CN102091667A - 粉碎塑料的组合刀具以及粉碎塑料的慢速粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉碎塑料的组合刀具和粉碎塑料的慢速粉碎机，粉碎塑料的组合刀具包括大刀片和由3-10片小刀片拼接设置的小刀段，相邻两刀片之间设有将刀片间隔开的垫片，大刀片和小刀段拼接设置并同步旋转，大刀片上设有大刀齿，小刀片上设有小刀齿，大刀齿高于小刀齿，大刀齿上设有大刀凹槽，大刀凹槽两侧分别设有与旋转轴线相垂直的大刀侧刃，小刀齿上设有小刀凹槽，小刀凹槽两侧分别设有与旋转轴线相垂直的小刀侧刃，粉碎塑料的慢速粉碎机包括前述粉碎塑料的组合刀具和压刀，压刀设有大刀槽和由3-10个小刀槽组成的锯齿段，相邻两刀槽之间设有将刀槽分隔开的凸块，凸块与相应的垫片旋转配合，大刀片与相应的大刀槽旋转配合，小刀槽两侧分别设有与旋转轴线相垂直的小刀槽侧刃。
Description
技术领域
本发明涉及一种刀具，尤其是适用于粉碎塑料的组合式刀具，还涉及到一种适用于粉碎塑料的慢速粉碎机。
背景技术
日常生活中，各种废弃的塑料制品随处可见，为重复利用，需要对旧塑料制品加以回收，回收塑料的重要步骤是粉碎塑料，进而能得到规格统一的塑料粒子，必然会使用到专门生产的用于粉碎塑料的刀具。目前市场所提供的粉碎塑料的刀具是在整块柱体材料上加工出来，并且其加工出的刀片都是相同尺寸的，此种结构存在的缺点是：
1、若待粉碎的物料里不小心掺入高硬度的杂质，则会损坏一部分刀片，更换时必须整块一起更换，费时费力；
2、制作刀具的时间较长，不利于提高生产效率；
3、由于不同规格的粉碎机必须选用不同规格的刀具，购买刀具不方便；
4、因物料与刀具的不规则角度接触而使物料在刀具上弹跳，导致物料难被刀具卷入，适用性差且粉碎效率低下；
5、粉碎效果不理想，塑粒粒子中含有太多的塑料粉末。
发明内容
针对上述现有粉碎塑料的刀具的缺陷，本发明提供一种方便更换、粉碎效率高且粉碎效果好的粉碎塑料的组合刀具。
本发明所提供的粉碎塑料的组合刀具，包括大刀片和由3-10片小刀片拼接设置的小刀段，相邻两刀片之间设有将刀片间隔开的垫片，大刀片和小刀段拼接设置并同步旋转，大刀片上设有大刀齿，小刀片上设有小刀齿，大刀齿高于小刀齿，大刀齿上设有大刀凹槽，大刀凹槽两侧分别设有与旋转轴线相垂直的大刀侧刃，小刀齿上设有小刀凹槽，小刀凹槽两侧分别设有与旋转轴线相垂直的小刀侧刃。
本发明的粉碎塑料的组合刀具具有能将待碎物料进行两步式粉碎的功能，即由大刀片将物料切成若干段塑料大粒子，再由包括多片小刀片的小刀段对塑料大粒子进行处理得到所需要的塑料小粒子，大小刀片的组合实现物料从大粒子到小粒子的有序转变，可以使待碎物料的裁切过程干脆利落，从而减少塑料粒子中的粉末含量。由于大小刀片的刀齿之间具有高度差，使物料后进入料仓快速被大刀片卷入而不会长时间在料仓中弹跳，提高了碎料速度和效率，尤其是在粉碎具有一定长度的塑料制品时更能体现切料的高效率。同时由于本发明的粉碎塑料的组合刀具是由大小刀片加垫片拼接组合而成的，可以根据所对应的不同规格塑料制品，选用相应数量的大刀片、小刀片以及垫片进行组合，安装灵活，适应性广，能提高刀具的稼动率，当在使用过程中，有部分刀片损坏时，取出已损坏的刀片，换上备用的刀片重新固定即可重新投入使用，方便快捷并减少维修更换费用。
