KR102185523B1 - 저장탱크 제조방법 - Google Patents

저장탱크 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102185523B1
KR102185523B1 KR1020200075438A KR20200075438A KR102185523B1 KR 102185523 B1 KR102185523 B1 KR 102185523B1 KR 1020200075438 A KR1020200075438 A KR 1020200075438A KR 20200075438 A KR20200075438 A KR 20200075438A KR 102185523 B1 KR102185523 B1 KR 102185523B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
support
roller
metal plate
coupled
roll bending
Prior art date
Application number
KR1020200075438A
Other languages
English (en)
Inventor
김인철
Original Assignee
김인철
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김인철 filed Critical 김인철
Priority to KR1020200075438A priority Critical patent/KR102185523B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102185523B1 publication Critical patent/KR102185523B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
    • B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
    • B21D43/09—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers by one or more pairs of rollers for feeding sheet or strip material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 원통형의 저장탱크를 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 저장탱크 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 롤벤딩장치는 금속판(1)이 동그랗게 벤딩되면, 제1 내지 제3 지지로울러(33,42,54)를 이용하여 자동으로 금속판(1)을 전방으로 배출하고, 배출된 금속판(1)에 호이스트를 연결하여 다른 곳으로 이송할 수 있다.
따라서, 금속판(1)이 상부로울러(23)의 외측에 결합된 상태에서 호이스트를 이용하여 금속판(1)을 배출하여야 하는 종래의 롤벤딩장치에 비해, 벤딩된 금속판(1)을 배출하는 것이 더욱 용이하고, 금속판(1)이 상부로울러(23)에 충돌하여 소음이 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

Description

저장탱크 제조방법{the method nanufacturing storeag tank}
본 발명은 원통형의 저장탱크를 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 저장탱크 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 금속재질의 저장탱크를 제작할 때는, 롤벤딩장치를 이용하여 금속판을 원형으로 벤딩한 후, 원통형으로 벤딩된 금속판을 관형상으로 용접하여 관체를 제작하고, 용접된 관체의 양단에 막음판을 용접결합하여 저장탱크를 제작하고 있다.
이때, 금속판을 원형으로 벤딩하는데는 도 1 내지 도 6에 도시한 롤벤딩장치를 이용한다.
상기 롤벤딩장치는, 하부패널(11)과 상기 하부패널(11)의 전후방 상면에 상측으로 연장된 전후방지지대(12,13)를 포함하는 지지프레임(10)과, 전후방향으로 연장된 원통형상으로 구성되며 상호 측방향으로 이격되도록 전후단이 상기 전후방지지대(12,13)에 각각 회전가능하게 결합된 한 쌍의 하부로울러(21)와, 상기 하부로울러(21)의 상측에 위치되도록 후단부가 상기 후방지지대(13)에 회전가능하게 결합된 상부로울러(23)와, 상기 전방지지대(12)에 상측으로 세워진 상태에서 전방으로 회동되도록 결합되어 상측으로 세워지면 상기 상부로울러(23)의 전단부에 결합되어 상부로울러(23)의 전단부를 회전가능하게 지지하는 회동지지대(24)와, 상기 회동지지대(24)에 연결되어 회동지지대(24)를 상측으로 세워지거나 전방으로 회동되도록 하는 회동실린더(25)와, 상기 하부로울러(21)와 상부로울러(23)를 구동시키는 구동모터(26)로 구성된다.
이때, 상기 전방지지대(12)는 후방지지대(13)에 비해 높이가 낮게 구성된다.
상기 하부로울러(21)는 전후단이 상기 전후방지지대(12,13)에 승강가능하게 결합되고, 상기 하부로울러(21)의 전후단에는 승강실린더(22)가 연결되어, 상기 승강실린더(22)를 신축시키면 상기 하부로울러(21)의 상하방향 위치가 조절된다.
그리고, 상기 상부로울러(23)는 양측으로 이격된 하부로울러(21)의 중간부 상측에 위치된다.
따라서, 상기 회동지지대(24)가 상측으로 회동되어 상부로울러(23)의 전단부를 지지한 상태에서, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 하부로울러(21)를 하강시키고 상기 하부로울러(21)의 상부로 금속판(1)을 공급한 후, 하부로울러(21)를 상승시켜 금속판(1)의 상면이 상기 상부로울러(23)의 하측면에 밀착되도록 하고, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 구동모터(26)를 구동시켜 하부로울러(21)와 상부로울러(23)를 회전시켜 금속판(1)을 전후방향으로 슬라이드시킴과 동시에 상기 하부로울러(21)를 점차 상승시키면, 금속판(1)이 점차 라운드지게 벤딩되며, 최종적으로 금속판(1)이 원형으로 벤딩된다.
그리고, 금속판(1)이 원형으로 베딩되면, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 하부로울러(21)를 하강시키고, 상기 회동지지대(24)를 전방으로 회동시켜 상기 상부로울러(23)의 전방이 개방되도록 한 후, 호이스트를 이용하여 금속판(1)을 전방으로 이송하여 배출하게 된다.
그런데, 이러한 롤벤딩장치는 원형으로 벤딩된 금속판(1)을 배출할 때, 금속판(1)이 상부로울러(23)의 둘레부에 결합된 상태에서, 금속판(1)에 호이스트를 연결하고, 호이스트를 이용하여 금속판(1)을 조금 들어 올린 상태에서 금속판(1)을 천천히 전방으로 이송하여야 함으로, 금속판(1)을 배출하는 것이 매우 번거로우며, 금속판(1)이 상부로울러(23)에 충돌하여 소음을 발생시킬 수 있는 문제점이 발생되었다.
