KR102158561B1

KR102158561B1 - 회전자 철심 표면 페인팅장치

Info

Publication number: KR102158561B1
Application number: KR1020190156966A
Authority: KR
Inventors: 한청 궈; 주빙 순; 하이팅 장; 항동 탕; 강하오 궈
Original assignee: 절강 리닉스 모터 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2020-09-23
Also published as: NZ759206A; CN110090773B; CN110090773A

Abstract

본 발명의 목적은 효율이 높고, 페인팅 효과가 비교적 우수한 회전자 철심 표면 페인팅장치를 제공하는데 있다. 이는 피딩기구, 페인팅기구와 블랭킹기구를 포함하고, 상기 피딩기구는 적어도 재료수집함을 포함하며, 상기 재료수집함 전측에 개구를 설치해 경사되게 설치된 레일을 연결하고, 상기 레일은 뒤에서 앞으로 높이가 점차 낮아지며, 상기 페인팅기구는 적어도 페인트보관함, 제1 구동장치 및 2개의 상부 롤러통을 포함하고, 레일의 전단은 상부 롤러통 상측에 위치하며, 회전자는 레일이 이동함에 따라 2개의 상부 롤러통 사이에 내려앉아 회전자 철심 원주면이 상부 롤러통 원주면과 서로 접촉하도록 하고, 제1 구동장치는 상부 롤러통이 자전하도록 하는 데 사용하며, 페인트보관함은 상부 롤러통 하측에 위치하고, 2개의 상부 롤러통 축선은 병렬 설치된다.

Description

회전자 철심 표면 페인팅장치 {ROTOR CORE SURFACE PAINTING DEVICE}

본 발명은 회전자 철심 표면 페인팅장치에 관한 것이다.

종래기술에 따른 회전자의 철심 원주방향면의 페인팅은 모두 인공으로 완성되었으므로, 효율이 너무 낮고, 회전자 철심 표면 페인팅이 고르지 않으며, 회전자 철심 표면의 페인트가 너무 두꺼워 모터 성능에 영향을 미치고 생산원가가 높다.

본 발명의 목적은 효율이 높고, 페인팅 효과가 비교적 우수한 회전자 철심 표면 페인팅장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 상기 목적에 달성하기 위해, 본 발명은 아래의 기술방안을 채용한다. 피딩기구, 페인팅기구 및 블랭킹기구(blanking mechanism)를 포함하고, 상기 피딩기구는 적어도 재료수집함을 포함하며, 상기 재료수집함 전측에 개구를 설치해 경사되게 설치된 레일을 연결하고, 상기 레일은 뒤에서 앞으로 높이가 점차 낮아지며, 상기 페인팅기구는 적어도 페인트보관함, 제1 구동장치와 2개의 상부 롤러통을 포함하고, 레일의 전단은 상부 롤러통 상측에 위치하며, 회전자는 레일이 이동함에 따라 2개의 상부 롤러통 사이에 내려앉아 회전자 철심 원주면이 상부 롤러통 원주면과 서로 접촉하도록 하고, 제1 구동장치는 상부 롤러통이 자전하도록 하는데 사용하며, 페인트보관함은 상부 롤러통 하측에 위치하고, 2개의 상부 롤러통 축선은 병렬 설치되는 것을 특징으로 하는 회전자 철심 표면 페인팅장치를 제공한다.

본 발명에 따른 장치를 사용할 때, 피딩기구를 통해 원료를 투입하고, 회전자는 레일을 통해 페인팅기구의 2개의 상부 롤러통 사이까지 롤링하며, 회전자의 철심 원주면을 통해 상부 롤러통의 원주면과 접촉하는 동시에, 상부 롤러통의 아래 가장자리가 페인트 보관함 내의 페인트와 서로 접촉하게 하고, 이어서, 제1 구동장치를 통해 2개의 상부 롤러통이 회전하도록 하며, 상부 롤러통 표면에 부착된 페인트가 회전자의 철심 원주면과 서로 접촉하도록 해 철심에서의 페인팅을 구현한 다음, 이어서, 블랭킹기구를 통해 회전자를 꺼낸다. 본 발명은 회전자 철심의 페인팅을 구현할 수 있고, 페인팅 효율이 더 높으며, 페인팅 효과가 더 우수하다. 본 발명에 따른 장치는 회전자의 자동화 페인팅을 구현할 수 있어 효율이 더 높다.

