞刀压板安装后，整体结构为螺旋结构，刀辊运转时，因刀片螺旋结构，接触物料时间各不相同，减少飞刀切削时的切削面积，减低切削时需要的切削力，达到减低设备功率的目的。
3、第一固定方式采用螺纹连接，保证螺纹孔螺纹等级，保证其在强力的冲击载荷下不会发生断裂及移位。
4、皮带盘与主轴连接方式为涨紧套及键连接，保证转动时的强度并保证拆卸方便。
本发明设计十分巧妙，结构简单，用简单的结构解决了长期以来一直难以解决的问题，本发明实用更经济，更换方便，节约成本，且节能降耗，生产成本更低。
附图说明
图1为本发明的主视结构图；
图2为图1的侧视结构图；
图3为图1的立体结构图；
图4为应用本发明的鼓式削片机示意图；
图5为图4的俯视结构图；
图6为图4的主视结构图；
图7为图4的侧视结构图。
图中：1、1#涨紧套，2、1#皮带盘，3、主轴，4、2#涨紧套，5、刀棍壳体，6、飞刀，7、飞刀压板，8、紧固件，9、削片机壳体，10、刀辊本体，11、皮带，12、电机，13、轴承座，14、轴承，15、2#皮带盘，S1、圆周方向或旋转方向，S2、进料方向，P、水平方向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细地说明。
实施例
如图1、2、3所示，一种新型鼓式削片机刀辊，该刀辊本体10包括有主轴3、刀辊壳体5和若干飞刀6，主轴3位于刀辊本体10的中间，刀棍壳体5通过2#涨紧套4固接在主轴3上，至少两个飞刀6固接在刀辊壳体5的水平方向P。飞刀6固接在刀辊壳体5的优选方式：飞刀压板7置于飞刀6上，紧固件8将飞刀压板7、飞刀6固接在刀辊壳体5上。如图1、3所示，根据削片机壳体，在刀辊壳体5水平方向P上固定有飞刀9片，在刀辊壳体5圆周方向上固定有飞刀2排时，工作效率最佳。
前述所述刀辊壳体5能够但不限于通过2#涨紧套4固接在所述主轴3上。
当然，前述刀辊壳体5的圆周方向S1上亦能够固接有至少两个飞刀6。如图2、3所示，在刀辊壳体圆周方向S1上的飞刀有2排时，工作效率最佳。
为实现皮带传动，前述主轴3的一端设有1#皮带盘2，1#皮带盘2能够但不限于通过1#涨紧套1固接在前述主轴3上。
为提高鼓式削片机的工作效率，发明人在前述基础上进一步提出：刀辊壳体5上固接的飞刀6呈螺旋排布方式。
如图4、5、6、7所示，采用上述刀辊的鼓式削片机，其包括刀辊本体10，刀辊本体的主轴3通过轴承14安装在削片机壳体9的两端，轴承14位于轴承座13内，刀辊壳体5和刀辊壳体上的飞刀6位于削片机壳体9内，皮带11围绕在1#皮带盘2和2#皮带盘15之间，2#皮带盘15与电机12的动力输出端固接。
正常工作时，物料从进料方向S2进入削片机壳体9内，电机通过带轮传动结构驱动刀辊本体10，使刀辊本体10沿旋转方向S1高速旋转。
因为改进现有的通长飞刀结构，采用较短宽度的飞刀，当如果只有一片飞刀磨损，只需更换损坏的飞刀及对称的一块飞刀即可，无须全部更换，减低易损件成本。另，减少每次切削的面积，极大的减低切削力，以较小的输出功率达到较好的工作效果。
当飞刀呈螺旋排布方式时，每片飞刀刀片接触物料时间各不相同，减少飞刀切削时的切削面积，减低切削时需要的切削力，达到减低设备功率的目的。
本发明不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种新型鼓式削片机刀辊，其包括有位于刀辊本体（10）中间的主轴（3），主轴（3）上固接有刀棍壳体（5），其特征在于：所述刀辊壳体（5）水平方向上固接有至少两个飞刀（6）。
2.根据权利要求1所述的新型鼓式削片机刀辊，其特征在于：所述刀辊壳体（5）圆周方向上亦固接有至少两个飞刀（6）。
3.根据权利要求2所述的新型鼓式削片机刀辊，其特征在于：所述飞刀（6）呈螺旋排布方式固接在刀辊壳体（5）上。
4.根据权利要求2所述的新型鼓式削片机刀辊，其特征在于：还设有飞刀压板（7），所述飞刀（6）通过飞刀压板（7）固接在刀棍壳体（5）上。
5.根据权利要求2所述的新型鼓式削片机刀辊，其特征在于：所述主轴（3）一端设有1#皮带盘（2），1#皮带盘（2）通过1#涨紧套（1）固接在所述主轴（3）上。
6.根据权利要求2所述的新型鼓式削片机刀辊，其特征在于：所述刀辊壳体（5）水平方向上的飞刀是9个，所述刀辊壳体（5）圆周方向上的飞刀是2排。
7.根据权利要求1所述的新型鼓式削片机刀辊，其特征在于：还设有2#涨紧套（4），所述刀辊壳体（5）能够但不限于通过2#涨紧套（4）固接在所述主轴（3）上。
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