CN217476015U - 一种熔喷滤芯分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种熔喷滤芯分切机，包括机架、沿水平方向设于机架上部的支撑部、相对设于支撑部上方的两个轴头以及沿水平方向滑动连接于支撑部一侧的切刀组件，其中一个轴头连接有驱动装置，另一个轴头连接有第一气缸。本实用新型中，将待加工的熔喷滤芯放置在支撑部上，并紧密抵接于两轴头之间，通过轴头的转动带动熔喷滤芯与切刀组件相对移动，实现对熔喷滤芯的分切操作，同时每分切一段后，第一气缸能够迅速将剩余熔喷滤芯夹持在两轴头之间，确保装置工作连贯性，有效加快分切工序的工作效率，可大大的节省工时，减轻员工工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤芯加工技术领域，尤其涉及一种熔喷滤芯分切机。
背景技术
熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接收成形而制成的管状滤芯。滤芯在制作过程中先制作出大型的滤芯棒，长度很大，需要通过人工剪裁等办法处理分切出不同长度的滤芯，使得如今制造过程中还存在劳动强度大、工作效率低、制造成本高、产品质量差等不足，导致熔喷滤芯在生产时存在相应的局限性，因此还有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种熔喷滤芯分切机，可以方便的将一个滤芯分切成多段，分切操作便捷，可大大的节省工时。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种熔喷滤芯分切机，包括机架、沿水平方向设于机架上部的支撑部、相对设于支撑部上方的两个轴头以及沿水平方向滑动连接于支撑部一侧的切刀组件，所述机架包括两个相对设置的侧板，其中一个所述轴头连接有驱动装置，所述驱动装置为驱动电机，另一个轴头连接有第一气缸，其中第一气缸的伸缩端与轴头通过滚子轴承转动连接。
根据上述技术方案，优选地，所述支撑部包括两个支撑辊，两所述支撑辊转动连接于两侧板之间。
根据上述技术方案，优选地，其中一个轴头与其中一个侧板转动连接，另一个轴头与第一气缸的一端转动连接，所述第一气缸安装在另一个侧板上。
根据上述技术方案，优选地，两所述侧板之间固接有导轨，所述切刀组件与导轨滑动连接，切刀组件能够通过锁定部与导轨固定连接。
根据上述技术方案，优选地，所述切刀组件包括与导轨滑动连接的滑套、固接于滑套侧方的第二气缸、一端与第二气缸上端铰接的传动板以及固接于传动板另一端的分切刀，所述分切刀位于支撑部上方，所述滑套上方固接有连接耳，所述传动板中部与连接耳铰接。
根据上述技术方案，优选地，所述锁定部包括与滑套螺纹连接的顶丝。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，将待加工的熔喷滤芯放置在支撑部上，并紧密抵接于两轴头之间，通过轴头的转动带动熔喷滤芯与切刀组件相对移动，实现对熔喷滤芯的分切操作，同时每分切一段后，第一气缸能够迅速将剩余熔喷滤芯夹持在两轴头之间，确保装置工作连贯性，有效加快分切工序的工作效率，可大大的节省工时，减轻员工工作强度。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图一。
图2是本实用新型切刀组件部分的立体结构示意图。
图3是本实用新型的立体结构示意图二。
图中：1、第一气缸；2、支撑辊；3、导轨；4、轴头；5、切刀组件；6、侧板；7、分切刀；8、传动板；9、连接耳；10、第二气缸。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
