CN214183463U - 一种具有“w”型多组刀片结构的转轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废弃物品回收技术领域的一种具有“W”型多组刀片结构的转轴机构，包括可受驱动进行自转的主轴，以及固定在主轴上的动刀安装结构，以及环绕主轴的轴线布置、并固定安装在动刀安装结构上的由多个动刀组组合而成的“W”型粉碎刀体，动刀组的动刀与固定设于粉碎机腔体内壁的定刀配合以粉碎物料；以正对主轴轴线的视角为准，每组“W”型粉碎刀体沿主轴长度方向设有多个相对于主轴的轴线倾斜的动刀组，且长度方向相邻两动刀组的倾斜角度相反并形成锐角，环绕主轴的轴线布置的相邻两组“W”型粉碎刀体相互平行设置，任意一组“W”型粉碎刀体的动刀组以主轴中心线左右对称设置，以解决现有技术中块状材料粉碎不充分、耗电、产能小、噪音偏大及刀片易磨损的问题。

Description

一种具有“W”型多组刀片结构的转轴机构

技术领域

本实用新型涉及废弃物品回收技术领域，具体来说，是用于粉碎固体及废旧塑料产品的粉碎机的转轴刀片结构。

背景技术

处理大口径塑料管材、大摞塑料片、纺织材料和机头料的废品破碎回收时，需先用撕裂机进行粗破，再用粉碎机将粗破后的块状材料进行细碎。在现有的粉碎机粉碎装置中，转轴的刀片结构是采用传统的平行刀片结构。平行刀片结构适合粉碎大体积薄壁、薄料产品，而在对撕裂机粗破后的块状材料进行粉碎时，不能够最优化的实现粉碎目的；同时，平行刀片的设计耗电，工作噪音很大，工作效率低下，易使刀片的刃口发生磨损现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有“W”型多组刀片结构的转轴机构，以解决现有技术中块状材料粉碎不充分、耗电、产能小、噪音偏大及刀片易磨损的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有“W”型多组刀片结构的转轴机构，置于粉碎机腔体内，包括可受驱动进行自转的主轴，以及固定在主轴上的动刀安装结构，以及环绕主轴的轴线布置、并固定安装在动刀安装结构上的由多个动刀组组合而成的“W”型粉碎刀体，动刀组的动刀与固定设于粉碎机腔体内壁的定刀配合以粉碎物料；

以正对主轴轴线的视角为准，每组“W”型粉碎刀体沿主轴长度方向设有多个相对于主轴的轴线倾斜的动刀组，且长度方向相邻两动刀组的倾斜角度相反并形成锐角；

环绕主轴的轴线布置的相邻两组“W”型粉碎刀体相互平行设置，任意一组“W”型粉碎刀体的动刀组以主轴中心线左右对称设置。

进一步地，每个动刀组均包括其刃口向侧向突出的动刀，以及动刀固定块，所述动刀固定块安装在动刀安装结构上，所述动刀可拆卸地安装在动刀固定块上。

进一步地，所述动刀固定块设置为L形板结构，所述动刀的板面贴装在动刀固定块的一内面，所述动刀的刀背贴合动刀固定块的另一内面。

进一步地，所述动刀固定块上设有与动刀组一一对应的动刀固定槽孔，每排动刀固定槽孔的排列方向平行于与其对应的动刀组长度方向，所述固定螺栓一一穿过动刀固定槽孔。

进一步地，所述动刀安装结构上设有若干一一定位贴合动刀组的动刀固定块的动刀固定块安装面，所述动刀固定块安装面设置为L形，并匹配、贴合动刀固定块的两个外面。

进一步地，每个动刀组还包括调节组件，所述调节组件与动刀连接以调节动刀刃口向侧向突出的尺寸。

进一步地，每个动刀组的调节组件包括若干调节螺栓，所述动刀设有若干个从其刀背向内开设的动刀调节螺孔，所述调节螺栓上套装有调节螺母，所述调节螺栓一一拧入动刀调节螺孔中，所述调节螺母抵靠动刀的刀背，所述调节螺栓抵靠动刀固定块的内面。