바람직하게, 상기 재료수집함은 앞이 낮고 뒤가 높아 경사지게 설치된 재료수집함 바닥판을 포함하고, 상기 재료수집함 바닥판 좌우측에는 모두 위로 연장되는 측판이 설치되고, 상기 재료수집함 내에 재료배출기구가 설치되고, 상기 재료배출기구는 제2 구동장치와 제1 절단판을 포함하며, 제1 절단판은 제2 구동장치의 작용하에 승강되어 제1 절단판 아래 가장자리와 재료수집함 바닥판 상부 가장자리 간의 거리를 조절하고, 회전자는 제1 절단판과 재료수집함 바닥판 간의 갭을 통해 재료수집함 밖까지 이동한다.

제1 절단판의 이동 높이와 이동할 때 사용되는 시간을 통제함으로써, 매번 하나의 회전자만 재료수집함의 개구로부터 롤링하면서 나오도록 한다. 여기에서, 경사지는 재료수집함 바닥판은 회전자가 중력의 작용하에 앞으로 롤링하도록 하는 데 사용한다.

바람직하게, 상기 측판은 고정측판과 활동측판을 포함하고, 재료수집함 내의 회전자는 고정측판과 활동측판 사이에서 한정되며, 상기 활동측판은 활동측판 좌우 위치를 조절하는 데 사용되는 활동판 조절기구가 매칭되고, 상기 활동판 조절기구는 가이드로드와 잠금판을 포함하고, 상기 가이드로드는 좌우방향을 따라 설치되어 고정측판에 고정되며, 활동측판은 가이드로드에 관통 배치되고, 상기 잠금판은 활동측판의 전측 또는 후측에 위치하며, 상기 잠금판은 좌우방향을 따라 설치된 복수개의 제1 띠(strip)형 홈을 형성하고, 각 제1 띠형 홈 내에는 모두 복수개의 제1 잠금장치가 맞물리도록 하며, 상기 활동측판은 제1 잠금장치를 통해 잠금판과 서로 고정된다.

본 발명에 따른 활동측판이 좌우이동이 가능하고 위치가 고정된 경우에는 활동측판의 좌우위치를 조절해 모델이 다른(길이가 다름) 회전자에 호응하고, 활동측판과 고정측판 간의 거리가 회전자의 길이보다 조금 커 회전자가 롤링할 때 기울어지는 것을 방지함으로써, 회전자가 레일을 이탈하는 것을 방지한다.

바람직하게, 상기 재료수집함 개구 부위에는 베어링 플랫폼이 설치되고, 상기 베어링 플랫폼은 줄곧 재료수집함 개구의 하측에 위치하고, 상기 레일 후단은 상기 베어링 플랫폼과 서로 연결되며, 상기 베어링 플랫폼의 좌우 양측은 베어링 플랫폼 위치한정판이 설치되고, 상기 베어링 플랫폼 후측에는 후측 차단블록이 설치되며, 후측 차단블록 전단면은 앞이 낮고 뒤가 높은 비탈 형태를 이루면서 재료수집함 개구의 바로 아래쪽에 위치하고, 상기 베어링 플랫폼에는 승강기구가 매칭되며, 승강기구는 베어링 플랫폼 높이를 조절하는 데 사용하고, 상기 레일 후단 상부 가장자리의 고도 위치는 베어링 플랫폼 상단면의 고도 위치보다 높으며; 상기 베어링 플랫폼의 하나의 베어링 플랫폼 위치한정판은 상기 활동측판과 고정되어 연동을 이룬다.

베어링 플랫폼은 재료수집함 개구 부위 하측에 위치하고, 베어링 플랫폼은 일정한 수량의 회전자를 수용할 수 있으며, 하나의 회전자가 새롭게 내려앉아 베어링 플랫폼의 가장 앞측의 회전자가 베어링 플랫폼으로부터 밀려나옴으로써, 가장 앞측의 회전자가 레일까지 이동하게 된다. 여기에서, 베어링 플랫폼 양측의 베어링 플랫폼 위치한정판을 통해 회전자의 편향을 한정함으로써, 재료수집함 내에서 회전자가 내려앉아 축방향 위치가 변하게 되는 것을 방지하고, 레일의 회전자가 설정된 노선에 따라 이동해 레일로부터 이탈되지 않도록 보증한다.

바람직하게, 상기 레일은 회전자의 회전자축 양단을 지지하는 데 사용하는 제1 레일과 제2 레일을 포함하고, 회전자가 레일에서 롤링할 때, 상기 회전자의 철심이 제1 레일과 제2 레일 사이에 한정되며; 상기 제1 레일과 제2 레일은 모두 레일 바닥판에 고정되고, 상기 레일 바닥판에 좌우방향을 따라 설치된 제2 띠형 홈을 설치해 제2 잠금장치가 맞물리도록 하며, 상기 제2 레일은 제2 잠금장치를 통해 위치고정되어 레일 바닥판에 고정된다.

