CN205109778U - 破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机包括机壳(1)以及设于机壳(1)内的一级破碎机构与二级破碎机构；一级破碎机构设于二级破碎机构上方；一级破碎机构带动待破碎的物料向下运动进行一级破碎；二级破碎机构对经一级破碎后的物料进行二级破碎。兼具常规破碎机的优点，用途广泛，对不同类型、多种性质的橡胶制品适应性好，产品形状均匀，切口整齐美观。本实用新型产品尤其适用于具有极高韧性与粘弹性的橡胶制品，一机集成多种切割方式，处理产品适应性广，破碎效率高。

Description

破碎机

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域；尤其涉及一种破碎机。

背景技术

破碎是外力施加在被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的过程。破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为机械能破碎和非机械能破碎如电能、热能等。在工业上主要是利用机械力来破碎，方法有如下几种：压碎、劈碎、折断、磨碎、冲击破碎等。机械方式破碎较适用于脆硬物料的破碎，目前已广泛用于矿山冶金行业物料处理工艺。但是对于韧性较高的物料，如橡胶，上述几种机械破碎方式均不能有效完成破碎任务。

目前市面上应用的橡胶破碎机，大多采用剪切破碎方式，可处理韧性一般的普通橡胶制品，但是当遇到韧性极高、兼具粘弹性的特殊橡胶制品时，橡胶会产生较大变形挤在刀刃之间，不能有效切断，破碎效率低甚至无法完成破碎任务。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种破碎机，兼具常规破碎机的优点，用途广泛，对不同类型、多种性质的橡胶制品适应性好，产品形状均匀，切口整齐美观。本实用新型产品尤其适用于具有极高韧性与粘弹性的橡胶制品，一机集成多种切割方式，处理产品适应性广，破碎效率高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种破碎机，包括机壳1以及设于机壳1内的一级破碎机构与二级破碎机构；一级破碎机构设于二级破碎机构上方；

一级破碎机构包括两组平行布置的一级刀盘组5，每组一级刀盘组5均包括多片间隔平行布置在一级刀盘轴16上的一级刀盘6；两组一级刀盘组5的对应的一级刀盘6的刃部区域互相咬合；重叠区构成挤压破碎区26，一级刀盘驱动机构驱动两组一级刀盘组5相向旋转，带动待破碎的物料向下运动进行一级破碎；

二级破碎机构包括一组二级刀盘组7，二级刀盘组7包括多片间隔平行布置在二级刀盘轴18上的二级刀盘4，每个二级刀盘4设于各对互相咬合的一级刀盘6间，二级刀盘4刃部区域与挤压破碎区的重叠区构成切割破碎区27，二级刀盘驱动机构驱动二级刀盘组7旋转，对经一级破碎后的物料进行二级破碎。

所述的一级刀盘6的刃部是斜面，两组一级刀盘组5上的一级刀盘6的刃部倾斜方向相反，互相咬合处互相平行；或者，

所述的一级刀盘6的刃部是平面，互相咬合处互相平行。

所述的一级刀盘6的刃部表面和/或边缘设有锯齿。

所述的一级刀盘组5设有一级刀盘安全自动退让装置，依据物料的可破碎性自动调整两组一级刀盘组5的轴心距。

所述的一级刀盘安全退让装置包括设于一级刀盘轴16两端一级刀盘轴承支撑座12处的一级刀盘弹性浮动机构13；

一级刀盘弹性浮动机构包括13包括一级刀盘支撑导杆19与一级刀盘压缩弹簧20，一级刀盘支撑导杆19固定于机壳1上，一级刀盘轴承支撑座12套于一级刀盘支撑导杆19上，其间设有一级刀盘压缩弹簧20；一级刀盘轴承支撑座12在一级刀盘压缩弹簧20的弹簧力作用下浮动支撑，依据物料的可破碎性自动调整两组一级刀盘组5的轴心距。