进一步地，每个动刀组还包括动刀压刀板以及若干固定螺栓，所述动刀压刀板的长度方向与动刀的长度方向相平行，上述若干固定螺栓沿动刀组的长度方向间隔布置，所述固定螺栓穿接动刀固定块、动刀、动刀压刀板以使三者组合并固定在动刀安装结构上，并使动刀压刀板将动刀压在动刀固定块的内面上。

进一步地，所述动刀上开设有若干动刀固定腰孔，上述若干动刀固定腰孔沿动刀组的长度方向间隔布置，所述固定螺栓一一穿过动刀固定腰孔。

进一步地，所述动刀安装结构包括若干片固定套装在主轴上的盘片，沿所述盘片外周方向设有若干向同一方向倾斜的凸起结构；每个盘片中，任意相邻两凸起结构之间形成一个动刀固定块安装面；所有盘片的动刀固定块安装面组合成若干排并与动刀组一一对应。

本实用新型的有益效果在于：

1、结构设置简单合理，充分考虑安装、使用的过程，方便维修保养；

2、以正对主轴轴线的视角为准，长度方向相邻的两动刀组斜度相反，形成多组相互平行的由若干动刀组组合而成的“W”型粉碎刀体，适合粉碎撕裂机粗破后的块状材料。在粉碎过程中，块状材料均衡地聚集到多个位置进行错位剪切，使得剪切面积增大，粉碎效率提高；

3、若干动刀组的“W”型的布置方式可以使动刀在粉碎过程中达到负荷均匀的效果，有效提高了动刀和定刀的使用寿命；

4、动刀由动刀固定块和动刀压刀板通过固定螺栓固定，使动刀工作更稳定可靠；

5、动刀磨损后可重复修磨，修磨后可通过调节螺栓调整至原有动刀回转直径，不但增加了动刀的使用寿命，还节省了成本；

6、若干动刀组的“W”型的布置方式可以使动刀、定刀的刀刃面在任何时候都磨损均匀，大大提高了粉碎刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是盘片的安装结构图。

图3是动刀固定块的安装结构图。

图4是动刀组的安装结构图。

图5是本实用新型的轴端视图。

图6是图5中的A部放大图。

图7是动刀、动刀压刀板的结构示意图。

图8是本实用新型的轴向视角安装示意图。

图中：1-主轴；2-“W”型粉碎刀体；3-盘片；4-动刀固定块安装面；5-动刀固定块；6-动刀固定槽孔；7-动刀组；8-刮片；9-动刀；10-动刀压刀板；11-动刀固定腰孔；12-动刀调节螺孔；13-调节螺母；14-调节螺栓；15-定刀。

具体实施方式

下面结合附图1-8和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图8所示，一种具有“W”型多组刀片结构的转轴机构，置于粉碎机腔体内，包括可受驱动进行自转的主轴1，以及固定在主轴1上的动刀安装结构，以及环绕主轴1的轴线布置、并固定安装在动刀安装结构上的由多个动刀组组合而成的“W”型粉碎刀体2，所述动刀组7的动刀9与固定设于粉碎机腔体内壁的定刀15配合以粉碎物料。

如图1所示，以正对主轴1轴线的视角为准，每组“W”型粉碎刀体2沿主轴1长度方向设有多个相对于主轴的轴线倾斜的动刀组7，且长度方向相邻两动刀组7的倾斜角度相反并形成锐角θ，具体角度可以根据项目需求而定。

环绕主轴1的轴线布置的相邻两组“W”型粉碎刀体2相互平行设置，任意一组“W”型粉碎刀体2的动刀组7以主轴1中心线左右对称设置。

如图3、5、6所示，每个动刀组7均包括其刃口向侧向突出的动刀9，以及动刀固定块5，动刀固定块5安装在动刀安装结构上，动刀9可拆卸地安装在动刀固定块5上，动刀固定块5设置为L形板结构，动刀9的板面贴装在动刀固定块5的一内面，动刀9的刀背贴合动刀固定块5的另一内面；动刀固定块5上设有与动刀组7一一对应的动刀固定槽孔6，每排动刀固定槽孔6的排列方向平行于与其对应的动刀组7长度方向，所述固定螺栓一一穿过动刀固定槽孔6。如图5所示可知，在轴端视角下，动刀9会朝向旋转方向倾斜一定的角度，以便切碎物料，此为现有技术，在此不作赘述。