본 발명에 따른 제1 레일과 제2 레일 간의 거리는 조정이 가능하며, 철심 길이가 다른 회전자의 롤링에도 사용할 수 있다. 제1 레일과 제2 레일 간의 거리 조절을 통해 회전자가 레일이 이동함에 따라 발생되는 편향을 방지함으로써, 회전자가 설정된 노선에 따라 롤링해 페인팅기구에 내려 앉도록 한다.

바람직하게, 상기 레일은 간격차단기구가 설치되고, 상기 간격차단기구는 제2 절단판과 제3 절단판을 포함하고, 상기 제2 절단판과 제3 절단판에는 각각 하나의 제3 구동장치가 매칭되고, 제2 절단판과 제3 절단판은 모두 레일에서 회전자가 계속적으로 이동하는 것을 차단하는데 사용한다. 상기 설치는 회전자의 순차적인 피딩을 구현한다.

바람직하게, 상기 페인트보관함에는 제4 구동장치가 매칭되고, 제4 구동장치는 페인트보관함을 승강하는 데 사용한다. 페인트보관함 내의 페인트를 일부 사용한 후, 제4 구동장치를 통해 페인트보관함을 상승시킴으로써, 상부 롤러통 표면이 줄곧 페인트가 존재하도록 한다.

바람직하게, 상기 상부 롤러통 하측에는 모두 하부 롤러통이 설치되고, 상기 하부 롤러통은 제1 구동장치 또는 제5 구동장치와 연동하고, 제1 구동장치 또는 제5 구동장치는 하부 롤러통의 자전에 사용하며, 상기 하부 롤러통 아래 가장자리는 페인트와 서로 접촉하고, 하부 롤러통이 회전해 페인트가 상부 롤러통 원주면까지 이동하도록 하며; 상기 하부 롤러통은 하부 지지대에 고정하고, 상기 상부 롤러통은 메인 지지대에 고정하며, 상기 하부 지지대와 메인 지지대 사이에 서로 맞물리는 복수개의 가이드기구가 설치되고, 상기 하부 지지대와 메인 지지대는 모두 스크류에 맞물려 조절하는 맞물림홀을 형성하고, 상기 하부 지지대의 맞물림홀 내에는 스크류를 조절해 서로 맞물리는 내부 나사산 구조를 형성하며, 스크류 회전을 조절해 하부 지지대가 상하 이동이 가능하도록 한다. 하부 롤러통의 설치는 상부 롤러통 표면의 페인트가 더 얇아지도록 해 회전자 철심의 페인팅이 고르지 못한 경우를 방지한다. 필요에 따라, 제1 구동장치를 설치해 4개의 상부 롤러통, 하부 롤러통을 유도해 움직이거나 또는 제1 구동장치가 2개의 상부 롤러통을 유도해 움직이고, 제5 구동장치가 2개의 하부 롤러통을 유도해 움직인다. 볼트를 회전하면 하부 지지대의 상하 이동을 구현해 하부 롤러통과 상부 롤러통 간의 거리를 미세하게 조정함으로써, 회전자 철심의 페인팅 두께를 조정한다.

바람직하게, 상기 페인팅기구에 고정차단판과 활동차단판 또는 2개의 활동차단판이 설치되고, 활동차단판은 제6 구동장치와 연동하며, 활동차단판은 제6 구동장치의 작용 하에 이동해 상부 롤러 간의 회전자를 활동차단판과 고정차단판 간 또는 2개의 활동차단판 사이에 한정한다. 상기 설치는 회전자 슬라이딩을 방지해 페인팅기구를 이탈하도록 하는 동시에, 후속 블랭킹기구가 자동화 설비를 통해 재료를 인출해 블랭킹하는 것에 편리하다.

바람직하게, 상기 블랭킹기구는 기계 암(arm)과 클램핑헤드를 포함하고, 상기 클램핑헤드는 2개의 클램핑판을 포함하며, 상기 클램핑판은 회전자의 회전자 축 단부에게 자리를 양보하는 자리양보홈을 형성하고, 기계 암을 이동해 페인팅기구의 회전자를 회전기구까지 이동시키며, 상기 회전기구는 운송체인과 운송체인을 따라 이동하는 하부 트랜스퍼판을 포함하고, 상기 하부 트랜스퍼판에 상부 트랜스퍼판을 거치하며, 상기 상부 트랜스퍼판에는 위로 관통해 회전자 축을 위치고정하는 데 사용하는 복수개의 홀이 설치되고, 상기 상부 트랜스퍼판과 하부 트랜스퍼판은 서로 맞물리는 위치고정 기둥과 위치고정 홈을 설치해 상부 트랜스퍼판이 하부 트랜스퍼판에서 원주방향으로 이동하도록 한정하며, 상기 위치고정 기둥은 하부 트랜스퍼판에 수직방향으로 설치된다. 상기 설치는 페인팅 후 회전자의 유동에 편리하다.