所述的二级刀盘组7设有二级刀盘自适应调节装置，依据物料的可切割性自动调整切割破碎区27的大小。

所述的二级刀盘自适应调节装置包括设于二级刀盘轴18两端二级刀盘轴承支撑座14处的二级刀盘弹性浮动机构17；

二级刀盘弹性浮动机构17包括二级刀盘支撑导杆23与二级刀盘压缩弹簧25，二级刀盘支撑导杆23固定于机壳1上，二级刀盘轴承支撑座14套于二级刀盘支撑导杆23上，其间设有二级刀盘压缩弹簧25；二级刀盘轴承支撑座14在二级刀盘压缩弹簧25的弹簧力作用下浮动支撑，依据物料的可切割性自动调整二级刀盘轴18与挤压破碎区26的相对位置，进而调整切割破碎区27的大小。

所述的破碎机，还包括两组上卸料机构8，分别设于两组一级刀盘组5的外侧下方的机壳1内侧，并伸入各一级刀盘6间清除物料。

所述的破碎机，还包括一组下卸料机构10，设于二级刀盘组7靠近出料一侧的下方的机壳1内侧，并伸入各二级刀盘4间清除物料。

所述的机壳1上方对应挤压破碎区26上方设有进料口2，所述的机壳1下方对应破碎后物料的排出位置设有出料口3。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种破碎机，兼具常规破碎机的优点，用途广泛，对不同类型、多种性质的橡胶制品适应性好，产品形状均匀，切口整齐美观。本实用新型产品尤其适用于具有极高韧性与粘弹性的橡胶制品，一机集成多种切割方式，处理产品适应性广，破碎效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的破碎机的结构示意图主视图；

图2为本实用新型实施例提供的破碎机的结构示意图左视图；

图3为本实用新型实施例提供的破碎机的结构示意图俯视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

另需要说明的是本文中所提到的描述方位的“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊说明均不特指该方位，只是为了描述方便，所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

如图1、图2与图3所示，一种破碎机，用于对韧性高的物料(如橡胶制品)进行破碎，结构上包括机壳1以及设于机壳1内的一级破碎机构与二级破碎机构；一级破碎机构设于二级破碎机构上方；物料依次通过一级破碎机构与二级破碎机构完成破碎工作。

一级破碎机构包括两组平行布置的一级刀盘组5，每组一级刀盘组5均包括多片间隔平行布置在一级刀盘轴16上的一级刀盘6；一级刀盘6的间距优选是相等的，两组一级刀盘组5的对应的一级刀盘6的刃部区域互相咬合；重叠区构成挤压破碎区26，也就是图2中两个圆的重叠区，一级刀盘驱动机构驱动两组一级刀盘组5相向旋转，如图2所示，左侧的一级刀盘组5顺时针旋转，右侧的一级刀盘组5逆时针旋转；两组一级刀盘组5带动待破碎的物料向下运动进行一级破碎，也就是如图2所示，两组一级刀盘组5上方向内侧转下方向外转，将待破碎的物料(如橡胶板9)，由上向下经过挤压破碎区26，接受来自所述两组一级刀盘组5相互咬合挤压，待破碎的物料主要承受剪力，待破碎的物料如果是普通弹性的橡胶制品，韧性稍差，在所述挤压破碎区26内即可完成破碎任务。无法破碎的物料转入第二级破碎。

本例中，为了实现一级刀盘6的刃部区域互相咬合，所述的一级刀盘6的刃部是斜面，两组一级刀盘组5上的一级刀盘6的刃部倾斜方向相反，互相咬合处互相平行；这一结构一级刀盘6的边缘在挤压破碎区26上方时，相互咬合的两一级刀盘6间还是有一定的间距的，向内侧转动时间距变小，可夹持待破碎的物料向下，进入挤压破碎区26。

同时，所述的一级刀盘6的刃部是平面，互相咬合处互相平行。类似剪刀一样夹持待破碎的物料向下，进入挤压破碎区26。

另外，所述的一级刀盘6的刃部表面或边缘设有锯齿，或者，表面与边缘均设有锯齿。咬合力更强，同时锯齿尖部更容易刺透橡胶。

本例中，一级刀盘驱动机构是一套，通过齿轮传动同时驱动两组一级刀盘组5，控制两组一级刀盘组5相向旋转，具体可以包括伺服电机与第一传动齿轮21与第二传动齿轮22，第一传动齿轮21与第二传动齿轮22分别安装于一级刀盘轴承15上，相互啮合，由伺服电机驱动，带动两组一级刀盘组5相向旋转。具体的结构设计都是公知的技术，具体结构本领域技术人员参考相关技术手册均可自行设计。当然设置相应的一级刀盘轴承15与一级刀盘轴承支撑座12，都是公知的技术，具体结构本领域技术人员参考相关技术手册均可自行设计。在使用中可以反向旋转一级刀盘组5，方便清理其间的橡胶残渣。

