CN205270972U - 双端铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地板或外墙板加工领域，具体而言，涉及一种双端铣装置。其包括第一导轨、第一左刀具组、第一右刀具组和第一压紧装置；所述第一左刀具组和所述第一右刀具组分别设置在所述第一导轨的中部的两侧；所述第一压紧装置设置在所述第一左刀具组和所述第一右刀具组的中间，且设置在所述第一导轨的上方，用于对工件进行定位以便于所述第一左刀具组和所述第一右刀具组的作业。本实用新型提供的双端铣装置，在第一导轨的两侧均设置有刀具组，通过两侧的刀具组能够对在第一导轨上通过的工件进行相对的两个端面同时进行加工，大大的减少了操作步骤，进而减少了劳动强度，提高了工作效率，降低了时间和人工成本，进而大大的降低了生产的成本。

Description

双端铣装置

技术领域

本实用新型涉及地板或外墙板加工领域，具体而言，涉及一种双端铣装置。

背景技术

铣床主要是指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现在的地板或外墙板加工中，对于铣床的使用均是将一个单独的零部件对其进行铣加工，这样来使用铣床，不能实现自动的铣加工，其效率还是相对比较低下。

并且，在现在的铣加工中，加工的工件要么是圆形的，通过工件的转动来进行铣加工；要么是对工件进行单边加工，通过对铣刀的转动来实现。但是，这样的加工方式，对工件的双边均需要进行铣加工时，需要加工完一边后再加工另一边，其加工效率就变得较为低下，进而会增加生产的时间成本和人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双端铣装置，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种双端铣装置，包括第一导轨、第一左刀具组、第一右刀具组和第一压紧装置；

所述第一左刀具组和所述第一右刀具组分别设置在所述第一导轨的中部的两侧；

所述第一压紧装置设置在所述第一左刀具组和所述第一右刀具组的中间，且设置在所述第一导轨的上方，用于对工件进行定位以便于所述第一左刀具组和所述第一右刀具组的作业。

进一步的，所述第一导轨的一端设置有投料装置，用于将工件放置在所述第一导轨上。

进一步的，双端铣装置还包括转向装置、第二导轨、第二左刀具组、第二右刀具组和第二压紧装置；

所述转向装置设置在所述第一导轨的一端；

所述转向装置的另一侧设置所述第二导轨；

所述第一导轨和所述第二导轨垂直设置；

所述第二左刀具组和所述第二右刀具组分别设置在所述第二导轨的中部的两侧；

所述第二压紧装置设置在所述第二左刀具组和所述第二右刀具组的中间，且设置在所述第二导轨的上方，用于对工件进行定位以便于所述第二左刀具组和所述第二右刀具组的作业。

进一步的，所述转向装置包括料仓；

所述料仓的上端与所述第一导轨连接；

所述料仓的下端与所述第二导轨连接。

进一步的，所述第二导轨的宽度大于所述第一导轨的宽度。

进一步的，所述第一导轨包括轨道、链条和靠板；

所述链条设置在所述轨道上，能够带动工件在所述轨道上移动；

所述靠板设置轨道的一端，且设置在所述链条的上方的一侧。

进一步的，所述链条包括多个串联的链节；

所述链节包括节本体和连接轴；

所述节本体的一端设置有凸接部；

所述凸接部上设置有第一转动孔；

所述节本体的另一端设置有凹接部；

所述凹接部上设置有第二转动孔；

所述连接轴设置在所述第一转动孔和相邻的所述节本体的所述第二转动孔中，用于将两个相邻的所述节本体连接；

所述节本体靠近所述轨道的一侧设置有第一滑动槽，能与所述轨道上的第二滑动槽配合。

进一步的，所述节本体远离所述轨道的一侧设置有垫板。

进一步的，所述第一左刀具组和所述第一右刀具组上均设置有集尘罩。

进一步的，所述集尘罩包括前罩、后罩和出尘口；

所述前罩和所述出尘口分别设置在所述后罩相对的两端；

所述前罩与所述后罩密封连接；

所述后罩与所述出尘口密封连接；

所述出尘口包括集尘部和排尘部；

所述集尘部的一端与所述后罩密封连接，另一端与所述排尘部密封连接。

本实用新型提供的双端铣装置，在第一导轨的两侧均设置有刀具组，通过两侧的刀具组能够对在第一导轨上通过的工件进行相对的两个端面同时进行加工，大大的减少了操作步骤，进而减少了劳动强度，提高了工作效率，降低了时间和人工成本，进而大大的降低了生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双端铣装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的链条导轨的结构示意图；