또한, 이러한 롤벤딩장치는 금속판(1)을 하부로울러(21)의 상부에 공급할 때, 금속판(1)이 하부로울러(21)와 직각을 이루도록 하부로울러(21)의 상면에 올려지고, 하부로울러(21)가 상승될 때도 금속판(1)이 하부로울러(21)와 직각을 이루도록 유지되어야 한다.
그러나, 이러한 롤벤딩장치는 하부로울러(21)가 상승될 때, 도 6에 도시한 바와 같이, 금속판(1)이 측방향으로 회될 수 있으며, 이러한 경우, 금속판(1)이 정확한 형태로 벤딩되지 못하는 문제점이 발생되었다.
또한, 이와 같이 롤벤딩장치를 이용하여 금속판(1)을 용접하여 관체를 제작하거나, 관체의 양단에 막음판을 용접결합할 때는 금속판을 지그에 고정한 상태에서 작업을 하게 되는데, 제작되는 관체의 지름에 따라 크기가 서로 다른 여러종류의 지그를 마련하여야 함으로, 지그제작에 비용이 많이 소요되는 문제점이 발생되었다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.
등록특허 10-1129379호,
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 원통형의 저장탱크를 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 저장탱크 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 롤벤딩장치를 이용하여 금속판(1)을 원형으로 벤딩하는 벤딩단계와, 벤딩단계를 통해 원형으로 벤딩된 금속판(1)을 회전장치에 측방향으로 연장된 회전중심축을 갖도록 올려놓고 회전시키면서 금속판(1)의 양단을 용접하여 관체를 제작하고 제작된 관체의 양단에 막음판을 용접하여 저장탱크를 제조하는 용접단계를 포함하며, 상기 회전장치는 지지대(81)와, 상기 지지대(81)의 상면에 상호 측방향으로 이격되도록 구비된 한 쌍의 지지브라켓(82)과, 상기 지지브라켓(82)의 상면에 상호 전후방향으로 이격되면서 측방향의 회전중심축을 갖도록 결합되어 상기 금속판(1)의 하측면을 회전가능하게 지지하는 4개의 지지휠(83)과, 상기 지지휠(83)에 연결되어 지지휠(83)을 정역회전시키는 구동모터(84)를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장탱크 제조방법이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 롤벤딩장치는 하부패널(11)과 상기 하부패널(11)의 전후방 상면에 상측으로 연장된 전후방지지대(12,13)를 포함하는 지지프레임(10)과, 전후방향으로 연장된 원통형상으로 구성되며 상호 측방향으로 이격되도록 전후단이 상기 전후방지지대(12,13)에 각각 회전가능하게 결합된 한 쌍의 하부로울러(21)와, 상기 하부로울러(21)의 상측에 위치되도록 후단부가 상기 후방지지대(13)에 회전가능하게 결합된 상부로울러(23)와, 상기 전방지지대(12)에 상측으로 세워진 상태에서 전방으로 회동되도록 결합되어 상측으로 세워지면 상기 상부로울러(23)의 전단부에 결합되어 상부로울러(23)의 전단부를 회전가능하게 지지하는 회동지지대(24)와, 상기 회동지지대(24)에 연결되어 회동지지대(24)를 상측으로 세워지거나 전방으로 회동되도록 하는 회동실린더(25)와, 상기 하부로울러(21)와 상부로울러(23)를 구동시키는 구동모터(26)를 포함하고, 상기 하부로울러(21)는 전후단이 상기 전후방지지대(12,13)에 승강가능하게 결합되고, 상기 하부로울러(21)의 전후단에는 하부로울러(21)의 상하방향위치를 조절하는 승강실린더(22)가 연결된 롤벤딩장치에 있어서, 상기 지지프레임(10)의 하부패널(11)의 상면 중앙부에 구비된 하부지지대(31)와, 상기 하부지지대(31)의 상측에 구비되며 상기 하부지지대(31)에 구비된 승강구동수단(32a)에 의해 승강되는 승강대(32)와, 상기 승강대(32)에 구비되어 승강대(32)가 상승되면 원형으로 벤딩되어 상기 상부로울러(23)의 둘레부에 구비된 금속판(1)의 하측면을 지지하는 복수개의 제1 지지로울러(33)와, 상기 제1 지지로울러(33)에 연결되어 제1 지지로울러(33)를 회전시킴으로써 제1 지지로울러(33)에 의해 지지된 금속판(1)을 전방으로 이송하는 제1 구동모터(34)와, 상기 지지프레임(10)의 전방에 구비되어 회동구동수단(43)에 의해 수직으로 세워진 상태에서 전방으로 회동되며 상단에는 상기 제1 지지로울러(33)에 의해 전방으로 이송된 금속판(1)의 하측면을 지지하는 제2 지지로울러(42)가 구비된 제1 보조지지대(41)와, 상기 제2 지지로울러(42)에 연결되어 제2 지지로울러(42)를 구동시키는 제2 구동모터(44)와, 상기 지지프레임(10)의 하부패널(11)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되며 슬라이드구동수단(52)에 의해 하부패널(11)의 전방으로 연장되도록 슬라이드되는 연장대(51)와, 상기 연장대(51)의 상면에서 상측으로 연장되도록 구비되며 상단에는 상기 제2 지지로울러(42)에 의해 전방으로 이송된 금속판(1)의 하측면을 지지하는 제3 지지로울러(54)가 구비된 제2 보조지지대(53)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤벤딩장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 하부패널(11)의 양측 상부에 구비되어 상기 하부로울러(21)의 상측으로 공급되는 금속판(1)의 전후면을 지지하는 전후방지지부재(61,62)와, 상기 전후방지지부재(61,62)에 연결되어 전후방부재(61,62)의 간격을 조절하는 간격조절수단(70)을 더 포함하며, 상기 전후방지지부재(61,62)는 하단부가 상기 지지프레임(10)의 하부패널(11)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되며 상기 간격조절수단(70)에 의해 간격이 조절되는 지지판(63)과, 상기 지지판(63)의 인접면에 승강가능하게 결합되어 승강실린더(65)에 의해 승강되는 승강판(64)과, 상기 승강판(64)의 인접면에 승강가능하게 결합되는 승강블록(66)과, 상기 상하방향으로 연장되며 상기 승강블록(66)에 회전가능하게 결합되어 상기 하부로울러(21)의 상측으로 공급되는 금속판(1)의 전후면에 밀착되는 지지로울러(67)를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤벤딩장치가 제공된다.