본 발명은 효율이 더 높고 페인팅 효과가 더 우수한 장점을 가지고 있다.

도 1은 본 발명의 구조 예시도이고;
도 2는 본 발명에 따른 피딩기구와 페인팅기구의 구조예시도이고;
도 3은 본 발명에 따른 피딩기구와 페인팅기구의 또 다른 구조예시도이고;
도 4는 본 발명에 따른 피딩기구와 페인팅기구의 사시도이고;
도 5는 본 발명에 따라 재료수집함이 고정측판을 제거한 구조예시도이고;
도 6은 본 발명에 따른 페인팅기구의 구조예시도이고;
도 7은 본 발명에 따른 클램핑헤드의 구조예시도이고;
도 8은 본 발명에 따라 상부 트랜스퍼판과 하부 트랜스퍼판이 서로 맞물리는 구조예시도이다.

이하, 도면과 구체적인 실시예에 근거해 본 발명을 더 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 3에서 도시하는 바와 같이, 본 발명은 피딩기구(100), 페인팅기구(200) 및 블랭킹기구(300)를 포함하고, 피딩기구(100)는 적어도 재료수집함(1)을 포함하며, 재료수집함(1) 전측에 개구를 설치해 경사되게 설치된 레일(2)을 연결하고, 레일(2)은 뒤에서 앞으로 높이가 점차 낮아지며, 페인팅기구(200)는 적어도 페인트보관함(3), 제1 구동장치(31)와 2개의 상부 롤러통(32)을 포함하고, 레일(2)의 전단은 레일 측에 가장 가까운 상부 롤러통(32) 상측에 위치하며, 회전자(400)는 레일(2)이 이동함에 따라 2개의 상부 롤러통 사이에 내려앉아 회전자(400) 철심 원주면이 상부 롤러통(32) 원주면과 서로 접촉하도록 하고, 제1 구동장치(31)는 상부 롤러통(32)이 자전하도록 하는 데 사용하며, 페인트보관함(3)은 상부 롤러통 하측에 위치하고, 2개의 상부 롤러통(32) 축선은 병렬 설치되고 높이가 같은 것을 특징으로 하는 회전자 철심 표면 페인팅장치를 제공한다.

도 1 내지 도 5에서 도시하는 바와 같이, 재료수집함(1)은 앞이 낮고 뒤가 높아 경사지게 설치된 재료수집함 바닥판(11)을 포함하고, 재료수집함 바닥판(11) 좌우측에는 모두 위로 연장되는 측판이 설치되며, 재료수집함(1) 내에 재료배출기구가 설치되고, 재료배출기구는 제2 구동장치(12)와 제1 절단판(13)을 포함하며, 제1 절단판(13)은 제2 구동장치(12)의 작용 하에 승강되어 제1 절단판(13) 아래 가장자리와 재료수집함 바닥판(11) 상부 가장자리 간의 거리를 조절하고, 회전자(400)는 제1 절단판(13)과 재료수집함 바닥판(11) 간의 갭을 통해 재료수집함(1) 밖까지 이동한다.

측판은 고정측판(14)과 활동측판(15)을 포함하고, 재료수집함(1) 내의 회전자는 고정측판(14)과 활동측판(15) 간에 한정되며, 활동측판(15)은 활동측판(15) 좌우 위치를 조절하는 데 사용되는 활동판 조절기구가 매칭되고, 활동판 조절기구는 가이드로드(16)와 잠금판(17)을 포함하고, 가이드로드(16)는 좌우방향을 따라 설치되어 고정측판(14)에 고정되며, 활동측판(15)은 가이드로드(16)에 관통하여 배치되고, 잠금판(17)은 활동측판(15)의 전측에 위치하며, 잠금판(17)은 좌우방향을 따라 설치된 복수개의 제1 띠형 홈(18)을 형성하고, 각 제1 띠형 홈(18) 내에는 모두 하나의 제1 잠금장치(19)가 맞물리도록 하며, 활동측판(15)은 제1 잠금장치(19)를 통해 잠금판(17)과 서로 고정된다. 여기에서, 제1 잠금장치(19)는 볼트 구조로서, 활동측판(15) 전단에는 제1 잠금장치에 맞물리는 나사산 홀이 형성된다.

