CN201776176U - 一种破碎机动刀系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种破碎机动刀系统，包括破碎刀组件，刀盘，所述破碎刀组件沿圆周方向均匀紧固在所述刀盘边沿上，所述破碎刀组件包括刀片、刀座、楔形块，所述刀片卡接于所述刀座上，所述刀座卡接于所述刀盘上，所述楔形块压紧所述刀片并紧固于所述刀盘上。本实用新型的破碎机动刀系统提高了系统的稳定性及机器的工作效率。

Description

一种破碎机动刀系统 
技术领域
本实用新型涉及一种破碎机动刀系统，属于破碎机械领域。 
背景技术
破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。破碎机按照用途分可分为医用破碎机、工业用破碎机、矿业用破碎机、民用破碎机、生活用破碎机及垃圾废弃物破碎机等。常用的破碎机械类型有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机等。用于破碎工业废弃物的破碎机，其动刀系统主要零部件包括刀片、刀座、刀盘，其中，刀片通过螺丝固定于刀座上，刀座通过焊接固定于刀盘上。 
现有的这种破碎机动刀系统存在一些问题，即当动刀系统受到大压力时，压力全部集中于螺丝处，致使螺丝容易出现松动，导致整个系统不稳定，降低了机器的工作效率。 
发明内容
本实用新型提供了一种破碎机动刀系统，提高了系统的稳定性及机器的工作效率。 
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案： 
一种破碎机动刀系统，包括破碎刀组件，刀盘，所述破碎刀组件沿圆周方向均匀紧固在所述刀盘边沿上，所述破碎刀组件包括刀片、刀座、楔形块，所述刀片卡接于所述刀座上，所述刀座卡接于所述刀盘上，所述楔形块压紧所述刀片并紧固于所述刀盘上。 
优选地，所述刀片为十字对称形，所述刀座上设有与刀片形状相适配的十字形安装槽，所述刀片卡接于刀座上的安装槽内。 
优选地，刀座上与刀片形状相适配的安装槽相对的侧壁上设有凸台，所述刀盘为圆环状，其沿圆周方向的边沿上均匀设置有若干安装槽，所述相同数量刀座通过凸台卡装于刀盘上的 安装槽侧端，且所述刀盘的安装槽底端设有螺纹孔。 
优选地，所述楔形块内设有通孔，所述通孔内的螺纹中心线方向垂直于刀盘的轴线方向。 
优选地，所述楔形块通过螺丝固定于所述刀盘上的破碎刀组件安装槽内。 
本实用新型破碎机动刀系统的刀片卡接在刀座上，刀座卡接于刀盘上的破碎刀组件安装槽内，刀片与刀座通过楔形块压紧，楔形块通过螺丝固接于刀盘的破碎刀组件安装槽上。破碎机动刀系统在工作时，刀片、刀座在大压力不平衡的动作下，即当刀片受到与刀座背离方向的作用力时，由于楔形块的楔形形状设置，楔形块会将与刀片受到作用力相反方向的力作用于刀片，楔形块会将刀片压紧于刀座，使刀片与刀座不会出现松动脱落，同时，当刀片、刀座受力越大，会使楔形块与刀片、刀座之间越紧固，取代了传统的刀片与刀座靠螺丝固定的形式，避免了现有技术中刀片与刀座连接容易出现松动情况的出现，提高了机器的工作效率，增加了安全系数，此外，本实用新型刀片为十字对称形状，四面可以调换使用，增加刀片使用率，延长刀片使用寿命，且此种刀片制作简单，能够节约制作成本，本实用新型还由于刀座卡接在刀盘上，取代了传统的刀座靠焊接而固定于刀盘的形式，这样方便于刀座的更换，给维修等工作带来方便。 
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 
图1是本实用新型的破碎机动刀系统的刀片的结构示意图； 
图2是本实用新型的破碎机动刀系统的楔形块的结构示意图； 
图3是本实用新型的破碎机动刀系统的刀座的结构示意图； 
图4是本实用新型的破碎机动刀系统的刀座的侧视结构示意图； 
图5是本实用新型的破碎机动刀系统的结构示意图； 
图6是图5中A的放大结构示意图。 
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 