본 발명에 따른 롤벤딩장치는 금속판(1)이 동그랗게 벤딩되면, 제1 내지 제3 지지로울러(33,42,54)를 이용하여 자동으로 금속판(1)을 전방으로 배출하고, 배출된 금속판(1)에 호이스트를 연결하여 다른 곳으로 이송할 수 있다.
따라서, 금속판(1)이 상부로울러(23)의 외측에 결합된 상태에서 호이스트를 이용하여 금속판(1)을 배출하여야 하는 종래의 롤벤딩장치에 비해, 벤딩된 금속판(1)을 배출하는 것이 더욱 용이하고, 금속판(1)이 상부로울러(23)에 충돌하여 소음이 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 롤벤딩장치를 도시한 측면도,
도 2는 종래의 롤벤딩장치를 도시한 평면도,
도 3은 도 1의 A-A선 단면을 도시한 정단면도,
도 4 내지 도 6은 종래의 롤벤딩장치의 작용을 도시한 참고도,
도 7은 본 발명에 따른 저장탱크 제조방법에 사용되는 롤벤딩장치를 도시한 측면도,
도 8은 본 발명에 따른 저장탱크 제조방법에 사용되는 롤벤딩장치를 도시한 평면도,
도 9는 본 발명에 따른 저장탱크 제조방법에 사용되는 롤벤딩장치를 도시한 정단면도,
도 10은 본 발명에 따른 저장탱크 제조방법에 사용되는 롤벤딩장치를 도시한 정면도,
도 11은 내지 도 16은 본 발명에 따른 저장탱크 제조방법에 사용되는 롤벤딩장치의 작용을 도시한 참고도
도 17은 본 발명에 따른 저장탱크 제조방법에 사용되는 회전장치를 도시한 측면도,
도 18은 본 발명에 따른 저장탱크 제조방법에 사용되는 회전장치를 도시한 정면도,
도 19는 본 발명에 따른 저장탱크 제조방법에 사용되는 회전장치의 작용을 도시한 참고도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 7 내지 도 16은 본 발명에 따른 저장탱크 제조방법을 도시한 것으로, 롤벤딩장치를 이용하여 금속판을 원형으로 벤딩하는 벤딩단계와, 벤딩단계를 통해 원형으로 벤딩된 금속판을 회전장치에 측방향으로 연장된 회전중심축을 갖도록 올려놓고 회전시키면서 금속판의 양단을 용접하여 관체를 제작하고 제작된 관체의 양단에 막음판을 용접하여 저장탱크를 제조하는 용접단계로 구성된다.
이를 자세히 설명하면, 상기 롤벤딩장치는 도 7 내지 도 17에 도시한 바와 같이, 하부패널(11)과 상기 하부패널(11)의 전후방 상면에 상측으로 연장된 전후방지지대(12,13)를 포함하는 지지프레임(10)과, 전후방향으로 연장된 원통형상으로 구성되며 상호 측방향으로 이격되도록 전후단이 상기 전후방지지대(12,13)에 각각 회전가능하게 결합된 한 쌍의 하부로울러(21)와, 상기 하부로울러(21)의 상측에 위치되도록 후단부가 상기 후방지지대(13)에 회전가능하게 결합된 상부로울러(23)와, 상기 전방지지대(12)에 상측으로 세워진 상태에서 전방으로 회동되도록 결합되어 상측으로 세워지면 상기 상부로울러(23)의 전단부에 결합되어 상부로울러(23)의 전단부를 회전가능하게 지지하는 회동지지대(24)와, 상기 회동지지대(24)에 연결되어 회동지지대(24)를 상측으로 세워지거나 전방으로 회동되도록 하는 회동실린더(25)와, 상기 하부로울러(21)와 상부로울러(23)를 구동시키는 구동모터(26)로 구성된다.
이때, 상기 하부로울러(21)는 전후단이 상기 전후방지지대(12,13)에 승강가능하게 결합되고, 상기 하부로울러(21)의 전후단에는 하부로울러(21)의 상하방향위치를 조절하는 승강실린더(22)가 연결된다.