图3为本实用新型双端铣装置的链条的结构示意图；

图4为本实用新型双端铣装置的链节的爆炸图；

图5为本实用新型双端铣装置的集尘罩的结构示意图。

附图标记：

1：投料装置2：第一导轨3：第一左刀具组

4：第一右刀具组5：料仓6：第二导轨

7：第二左刀具组8：第二右刀具组9：集尘罩

10：轨道11：链条12：靠板

13：节本体14：连接轴15：第二滑动槽

16：垫板17：凸接部18：第一转动孔

19：螺纹孔20：转动通槽21：第二转动孔

22：凹接部23：螺栓24：前罩

25：后罩26：集尘部27：排尘部

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1所示，本实用新型提供了一种双端铣装置，包括第一导轨2、第一左刀具组3、第一右刀具组4和第一压紧装置；

第一左刀具组3和第一右刀具组4分别设置在第一导轨2的中部的两侧；

第一压紧装置设置在第一左刀具组3和第一右刀具组4的中间，且设置在第一导轨2的上方，用于对工件进行定位以便于第一左刀具组3和第一右刀具组4的作业。

第一压紧装置将工件设置在第一导轨2上，通过第一导轨2将工件传送至第一左刀具组3和第一右刀具组4之间，并使第一左刀具组3和第一右刀具组4分别于工件相对的两端接触，对工件进行加工，进而实现对工件的双端铣加工，加快了铣加工的效率，进一步的降低了生产的成本。

需要指出的是，第一左刀具组3和第一右刀具组4的刀具组合方式可以相同，也可以不同，其根据工件两端需要加工的形状来决定。

还需要指出的是，第一左刀具组3和第一右刀具组4的数量也可以是相同或不同，其也需要根据工件两端需要加工的形状来决定。

优选的实施方式为，第一导轨2的一端设置有投料装置1，用于将工件放置在第一导轨2上。

在第一导轨2的一端设置投料装置1，通过投料装置1来将工件放置在第一导轨2上，并能够通过第一压紧装置将工件压紧，进而对工件进行铣加工。

投料装置1的结构和形状不限定，其可以是采用链条11式、转盘式等结构，也就是说，其只要能够依次按照特定的时间将工件放置在第一导轨2上的特定位置，进而加工出需要的形状和结构即可。

优选的实施方式为，双端铣装置还包括转向装置、第二导轨6、第二左刀具组7、第二右刀具组8和第二压紧装置；

转向装置设置在第一导轨2的一端；

转向装置的另一侧设置第二导轨6；

第一导轨2和第二导轨6垂直设置；

第二左刀具组7和第二右刀具组8分别设置在第二导轨6的中部的两侧；

第二压紧装置设置在第二左刀具组7和第二右刀具组8的中间，且设置在第二导轨6的上方，用于对工件进行定位以便于第二左刀具组7和第二右刀具组8的作业。

在第一导轨2的另一端设置另外一组双端铣的装置，两者之间通过转向装置进行连接，以保证其能够不需要人工即可将工件从第一导轨2输送到第二导轨6上。

在第二导轨6上的工件通过转向装置的转向后，其加工的端面与在第一导轨2上加工的端面不同，进而可以实现任意数量端面的加工，进一步增加了多端面加工的效率。

需要指出的是，在本实施例中，第一导轨2和第二导轨6的角度设置为90°，但其不仅仅局限于90°，其还可以是其他角度，如30°、45°、60°等，也就是说，转向的角度是根据所要成型的工件的形状决定的。

优选的实施方式为，转向装置包括料仓5；

料仓5的上端与第一导轨2连接；

料仓5的下端与第二导轨6连接。

在本实施例中，转向装置的设置方式为由四块围板构成的料仓5结构。

料仓5的上端与第一导轨2连通，能够使从第一导轨2输送过来的工件直接进入到料仓5中，并穿过料仓5进而到第二导轨6上。

在本实施例中，第二导轨6上设置有多个高度较小的挡板，通过挡板能够将在料仓5下部的工件依次推出料仓5，进而被第二压紧装置压紧定位后进入第二左刀具组7和第二右刀具组8中间，对工件的另外两个相对的端面进行加工。