另外，一级刀盘驱动机构可以是两套，分别驱动其中一组一级刀盘组5，控制两组一级刀盘组5相向旋转，本例中，如图2所示，左侧的一级刀盘组5顺时针旋转，右侧的一级刀盘组5逆时针旋转；这时可以直接采用伺服电机驱动一级刀盘轴16，当然设置相应的一级刀盘轴承15与一级刀盘轴承支撑座12，都是公知的技术，具体结构本领域技术人员参考相关技术手册均可自行设计。在使用中可以反向旋转一级刀盘组5，或者，使其差速旋转，方便清理其间的橡胶残渣。

二级破碎机构包括一组二级刀盘组7，二级刀盘组7包括多片间隔平行布置在二级刀盘轴18上的二级刀盘4，每个二级刀盘4设于各对互相咬合的一级刀盘6间；也就是每个二级刀盘4的间距优选也是相等的，且与一级刀盘6的间距相等。二级刀盘4刃部区域与挤压破碎区的重叠区构成切割破碎区27，二级刀盘驱动机构驱动二级刀盘组7旋转，对经一级破碎后的物料进行二级破碎。挤压破碎区26的一级破碎已经对普通弹性的橡胶制品，韧性稍差的完成破碎任务；如果被破碎橡胶韧性极高，弹性变形大，经过所述一级破碎区26时会在刀盘斜面处产生较大变形，挤在刀盘缝隙中，无法有效破碎，这时所述各一级刀盘6会将橡胶夹紧，将其缓慢送入所述切割破碎区27，由于物料的运行方向是靠近一级刀盘6的轴心的弦的方向，甚至是径向，而二级刀盘4旋转的切割力的方向是二级刀盘4的圆周切线方向，二级刀盘4刃部划开已经拉长兼具韧性的橡胶板4，割成长条状的产品，此时主要破碎方式为切割；同时，还可以调整二级刀盘4与一级刀盘6的转速，一般是二级刀盘4采用高速，通过转速差，级刀盘4刃部划开已经拉长兼具韧性的橡胶板4，割成长条状的产品，此时主要破碎方式为切割。切割成的废料11向下排出。

二级刀盘驱动机构为一套，驱动二级刀盘组7旋转本例中，如图2所示，逆时针旋转；这时可以直接采用伺服电机驱动二级刀盘轴18，当然设置相应的二级刀盘轴承24与二级刀盘轴承支撑座14，都是公知的技术，具体结构本领域技术人员参考相关技术手册均可自行设计。

二级刀盘组7可以更高的角速度旋转，达到高速切割效果。进一步的，通过机械传动或电气控制，实现所述高速切割盘7转速可调，适应不同硬度、韧性的橡胶制品。

在所述的机壳1上方对应挤压破碎区26上方设有进料口2，所述的机壳1下方对应破碎后物料的排出位置设有出料口3，橡胶板9由所述进料口2投入破碎腔。所述机壳1可以是整体式的，同时，可以将所述机壳1根据功能区域拆分成若干模块，检修或更换内部组件时更加灵活方便；给料方式可以连续给料，断续给料；可以投入单张橡胶板9，也可以多张橡胶板9叠加投入。

为了防止经过一级破碎的物料随着一级刀盘组5转动返回上方，本例中还包括两组上卸料机构8，分别设于两组一级刀盘组5的外侧下方的机壳1内侧，并伸入各一级刀盘6间清除物料。具体的上卸料机构8包括多个卸料爪，每两个一级刀盘6的空隙间均设有一个卸料爪，在一级刀盘组5转动时，将夹杂在两个一级刀盘6的空隙间的经过一级破碎的废料11挡下来，落入下方，如图2，左侧的直接落入出料口3区域，右侧的由二级刀盘组7带动其逆时针旋转后落入出料口3区域，反之亦然。