그리고, 본 발명에 따르면, 상기 지지프레임(10)의 하부패널(11)의 상면 중앙부에 구비된 하부지지대(31)와, 상기 하부지지대(31)의 상측에 구비되며 상기 하부지지대(31)에 구비된 승강구동수단(32a)에 의해 승강되는 승강대(32)와, 상기 승강대(32)에 구비되어 승강대(32)가 상승되면 원형으로 벤딩되어 상기 상부로울러(23)의 둘레부에 구비된 금속판(1)의 하측면을 지지하는 복수개의 제1 지지로울러(33)와, 상기 제1 지지로울러(33)에 연결되어 제1 지지로울러(33)를 회전시킴으로써 제1 지지로울러(33)에 의해 지지된 금속판(1)을 전방으로 이송하는 제1 구동모터(34)와, 상기 지지프레임(10)의 전방에 구비되어 회동구동수단(43)에 의해 수직으로 세워진 상태에서 전방으로 회동되며 상단에는 상기 제1 지지로울러(33)에 의해 전방으로 이송된 금속판(1)의 하측면을 지지하는 제2 지지로울러(42)가 구비된 제1 보조지지대(41)와, 상기 제2 지지로울러(42)에 연결되어 제2 지지로울러(42)를 구동시키는 제2 구동모터(44)와, 상기 지지프레임(10)의 하부패널(11)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되며 슬라이드구동수단(52)에 의해 하부패널(11)의 전방으로 연장되도록 슬라이드되는 연장대(51)와, 상기 연장대(51)의 상면에서 상측으로 연장되도록 구비되며 상단에는 상기 제2 지지로울러(42)에 의해 전방으로 이송된 금속판(1)의 하측면을 지지하는 제3 지지로울러(54)가 구비된 제2 보조지지대(53)와, 상기 하부패널(11)에 상호 전후방향으로 이격되도록 구비되어 상기 하부로울러(21)의 상측으로 공급되는 금속판(1)의 전후면을 지지하는 전후방지지부재(61,62)와, 상기 전후방지지부재(61,62)에 연결되어 전후방부재(61,62)의 간격을 조절하는 간격조절수단(70)이 더 구비된다.
상기 하부지지대(31)는 전후방향으로 길게 연장되도록 상기 하부패널(11)의 상면 중앙부에 구비된다.
상기 승강대(32)는 전후방향으로 연장된 금속재의 판형상으로 구성되며, 상면에는 다수개의 지지브라켓(32b)이 상호 전후방향으로 이격되도록 구비된다.
상기 승강구동수단(32a)은 상기 하부지지대(31)에 상하방향으로 연장되도록 구비되어 상측으로 연장된 피스톤로드가 상기 승강대(32)의 하측면에 연결된 4개의 유압식실린더를 이용한다.
상기 제1 지지로울러(33)는 상기 승강대(32)의 지지브라켓(32b)에 회전가능하게 결합되어 상기 승강대(32)가 상승되면 제1 지지로울러(33)가 상기 하부로울러(21)의 사이를 통해 상승된다.
상기 제1 구동모터(34)는 상기 지지브라켓(32b)에 구비되며 체인과 풀리를 통해 상기 제1 지지로울러(33)에 연결된다.
제1 보조지지대(41)는 도 10에 도시한 바와 같이, 상하방향으로 연장되며 상호 측방향으로 이격되도록 구비된 한 쌍의 수직바(41a)와, 측방향으로 연장되며 양단이 상기 수직바(41a)의 중간부 하측에 용접결합된 수평바(41b)로 구성되어, 상기 수직바(41a)의 하단이 상기 지지프레임(10) 하부패널(11)의 전단부에 구비된 회동브라켓(11a)에 전후방향으로 회동가능하게 결합되며, 상기 제2 지지로울러(42)는 양단이 상기 수직바(41a)의 상단에 회전가능하게 결합된다.
이때, 상기 수직바(41a)의 측방향 간격은 상기 회동지지대(24)의 측방향 폭에 비해 넓게 이격되도록 구성되어, 후술하는 바와 같이, 상기 회동지지대(24)가 전방으로 회동될 때, 회동지지대(24)가 수직바(41a)의 사이로 삽입될 수 있도록 구성된다.
상기 회동구동수단(43)은 상기 수직바(41a)의 하단에 연결되어 작동에 따라 제1 보조지지대(41)를 수직방향에서 전방으로 기울어지도록 회동시키는 모터를 이용한다.
상기 제2 구동모터(44)는 상기 수직바(41a)의 상단 일측에 구비되며 상기 제2 지지로울러(42)에 연결된다.
상기 연장대(51)는 전후방향으로 연장된 판형상으로 구성되며, 상기 지지프레임(10)의 하부패널(11)의 하측면에 전후방향으로 연장되도록 형성된 가이드홈(11b)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합된다.
이때, 상기 하부패널(11)의 상면 중앙부에는 상기 가이드홈(11b)에 연결되는 장공(11c)이 전후방향으로 연장되도록 형성된다.
그리고, 상기 연장대(51)의 후단부에는 상기 장공(11c)을 통과하여 하부패널(11)의 상부로 연장되는 돌출부(51a)가 형성된다.
상기 슬라이드구동수단(52)은 상기 하부패널(11)의 상면에 전후방향으로 연장되도록 구비되고 중간부는 상기 연장대(51)의 돌출부(51a)를 전후방향으로 관통하도록 나사결합된 리드스크류(52a)와, 상기 리드스크류(52a)에 연결되어 리드스크류(52a)를 회전시키는 구동모터(52b)로 구성된다.