도 3 내지 도 5에서 도시하는 바와 같이, 재료수집함(1) 개구 부위에는 베어링 플랫폼(4)이 설치되고, 베어링 플랫폼(4)은 줄곧 재료수집함(1) 개구의 하측에 위치하고, 레일(2) 후단은 베어링 플랫폼(4)과 서로 연결되며, 베어링 플랫폼(4)의 좌우 양측에는 베어링 플랫폼 위치한정판(41)이 설치되고, 베어링 플랫폼(4) 후측에는 후측 차단블록(40)이 설치되며, 후측 차단블록 전단면은 앞이 낮고 뒤가 높은 비탈 형태를 이루면서 재료수집함 개구의 바로 아래쪽에 위치하고, 베어링 플랫폼(4)에는 승강기구(42)가 매칭되며, 승강기구(42)는 베어링 플랫폼(4) 높이를 조절하는 데 사용하고, 레일(2) 후단 상부 가장자리의 고도 위치는 베어링 플랫폼(4) 상단면의 고도 위치보다 높으며; 베어링 플랫폼(4)의 하나의 베어링 플랫폼 위치한정판(41)은 활동측판(15)과 고정되어 연동을 이룬다. 여기에서, 승강기구(42)는 수동을 이용할 수 있고, 전기로 제어할 수도 있으며, 종래기술에 따라 베어링 플랫폼의 고도 위치를 조절할 수 있는 모든 승강용 기구를 이용할 수도 있다.

도 2 내지 도 5에서 도시하는 바와 같이, 레일(2)은 회전자(400)의 회전자축 양단을 지지하는 데 사용하는 제1 레일(21)과 제2 레일(22)을 포함하고, 회전자(400)가 레일(2)에서 롤링할 때 회전자(400)의 철심이 제1 레일(21)과 제2 레일(22) 사이에 한정되며; 제1 레일(21)과 제2 레일(22)은 모두 레일 바닥판(23)에 고정되고, 레일 바닥판(23)에 좌우방향을 따라 설치된 제2 띠형 홈(24)을 설치해 제2 잠금장치가 맞물리도록 하며, 제2 레일(22)은 제2 잠금장치(25)를 통해 위치고정되어 레일 바닥판(23)에 고정된다. 여기에서, 제2 잠금장치(25)는 볼트 구조로서, 제2 레일(22)은 상하로 관통되어 제2 잠금장치(25)가 통과되도록 하는 스루 홀(26)을 형성하고, 스루 홀(26)은 내부 나사산 구조 또는 제2 잠금장치(25)를 구비해 잠금 너트가 맞물린다.

도 4에서 도시하는 바와 같이, 레일(2)에는 간격차단기구가 설치되고, 간격차단기구는 제2 절단판(26)과 제3 절단판(27)을 포함하고, 제2 절단판(26)과 제3 절단판(27)에는 각각 하나의 제3 구동장치(28)가 매칭되고, 제2 절단판(26)과 제3 절단판(27)은 모두 레일(2)에서 회전자가 계속적으로 이동하는 것을 차단하는 데 사용한다. 제3 절단판(27)은 제2 절단판(26)보다 페인팅기구에 더 접근한다.

도 2, 도 3과 도 6에서 도시하는 같이, 페인트보관함(3)에는 제4 구동장치(33)가 매칭되고, 제4 구동장치(34)는 페인트보관함(3)을 승강하는 데 사용한다. 상부 롤러통(32) 하측은 모두 하부 롤러통(35)이 설치되고, 하부 롤러통(35)은 제1 구동장치(31)와 연동하며, 제1 구동장치(31)는 하부 롤러통(35)의 자전에 사용하고, 제4 구동장치(33)는 페인트보관함(3)의 승강을 제어해 하부 롤러통(35) 아래 가장자리가 페인트와 서로 접촉하도록 하며, 하부 롤러통(35)은 회전해 페인트가 상부 롤러통(32) 원주면까지 이동하도록 한다. 하부 롤러통(35)은 하부 지지대(36)에 고정하고, 상부 롤러통(32)은 메인 지지대(37)에 고정하며, 하부 지지대(36)와 메인 지지대(37) 사이에 서로 맞물리는 복수개의 가이드기구(39)를 설치하고, 가이드기구(39)는 가이드블록과 수직으로 설치된 가이드레일을 포함하며, 하부 지지대(36)와 메인 지지대(37)는 모두 조절스크류(38)에 맞물리는 맞물림홀을 형성하고, 하부 지지대(36)의 맞물림홀 내에 조절스크류(38)와 서로 맞물리는 내부 나사산 구조를 형성하며, 조절스크류(38)는 회전해 하부 지지대(36)가 상하로 이동하도록 한다.