如图所示，本实用新型包括机架、沿水平方向设于机架上部的支撑部、相对设于支撑部上方的两个轴头4以及沿水平方向滑动连接于支撑部一侧的切刀组件5，所述切刀组件5的滑动方向与放置在支撑部上方的熔喷滤芯的轴向平行，所述机架包括两个相对设置的侧板6，其中一个所述轴头4连接有驱动装置，所述驱动装置为驱动电机，另一个轴头4连接有第一气缸1，其中第一气缸1的伸缩端与轴头4通过滚子轴承转动连接。本例中一个轴头4与其中一个侧板6转动连接，另一个轴头4与第一气缸1的一端转动连接，所述第一气缸1安装在另一个侧板6上，驱动电机安装在其中一个侧板6上，驱动电机的输出轴通过传动链与轴头4端部相连，用于带动轴头4转动，进而使紧密连接在两轴头4之间的熔喷滤芯旋转。
根据上述实施例，优选地，所述支撑部包括两个支撑辊2，两所述支撑辊2转动连接于两侧板6之间，两支撑辊2并排设置，待加工的熔喷滤芯可放置在两支撑辊2之间上部。
根据上述实施例，优选地，两所述侧板6之间固接有导轨3，导轨3的设置方向与支撑辊2的轴向平行，所述切刀组件5与导轨3滑动连接，切刀组件5能够通过锁定部与导轨3固定连接，本例中导轨3位于支撑部一侧，且导轨3的水平投影位于支撑部上方。
根据上述实施例，优选地，所述切刀组件5包括与导轨3滑动连接的滑套、固接于滑套侧方的第二气缸10、一端与第二气缸10上端铰接的传动板8以及固接于传动板8另一端的分切刀7，第二气缸10的伸缩方向沿纵向设置，所述分切刀7位于支撑部上方，所述滑套上方固接有连接耳9，所述传动板8中部与连接耳9铰接。
根据上述实施例，优选地，所述锁定部包括与滑套螺纹连接的顶丝，通过拧紧顶丝，使其贯穿滑套并与导轨3紧密抵接，实现对切刀组件5的定位操作。
本专利具体工作原理如下：将待加工的熔喷滤芯放置在两支撑辊之间上部，通过第一气缸推动使其紧密抵接于两轴头之间，切刀组件根据切割长度调节其在导轨上的位置，第二气缸向外延伸使分切刀作用在滤芯的切割位置，驱动电机带动轴头转动，进而带动熔喷滤芯与分切刀相对移动，实现对熔喷滤芯的分切操作，同时每分切一段后，第二气缸收缩使切刀组件打开，将切割后的一段取出，第一气缸能够迅速将剩余熔喷滤芯夹持在两轴头之间，继续进行下一次切割，确保装置工作连贯性。
本实用新型中，将待加工的熔喷滤芯放置在支撑部上，并紧密抵接于两轴头之间，通过轴头的转动带动熔喷滤芯与切刀组件相对移动，实现对熔喷滤芯的分切操作，同时每分切一段后，第一气缸能够迅速将剩余熔喷滤芯夹持在两轴头之间，确保装置工作连贯性，有效加快分切工序的工作效率，可大大的节省工时，减轻员工工作强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种熔喷滤芯分切机，其特征在于，包括机架、沿水平方向设于机架上部的支撑部、相对设于支撑部上方的两个轴头以及沿水平方向滑动连接于支撑部一侧的切刀组件，其中一个所述轴头连接有驱动装置，另一个轴头连接有第一气缸。
2.根据权利要求1所述一种熔喷滤芯分切机，其特征在于，所述机架包括两个相对设置的侧板。
3.根据权利要求2所述一种熔喷滤芯分切机，其特征在于，所述支撑部包括两个支撑辊，两所述支撑辊转动连接于两侧板之间。
4.根据权利要求2或3所述一种熔喷滤芯分切机，其特征在于，其中一个轴头与其中一个侧板转动连接，另一个轴头与第一气缸的一端转动连接，所述第一气缸安装在另一个侧板上。
5.根据权利要求2所述一种熔喷滤芯分切机，其特征在于，两所述侧板之间固接有导轨，所述切刀组件与导轨滑动连接，切刀组件能够通过锁定部与导轨固定连接。
6.根据权利要求5所述一种熔喷滤芯分切机，其特征在于，所述切刀组件包括与导轨滑动连接的滑套、固接于滑套侧方的第二气缸、一端与第二气缸上端铰接的传动板以及固接于传动板另一端的分切刀，所述分切刀位于支撑部上方，所述滑套上方固接有连接耳，所述传动板中部与连接耳铰接。
7.根据权利要求6所述一种熔喷滤芯分切机，其特征在于，所述锁定部包括与滑套螺纹连接的顶丝。
8.根据权利要求1所述一种熔喷滤芯分切机，其特征在于，所述驱动装置为驱动电机。
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