상기 제2 보조지지대(53)는 상기 연장대(51)의 전방 상면에 상측으로 연장된다.
상기 제3 지지로울러(54)는 상면의 높이가 상기 제2 지지로울러(42) 상면의 높이와 동일하게 상기 제2 보조지지대(53)에 구비된다.
상기 전후방지지부재(61,62)는 하단부가 상기 지지프레임(10)의 하부패널(11)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되며 상기 간격조절수단(70)에 의해 간격이 조절되는 지지판(63)과, 상기 지지판(63)의 인접면에 승강가능하게 결합되어 승강실린더(65)에 의해 승강되는 승강판(64)과, 상기 승강판(64)의 인접면에 승강가능하게 결합되는 승강블록(66)과, 상기 상하방향으로 연장되며 상기 승강블록(66)에 회전가능하게 결합되어 상기 하부로울러(21)의 상측으로 공급되는 금속판(1)의 전후면에 밀착되는 지지로울러(67)로 구성된다.
상기 승강실린더(65)는 신장시 상기 지지로울러(67)가 상기 하부로울러(21)의 상면에 올려진 금속판(1)의 높이로 상승되고, 축소시 상기 승강판(64)의 상단이 상기 하부로울러(21)에 올려진 금속판(1)의 높이에 비해 낮게 하강되도록 한다.
상기 승강블록(66)은 상기 승강판(64)에 상하방향으로 연장되도록 구비된 가이드레일(64a)에 적절한 마찰력을 갖도록 결합되어, 자중에 의해서는 승강되지 않지만, 외력이 가해지면 승강되도록 구성된다.
상기 지지로울러(67)는 중간부에 지름이 작은 소경부(67a)가 형성되어, 상기 소경부(67a)가 상기 금속판(1)의 전후면에 각각 밀착되도록 구성된다.
상기 간격조절수단(70)은 전후방향으로 연장되도록 상기 하부패널(11)의 상면에 회전가능하게 결합되며 전후단이 상기 지지판(63)에 관통되도록 결합된 리드스크류(71)와, 상기 리드스크류(71)에 연결되어 리드스크류(71)를 정역회전시키는 구동모터(72)로 구성된다.
이때, 상기 리드스크류(71)는 중앙부를 기준으로 전방과 후방에 형성된 나사산이 서로 반대방향으로 형성된다.
즉, 리드스크류(71)의 전방에 형성된 나사산은 우나사산으로 형성되고, 리드스크류(71)의 후방에 형성된 나사산은 좌나사산으로 형성된다.
따라서, 상기 구동모터(72)로 리드스크류(71)를 정역회전시키면, 상기 지지판(63)이 동일한 거리만큼 전후진되어 상호 인접 또는 이격된다.
이때, 상기 전후방지지부재(61,62)와 간격조절수단(70)은 상기 하부패널(11)의 상면 양측에 각각 구비된다.
이와 같이 구성된 롤벤딩장치을 이용하여 금속판을 둥그랗게 벤딩하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
우선, 상기 하부로울러(21)가 하강된 상태에서 작업자가 상기 하부로울러(21)의 상부로 금속판(1)을 투입하고, 상기 간격조절수단(70)을 제어하여 전후방지지부재(61,62)를 인접방향으로 전진시킴으로써, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 지지로울러(67)가 금속판(1)의 전후면에 밀착되도록 한다.
이와 같이, 지지로울러(67)가 금속판(1)의 전후면에 밀착되도록 하면, 금속판(1)이 지지로울러(67)에 의해 금속판(1)이 지지되어, 금속판(1)을 벤딩하는 과정에서 금속판(1)이 측방향으로 회동되는 것을 방지한다.
그리고, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 승강실린더(22)를 제어하여 하부로울러(21)가 상승되도록 하면서, 상기 구동모터(26)를 구동시켜 하부로울러(21)와 상부로울러(23)를 회전시키면, 금속판(1)이 점차 둥글게 벤딩된다.
이때, 금속판(1)이 둥글게 벤딩되어 금속판(1)의 양단이 상승되면, 상측으로 상향된 금속판(1)의 양단에 의해 상기 지지로울러(67)와 승강블록(66)이 점차 상승되면서, 금속판(1)의 전후면을 지속적으로 지지한다.
그리고, 금속판(1)에 의해 상기 지지로울러(67)와 승강블록(66)이 적정 높이 이상 상승면, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 간격조절수단(70)을 제어하여 전후방지지부재(61,62)의 지지판(63)을 전후방향으로 슬라이드시켜 상기 지지로울러(67)가 금속판(1)의 전후면으로부터 이격되도록 하고, 상기 승강실린더(65)를 제어하여 상기 승강판(64)을 하강시킨다.
따라서, 금속판(1)이 더욱 동그랗게 벤딩될 때, 금속판(1)이 상기 지지로울러(67)에 걸리지 않게 된다.
그리고, 도 14에 도시한 바와 같이, 상기 하부로울러(21)가 정해진 높이까지 상승되어 금속판(1)이 동그랗게 벤딩되면, 상기 슬라이드구동수단(52)을 제어하여 연장대(51)를 전방으로 밀어냄과 동시에, 상기 승강실린더(22)를 제어하여 하부로울러(21)를 하강시키고, 상기 회동구동수단(43)을 제어하여 제1 보조지지대(41)를 전방으로 회동시킨 후, 상기 회동실린더(25)를 제어하여 회동지지대(24)를 전방으로 회동시킴으로써, 상부로울러(23)의 전방을 개방한다.