同时，为了防止经过二级破碎的物料随着二级刀盘组7动返回上方，本例中还包括一组下卸料机构10，设于二级刀盘组7靠近出料一侧的下方的机壳1内侧，并伸入各二级刀盘4间清除物料。具体的下卸料机构10包括多个卸料爪，每两个二级刀盘4的空隙间均设有一个卸料爪，在二级刀盘组7转动时，将夹杂在两个二级刀盘4的空隙间的经过二级破碎的废料11挡下来，落入下方出料口3区域。

本例中，为了防止一级破碎过程中遇到坚硬不可破碎物体时损坏机器，在所述的一级刀盘组5设有一级刀盘安全自动退让装置，依据物料的可破碎性自动调整两组一级刀盘组5的轴心距，保护破碎机。具体的结构有多种，本例中，所述的一级刀盘安全退让装置包括设于一级刀盘轴16两端一级刀盘轴承支撑座12处的一级刀盘弹性浮动机构13；一级刀盘弹性浮动机构包括13包括一级刀盘支撑导杆19与一级刀盘压缩弹簧20，一级刀盘支撑导杆19固定于机壳1上，一级刀盘轴承支撑座12套于一级刀盘支撑导杆19上，其间设有一级刀盘压缩弹簧20；一级刀盘轴承支撑座12在一级刀盘压缩弹簧20的弹簧力作用下浮动支撑，依据物料的可破碎性自动调整两组一级刀盘组5的轴心距。

这里的可破碎性就是物料的硬度等影响共能够被一级破碎机构破碎的性能，如果能被一级破碎机构破碎则可破碎性好，否则可破碎性差。由于是自动根据物料进行退让，无需特别关注此参数。在使用过程中，通过对一级刀盘压缩弹簧20的刚度与预紧力进行控制调节，两组一级刀盘组5均有一个向内的预紧力，当然结构上两组一级刀盘组5的最小轴心距还是固定的，可以保证其不互相发生干涉，一级破碎在破碎可破碎性好的物料，物料施加给一级刀盘组5的向外的返作用力会小于此预紧力，正常完成一级破碎。如破碎可破碎性差的物料，物料施加给一级刀盘组5的向外的返作用力会大于此预紧力，这时一级刀盘组5向两侧退让，增加两组一级刀盘组5的轴心距，使可破碎性差的物料顺利通过，进入切割破碎区27。

本例中，为了防止二级破碎过程中遇到坚硬不可破碎物体时损坏机器，所在述的二级刀盘组7设有二级刀盘自适应调节装置，依据物料的可切割性自动调整切割破碎区27的大小。保护破碎机。具体的结构有多种，本例中，所述的二级刀盘自适应调节装置包括设于二级刀盘轴18两端二级刀盘轴承支撑座14处的二级刀盘弹性浮动机构17；二级刀盘弹性浮动机构17包括二级刀盘支撑导杆23与二级刀盘压缩弹簧25，二级刀盘支撑导杆23固定于机壳1上，二级刀盘轴承支撑座14套于二级刀盘支撑导杆23上，其间设有二级刀盘压缩弹簧25；二级刀盘轴承支撑座14在二级刀盘压缩弹簧25的弹簧力作用下浮动支撑，依据物料的可切割性自动调整二级刀盘轴18与挤压破碎区26的相对位置，进而调整切割破碎区27的大小。

这里的可切割性就是物料的起韧性、弹性等能够被二级破碎机构破碎的性能，如果能被二级破碎机构破碎则可切割性好，否则可切割性差。由于是自动根据物料进行退让，无需特别关注此参数。在使用过程中，通过对二级刀盘压缩弹簧25的刚度与预紧力进行控制调节，二级刀盘组7有一个向内侧(也就是由二级刀盘组7轴心向切割破碎区27方向)的预紧力，当然结构上二级刀盘组7向内移动的极限位置还是固定，可以保证其结构上的稳定性的同时有一定的向内的预紧力。二级破碎在破碎可切割性的物料，物料施加给二级刀盘组7的向外的返作用力会小于此预紧力，正常完成二级破碎。如破碎可切割性差的物料，物料施加给二级刀盘组7的向外的返作用力会大于此预紧力，这时二级刀盘组7向外侧退让，增加二级刀盘轴18与挤压破碎区26的相对位置，进而减小切割破碎区27的大小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种破碎机，其特征在于，包括机壳(1)以及设于机壳(1)内的一级破碎机构与二级破碎机构；一级破碎机构设于二级破碎机构上方；