需要指出的是，在本实施例中，使用的转向装置为料仓5，其能够适应不同的导轨上的工件加工速度，但转向装置的设置不仅仅局限于料仓5的结构，其还可以是其他结构，如可以是转盘等结构，也就是说，只要能够实现转向，能够将实现工件的多端面加工即可。

还需要指出的是，通过转向装置的设置，还可以对六边形、八边形等形状的工件进行多端面加工，即设置多个转向装置和多个双端铣装置，将生产线拉长后即可。

优选的实施方式为，第二导轨6的宽度大于第一导轨2的宽度。

这样的设置，便于料仓5的进料和出料。

优选的实施方式为，第一导轨2包括轨道10、链条11和靠板12；

链条11设置在轨道10上，能够带动工件在轨道10上移动；

靠板12设置轨道10的一端，且设置在链条11的上方的一侧。

工件在进入轨道10上的链条11上时，由于放置时没有进行定位，容易造成工件的晃动，进而会影响到工件加工的精度，甚至容易出现次品，更甚者可能会出现废品，进而提高生产的成本。

为避免上述的情况发生，本实用新型提供了一种链条11导轨，即在导轨的入料端的上方设置靠板12，将靠板12设置在链条11的外侧，在工件进入到链条11上方时，会通过靠板12将之正位，使其能够归到正确的位置，进而保证了工件加工时的精度。

优选的实施方式为，链条11包括多个串联的链节；

链节包括节本体13和连接轴14；

节本体13的一端设置有凸接部17；

凸接部17上设置有第一转动孔18；

节本体13的另一端设置有凹接部22；

凹接部22上设置有第二转动孔21；

连接轴14设置在第一转动孔18和相邻的节本体13的第二转动孔21中，用于将两个相邻的节本体13连接；

节本体13靠近轨道10的一侧设置有第一滑动槽，能与轨道10上的第二滑动槽15配合。

将每个链节通过连接轴14进行串联起来，就能形成一个整根的链条11。

链节的节本体13的一端设置凸接部17，相对的另一端设置凹接部22。在凸接部17上设置第一转动孔18，凹接部22上设置第二转动孔21，第一转动孔18的轴线和第二转动孔21的轴线平行，这样可以将凸接部17与相邻的节本体13的凹接部22相连，将第一转动孔18的轴线与相邻的节本体13上的第二转动孔21的轴线同轴设置，再将转动轴穿过第一转动孔18和第二转动孔21后进行固定，实现相邻两个链节的连接。

同理，多个链节这样进行设置后就可以形成链条11。

需要指出的是，在本实施例中，第一转动孔18和第二转动孔21的直径相同，且第一转动孔18和第二转动孔21的直径均略大于连接轴14的直径，既能够保证连接轴14顺利的穿过第一转动孔18和第二转动孔21，又能够防止链节与连接轴14之间产生较大的间隙进而产生晃动。

还需要指出的是，第一转动孔18的直径和第二转动孔21的直径也可以是设置为不相同的直径，此时连接轴14的直径比较小的转动孔的直径略小，且第一转动孔18和第二转动孔21的直径差不宜过大，否则容易造成链条11的松动或晃动。

为了保证链条11能够一直沿轨道10进行直线移动，在轨道10上设置有第二滑动槽15，同时在链节的节本体13上设置第一滑动槽，在第一滑动槽和第二滑动槽15的配合下，能够使链条11完全沿轨道10上的第二滑动槽15的方向进行移动，进而保证了链条11带动工件进行直线移动，进而保证了工件的加工精度。

在本实施例中，第一滑动槽和第二滑动槽15的形状相同，均设置为截面为等腰直角三角形的结构，且相邻的两个第一滑动槽和相邻的两个第二滑动槽15之间均设置为棱角，以便于第一滑动槽能够完全插入到第二滑动槽15内，用于保证第一滑动槽和第二滑动槽15的贴合。

需要指出的是，在本实施例中第一滑动槽的结构设置为上述方式，但其不仅仅局限于上述方式，其还可以是其他方式，如可以是梯形槽、矩形槽等，也就是说，只要能够通过第一滑动槽和第二滑动槽15的配合来限定链条11的移动方向为直线即可。

还需要指出的是，在本实施例中链条11与轨道10之间是通过槽与槽相配合的结构来进行轨迹限定，但其不仅仅局限于这样的方式，其还可以是有其他的方式，如在轨道10上设置滑动槽，在节本体13上设置滑动块，将滑动块滑动设置在滑动槽内即可实现。也就是说，无论链条11和轨道10的结构怎么设计，其只要能够限定链条11在轨道10上的移动方向为直线即可。

在本实施例中，如图4所示，节本体13靠近轨道10的一端设置有转动通槽20；转动通槽20的轴线与第一转动孔18的轴线平行。

在节本体13靠近轨道10的一侧设置转动通槽20，转动通槽20的轴线方向与链条11的行进方向垂直。

当链条11在轨道10上向下进行翻转时，即链条11移动到轨道10的尽头需要从轨道10的下方返回后进行循环移动时，转动通槽20与轨道10的端部能够进行贴合，进而避免了由于转动而使节本体13的两端距轨道10的距离边长，进而影响到链条11在轨道10上的稳定性。

在本实施例中，如图4所示，节本体13远离轨道10的一侧设置有垫板16。

在节本体13上还设置有垫板16，垫板16设置在链条11的上方，将工件与链条11分开，能够有效的防止工件在送料或加工的过程中被链条11划伤工件表面。

在本实施例中，垫板16的材质为树脂。

需要指出的是，垫板16的材质可以是树脂，但其不仅仅局限于树脂，其还可以是其他的材质，如可以是橡胶、木材等，其只要能够将链条11与工件分开，避免链条11划伤工件表面即可。

在本实施例中，如图4所示，垫板16通过螺栓23固定连接在节本体13上。

垫板16通过螺栓23进行固定，即在节本体13上设置螺纹孔19，在垫板16上设置通孔，将螺栓23穿过通孔后拧入螺纹孔19内，将垫板16固定。

这样的设置，使垫板16能够在损坏使进行拆下来更换。

需要指出的是，垫板16与节本体13的连接方式可以是螺栓23连接，但其不仅仅局限于螺栓23连接，其还可以是其他的连接方式，如可以是焊接、卡接等，也就是说，其只要能够将垫板16固定设置在节本体13上即可。

在本实施例中，垫板16的相对两端设置有掀起部；掀起部的厚度小于垫板16的厚度；掀起部远离节本体13的一侧与垫板16远离节本体13的一侧在同一平面上。

在垫板16的相对两端设置掀起部，也可以是在四周均设置掀起部，只要在垫板16损坏后，需要从节本体13上拆卸下来时，拧来螺栓23，扳动掀起部即可将垫板16卸下，简单方便。

优选的实施方式为，第一左刀具组3和第一右刀具组4上均设置有集尘罩9。

将本实用新型的集尘罩9设置在刀具上后，刀具通过驱动电机带动进行作业，作业过程中产生的木屑或粉尘在刀具的转动轨迹中甩出时，被集尘罩9进行收集后排出，使刀具上或刀具的下方不会积攒木屑或粉尘，保证了刀具的工作效率以及使用寿命。

优选的实施方式为，集尘罩9包括前罩24、后罩25和出尘口；

前罩24和出尘口分别设置在后罩25相对的两端；

前罩24与后罩25密封连接；

后罩25与出尘口密封连接；

出尘口包括集尘部26和排尘部27；

集尘部26的一端与后罩25密封连接，另一端与排尘部27密封连接。

集尘部26设置在后罩25远离前罩24的一端的侧部，根据刀具的转动方向，集尘部26设置在刀具将木屑或粉尘甩出的一侧，进而能够将木屑或粉尘直接通过排尘部27排出，不会由于打到罩壁上进行反弹至刀具上或形成涡流进行堆积。