在上述技术方案的基础上做出的改进是大刀片设有一对位于两侧并且对称分布的大刀齿，一对大刀齿上分别设有旋转方向相同的大刀凹槽，每个大刀凹槽两侧分别设有与旋转轴线相垂直的大刀侧刃，对称分布的大刀齿使大刀片运行时受力均匀，也增加大刀片卷料和切料的次数，进而进一步提高刀具的切料效率。
在上述技术方案的基础上做出的进一步改进是相邻两片大刀片的大刀齿相互交错设置并且静止定位角相差90度。这样刀具上相邻的大刀片在切料时保持一定的时间差，带来切料的均匀节奏，有利于减少切料时刀具产生的振动和噪音。
对上述各技术方案所做的改进是小刀段上的各片小刀片上设有7-10个均匀分布的小刀齿，7-10个小刀齿分别设有旋转方向相同的小刀凹槽，每个小刀凹槽两侧分别设有与旋转轴线相垂直的小刀侧刃。通过在各小刀段的小刀片上设置合适数量的小刀齿，能在最大限度减少噪音的前提下提高该小刀段的作业连续性和作业效率。
对上述技术方案的进一步改进是小刀段上的各片小刀片的小刀齿静止定位角依次相差8度，从而使每个小刀段的小刀齿呈螺旋状排列，这样物料在小刀片之间不会弹跳而容易被小刀片上的小刀齿卷入，并且在切料时保持一定的时间差，带来切料的均匀节奏，有利于减少切料时刀具产生的振动和噪音。
本发明还提供了安装着前述组合刀具的粉碎塑料的慢速粉碎机，包括相互配合的组合刀具和静刀架，组合刀具包括大刀片和由3-10片小刀片拼接设置的小刀段，相邻两刀片之间设有将刀片间隔开的垫片，大刀片和小刀段拼接设置并同步旋转，大刀片上设有大刀齿，小刀片上设有小刀齿，大刀齿高于小刀齿，大刀齿上设有大刀凹槽，大刀凹槽两侧分别设有与旋转轴线相垂直的大刀侧刃，小刀齿上设有小刀凹槽，小刀凹槽两侧分别设有与旋转轴线相垂直的小刀侧刃；静刀架包括由压刀单元拼接而成的压刀，压刀设有大刀槽和由3-10个小刀槽组成的锯齿段，相邻两刀槽之间设有将刀槽分隔开的凸块，凸块与相应的垫片旋转配合，大刀槽两侧分别设有与旋转轴线相垂直的大刀槽侧刃，大刀片与相应的大刀槽旋转配合，小刀槽两侧分别设有与旋转轴线相垂直的小刀槽侧刃，小刀片与相应的小刀槽旋转配合。
本发明的慢速粉碎机通过静刀架上压刀的大小刀槽与组合刀具的大小刀片的动静配合来切料，通过两步式粉碎的功能得到塑料粒子中粉末含量低，碎料速度快以及粉碎效率高的优越效果，并且可以选择由小功率的电机带动并运行在较慢的转速下，降低能耗，减少切料时粉碎机产生的振动和噪音，提升周围作业环境舒适度。同时由于慢速粉碎机上的压刀是由压刀单元拼接而成的，当在使用过程中，有部分压刀单元损坏时，取出已损坏的刀片，换上备用的刀片重新固定即可重新投入使用，方便快捷并减少维修更换费用，并可以根据所对应的不同规格塑料制品，选用相应数量的压刀单元组成压刀，安装灵活，适应性广，能提高刀具的稼动率。
对上述慢速粉碎机的改进是在压刀单元上设有定位槽，相邻的两压刀单元之间设有安装到定位槽中的定位块，通过定位块将相邻的两压刀单元固定得更牢更紧凑，机器运行时两压刀单元相互之间不会产生位移而影响切料准确性。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明的粉碎塑料的组合刀具实施例的结构图。
图2是图1的平面视图。
图3是图2的左视图。
图4是图1中小刀段的结构图。
图5是图4的平面视图。
图6是图5中的单片小刀片的结构图。
图7是图5中的单片垫片的结构图。
图8是本发明的粉碎塑料的慢速粉碎机实施例的结构图。
图9是图8中静刀架的结构图。
图10是图9中压刀的结构图。
图11是图9中压刀单元的结构图。