一级破碎机构包括两组平行布置的一级刀盘组(5)，每组一级刀盘组(5)均包括多片间隔平行布置在一级刀盘轴(16)上的一级刀盘(6)；两组一级刀盘组(5)的对应的一级刀盘(6)的刃部区域互相咬合；重叠区构成挤压破碎区(26)，一级刀盘驱动机构驱动两组一级刀盘组(5)相向旋转，带动待破碎的物料向下运动进行一级破碎；

二级破碎机构包括一组二级刀盘组(7)，二级刀盘组(7)包括多片间隔平行布置在二级刀盘轴(18)上的二级刀盘(4)，每个二级刀盘(4)设于各对互相咬合的一级刀盘(6)间，二级刀盘(4)刃部区域与挤压破碎区的重叠区构成切割破碎区(27)，二级刀盘驱动机构驱动二级刀盘组(7)旋转，对经一级破碎后的物料进行二级破碎。

2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述的一级刀盘(6)的刃部是斜面，两组一级刀盘组(5)上的一级刀盘(6)的刃部倾斜方向相反，互相咬合处互相平行；或者，

所述的一级刀盘(6)的刃部是平面，互相咬合处互相平行。

3.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于，所述的一级刀盘(6)的刃部表面和/或边缘设有锯齿。

4.根据权利要求1、2或3所述的破碎机，其特征在于，所述的一级刀盘组(5)设有一级刀盘安全自动退让装置，依据物料的可破碎性自动调整两组一级刀盘组(5)的轴心距。

5.根据权利要求4所述的破碎机，其特征在于，所述的一级刀盘安全退让装置包括设于一级刀盘轴(16)两端一级刀盘轴承支撑座(12)处的一级刀盘弹性浮动机构(13)；

一级刀盘弹性浮动机构包括(13)包括一级刀盘支撑导杆(19)与一级刀盘压缩弹簧(20)，一级刀盘支撑导杆(19)固定于机壳(1)上，一级刀盘轴承支撑座(12)套于一级刀盘支撑导杆(19)上，其间设有一级刀盘压缩弹簧(20)；一级刀盘轴承支撑座(12)在一级刀盘压缩弹簧(20)的弹簧力作用下浮动支撑，依据物料的可破碎性自动调整两组一级刀盘组(5)的轴心距。

6.根据权利要求1、2或3所述的破碎机，其特征在于，所述的二级刀盘组(7)设有二级刀盘自适应调节装置，依据物料的可切割性自动调整切割破碎区(27)的大小。

7.根据权利要求6所述的破碎机，其特征在于，所述的二级刀盘自适应调节装置包括设于二级刀盘轴(18)两端二级刀盘轴承支撑座(14)处的二级刀盘弹性浮动机构(17)；

二级刀盘弹性浮动机构(17)包括二级刀盘支撑导杆(23)与二级刀盘压缩弹簧(25)，二级刀盘支撑导杆(23)固定于机壳(1)上，二级刀盘轴承支撑座(14)套于二级刀盘支撑导杆(23)上，其间设有二级刀盘压缩弹簧(25)；二级刀盘轴承支撑座(14)在二级刀盘压缩弹簧(25)的弹簧力作用下浮动支撑，依据物料的可切割性自动调整二级刀盘轴(18)与挤压破碎区(26)的相对位置，进而调整切割破碎区(27)的大小。

8.根据权利要求1、2或3所述的破碎机，其特征在于，还包括两组上卸料机构(8)，分别设于两组一级刀盘组(5)的外侧下方的机壳(1)内侧，并伸入各一级刀盘(6)间清除物料。

9.根据权利要求1、2或3所述的破碎机，其特征在于，还包括一组下卸料机构(10)，设于二级刀盘组(7)靠近出料一侧的下方的机壳(1)内侧，并伸入各二级刀盘(4)间清除物料。

10.根据权利要求1、2或3所述的破碎机，其特征在于，所述的机壳(1)上方对应挤压破碎区(26)上方设有进料口(2)，所述的机壳(1)下方对应破碎后物料的排出位置设有出料口(3)。