CN214554194U - 一种撕碎机的转轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废弃固体物品回收技术领域的一种撕碎机的转轴机构，包括：主轴，可受驱动进行自转；定位联结在主轴上的转轴套，其外周面沿轴向均布有若干齿形槽；若干动刀固定件，镶嵌固定在转轴套外周面上，每个动刀固定件至少设置两个动刀进行组合形成齿型刀片结构，与固定设于撕碎机腔体内壁的定刀配合对物料进行撕碎；其中，齿形槽上开设有若干刀槽，刀槽内安装有刀座，刀座上设有动刀安装结构，动刀可拆卸安装在动刀安装结构上；以正对主轴轴线视角为准，动刀固定件呈阶梯式分布排列。采用本实用新型，结构简单坚固、维修方便，不易卡料，有效提高生产效率，降低维护成本。

Description

一种撕碎机的转轴机构

技术领域

本实用新型涉及废弃固体物品回收技术领域，具体来说，是一种撕碎机的转轴机构。

背景技术

目前，撕碎机是将未经加工的原材料或边角料、不合格产品、可回收废弃物撕碎成较小碎片以便循环再用，是常用于大型固体废弃物回收再生领域的粗碎机器，如：废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、纺织材料、大摞塑料块和机头废料的破碎。

现有技术中，辊切式撕碎机转轴上的刀具采用的是单个撕碎刀一一定位排列形成V型结构，和定刀的刀刃一起切割物料，将物料撕碎，效率较低，刀具固定不坚固。另外，撕碎刀排列成V型结构，中间位置的撕碎刀受力大，易磨损。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种撕碎机的转轴机构，以解决现有技术中效率低、刀具固定不坚固易脱落、刀片易磨损的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种撕碎机的转轴机构，置于撕碎机腔体内，包括：

可受驱动进行自转的主轴；

转轴套，定位联结在主轴上，其外周面沿轴向均布有若干齿形槽；

镶嵌固定在转轴套外周面上的若干动刀固定件；

其中，上述齿形槽上开设有若干刀槽，刀槽内安装有刀座，刀座上设有动刀安装结构；

上述动刀固定件包括刀座和动刀，每个动刀固定件设置两个或以上动刀进行组合形成齿型刀片结构；

以正对主轴轴线视角为准，所述动刀固定件呈阶梯式分布排列。

进一步地，所述齿形槽为两内面相互垂直的结构，环设在转轴套外周面上，相邻两个齿形槽的相邻面相交并形成90°的夹角。

进一步地，所述刀槽为长方形开口结构，设有与刀座相匹配的长方槽，长方槽外围沿开口方向开设有一平面，与转轴套外周面上的齿形槽接续为一个表面；以正对主轴轴线视角为准，所述刀槽环绕转轴套外周面依次错位延伸排列。

进一步地，所述刀座为长方体结构，每个刀座设置3个或以上通孔，通过螺栓将动刀固定件与转轴套进行连接固定。

进一步地，所述动刀为正方体结构，设有四个刀刃面，可拆卸安装在与其相匹配的动刀安装结构上。

进一步地，所述动刀安装结构上设有若干动刀安装位，动刀安装位为内面互相垂直的结构，并且匹配、贴合动刀的底面和垂直侧面。

进一步地，所述动刀安装位上设有若干与动刀一一对应的动刀固定螺孔，通过固定螺栓将动刀穿接固定在动刀安装位上。

本实用新型的有益效果在于：

1、每个动刀固定件设置两个或以上动刀进行组合形成齿型刀片结构，与固定设于撕碎机腔体内壁的定刀形成对切，加快物料的切割，降低了设备耗能，提高了生产效率；

2、转轴套外周面上环设有齿形槽，使转轴与定刀齿条之间的间隙变小，可避免物料积存在转轴和定刀之间的间隙内；

3、以正对主轴轴线视角为准，动刀固定件呈阶梯式分布排列，这样的布局设计，刀片密集度高，动刀在工作中的负荷小且受力均匀，保证每个位置物料都能快速切割到，既高效节能，又有效提高了动刀和定刀的使用寿命；

4、刀座设置了动刀安装结构且采用至少三个螺栓与转轴套进行牢固固定，使动刀安装更方便、工作更稳定可靠；

5、动刀设有四个刀刃面，一侧刀刃面磨损后可将动刀转动至另外三个侧刀刃面继续使用，不但增加了动刀的使用寿命，还节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是刀槽分布展开图。

图3是刀座结构图。

图4是动刀固定件的安装结构图。

图5是本实用新型的轴向视角安装示意图。

图中：1-主轴；2-转轴套；3-齿形槽；4-动刀固定件；5-刀槽；6-刀座；7-动刀；8-动刀安装位；9-动刀固定螺孔；10-定刀。

具体实施方式

下面结合附图1-5和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、5所示，一种撕碎机的转轴机构，置于撕碎机腔体内，包括可受驱动进行自转的主轴1，以及定位联结在主轴1上、外周面沿轴向均布有若干齿形槽3的转轴套2，以及镶嵌固定在转轴套2外周面上的若干动刀固定件4，动刀7与固定设于撕碎机腔体内壁的定刀10配合对物料进行撕碎。

