CN208557847U - 一种竹片四面自动刨平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹片四面自动刨平装置，包括机架，所述机架上沿竹片前进方向依次设有进料口，一级定宽刨切加工单元，一级竹片上下侧面刨切加工单元，二级竹片上下侧面刨切加工单元，三级竹片上下侧面刨切加工单元，二级定宽刨切加工单元，所述进料口上设有第一计数感应装置，所述一级定宽刨切加工单元包括两个平行间隔设置的滚铣刀，所述二级定宽刨切加工单元包括沿竹片中心线对称设置的两侧面侧铣刀，所述二级定宽刨切加工单元上设有第二计数感应装置，所述一级定宽刨切加工单元，一级竹片上下侧面刨切加工单元，二级竹片上下侧面刨切加工单元，三级竹片上下侧面刨切加工单元，二级定宽刨切加工单元间均设有竹片弹性输送辊组。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹子加工设备，尤其是一种竹片四面自动刨平装置。
背景技术
在加工矩形竹片的过程中，需要对竹片坯料进行四面定宽定厚刨切加工。目前常采用的刨切方法是将平面铣刀固定在一定位置上，通过平面进给轮使竹片坯料沿平面压紧器和平面工作台移动，竹片坯料采用立铣刀或双锯片进行铣削或刨削预定宽，再利用铣刀对竹片坯料表面进行平面铣削，然后再通过立铣刀进行精确定宽，完成竹片坯料的刨切加工。然而，在该结构中，由于竹片坯料自然存在一定的弧度，加工成矩形竹片时，上下两弧面加工余量大，造成竹片坯料利用率低，铣削动力消耗大，刀具磨损加剧，使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种竹片四面自动刨平装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种竹片四面自动刨平装置，包括机架，所述机架上沿竹片前进方向依次设有进料口，一级定宽刨切加工单元，一级竹片上下侧面刨切加工单元，二级竹片上下侧面刨切加工单元，三级竹片上下侧面刨切加工单元，二级定宽刨切加工单元，所述进料口上设有第一计数感应装置，所述一级定宽刨切加工单元包括两个平行间隔设置的侧铣刀，所述一级竹片上下侧面刨切加工单元、二级竹片上下侧面刨切加工单元、三级竹片上下侧面刨切加工单元均包括上侧面竹片刨切组件和下侧面竹片刨切组件，所述二级定宽刨切加工单元包括沿竹片中心线对称设置的两侧面滚铣刀，所述二级定宽刨切加工单元上设有第二计数感应装置，所述一级定宽刨切加工单元，一级竹片上下侧面刨切加工单元，二级竹片上下侧面刨切加工单元，三级竹片上下侧面刨切加工单元，二级定宽刨切加工单元间均设有竹片弹性输送辊组。
所述竹片弹性输送辊组包括上下间隔设置的上输送辊组和下输送辊组，上输送辊组与机架通过弹簧连接，下输送辊组与机架转动连接，下输送辊组的一端与驱动其旋转的驱动电机连接。
所述上侧面竹片刨切组件包括上侧面竹片滚铣刀和设置在上侧面竹片滚铣刀下方的竹片支撑平台，所述上侧面竹片滚铣刀的前后侧设有可升降调节的竹片压料轮，竹片压料轮的两端通过螺杆与机架连接。
所述下侧面竹片刨切组件包括下侧面竹片滚铣刀和设置在下侧面竹片滚铣刀上方的竹片支撑平台，所述下侧面竹片滚铣刀的前后侧设有可升降调节的竹片压料轮，竹片压料轮的两端通过螺杆与机架连接。
本实用新型采用以上技术方案，竹片由进料口进入依次经过一级定宽刨切加工单元，一级竹片上下侧面刨切加工单元，二级竹片上下侧面刨切加工单元，三级竹片上下侧面刨切加工单元，二级定宽刨切加工单元，分别对竹片的四个侧面进行刨平加工，进料口上设有第一计数感应装置，二级定宽刨切加工单元上设有第二计数感应装置，在竹片刨切加工前和刨切加工后分别进行计数，既可以方便统计加工的竹片数量，也可以通过比对第一计数感应装置和第二计数感应装置的数据，及时发现卡在机架中的竹片，避免卡在机架中的竹片损坏设备。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
图1为本实用新型一种竹片四面自动刨平装置的结构示意图；
图2为A的局部放大图；
图3为B的局部放大图；
图4为C的局部放大图；
图5为D的局部放大图。
具体实施方式