实施例1 
如图1、图2所示，为本实用新型的破碎机动刀系统的刀片1、楔形块2的结构示意图，刀片1为十字对称形状；楔形块2为楔形结构，其内部设有螺纹通孔21，且螺纹通孔21内的螺纹中心线方向垂直于下述的刀盘4的轴线方向。 
如图3、图4所示，为本实用新型的破碎机动刀系统的刀座3的结构示意图及其侧视结构示意图，刀座3正面设置有与刀片1形状相适配的十字形安装槽31，上述刀片1镶嵌于十字形安装槽31内，刀座3上的三个三角形凸起块32高出十字形安装槽31，其与刀片1卡接，刀座3底部设有凸台33，凸台33设置于刀座3的背面的底端部，其与下述刀盘4卡接。 
如图5、图6所示，为本实用新型的破碎机动刀系统的结构示意图及局部放大结构示意图，包括刀片1、楔形块2、刀座3、刀盘4，其中刀片1镶嵌于上述刀座3的十字形安装槽31内并高出十字形凹槽0.5mm，上述刀座3上的三个三角形凸块高出刀片1mm，并与刀片1卡接，刀盘4为圆环状，其中间设有与转动轴连接的通孔，其外围侧面延圆周方向均匀设置有安装槽，所述安装槽为6个，安装槽个数也可以为8个或10个，安装槽其中一个侧面端设有与上述刀座3上的凸台相吻合的凹槽，安装槽底端设有螺纹孔，刀座3通过其上的凸台33与刀盘上的凹槽卡接，使刀座3固定于所述刀盘4上，楔形块2通过3个大型螺丝通过楔形块2内的螺纹通孔固定于刀盘4上的安装槽内的螺纹孔内，且压紧刀片1，使刀片1、刀座3、楔形块2挤紧于刀盘4的安装槽内。 
本实用新型的破碎机动刀系统的工作原理为，在破碎机动刀系统工作时，刀盘在转动轴的带动下转动，刀片对物体进行切割粉碎，刀座、刀盘、楔形块对刀片起支撑作用，当刀片、刀座受到大压力不平衡动作时，即当刀片受到与刀座背离方向的作用力时，由于楔形块的楔形形状设置，楔形块会将与刀片受到作用力相反方向的力作用于刀片，楔形块会将刀片压紧于刀座，使刀片不会与刀座脱落，同时，当刀片、刀座受力越大，会使楔形块与刀片、刀座之间越紧固，取代了传统的刀片与刀座靠螺丝固定的形式，避免了现有技术中刀片与刀座连接容易出现松动情况的出现，提高了机器的工作效率，增加了安全系数，此外，本实用新型刀片为十字对称形，四面可以调换使用，增加刀片使用率，延长刀片使用寿命，且此种刀片 制作简单，能够节约制作成本。本实用新型还由于刀座卡接在刀盘上，取代了传统的刀座靠焊接而固定于刀盘的形式，这样方便利于刀座的更换，给维修等工作带来方便，本实用新型的破碎机动刀系统适于粉碎塑料、木材、橡胶及垃圾废弃物等类似物。 
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种破碎机动刀系统，包括破碎刀组件，刀盘，所述破碎刀组件沿圆周方向均匀紧固在所述刀盘边沿上，其特征在于：所述破碎刀组件包括刀片、刀座、楔形块，所述刀片卡接于所述刀座上，所述刀座卡接于所述刀盘上，所述楔形块压紧所述刀片并紧固于所述刀盘上。
2.根据权利要求1所述的破碎机动刀系统，其特征在于：所述刀片为十字对称形，所述刀座上设有与刀片形状相适配的十字形安装槽，所述刀片卡接于刀座上的安装槽内。
3.根据权利要求1所述的破碎机动刀系统，其特征在于：刀座上与刀片形状相适配的安装槽相对的侧壁上设有凸台，所述刀盘为圆环状，其沿圆周方向的边沿上均匀设置有若干安装槽，所述相同数量刀座通过凸台卡装于刀盘上的安装槽侧端，且所述刀盘的安装槽底端设有螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的破碎机动刀系统，其特征在于：所述楔形块内设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内的螺纹中心线方向垂直于刀盘的轴线方向。
5.根据权利要求1所述的破碎机动刀系统，其特征在于：所述楔形块通过螺丝固定于所述刀盘上的破碎刀组件安装槽内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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