상부 롤러통(32) 단부에는 하나의 제1 전동휠(51)이 설치되고, 하부 롤러통(35) 단부에는 하나의 제1 전동휠(51)과 하나의 제2 전동휠(52)이 설치되며, 4개의 제1 전동휠(51)은 제1 전동벨트를 통해 연동하고, 제1 전동벨트는 4개의 제1 전동휠(51)을 둘러싸며, 제1 구동장치(31) 단부에는 캡스턴(capstan)(53)이 설치되고, 캡스턴(53)은 2개의 제2 전동휠(52)과 제2 전동벨트를 통해 연동되며, 제2 전동벨트는 2개의 제2 전동휠(52)과 하나의 캡스턴(53)을 둘러싼다. 여기에서, 제1 전동벨트와 제2 전동벨트는 가죽벨트일 수 있고, 체인벨트일 수도 있다.

페인팅기구의 메인 지지대(37)에 고정차단판(54)과 활동차단판(55)이 설치되고, 활동차단판(55)은 제6 구동장치(56)와 연동하며, 활동차단판(55)은 제6 구동장치(56)의 작용 하에 이동해 2개의 상부 롤러(32) 간의 회전자를 활동차단판(55)과 고정차단판(54) 사이에 한정한다.

도 1, 도 7, 도 8에서 도시하는 바와 같이, 블랭킹기구는 기계 암(6)과 클램핑헤드(7)를 포함하고, 클램핑헤드(7)는 2개의 클램핑판(71)을 포함하며, 클램핑판(71)은 회전자(400)의 회전자 축 단부에게 자리를 양보하는 U형의 자리양보홈을 형성하고, 기계 암(6)이 이동해 페인팅기구(200)의 회전자를 회전기구까지 이동하며, 회전기구는 고리형의 운송체인(8)과 운송체인(8)을 따라 이동하는 하부 트랜스퍼판(91)을 포함하고, 상기 하부 트랜스퍼판(91)에 상부 트랜스퍼판(92)을 거치하며, 상부 트랜스퍼판(92)은 위로 관통해 회전자의 회전자 축을 위치고정하는 데 사용하는 복수개의 홀(93)이 설치되고, 상부 트랜스퍼판(92)과 하부 트랜스퍼판(91)은 서로 맞물리는 위치고정 기둥(94)과 위치고정 홈(95)을 설치해 상부 트랜스퍼판(92)이 하부 트랜스퍼판(91)에서 원주방향으로 이동하도록 한정하며, 위치고정 기둥(94)은 하부 트랜스퍼판(91)에 수직방향으로 설치된다.

여기에서, 본 실시예에 따른 제1 구동장치, 제2 구동장치, 제3 구동장치, 제4 구동장치와 제6 구동장치는 모두 종래의 에어실린더, 전기실린더, 푸시로드를 채용할 수 있다.

본 발명에 따른 장치를 사용할 때, 복수개의 회전자를 재료수집함 내에 거치하고, 활동측판을 이동해 회전자 축방향 양단과 측판 간에 갭만 구비하도록 하되, 제2 구동장치를 통해 제1 절단판의 상하 이동을 제어해 매번 하나의 회전자만 중력의 작용 하에 앞으로 롤링하도록 하며; 베어링 플랫폼 상단면과 레일 후단 상단면 간에 일정한 고도차가 존재하므로, 베어링 플랫폼에 복수개의 회전자가 모여 베어링 플랫폼의 가장 앞측의 하나의 회전자가 가이드레일 후단과 서로 접촉함으로써, 베어링 플랫폼에 새로운 회전자가 내려앉을 때, 회전자가 베어링 플랫폼의 가장 뒷측의 회전자를 내려쳐 가장 앞측의 회전자를 밀어 움직임으로써, 전측으로 상향 이동해 레일까지 이동되도록 한다.

2개의 제3 구동장치를 통해 제3 절단판이 상향 이동할 때 제2 절단판이 후측 회전자의 이동을 제지할 수 있도록 하고, 이어서, 제3 절단판이 하향 이동하고 제2 절단판이 상향 이동하도록 함으로써, 다시 제2 절단판과 제3 절단판 간에 회전자를 구비하도록 한다.

