CN212665033U - 一种自动纵横剪切床用纵剪结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动纵横剪切床用纵剪结构，包括底板，所述底板顶部一侧焊接竖板，且竖板一侧顶部通过安装板及螺栓安装一号电机和二号电机，且一号电机位于二号电机顶部，所述一号电机一侧动力输出端贯穿竖板通过联轴器安装一号旋转辊，且二号电机一侧动力输出端贯穿竖板通过连接器安装与一号旋转辊相对应的二号旋转辊，所述竖板一端通过螺栓安装导向板，且导向板内通过预留槽及轴承安装导向辊，所述竖板另一侧顶部焊接横板，且横板底部通过螺栓安装套筒，所述套筒底部套接套杆，所述套杆底部通过螺栓安装U型板。本实用新型一种自动纵横剪切床用纵剪结构，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切床技术领域，特别涉及一种自动纵横剪切床用纵剪结构。
背景技术
马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，在电镀锡薄钢板的加工过程中，通常会用到纵横剪切床。
常见的纵横剪切床用纵剪结构存在以下不足：1、在送料的过程中，无法对物料本身角度进行限位，导致剪切时需要人员手动对其进行调整，2、剪切时，无法在不影响电镀锡薄钢板剪切的情况下进行辅助固定，导致其纵剪质量较差，3、在某一块电镀锡薄钢板剪切至最后时，其会脱离传动机构，需要人员手动推动，增加了人员的工作量，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种自动纵横剪切床用纵剪结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自动纵横剪切床用纵剪结构，包括底板，所述底板顶部一侧焊接竖板，且竖板一侧顶部通过安装板及螺栓安装一号电机和二号电机，且一号电机位于二号电机顶部，所述一号电机一侧动力输出端贯穿竖板通过联轴器安装一号旋转辊，且二号电机一侧动力输出端贯穿竖板通过连接器安装与一号旋转辊相对应的二号旋转辊，所述竖板一端通过螺栓安装导向板，且导向板内通过预留槽及轴承安装导向辊，所述竖板另一侧顶部焊接横板，且横板底部通过螺栓安装套筒，所述套筒底部套接套杆，所述套杆底部通过螺栓安装U型板，且U型板内通过轴承及螺栓安装限位辊，所述底板顶部另一侧通过安装杆及螺栓安装链式输送带，且链式输送带顶部胶合连接有限位块。
进一步地，所述一号旋转辊外围通过螺丝安装一号圆刀片，且二号旋转辊外围通过螺丝安装与一号圆刀片相对应的二号圆刀片。
进一步地，所述限位块一侧开设有限位槽，所述限位辊和导向辊均具体设有多组。
进一步地，所述套筒一侧底部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮，所述导向板顶部两侧均通过螺栓安装限位板。
进一步地，所述竖板另一端通过螺栓安装出料板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置链式输送带和限位块在使用时，人员可以手动打开链式输送带，随后人员将对应的电镀锡薄钢板放置在链式输送带顶部，并使其一端位于限位块一侧的限位槽内，此时，在限位块与链式输送带的共同作用下，可以使得电镀锡薄钢板在移动的过程中角度不会发生太大变化，
2.通过设置套杆、导向辊和限位辊，人员可以根据电镀锡薄钢板的厚度，手动调整套杆的伸出长度，从而改变U型板的位置，进而改变限位辊的位置，以使得其与导向辊配合时，可以将电镀锡薄钢板夹持，并且由于两者皆可以旋转，所以不会妨碍电镀锡薄钢板移动，进而可以在电镀锡薄钢板进行纵剪时，对其进行辅助固定，此方式可以在物料输送与纵剪时对其进行辅助固定，进而可以有效提高纵剪质量与效率。
3.通过设置一号电机和二号电机，一号电机可以驱动一号旋转辊顺时针旋转，二号电机可以驱动二号旋转辊逆时针旋转，由于两者旋转方向相反，可以为电镀锡薄钢板提供移动的力，无需人员手动推动，就可以将电镀锡薄钢板完全剪切，此方式降低了人员的操作量，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种自动纵横剪切床用纵剪结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种自动纵横剪切床用纵剪结构的一号电机和二号电机位置结构示意图。
图3为本实用新型一种自动纵横剪切床用纵剪结构的限位板和导向板连接结构示意图。
图中：1、底板；2、竖板；3、二号旋转辊；4、二号圆刀片；5、出料板；6、一号圆刀片；7、一号旋转辊；8、套筒；9、横板；10、扭紧旋钮；11、套杆；12、U型板；13、限位辊；14、导向板；15、限位槽；16、限位块；17、链式输送带；18、限位板；19、二号电机；20、一号电机；21、导向辊。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种自动纵横剪切床用纵剪结构，包括底板1，所述底板1顶部一侧焊接竖板2，且竖板2一侧顶部通过安装板及螺栓安装一号电机20和二号电机19，且一号电机20位于二号电机19顶部，所述一号电机20一侧动力输出端贯穿竖板2通过联轴器安装一号旋转辊7，且二号电机19一侧动力输出端贯穿竖板2通过连接器安装与一号旋转辊7相对应的二号旋转辊3，所述竖板2一端通过螺栓安装导向板14，且导向板14内通过预留槽及轴承安装导向辊21，所述竖板2另一侧顶部焊接横板9，且横板9底部通过螺栓安装套筒8，所述套筒8底部套接套杆11，所述套杆11底部通过螺栓安装U型板12，且U型板12内通过轴承及螺栓安装限位辊13，所述底板1顶部另一侧通过安装杆及螺栓安装链式输送带17，且链式输送带17顶部胶合连接有限位块16。