图中各部件分别是：
1、大刀片，11、大刀齿，12、大刀凹槽，13、大刀侧刃，2、小刀段，3、小刀片，31、小刀齿，32、小刀凹槽，33、小刀侧刃，4、垫片，5、压刀，51、大刀槽，52、锯齿段，53、小刀槽，54、凸块，55、大刀槽侧刃，56、小刀槽侧刃，6、压刀单元，7、定位槽，8、定位块。
具体实施方式
如图1至图7所示，本发明的粉碎塑料的组合刀具实施例，包括大刀片1和由3-10片小刀片3拼接设置的小刀段2，相邻两刀片之间设有将刀片间隔开的垫片4，本实施例优选由六片小刀片来组成小刀段2，大刀片1和小刀段2拼接设置并同步旋转，大刀片1上设有一对位于两侧并且对称分布的大刀齿11，一对大刀齿11上分别设有旋转方向相同的大刀凹槽12，如图3所示当刀片旋转时，同片大刀片1上的两个大刀凹槽12均是朝着顺时针方向旋转，如图3所示相邻的前后两片大刀片1的大刀齿11相互交错设置并且静止定位角相差90度，在每个大刀凹槽12两侧分别设有与旋转轴线相垂直的大刀侧刃13，小刀段2上的各片小刀片3上设有7-10个均匀分布的小刀齿31，本实施例优选每片小刀片3上设有9个小刀齿31，9个小刀齿31分别设有旋转方向相同的小刀凹槽32，如图5所示当刀片旋转时，同片小刀片3上的9个小刀凹槽32均是朝着顺时针方向旋转，如图5所示小刀段2上的从前到后的各片小刀片3的小刀齿31静止定位角依次相差8度，在每个小刀凹槽32两侧分别设有与旋转轴线相垂直的小刀侧刃33，如图5所示大刀齿11高于小刀齿31，即大刀齿11到旋转轴线的距离大于小刀齿31到旋转轴线的距离，使大小刀片的刀齿相互之间产生需要的高度差。
如图2所示，本实施例的大刀片厚于小刀片，使得大刀凹槽12两侧的大刀侧刃13之间间距大于小刀凹槽32两侧的小刀侧刃33之间间距，从大刀凹槽12两侧的大刀侧刃13之间得到的塑料粒子会比从小刀凹槽32两侧的小刀侧刃33之间得到的塑料粒子长，使刀具能更适用于剪切具有一定长度和厚度的块状塑料废品，并减少途中因挤压而产生的塑料粉末。
如图8至图11所示，本发明的粉碎塑料的慢速粉碎机实施例，包括相互配合的组合刀具和静刀架，组合刀具部分包括了如上所述的粉碎塑料的组合刀具实施例，静刀架部分则包括若干压刀单元6，压刀单元6上均设有定位槽7，相邻的两压刀单元6之间设有安装到定位槽7中的定位块8，通过定位槽7和定位块8配合将压刀单元6拼接成压刀5，压刀5设有大刀槽51和由3-10个小刀槽53组成的锯齿段52，本实施例优选6个小刀槽53组成锯齿段52，相邻两刀槽之间设有将刀槽分隔开的凸块54，凸块54与相应的垫片4旋转配合，大刀槽51两侧分别设有与旋转轴线相垂直的大刀槽侧刃55，大刀片1与相应的大刀槽51旋转配合，使大刀片1的大刀侧刃13与大刀槽51的大刀槽侧刃55在交合时形成如剪刀的两把刀刃一样的功能，从而将具有一定长度的物料切成若干段塑料大粒子，小刀槽53两侧分别设有与旋转轴线相垂直的小刀槽侧刃56，小刀片3与相应的小刀槽53旋转配合，使小刀片3的小刀侧刃33与小刀槽53的小刀槽侧刃56在交合时形成如剪刀的两把刀刃一样的功能，对塑料大粒子进行处理得到最终需要的塑料小粒子。
Claims (10)