그리고, 상기 승강구동수단(32a)을 제어하여 승강대(32)를 상승시켜, 제1 지지로울러(33)가 금속판(1)의 하측면을 지지하도록 한다.
이때, 상기 승강대(32)는 상기 제1 지지로울러(33)의 상면 높이가 상기 제2 지지로울러(42)와 제3 지지로울러(54)의 상면의 높이와 동일해지도록 상승된다.
그리고, 상기 제1 구동모터(34)와 제2 구동모터(44)를 구동시켜, 도 16에 도시한 바와 같이, 제1 지지로울러(33)에 의해 지지된 금속판(1)이 전방으로 밀려나가서, 동그랗게 벤딩된 금속판(1)이 최종적으로 상기 제2 지지로울러(42)와 제3 지지로울러(54)의 상면에 올려지도록 배출된다.
따라서, 작업자는 상기 제2 지지로울러(42)와 제3 지지로울러(54)의 상면에 올려진 금속판(1)에 호이스트를 연결하여 상기 회전장치로 배출할 수 있다.
상기 회전장치는 도 17 내지 도 19에 도시한 바와 같이, 지지대(81)와, 상기 지지대(81)의 상면에 상호 측방향으로 이격되도록 구비된 한 쌍의 지지브라켓(82)과, 상기 지지브라켓(82)의 상면에 상호 전후방향으로 이격되면서 측방향의 회전중심축을 갖도록 결합되어 상기 금속판(1)의 하측면을 회전가능하게 지지하는 4개의 지지휠(83)과, 상기 지지휠(83)에 연결되어 지지휠(83)을 정역회전시키는 구동모터(84)로 구성된다.
상기 지지대(81)는 강도가 높은 금속재질로 구성되며, 하측면에는 복수개의 받침부재(81a)가 높이조절가능하게 결합된다.
상기 구동모터(84)는 체인과 스프로켓을 통해 4개의 지지휠(83) 중에서 어느 하나에 연결된다.
이와 같이 구성된 회전장치를 이용하여 금속판(1)의 양단을 용접하여 관체를 제작하고, 제작된 관체의 양단에 막음판을 용접하여 저장탱크를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
우선 상기 롤벤딩장치에 의해 둥그렇게 벤딩된 금속판(1)이 상기 롤벤딩장치의 제2 지지로울러(42)와 제3 지지로울러(54)의 상면에 올려지도록 배출되면, 작업자가 상기 금속판(1)에 호이스트를 연결하고, 호이스트를 이용하여 금속판(1)을 상기 지지휠(83)의 상면에 올려놓는다.
그리고, 작업자가 상기 구동모터(84)를 구동시켜 지지휠(83)을 회전시키면, 지지휠(83)에 올려진 금속판(1)이 회전되어, 도 18에 도시한 바와 같이, 금속판(1)의 양단이 맞닿는 부분이 전방을 향하게 된다.
이상태에서, 작업자는 상기 금속판(1)의 양단이 맞닿는 부분을 용접하여 관체를 제작하고, 도 19에 도시한 바와 같이, 제작된 관체의 양단에 막음판을 가용접한 후, 상기 지지휠(83)을 회전시켜 관체를 회전시키면서 관체의 양단에 막음판을 용접결합하여 저장탱크를 제조한다.
이와 같은 저장탱크 제조방법에 따르면, 롤벤딩장치를 이용하여 금속판(1)을 원형으로 벤딩하고, 이와 같이 벤딩된 금속판(1)을 회전장치에 올려 회전시키면서 용접을 하여 저장탱크를 제조함으로, 저장탱크를 효과적으로 제조할 수 있는 장점이 있다.
특히, 상기 회전장치는 4개의 지지휠(83)을 이용하여 금속판(1)을 지지하여 회전시킴으로, 다양한 사이즈의 저장탱크를 제조하는데 사용될 수 있으며, 다양한 사이즈의 지그를 이용하는 종래의 방법에 비해 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 롤벤딩장치는 금속판(1)이 동그랗게 벤딩되면, 제1 내지 제3 지지로울러(33,42,54)를 이용하여 자동으로 금속판(1)을 전방으로 배출하고, 배출된 금속판(1)에 호이스트를 연결하여 다른 곳으로 이송할 수 있다.