其中，所述一号旋转辊7外围通过螺丝安装一号圆刀片6，且二号旋转辊3外围通过螺丝安装与一号圆刀片6相对应的二号圆刀片4。
本实施例中如图1所示，一号圆刀片6和二号圆刀片4相配合，可以产生剪切力。
其中，所述限位块16一侧开设有限位槽15，所述限位辊13和导向辊21均具体设有多组。
本实施例中如图1所示，限位槽15和链式输送带17相配合，可以输送对应的电镀锡薄钢板。
其中，所述套筒8一侧底部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮10，所述导向板14顶部两侧均通过螺栓安装限位板18。
本实施例中如图1所示，当套杆11的伸出长度确定后，人员可以手动旋紧扭紧旋钮10将其固定，而限位板18可以防止电镀锡薄钢板进入限位板内部时角度发生变化。
其中，所述竖板2另一端通过螺栓安装出料板5。
本实施例中如图1所示，剪切后的电镀锡薄钢板可以通过出料板5输送至外部。
需要说明的是，本实用新型为一种自动纵横剪切床用纵剪结构，工作时，人员先将一号电机20、二号电机19和链式输送带17的外接线连接外部供电机构，随后，人员可以手动打开一号电机20和二号电机19，一号电机20可以驱动一号旋转辊7顺时针旋转，二号电机19可以驱动二号旋转辊3逆时针旋转，此时一号圆刀片6与二号圆刀片4相配合则会产生剪切力，下一步，人员可以手动打开链式输送带17，随后人员将对应的电镀锡薄钢板放置在链式输送带17顶部，并使其一端位于限位块16一侧的限位槽15内，此时，在限位块16与链式输送带17的共同作用下，可以使得电镀锡薄钢板在移动的过程中角度不会发生太大变化，随后，人员可以根据电镀锡薄钢板的厚度，手动调整套杆11的伸出长度，从而改变U型板12的位置，以使得其与导向辊21配合时，可以将电镀锡薄钢板夹持，并且由于两者皆可以旋转，所以不会妨碍电镀锡薄钢板移动，进而可以在电镀锡薄钢板进行纵剪时，对其进行辅助固定，此方式可以在物料输送与纵剪时对其进行辅助固定，进而可以有效提高纵剪质量与效率，下一步，当电镀锡薄钢板一端脱离链式输送带17，其在剩余部分与限位块16的作用下会继续进行移动，从而使其一端穿过导向辊21和限位辊13，进而移动至一号旋转辊7和二号旋转辊3之间，以进行纵剪作用，并且，当电镀锡薄钢板完全脱离链式输送带17，由于一号旋转辊7和二号旋转辊3表面压合电镀锡薄钢板，且两者旋转方向相反，可以为电镀锡薄钢板提供继续移动的力，从而将电镀锡薄钢板完全剪切。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种自动纵横剪切床用纵剪结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧焊接竖板(2)，且竖板(2)一侧顶部通过安装板及螺栓安装一号电机(20)和二号电机(19)，且一号电机(20)位于二号电机(19)顶部，所述一号电机(20)一侧动力输出端贯穿竖板(2)通过联轴器安装一号旋转辊(7)，且二号电机(19)一侧动力输出端贯穿竖板(2)通过连接器安装与一号旋转辊(7)相对应的二号旋转辊(3)，所述竖板(2)一端通过螺栓安装导向板(14)，且导向板(14)内通过预留槽及轴承安装导向辊(21)，所述竖板(2)另一侧顶部焊接横板(9)，且横板(9)底部通过螺栓安装套筒(8)，所述套筒(8)底部套接套杆(11)，所述套杆(11)底部通过螺栓安装U型板(12)，且U型板(12)内通过轴承及螺栓安装限位辊(13)，所述底板(1)顶部另一侧通过安装杆及螺栓安装链式输送带(17)，且链式输送带(17)顶部胶合连接有限位块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种自动纵横剪切床用纵剪结构，其特征在于：所述一号旋转辊(7)外围通过螺丝安装一号圆刀片(6)，且二号旋转辊(3)外围通过螺丝安装与一号圆刀片(6)相对应的二号圆刀片(4)。
3.根据权利要求1所述的一种自动纵横剪切床用纵剪结构，其特征在于：所述限位块(16)一侧开设有限位槽(15)，所述限位辊(13)和导向辊(21)均具体设有多组。
4.根据权利要求1所述的一种自动纵横剪切床用纵剪结构，其特征在于：所述套筒(8)一侧底部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮(10)，所述导向板(14)顶部两侧均通过螺栓安装限位板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种自动纵横剪切床用纵剪结构，其特征在于：所述竖板(2)另一端通过螺栓安装出料板(5)。
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