회전자가 페인팅기구의 2개의 상부 롤러통 사이까지 롤링할 때, 메인 지지대의 활동차단판이 이동해 2개의 상부 롤러통 간의 회전자를 활동차단판과 고정차단판 사이에 한정한다. 하부 롤러통은 회전해 하부 롤러통 원주방향 외표면에 점착된 페인트를 상부 롤러통 원주면에 점착하고, 상부 롤러통은 회전해 페인트가 회전자에 점착되도록 한다. 일정한 시간이 지난 후, 기계 암이 이동해 클램핑 척으로 페인팅이 완료된 회전자를 클램핑한 다음, 이어서, 기계 암이 회전해 클램핑 척을 90°로 반전하도록 하고, 기계 암이 하향 이동해 회전자를 하부 트랜스퍼판을 거치한다. 작업자가 회전자를 분리 제거해야 하는 경우에는 하부 트랜스퍼판의 상부 트랜스퍼판을 들어 올린다.

Claims

피딩기구, 페인팅기구 및 블랭킹기구(blanking mechanism)를 포함하고, 상기 피딩기구는 적어도 재료수집함을 포함하며, 상기 재료수집함 전측에 개구를 설치해 경사되게 설치된 레일을 연결하고, 상기 레일은 뒤에서 앞으로 높이가 점차 낮아지며, 상기 페인팅기구는 적어도 페인트보관함, 제1 구동장치와 2개의 상부 롤러통을 포함하고, 레일의 전단은 상부 롤러통 상측에 위치하며, 회전자는 레일이 이동함에 따라 2개의 상부 롤러통 사이에 내려앉아 회전자 철심 원주면이 상부 롤러통 원주면과 서로 접촉하도록 하고, 제1 구동장치는 상부 롤러통이 자전하도록 하는데 사용하며, 페인트보관함은 상부 롤러통 하측에 위치하고, 2개의 상부 롤러통 축선은 병렬 설치되고,
상기 재료수집함은 앞이 낮고 뒤가 높아 경사지게 설치된 재료수집함 바닥판을 포함하고, 상기 재료수집함 바닥판 좌우측에는 모두 위로 연장되는 측판이 설치되고, 상기 재료수집함 내에 재료배출기구가 설치되고, 상기 재료배출기구는 제2 구동장치와 제1 절단판을 포함하며, 제1 절단판은 제2 구동장치의 작용 하에 승강되어 제1 절단판 아래 가장자리와 재료수집함 바닥판 상부 가장자리 간의 거리를 조절하고, 회전자는 제1 절단판과 재료수집함 바닥판 간의 갭을 통해 재료수집함 밖까지 이동하며,
상기 측판은 고정측판과 활동측판을 포함하고, 재료수집함 내의 회전자는 고정측판과 활동측판 사이에서 한정되며, 상기 활동측판은 활동측판 좌우 위치를 조절하는 데 사용되는 활동판 조절기구가 매칭되고, 상기 활동판 조절기구는 가이드로드와 잠금판을 포함하고, 상기 가이드로드는 좌우방향을 따라 설치되어 고정측판에 고정되며, 활동측판은 가이드로드에 관통되어 배치되고, 상기 잠금판은 활동측판의 전측 또는 후측에 위치하며, 상기 잠금판은 좌우방향을 따라 설치된 복수개의 제1 띠(strip)형 홈을 형성하고, 각 제1 띠형 홈 내에는 모두 복수개의 제1 잠금장치가 맞물리도록 하며, 상기 활동측판은 제1 잠금장치를 통해 잠금판과 서로 고정되는 것을 특징으로 하는 회전자 철심 표면 페인팅장치.
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제1항 있어서,
상기 재료수집함 개구 부위에는 베어링 플랫폼이 설치되고, 상기 베어링 플랫폼은 줄곧 재료수집함 개구의 하측에 위치하고, 상기 레일 후단은 상기 베어링 플랫폼과 서로 연결되며, 상기 베어링 플랫폼의 좌우 양측은 베어링 플랫폼 위치한정판이 설치되고, 상기 베어링 플랫폼 후측에는 후측 차단블록이 설치되며, 후측 차단블록 전단면은 앞이 낮고 뒤가 높은 비탈 형태를 이루면서 재료수집함 개구의 바로 아래쪽에 위치하고, 상기 베어링 플랫폼에는 승강기구가 매칭되며, 승강기구는 베어링 플랫폼 높이를 조절하는 데 사용하고, 상기 레일 후단 상부 가장자리의 고도 위치는 베어링 플랫폼 상단면의 고도 위치보다 높으며; 상기 베어링 플랫폼의 하나의 베어링 플랫폼 위치한정판은 상기 활동측판과 고정되어 연동을 이루는 것을 특징으로 하는 회전자 철심 표면 페인팅장치.