如图2所示，为了便于安装定位，上述动刀安装结构上设有若干一一定位贴合动刀组7的动刀固定块5的动刀固定块安装面4，动刀固定块安装面4设置为L形，并匹配、贴合动刀固定块5的两个外面；上述动刀安装结构包括若干片通过焊接的方式固定套装在主轴1上的盘片3，沿盘片3外周方向设有若干向同一方向倾斜的凸起结构；每个盘片3中，任意相邻两凸起结构之间形成一个动刀固定块安装面4；所有盘片3的动刀固定块安装面4组合成若干排并与动刀组7一一对应。由于设置了盘片3，显著降低了制作难度，并提升了制作、安装的精度；由于设置了动刀固定块安装面4，则便于后续准确地固定动刀9的倾斜角度。

如图5-7所示，每个动刀组7还包括调节组件，调节组件与动刀9连接以调节动刀9刃口向侧向突出的尺寸，每个动刀组7的调节组件包括若干调节螺栓14，动刀9设有若干个从其刀背向内开设的动刀调节螺孔12，调节螺栓14上套装有调节螺母13，调节螺栓14一一拧入动刀调节螺孔12中，调节螺母13抵靠动刀9的刀背，调节螺栓14抵靠动刀固定块5的内面。修磨后的动刀9可通过调节组件调整至原有的动刀回转直径，以确保达到动刀9原有的最佳切削角度。

如图4、5所示，每个动刀组7还包括动刀压刀板10以及若干固定螺栓，动刀压刀板10的长度方向与动刀9的长度方向相平行，若干固定螺栓沿动刀组7的长度方向间隔布置，固定螺栓穿接动刀固定块5、动刀9、动刀压刀板10以使三者组合并固定在动刀安装结构上，并使动刀压刀板10将动刀9压在动刀固定块5的内面上，使得动刀9的安装结构非常稳固，保障了使用的可靠性。

如图7所示，上述动刀9上开设有若干动刀固定腰孔11，上述若干动刀固定腰孔11沿动刀组7的长度方向间隔布置，所述固定螺栓一一穿过动刀固定腰孔11，在需要微调动刀9的位置时，动刀固定腰孔11起到了引导调节方向的作用，以便保障动刀9调节后的位置精度。

本实施例原理如下：

在主轴1受驱动自转后，动刀组7处于旋转运动状态，与固定设置于粉碎机内腔的定刀15相互配合，以粉碎物料。多组相互平行的由若干动刀组组合而成的“W”型粉碎刀体2，适合粉碎撕裂机粗破后的块状材料，在粉碎过程中，块状材料均衡地聚集到多个位置进行错位剪切，使得剪切面积增大，粉碎效率提高，同时动刀9均衡受力也提高了刀片的使用寿命；另外，动刀9由动刀压刀板10通过固定螺栓固定在动刀固定块5上，使动刀9在工作过程中更稳定可靠。动刀9磨损后可重复修磨，修磨后可通过调节螺栓14调整至原有动刀回转直径，不但增加了动刀9的使用寿命，还节省了成本。

刮片8在粉碎过程中可将粉碎机腔体壁的对应主轴1两端的区域的物料刮下来，防止堵塞影响粉碎效率。

为了保证动刀组7的安装精度，本实施例在加工过程中，采用如下步骤实施：

1）先把组焊件（主轴1+盘片3）放在数控龙门铣床上，用工装装夹固定，按图纸尺寸加工盘片3的动刀固定块安装面4；

2）在自动焊接机上把焊接件（主轴1+盘片3+动刀固定块5）焊接牢；

3）去应力退火；

4）在数控车床上加工主轴1的两轴端外径；

5）把焊接件（主轴1+盘片3+动刀固定块5）放在数控龙门铣上，用工装装夹固定，按图纸尺寸加工动刀固定块5的定位面和螺栓孔。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有“W”型多组刀片结构的转轴机构，置于粉碎机腔体内，包括可受驱动进行自转的主轴（1），以及固定在主轴（1）上的动刀安装结构，以及环绕主轴（1）的轴线布置、并固定安装在动刀安装结构上的由多个动刀组组合而成的“W”型粉碎刀体（2），其特征在于：