1.一种粉碎塑料的组合刀具，其特征在于：包括大刀片(1)和由3-10片小刀片(3)拼接设置的小刀段(2)，相邻两刀片之间设有将刀片间隔开的垫片(4)，所述大刀片(1)和小刀段(2)拼接设置并同步旋转，所述大刀片(1)上设有大刀齿(11)，所述小刀片(3)上设有小刀齿(31)，大刀齿(11)高于小刀齿(31)，大刀齿(11)上设有大刀凹槽(12)，大刀凹槽(12)两侧分别设有与旋转轴线相垂直的大刀侧刃(13)，小刀齿(31)上设有小刀凹槽(32)，小刀凹槽(32)两侧分别设有与旋转轴线相垂直的小刀侧刃(33)。
2.根据权利要求1所述的粉碎塑料的组合刀具，其特征在于：所述大刀片(1)设有一对位于两侧并且对称分布的大刀齿(11)，一对大刀齿(11)上分别设有旋转方向相同的大刀凹槽(12)，每个大刀凹槽(12)两侧分别设有与旋转轴线相垂直的大刀侧刃(13)。
3.根据权利要求2所述的粉碎塑料的组合刀具，其特征在于：所述相邻两片大刀片(1)的大刀齿(11)的静止定位角相差90度。
4.根据权利要求1或2或3所述的粉碎塑料的组合刀具，其特征在于：所述小刀段(2)上的各片小刀片(3)上设有7-10个均匀分布的小刀齿(31)，所述7-10个小刀齿(31)分别设有旋转方向相同的小刀凹槽(32)，每个小刀凹槽(32)两侧分别设有与旋转轴线相垂直的小刀侧刃(33)。
5.根据权利要求4所述的用于粉碎塑料的组合刀具，其特征在于：所述小刀段(2)上的各片小刀片(3)的小刀齿(31)静止定位角依次相差8度。
6.根据权利要求1或2或3所述的粉碎塑料的组合刀具，其特征在于：所述大刀凹槽(12)两侧的大刀侧刃(13)之间间距大于小刀凹槽(32)两侧的小刀侧刃(33)之间间距。
7.根据权利要求4所述的粉碎塑料的组合刀具，其特征在于：所述大刀凹槽(12)两侧的大刀侧刃(13)之间间距大于小刀凹槽(32)两侧的小刀侧刃(33)之间间距。
8.根据权利要求5所述的粉碎塑料的组合刀具，其特征在于：所述大刀凹槽(12)两侧的大刀侧刃(13)之间间距大于小刀凹槽(32)两侧的小刀侧刃(33)之间间距。
9.一种粉碎塑料的慢速粉碎机，其特征在于：包括相互配合的组合刀具和静刀架，所述组合刀具包括大刀片(1)和由3-10片小刀片(3)拼接设置的小刀段(2)，相邻两刀片之间设有将刀片间隔开的垫片(4)，所述大刀片(1)和小刀段(2)拼接设置并同步旋转，所述大刀片(1)上设有大刀齿(11)，所述小刀片(3)上设有小刀齿(31)，大刀齿(11)高于小刀齿(31)，大刀齿(11)上设有大刀凹槽(12)，大刀凹槽(12)两侧分别设有与旋转轴线相垂直的大刀侧刃(13)，小刀齿(31)上设有小刀凹槽(32)，小刀凹槽(32)两侧分别设有与旋转轴线相垂直的小刀侧刃(33)；所述静刀架包括由压刀单元(6)拼接而成的压刀(5)，所述压刀(5)设有大刀槽(51)和由3-10个小刀槽(53)组成的锯齿段(52)，相邻两刀槽之间设有将刀槽分隔开的凸块(54)，所述凸块(54)与相应的垫片(4)旋转配合，所述大刀槽(51)两侧分别设有与旋转轴线相垂直的大刀槽侧刃(55)，大刀片(1)与相应的大刀槽(51)旋转配合，所述小刀槽(53)两侧分别设有与旋转轴线相垂直的小刀槽侧刃(56)，小刀片(3)与相应的小刀槽(53)旋转配合。
10.根据权利要求9所述的粉碎塑料的慢速粉碎机，其特征在于：所述压刀单元(6)上设有定位槽(7)，相邻的两压刀单元(6)之间设有安装到定位槽(7)中的定位块(8)。
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Application publication date: 20110615 |