제1항 있어서,
상기 레일은 회전자의 회전자축 양단을 지지하는 데 사용하는 제1 레일과 제2 레일을 포함하고, 회전자가 레일에서 롤링할 때, 상기 회전자의 철심이 제1 레일과 제2 레일 사이에 한정되며; 상기 제1 레일과 제2 레일은 모두 레일 바닥판에 고정되고, 상기 레일 바닥판에 좌우방향을 따라 설치된 제2 띠형 홈을 설치해 제2 잠금장치가 맞물리도록 하며, 상기 제2 레일은 제2 잠금장치를 통해 위치고정되어 레일 바닥판에 고정되는 것을 특징으로 하는 회전자 철심 표면 페인팅장치.
제1항 있어서,
상기 레일은 간격차단기구가 설치되고, 상기 간격차단기구는 제2 절단판과 제3 절단판을 포함하고, 상기 제2 절단판과 제3 절단판에는 각각 하나의 제3 구동장치가 매칭되고, 제2 절단판과 제3 절단판은 모두 레일에서 회전자가 계속 이동하는 것을 차단하는데 사용하는 것을 특징으로 하는 회전자 철심 표면 페인팅장치.
제1항 있어서,
상기 페인트보관함에는 제4 구동장치가 매칭되고, 제4 구동장치는 페인트보관함을 승강하는 데 사용하는 것을 특징으로 하는 회전자 철심 표면 페인팅장치.
제1항 있어서,
상기 상부 롤러통 하측에는 모두 하부 롤러통이 설치되고, 상기 하부 롤러통은 제1 구동장치 또는 제5 구동장치와 연동하고, 제1 구동장치 또는 제5 구동장치는 하부 롤러통의 자전에 사용하며, 상기 하부 롤러통 아래 가장자리는 페인트와 서로 접촉하고, 하부 롤러통이 회전해 페인트가 상부 롤러통 원주면까지 이동하도록 하며; 상기 하부 롤러통은 하부 지지대에 고정하고, 상기 상부 롤러통은 메인 지지대에 고정하며, 상기 하부 지지대와 메인 지지대 사이에 서로 맞물리는 복수개의 가이드기구가 설치되고, 상기 하부 지지대와 메인 지지대는 모두 스크류에 맞물려 조절하는 맞물림홀을 형성하고, 상기 하부 지지대의 맞물림홀 내에는 스크류를 조절해 서로 맞물리는 내부 나사산 구조를 형성하며, 스크류 회전을 조절해 하부 지지대가 상하 이동이 가능하도록 하는 것을 특징으로 하는 회전자 철심 표면 페인팅장치.
제1항 있어서,
상기 페인팅기구에 고정차단판과 활동차단판 또는 2개의 활동차단판이 설치되고, 활동차단판은 제6 구동장치와 연동하며, 활동차단판은 제6 구동장치의 작용 하에 이동해 상부 롤러 간의 회전자를 활동차단판과 고정차단판 간 또는 2개의 활동차단판 사이에 한정하는 것을 특징으로 하는 회전자 철심 표면 페인팅장치.
제1항 있어서,
상기 블랭킹기구는 기계 암(arm)과 클램핑헤드를 포함하고, 상기 클램핑헤드는 2개의 클램핑판을 포함하며, 상기 클램핑판은 회전자의 회전자 축 단부에 자리를 양보하는 자리양보홈을 형성하고, 기계 암을 이동해 페인팅기구의 회전자를 회전기구까지 이동시키며, 상기 회전기구는 운송체인과 운송체인을 따라 이동하는 하부 트랜스퍼판을 포함하고, 상기 하부 트랜스퍼판에 상부 트랜스퍼판을 거치하며, 상기 상부 트랜스퍼판에는 위로 관통해 회전자 축을 위치고정하는 데 사용하는 복수개의 홀이 설치되고, 상기 상부 트랜스퍼판과 하부 트랜스퍼판은 서로 맞물리는 위치고정 기둥과 위치고정 홈을 설치해 상부 트랜스퍼판이 하부 트랜스퍼판에서 원주방향으로 이동하도록 한정하며, 상기 위치고정 기둥은 하부 트랜스퍼판에 수직방향으로 설치되는 것을 특징으로 하는 회전자 철심 표면 페인팅장치.