따라서, 금속판(1)이 상부로울러(23)의 외측에 결합된 상태에서 호이스트를 이용하여 금속판(1)을 배출하여야 하는 종래의 롤벤딩장치에 비해, 벤딩된 금속판(1)을 배출하는 것이 더욱 용이하고, 금속판(1)이 상부로울러(23)에 충돌하여 소음이 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
10. 지지프레임 21. 하부로울러
22. 상부로울러 24. 회동지지대
25. 회동실린더 26. 구동모터

Claims (3)

  1. 롤벤딩장치를 이용하여 금속판(1)을 원형으로 벤딩하는 벤딩단계와, 벤딩단계를 통해 원형으로 벤딩된 금속판(1)을 회전장치에 측방향으로 연장된 회전중심축을 갖도록 올려놓고 회전시키면서 금속판(1)의 양단을 용접하여 관체를 제작하고 제작된 관체의 양단에 막음판을 용접하여 저장탱크를 제조하는 용접단계를 포함하며, 상기 회전장치는 지지대(81)와, 상기 지지대(81)의 상면에 상호 측방향으로 이격되도록 구비된 한 쌍의 지지브라켓(82)과, 상기 지지브라켓(82)의 상면에 상호 전후방향으로 이격되면서 측방향의 회전중심축을 갖도록 결합되어 상기 금속판(1)의 하측면을 회전가능하게 지지하는 4개의 지지휠(83)과, 상기 지지휠(83)에 연결되어 지지휠(83)을 정역회전시키는 구동모터(84)를 포함하고,
    상기 롤벤딩장치는 하부패널(11)과 상기 하부패널(11)의 전후방 상면에 상측으로 연장된 전후방지지대(12,13)를 포함하는 지지프레임(10)과,
    전후방향으로 연장된 원통형상으로 구성되며 상호 측방향으로 이격되도록 전후단이 상기 전후방지지대(12,13)에 각각 회전가능하게 결합된 한 쌍의 하부로울러(21)와,
    상기 하부로울러(21)의 상측에 위치되도록 후단부가 상기 후방지지대(13)에 회전가능하게 결합된 상부로울러(23)와,
    상기 전방지지대(12)에 상측으로 세워진 상태에서 전방으로 회동되도록 결합되어 상측으로 세워지면 상기 상부로울러(23)의 전단부에 결합되어 상부로울러(23)의 전단부를 회전가능하게 지지하는 회동지지대(24)와,
    상기 회동지지대(24)에 연결되어 회동지지대(24)를 상측으로 세워지거나 전방으로 회동되도록 하는 회동실린더(25)와,
    상기 하부로울러(21)와 상부로울러(23)를 구동시키는 구동모터(26)를 포함하고,
    상기 하부로울러(21)는 전후단이 상기 전후방지지대(12,13)에 승강가능하게 결합되고,
    상기 하부로울러(21)의 전후단에는 하부로울러(21)의 상하방향위치를 조절하는 승강실린더(22)가 연결된 롤벤딩장치에 있어서,
    상기 지지프레임(10)의 하부패널(11)의 상면 중앙부에 구비된 하부지지대(31)와,
    상기 하부지지대(31)의 상측에 구비되며 상기 하부지지대(31)에 구비된 승강구동수단(32a)에 의해 승강되는 승강대(32)와,
    상기 승강대(32)에 구비되어 승강대(32)가 상승되면 원형으로 벤딩되어 상기 상부로울러(23)의 둘레부에 구비된 금속판(1)의 하측면을 지지하는 복수개의 제1 지지로울러(33)와,
    상기 제1 지지로울러(33)에 연결되어 제1 지지로울러(33)를 회전시킴으로써 제1 지지로울러(33)에 의해 지지된 금속판(1)을 전방으로 이송하는 제1 구동모터(34)와,
    상기 지지프레임(10)의 전방에 구비되어 회동구동수단(43)에 의해 수직으로 세워진 상태에서 전방으로 회동되며 상단에는 상기 제1 지지로울러(33)에 의해 전방으로 이송된 금속판(1)의 하측면을 지지하는 제2 지지로울러(42)가 구비된 제1 보조지지대(41)와,
    상기 제2 지지로울러(42)에 연결되어 제2 지지로울러(42)를 구동시키는 제2 구동모터(44)와,
    상기 지지프레임(10)의 하부패널(11)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되며 슬라이드구동수단(52)에 의해 하부패널(11)의 전방으로 연장되도록 슬라이드되는 연장대(51)와,
    상기 연장대(51)의 상면에서 상측으로 연장되도록 구비되며 상단에는 상기 제2 지지로울러(42)에 의해 전방으로 이송된 금속판(1)의 하측면을 지지하는 제3 지지로울러(54)가 구비된 제2 보조지지대(53)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저장탱크 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 롤벤딩장치는
    상기 하부패널(11)의 양측 상부에 구비되어 상기 하부로울러(21)의 상측으로 공급되는 금속판(1)의 전후면을 지지하는 전후방지지부재(61,62)와,
    상기 전후방지지부재(61,62)에 연결되어 전후방부재(61,62)의 간격을 조절하는 간격조절수단(70)을 더 포함하며,
    상기 전후방지지부재(61,62)는
    하단부가 상기 지지프레임(10)의 하부패널(11)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되며 상기 간격조절수단(70)에 의해 간격이 조절되는 지지판(63)과,
    상기 지지판(63)의 인접면에 승강가능하게 결합되어 승강실린더(65)에 의해 승강되는 승강판(64)과,
    상기 승강판(64)의 인접면에 승강가능하게 결합되는 승강블록(66)과,
    상기 상하방향으로 연장되며 상기 승강블록(66)에 회전가능하게 결합되어 상기 하부로울러(21)의 상측으로 공급되는 금속판(1)의 전후면에 밀착되는 지지로울러(67)를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장탱크 제조방법.