如附图1-5之一所示，本实用新型包括机架，所述机架上沿竹片前进方向依次设有进料口1，一级定宽刨切加工单元2，一级竹片上下侧面刨切加工单元3，二级竹片上下侧面刨切加工单元3b，三级竹片上下侧面刨切加工单元3c，二级定宽刨切加工单元4，所述进料口1上设有第一计数感应装置，优选的，第一计数感应装置为接近开关，所述一级定宽刨切加工单元2包括两个平行间隔设置的滚铣刀21，所述一级竹片上下侧面刨切加工单元3、二级竹片上下侧面刨切加工单元3b、三级竹片上下侧面刨切加工单元3c均包括上侧面竹片刨切组件31和下侧面竹片刨切组件32，所述二级定宽刨切加工单元4包括沿竹片中心线对称设置的两侧面侧铣刀41，所述二级定宽刨切加工单元4上设有第二计数感应装置，优选的，第二计数感应装置为接近开关，所述一级定宽刨切加工单元2，一级竹片上下侧面刨切加工单元3，二级竹片上下侧面刨切加工单元3b，三级竹片上下侧面刨切加工单元3c，二级定宽刨切加工单元4间均设有竹片弹性输送辊组5。
所述竹片弹性输送辊组5包括上下间隔设置的上输送辊组51和下输送辊组52，上输送辊组51与机架通过弹簧连接，下输送辊组52与机架转动连接，下输送辊组52的一端与驱动其旋转的驱动电机连接。
所述上侧面竹片刨切组件31包括上侧面竹片滚铣刀311和设置在上侧面竹片滚铣刀下方的竹片支撑平台312，所述上侧面竹片滚铣刀的前后侧设有可升降调节的竹片压料轮313，竹片压料轮的两端通过螺杆314与机架连接。
所述下侧面竹片刨切组件32包括下侧面竹片滚铣刀321和设置在下侧面竹片滚铣刀上方的竹片支撑平台322，所述下侧面竹片滚铣刀的前后侧设有可升降调节的竹片压料轮323，竹片压料轮的两端通过螺杆324与机架连接。
本实用新型采用以上技术方案，竹片由进料口1进入依次经过一级定宽刨切加工单元2，一级竹片上下侧面刨切加工单元3，二级竹片上下侧面刨切加工单元3b，三级竹片上下侧面刨切加工单元3c，二级定宽刨切加工单元4，分别对竹片的四个侧面进行刨平加工，进料口1上设有第一计数感应装置，二级定宽刨切加工单元4上设有第二计数感应装置，在竹片刨切加工前和刨切加工后分别进行计数，既可以方便统计加工的竹片数量，也可以通过比对第一计数感应装置和第二计数感应装置的数据，及时发现卡在机架中的竹片，避免卡在机架中的竹片损坏设备。
Claims (4)
1.一种竹片四面自动刨平装置，包括机架，其特征在于：所述机架上沿竹片前进方向依次设有进料口，一级定宽刨切加工单元，一级竹片上下侧面刨切加工单元，二级竹片上下侧面刨切加工单元，三级竹片上下侧面刨切加工单元，二级定宽刨切加工单元，所述进料口上设有第一计数感应装置，所述一级定宽刨切加工单元包括两个平行间隔设置的滚铣刀，所述一级竹片上下侧面刨切加工单元、二级竹片上下侧面刨切加工单元、三级竹片上下侧面刨切加工单元均包括上侧面竹片刨切组件和下侧面竹片刨切组件，所述二级定宽刨切加工单元包括沿竹片中心线对称设置的两侧面侧铣刀，所述二级定宽刨切加工单元上设有第二计数感应装置，所述一级定宽刨切加工单元，一级竹片上下侧面刨切加工单元，二级竹片上下侧面刨切加工单元，三级竹片上下侧面刨切加工单元，二级定宽刨切加工单元间均设有竹片弹性输送辊组。
2.根据权利要求1所述的一种竹片四面自动刨平装置，其特征在于：所述竹片弹性输送辊组包括上下间隔设置的上输送辊组和下输送辊组，上输送辊组与机架通过弹簧连接，下输送辊组与机架转动连接，下输送辊组的一端与驱动其旋转的驱动电机连接。
3.根据权利要求1所述的一种竹片四面自动刨平装置，其特征在于：所述上侧面竹片刨切组件包括上侧面竹片滚铣刀和设置在上侧面竹片滚铣刀下方的竹片支撑平台，所述上侧面竹片滚铣刀的前后侧设有可升降调节的竹片压料轮，竹片压料轮的两端通过螺杆与机架连接。
4.根据权利要求1所述的一种竹片四面自动刨平装置，其特征在于：所述下侧面竹片刨切组件包括下侧面竹片滚铣刀和设置在下侧面竹片滚铣刀上方的竹片支撑平台，所述下侧面竹片滚铣刀的前后侧设有可升降调节的竹片压料轮，竹片压料轮的两端通过螺杆与机架连接。
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| CN110883888A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-03-17 | 江西双双机械制造有限公司 | 一种竹板材制备工艺 |
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