前罩24的内壁与后罩25的内壁均与刀具之间设置有一定的距离，避免木屑或粉尘没有甩出的距离，进而直接甩在罩壁上进行反弹至刀具上或形成涡流进行堆积。

刀具的转速也会对木屑或粉尘的排出产生影响，也就是说，在设计集尘罩9时，刀具的旋转方向与集尘口的位置关系、转速、刀具外径与集尘罩9的边缘的距离都非常重要，直接决定粉尘是直接被排出，还是打到罩壳的外壁上弹回至刀具上或涡流堆积。

从上述可以看出，本实用新型提高的集尘罩9，能够具有以下效果：

1、排出口与粉尘飞出方向一致，不堆积粉尘。

2、刀具外缘与罩壳壁预留空间合理，粉尘不回弹附着刀具，空气不涡流，无死角。

3、粉尘集中性被吸走，保证设备连续运转，提高生产效率，降低能耗。

4、延长刀具使用寿命，降低因粉尘附着产生的不良品率。

本实用新型提供的双端铣装置，在第一导轨2的两侧均设置有刀具组，通过两侧的刀具组能够对在第一导轨2上通过的工件进行相对的两个端面同时进行加工，大大的减少了操作步骤，进而减少了劳动强度，提高了工作效率，降低了时间和人工成本，进而大大的降低了生产的成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种双端铣装置，其特征在于，包括第一导轨、第一左刀具组、第一右刀具组和第一压紧装置；

所述第一左刀具组和所述第一右刀具组分别设置在所述第一导轨的中部的两侧；

所述第一压紧装置设置在所述第一左刀具组和所述第一右刀具组的中间，且设置在所述第一导轨的上方，用于对工件进行定位以便于所述第一左刀具组和所述第一右刀具组的作业。

2.根据权利要求1所述的双端铣装置，其特征在于，所述第一导轨的一端设置有投料装置，用于将工件放置在所述第一导轨上。

3.根据权利要求1所述的双端铣装置，其特征在于，还包括转向装置、第二导轨、第二左刀具组、第二右刀具组和第二压紧装置；

所述转向装置设置在所述第一导轨的一端；

所述转向装置的另一侧设置所述第二导轨；

所述第一导轨和所述第二导轨垂直设置；

所述第二左刀具组和所述第二右刀具组分别设置在所述第二导轨的中部的两侧；

所述第二压紧装置设置在所述第二左刀具组和所述第二右刀具组的中间，且设置在所述第二导轨的上方，用于对工件进行定位以便于所述第二左刀具组和所述第二右刀具组的作业。

4.根据权利要求3所述的双端铣装置，其特征在于，所述转向装置包括料仓；

所述料仓的上端与所述第一导轨连接；

所述料仓的下端与所述第二导轨连接。

5.根据权利要求3所述的双端铣装置，其特征在于，所述第二导轨的宽度大于所述第一导轨的宽度。

6.根据权利要求1所述的双端铣装置，其特征在于，所述第一导轨包括轨道、链条和靠板；

所述链条设置在所述轨道上，能够带动工件在所述轨道上移动；

所述靠板设置轨道的一端，且设置在所述链条的上方的一侧。

7.根据权利要求6所述的双端铣装置，其特征在于，所述链条包括多个串联的链节；

所述链节包括节本体和连接轴；

所述节本体的一端设置有凸接部；

所述凸接部上设置有第一转动孔；

所述节本体的另一端设置有凹接部；

所述凹接部上设置有第二转动孔；

所述连接轴设置在所述第一转动孔和相邻的所述节本体的所述第二转动孔中，用于将两个相邻的所述节本体连接；

所述节本体靠近所述轨道的一侧设置有第一滑动槽，能与所述轨道上的第二滑动槽配合。

8.根据权利要求7所述的双端铣装置，其特征在于，所述节本体远离所述轨道的一侧设置有垫板。

9.根据权利要求1-8任一项所述的双端铣装置，其特征在于，所述第一左刀具组和所述第一右刀具组上均设置有集尘罩。

10.根据权利要求9所述的双端铣装置，其特征在于，所述集尘罩包括前罩、后罩和出尘口；

所述前罩和所述出尘口分别设置在所述后罩相对的两端；

所述前罩与所述后罩密封连接；

所述后罩与所述出尘口密封连接；

所述出尘口包括集尘部和排尘部；

所述集尘部的一端与所述后罩密封连接，另一端与所述排尘部密封连接。