以正对主轴（1）轴线的视角为准，每组“W”型粉碎刀体（2）沿主轴（1）长度方向设有多个相对于主轴的轴线倾斜的动刀组，且长度方向相邻两动刀组的倾斜角度相反并形成锐角；

环绕主轴（1）的轴线布置的相邻两组“W”型粉碎刀体（2）相互平行设置，任意一组“W”型粉碎刀体（2）的动刀组（7）以主轴（1）中心线左右对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有“W”型多组刀片结构的转轴机构，其特征在于：每个动刀组（7）均包括其刃口向侧向突出的动刀（9），以及动刀固定块（5），所述动刀固定块（5）安装在动刀安装结构上，所述动刀（9）可拆卸地安装在动刀固定块（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种具有“W”型多组刀片结构的转轴机构，其特征在于：所述动刀固定块（5）设置为L形板结构，所述动刀（9）的板面贴装在动刀固定块（5）的一内面，所述动刀（9）的刀背贴合动刀固定块（5）的另一内面。

4.根据权利要求3所述的一种具有“W”型多组刀片结构的转轴机构，其特征在于：所述动刀固定块（5）上设有与动刀组（7）一一对应的动刀固定槽孔（6），每排动刀固定槽孔（6）的排列方向平行于与其对应的动刀组（7）长度方向。

5.根据权利要求3所述的一种具有“W”型多组刀片结构的转轴机构，其特征在于：所述动刀安装结构上设有若干一一定位贴合动刀组（7）的动刀固定块（5）的动刀固定块安装面（4），所述动刀固定块安装面（4）设置为L形，并匹配、贴合动刀固定块（5）的两个外面。

6.根据权利要求3所述的一种具有“W”型多组刀片结构的转轴机构，其特征在于：每个动刀组（7）还包括调节组件，所述调节组件与动刀（9）连接以调节动刀（9）刃口向侧向突出的尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种具有“W”型多组刀片结构的转轴机构，其特征在于：每个动刀组（7）的调节组件包括若干调节螺栓（14），所述动刀（9）设有若干个从其刀背向内开设的动刀调节螺孔（12），所述调节螺栓（14）上套装有调节螺母（13），所述调节螺栓（14）一一拧入动刀调节螺孔（12）中，所述调节螺母（13）抵靠动刀（9）的刀背，所述调节螺栓（14）抵靠动刀固定块（5）的内面。

8.根据权利要求6所述的一种具有“W”型多组刀片结构的转轴机构，其特征在于：每个动刀组（7）还包括动刀压刀板（10）以及若干固定螺栓，所述动刀压刀板（10）的长度方向与动刀（9）的长度方向相平行，上述若干固定螺栓沿动刀组（7）的长度方向间隔布置，所述固定螺栓一一穿过动刀固定槽孔（6），穿接动刀固定块（5）、动刀（9）、动刀压刀板（10）以使三者组合并固定在动刀安装结构上，并使动刀压刀板（10）将动刀（9）压在动刀固定块（5）的内面上。

9.根据权利要求8所述的一种具有“W”型多组刀片结构的转轴机构，其特征在于：所述动刀（9）上开设有若干动刀固定腰孔（11），上述若干动刀固定腰孔（11）沿动刀组（7）的长度方向间隔布置，所述固定螺栓一一穿过动刀固定腰孔（11）。

10.根据权利要求5所述的一种具有“W”型多组刀片结构的转轴机构，其特征在于：所述动刀安装结构包括若干片固定套装在主轴（1）上的盘片（3），沿所述盘片（3）外周方向设有若干向同一方向倾斜的凸起结构；每个盘片（3）中，任意相邻两凸起结构之间形成一个动刀固定块安装面（4）；所有盘片（3）的动刀固定块安装面（4）组合成若干排并与动刀组（7）一一对应。

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