如图1所示，以正对主轴1轴线视角为准，动刀固定件4呈阶梯式分布排列。

如图1所示，上述齿形槽3为两内面相互垂直的结构，环绕转轴套2外周面设置，相邻两个齿形槽3的相邻面相交并形成90°的夹角。由于设置了齿形槽3，缩小了转轴套2外周面与定刀齿条之间的间隙，可避免物料积存在转轴和定刀10之间的间隙内。

如图1、2所示，为了便于安装定位，齿形槽3上开设有若干环绕转轴套2外周面依次错位延伸排列的刀槽5，刀槽5内安装有可拆卸式刀座6。

如图4所示，上述动刀固定件4包括刀座6和动刀7，每个动刀固定件4设置有两个动刀7，动刀7为正方体结构，设有四个刀刃面；动刀7的刀刃面其中一侧磨损后可将动刀7转动至另外三个侧刀刃面继续使用，延长了刀具的使用寿命。

如图2所示，上述刀槽5为长方形开口结构，设有与所述刀座6相匹配的长方槽，长方槽外围沿开口方向开设有一平面，与所述转轴套2外周面上的齿形槽3接续为一个表面。由于设置了刀槽5，显著降低了制作难度，且动刀7可直接在转轴套2上进行拆卸安装，便于安装和维修。

如图3所示，上述刀座6为长方体结构，每个刀座6设置有3个通孔，通过螺栓与转轴套2进行连接固定；刀座6上设有动刀安装结构，动刀安装结构上设有若干动刀安装位8，动刀安装位8为内面互相垂直的结构，并且匹配、贴合动刀7的底面和垂直侧面，使动刀7四侧面与空间水平基准面的夹角为45°形成齿型刀片结构。由于设置了刀座6，使动刀7安装更方便、工作更稳定可靠；由于设置了动刀安装结构，降低了制作难度，并提升了制作、安装的精度。

如图3所示，上述动刀安装位8上设有若干与动刀7一一对应的动刀固定螺孔9，通过固定螺栓将动刀7穿接固定在动刀安装位8上。

本实施例原理如下：

每个动刀固定件4设有两个动刀7组合形成齿型刀片结构，在主轴1受驱动自转后，动刀7随转轴套2同步旋转，在其旋转过程中，动刀从定刀10的齿间经过形成对切；动刀固定件4呈阶梯式分布排列，这样的设计方式，增加了刀片密集度，延长了刀具的使用寿命，使生产更高效节能。另外，环设在转轴套2外周面上的齿形槽与定刀齿条之间的间隙较小，可避免物料积存在转轴和定刀10之间的间隙内，造成物料堵塞。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种撕碎机的转轴机构，置于撕碎机腔体内，包括：主轴（1），可受驱动进行自转；定位联结在主轴（1）上的转轴套（2），其外周面沿轴向均布有若干齿形槽（3）；若干动刀固定件（4），镶嵌固定在转轴套（2）外周面上；

其特征在于：其中，上述齿形槽（3）上开设有若干刀槽（5），所述刀槽（5）内安装有刀座（6），所述刀座（6）设有动刀安装结构；

上述动刀固定件（4）包括刀座（6）和动刀（7），每个动刀固定件（4）设置两个或以上动刀（7）进行组合形成齿型刀片结构；

以正对主轴（1）轴线视角为准，所述动刀固定件（4）呈阶梯式分布排列。

2.根据权利要求1所述的一种撕碎机的转轴机构，其特征在于：所述齿形槽（3）为两内面相互垂直的结构，环设在转轴套（2）外周面上，相邻两个齿形槽（3）的相邻面相交并形成90°的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种撕碎机的转轴机构，其特征在于：所述刀槽（5）为长方形开口结构，设有与所述刀座（6）相匹配的长方槽，长方槽外围沿开口方向开设有一平面，与所述转轴套（2）外周面上的齿形槽（3）接续为一个表面；以正对主轴（1）轴线视角为准，所述刀槽（5）环绕转轴套(2)外周面依次错位延伸排列。

4.根据权利要求1所述的一种撕碎机的转轴机构，其特征在于：所述刀座（6）为长方体结构，每个刀座（6）设置3个或以上通孔，通过螺栓将动刀固定件（4）与所述转轴套（2）进行连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种撕碎机的转轴机构，其特征在于：所述动刀（7）为正方体结构，设有四个刀刃面，可拆卸安装在与其相匹配的动刀安装结构上。

6.根据权利要求5所述的一种撕碎机的转轴机构，其特征在于：所述动刀安装结构上设有若干动刀安装位（8），所述动刀安装位（8）为内面互相垂直的结构，并且匹配、贴合动刀（7）的底面和垂直侧面。

7.根据权利要求6所述的一种撕碎机的转轴机构，其特征在于：所述动刀安装位（8）上设有若干与动刀（7）一一对应的动刀固定螺孔（9），通过固定螺栓将动刀穿接固定在动刀安装位（8)上。

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