KR1020200075438A 2020-06-22 2020-06-22 저장탱크 제조방법 KR102185523B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200075438A KR102185523B1 (ko) 2020-06-22 2020-06-22 저장탱크 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200075438A KR102185523B1 (ko) 2020-06-22 2020-06-22 저장탱크 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102185523B1 true KR102185523B1 (ko) 2020-12-02

Family

ID=73792090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200075438A KR102185523B1 (ko) 2020-06-22 2020-06-22 저장탱크 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102185523B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113732127A (zh) * 2021-09-03 2021-12-03 河北布洛林机电设备有限公司 一种带钢拼接制作贮罐卷制装置

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05317980A (ja) * 1992-04-24 1993-12-03 Hitachi Ltd ベンディングロール
JPH08141657A (ja) * 1994-11-17 1996-06-04 Kurimoto Ltd ベンディングロールの製品搬出装置
JP2000280029A (ja) * 1999-03-31 2000-10-10 Kurimoto Ltd ベンディングロール
KR20080057967A (ko) * 2006-12-21 2008-06-25 재단법인 포항산업과학연구원 차량용 에어 탱크 및 이의 제조 방법
KR20080082722A (ko) * 2007-03-09 2008-09-12 한국주철관공업(주) 스파이럴 강관용 이동식 자동 용접장치
KR20090052233A (ko) * 2007-11-20 2009-05-25 국방과학연구소 후판 용접형 예비성형체를 이용한 유동성형　압력 용기제작 방법
KR101129379B1 (ko) 2011-08-04 2012-03-26 이근혁 중공의 원통형 저장탱크의 제조방법 및 그 저장탱크
JP2012236207A (ja) * 2011-05-11 2012-12-06 Kurimoto Ltd ベンディングロール装置
KR20130082254A (ko) * 2012-01-11 2013-07-19 주식회사 동남테크놀로지 이산화탄소가스용 자동 용접장치
KR101555968B1 (ko) * 2015-05-21 2015-09-25 (주)재원산업기계 파이프 밴딩장치
JP2015213944A (ja) * 2014-05-09 2015-12-03 トヨタ自動車株式会社 ロール曲げ加工装置及びロール曲げ加工方法
KR20170012722A (ko) * 2015-07-23 2017-02-03 주식회사 포스코 쉘 제조 장치 및 방법
KR20170090738A (ko) * 2016-01-29 2017-08-08 이영규 원통체를 형성하는 벤딩장치

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05317980A (ja) * 1992-04-24 1993-12-03 Hitachi Ltd ベンディングロール
JPH08141657A (ja) * 1994-11-17 1996-06-04 Kurimoto Ltd ベンディングロールの製品搬出装置
JP2000280029A (ja) * 1999-03-31 2000-10-10 Kurimoto Ltd ベンディングロール
KR20080057967A (ko) * 2006-12-21 2008-06-25 재단법인 포항산업과학연구원 차량용 에어 탱크 및 이의 제조 방법
KR20080082722A (ko) * 2007-03-09 2008-09-12 한국주철관공업(주) 스파이럴 강관용 이동식 자동 용접장치
KR20090052233A (ko) * 2007-11-20 2009-05-25 국방과학연구소 후판 용접형 예비성형체를 이용한 유동성형　압력 용기제작 방법
JP2012236207A (ja) * 2011-05-11 2012-12-06 Kurimoto Ltd ベンディングロール装置
KR101129379B1 (ko) 2011-08-04 2012-03-26 이근혁 중공의 원통형 저장탱크의 제조방법 및 그 저장탱크
KR20130082254A (ko) * 2012-01-11 2013-07-19 주식회사 동남테크놀로지 이산화탄소가스용 자동 용접장치
JP2015213944A (ja) * 2014-05-09 2015-12-03 トヨタ自動車株式会社 ロール曲げ加工装置及びロール曲げ加工方法
KR101555968B1 (ko) * 2015-05-21 2015-09-25 (주)재원산업기계 파이프 밴딩장치
KR20170012722A (ko) * 2015-07-23 2017-02-03 주식회사 포스코 쉘 제조 장치 및 방법
KR20170090738A (ko) * 2016-01-29 2017-08-08 이영규 원통체를 형성하는 벤딩장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113732127A (zh) * 2021-09-03 2021-12-03 河北布洛林机电设备有限公司 一种带钢拼接制作贮罐卷制装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102158561B1 (ko) 회전자 철심 표면 페인팅장치
KR101728739B1 (ko) 탱크 용접용 이동식 작업대
KR101774502B1 (ko) 배출가이드가 구비된 레이저 가공장치
KR102185523B1 (ko) 저장탱크 제조방법
KR20170000845A (ko) 다방향 작업이 가능한 작업설비
KR102174742B1 (ko) 롤벤딩장치
KR101244121B1 (ko) 이송베드의 이송방향 전환장치
CN111453642B (zh) 一种水利施工用钢板桩输运吊装设备
KR20240011116A (ko) 다수의 토치를 이용한 플랜지 자동 용접 장치
KR101797753B1 (ko) 용접용 틸팅테이블
JP6595864B2 (ja) エンドレスチェーン駆動機構を備えた機械式駐車装置
JP2008143665A (ja) コイルカーのコイル転倒防止装置
KR102301077B1 (ko) 중량물 주행장치
KR102289508B1 (ko) 사고차량의 프레임 교정장치
KR101711152B1 (ko) 자동 용접장치
KR102289507B1 (ko) 사고차량의 프레임 교정장치
KR101204174B1 (ko) 장축중량체의 각도전환장치
CN112007971A (zh) 一种矫直机
KR100874597B1 (ko) 1축 2라인 제어가 가능한 더블 엔씨 롤 피더
KR102657808B1 (ko) 경사형 자외선 소독설비
JP5061766B2 (ja) エア搬送コンベヤのガイド装置
KR102308298B1 (ko) 선재코일 권취 교정설비
CN115075580B (zh) 钢管柱与斜向钢筋斜插装配施工的斜插辅助装置及方法
CN116871366B (zh) 折弯机用送料装置及使用方法
KR100747505B1 (ko) 도로경계석 절삭장치의 몰딩구조

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant