CN113732127A - 一种带钢拼接制作贮罐卷制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带钢拼接制作贮罐卷制装置，属于贮罐加工领域，包括水平支板、弧形支板，所述水平支板的上侧转动安装有多个输送辊，所述输送辊通过驱动电机驱动，所述输送辊上放置有带钢板，所述弧形支板的上侧呈弧形分布有多个辅助辊，且辅助辊与弧形支板转动安装，所述水平支板和弧形支板之间留有间隙，所述水平支板和弧形支板间隙的上侧对称设有两个卷曲筒，所述卷曲筒分别通过固定杆与转动伸缩方臂的一端安装，所述转动伸缩方臂远离卷曲筒的一侧与第一支撑座和第二支撑座安装。本发明可对带钢板进行卷制呈带钢卷，卷制过程采用机械化形式，操作简单，加工速度快，工作效率高，另外也降低人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及贮罐加工技术领域，尤其涉及一种带钢拼接制作贮罐卷制装置。
背景技术
贮罐是指用于贮存各种液体原料、半成品或成品的设备。又称“储槽”。由于贮存介质种类繁多以及贮存条件的多祥化，相应有不同类型的贮罐。按材料分为金属和非金属贮罐，金属贮罐应用较广，非金属贮罐主要用于储存有耐腐蚀要求及压力较低的介质。按结构形状分为圆筒形、球形和非圆形截面(例如长圆形、矩形)的贮罐，圆筒形贮罐由于制造较容易，应用最为广泛。
利用带钢卷和封头相互焊接即可制作圆筒形贮罐，这其中首先需要对带钢板进行卷制加工成带钢卷，现有技术中尚无对带钢板进行机械化卷制成卷的设备，导致带钢卷制加工较为费时费力，加工效率低，因此本发明在此提出一种带钢拼接制作贮罐卷制装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种带钢拼接制作贮罐卷制装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带钢拼接制作贮罐卷制装置，包括水平支板、弧形支板，所述水平支板的上侧转动安装有多个输送辊，所述输送辊通过驱动电机驱动，所述输送辊上放置有带钢板，所述弧形支板的上侧呈弧形分布有多个辅助辊，且辅助辊与弧形支板转动安装，所述水平支板和弧形支板之间留有间隙，所述水平支板和弧形支板间隙的上侧对称设有两个卷曲筒，所述卷曲筒分别通过固定杆与转动伸缩方臂的一端安装，所述转动伸缩方臂远离卷曲筒的一侧与第一支撑座和第二支撑座安装，所述第二支撑座的下侧通过固定支撑柱固定支撑，所述第一支撑座的下侧通过滑动支撑柱滑动支撑，所述第二支撑座靠近第一支撑座的一端设有滑动伸缩机构，所述第二支撑座远离第一支撑座的一端设有转动卷曲机构，所述卷曲筒的底部内侧且位于水平支板和弧形支板间隙的上侧安装有夹持机构，所述夹持机构夹持在带钢板的一端。
进一步地，两个所述转动伸缩方臂相互靠近的一端通过对接块相互对接，所述对接块与其中一个转动伸缩方臂的端部固定。
进一步地，所述第一支撑座包括第一外环和第一方孔内环，所述第一外环转动套设在第一方孔内环的外侧，所述第一方孔内环固定套设在转动伸缩方臂的外侧，所述第一外环的下侧与滑动支撑柱的顶端固定；
所述第二支撑座包括第二外环和第二方孔内环，所述第二外环转动套设在第二方孔内环的外侧，所述第二方孔内环滑动套设有在转动伸缩方臂的外侧，所述第二方孔内环的两端分别延伸出第二外环的两端，所述第二外环的下侧与固定支撑柱的顶端固定。
进一步地，所述滑动伸缩机构包括伸缩电机、齿轮和齿条，所述伸缩电机通过基座板与第二方孔内环靠近第一支撑座的一端固定，所述伸缩电机的驱动端与齿轮安装，所述齿条固定在转动伸缩方臂的顶面，所述齿条的一端延伸至第一方孔内环，另一端贯穿第二方孔内环且与第二方孔内环滑动安装，所述齿轮与齿条相互啮合；
所述转动卷曲机构包括卷曲电机、第一蜗杆和第一蜗轮，所述卷曲电机通过基座板与第二外环固定，所述卷曲电机的驱动端与齿轮安装，所述第一蜗轮固定套设在第二外环远离第一支撑座的一端，所述第一蜗杆与第一蜗轮相互啮合。
进一步地，所述夹持机构包括C形夹板、螺纹轴、滑杆、第二蜗轮、第二蜗杆和夹持电机，所述C形夹板的扣设在卷曲筒靠近第一支撑座的一侧，所述C形夹板的下端位于卷曲筒的外侧，所述C形夹板的上端位于卷曲筒的内侧，所述螺纹轴的上端与C形夹板的上端螺纹安装，所述螺纹轴的底端与卷曲筒的内壁转动安装，所述第二蜗轮固定在螺纹轴的中部，所述滑杆的上端与C形夹板的上端滑动安装，所述滑杆的下端与卷曲筒的内壁固定安装，所述第二蜗杆与第二蜗轮相互啮合，所述第二蜗杆通过夹持电机驱动。
进一步地，所述滑动支撑柱的下侧设有滑轨，所述滑动支撑柱的底端滑动设置在滑轨内。
进一步地，所述第一方孔内环开设有与转动伸缩方臂相匹配的方形安装孔，所述第二方孔内环开设有与转动伸缩方臂相匹配的方形滑孔以及与齿条相匹配的矩形滑槽，且方形滑孔滑孔与矩形滑槽相互连通。
本发明的另一个目的在于：对卷制加工后的带钢卷与卷制装置实现方便的分离，因此本发明在上述技术方案的基础上，同时提出如下技术方案：
进一步地，所述水平支板靠近弧形支板一端的上侧固定有分离板。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明首先对带钢板进行输送，然后利用夹持机构将带钢板一端固定在卷制筒上，然后利用卷曲筒将带钢板卷制成带钢卷，操作过程全部机械化，且操作效率高。
2、本发明在对带钢板卷制成带钢卷后，可将带钢卷方便的与卷曲筒分离，实现带钢卷的便捷时出料，然后方便将带钢卷移出装置，操作简单高效。
综上所述，本发明可对带钢板进行卷制呈带钢卷，卷制过程采用机械化形式，操作简单，加工速度快，工作效率高，另外也降低人工成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提出的一种带钢拼接制作贮罐卷制装置的正侧斜视图；
图2为本发明中带钢板在卷曲为带钢卷时的示意图；
图3为本发明中卷曲筒在与带钢卷分离时的示意图；
图4为本发明提出的一种带钢拼接制作贮罐卷制装置的后侧斜视图；
图5为本发明中分离板在水平支架上的安装示意图；
图6为本发明中两个转动伸缩方臂通过对接块进行连接的示意图；
图7为本发明中第一支撑座、第二支撑座、滑动伸缩机构、夹持机构在转动伸缩方臂上的安装详图；
图8为本发明中夹持机构在卷曲筒内侧的安装详图。
图中：1水平支板、2输送辊、3弧形支板、4辅助辊、5卷曲筒、6固定杆、7转动伸缩方臂、701对接块、8第一支撑座、801第一外环、802第一方孔内环、9第二支撑座、901第二外环、902第二方孔内环、10滑动伸缩机构、1001伸缩电机、1002齿轮、1003齿条、11转动卷曲机构、1101卷曲电机、1102第一蜗杆、1103第一蜗轮、12夹持机构、1201C形夹板、1202螺纹轴、1203滑杆、1204第二蜗轮、1205第二蜗杆、1206夹持电机、13固定支撑柱、14滑动支撑柱、15滑轨、16带钢板、17带钢卷、18分离板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-8，一种带钢拼接制作贮罐卷制装置，包括水平支板1、弧形支板3，水平支板1的上侧转动安装有多个输送辊2，输送辊2通过驱动电机驱动，输送辊2上放置有带钢板16，弧形支板3的上侧呈弧形分布有多个辅助辊4，且辅助辊4与弧形支板3转动安装，水平支板1和弧形支板3之间留有间隙。
驱动电机驱动时，可使得带钢板16通过转动的输送辊2向弧形支架3和辅助辊4处移动输送。
水平支板1和弧形支板3间隙的上侧对称设有两个卷曲筒5，卷曲筒5分别通过固定杆6与转动伸缩方臂7的一端安装，转动伸缩方臂7远离卷曲筒5的一侧与第一支撑座8和第二支撑座9安装，第二支撑座9的下侧通过固定支撑柱13固定支撑，第一支撑座8的下侧通过滑动支撑柱14滑动支撑，第二支撑座9靠近第一支撑座8的一端设有滑动伸缩机构10，第二支撑座9远离第一支撑座8的一端设有转动卷曲机构11，卷曲筒5的底部内侧且位于水平支板1和弧形支板3间隙的上侧安装有夹持机构12，夹持机构12夹持在带钢板16的一端。
带钢板16移动至卷曲筒5的下侧并位于水平支板1和弧形支板3的间隙处，通过夹持机构12对带钢板16的端部进行夹紧，使其可与卷曲筒5形成固定的稳定连接。
卷曲筒5共计为两个，滑动伸缩机构10两个转动伸缩方臂7靠近和远离，由于卷曲筒5通过固定杆6与转动伸缩方臂7安装，因此亦可以控制两个卷曲筒5通过实现相互靠近和远离，两个转动伸缩方臂7相互靠近的一端通过对接块701相互对接，对接块701与其中一个转动伸缩方臂7的端部固定。两个转动伸缩方臂7相互靠近时，两个卷曲筒5相互对接。对接后，通过转动卷曲机构11控制转动伸缩方臂7和卷曲筒5同步转动。转动的卷曲筒5由于与带钢板16的端部通过夹持机构12实现稳定的固定，卷曲筒5转动时，配合输送辊2和辅助辊4对带钢板16的限位，即可将带钢板16卷曲成如图2中所示的带钢卷17。
上述的第一支撑座8包括第一外环801和第一方孔内环802，第一外环801转动套设在第一方孔内环802的外侧，第一方孔内环802固定套设在转动伸缩方臂7的外侧，第一外环801的下侧与滑动支撑柱14的顶端固定；
上述的第二支撑座9包括第二外环901和第二方孔内环902，第二外环901转动套设在第二方孔内环902的外侧，第二方孔内环902滑动套设有在转动伸缩方臂7的外侧，第二方孔内环902的两端分别延伸出第二外环901的两端，第二外环901的下侧与固定支撑柱13的顶端固定。
上述的滑动伸缩机构10包括伸缩电机1001、齿轮1002和齿条1003，伸缩电机1001通过基座板与第二方孔内环902靠近第一支撑座8的一端固定，伸缩电机1001的驱动端与齿轮1002安装，齿条1003固定在转动伸缩方臂7的顶面，齿条1003的一端延伸至第一方孔内环802，另一端贯穿第二方孔内环902且与第二方孔内环902滑动安装，齿轮1002与齿条1003相互啮合；
上述的转动卷曲机构11包括卷曲电机1101、第一蜗杆1102和第一蜗轮1103，卷曲电机1101通过基座板与第二外环901固定，卷曲电机1101的驱动端与齿轮1002安装，第一蜗轮1103固定套设在第二外环901远离第一支撑座8的一端，第一蜗杆1102与第一蜗轮1103相互啮合。
其中，第一方孔内环802开设有与转动伸缩方臂7相匹配的方形安装孔，第二方孔内环902开设有与转动伸缩方臂7相匹配的方形滑孔以及与齿条1003相匹配的矩形滑槽，且方形滑孔滑孔与矩形滑槽相互连通。
伸缩电机1001通过驱动齿轮1002与齿条1003相互啮合，且伸缩电机1001通过基座板与第二方孔内环902固定，第一外环801的下侧与滑动支撑柱14的顶端固定，滑动支撑柱14的下侧设有滑轨15，滑动支撑柱14的底端滑动设置在滑轨15内。第二外环901的下侧与固定支撑柱13的顶端固定，伸缩电机1001可控制转动伸缩方臂7、卷曲筒5的横向移动，进而实现两个转动伸缩方臂7相互对接或分离，以及两个卷曲筒5相互对接或分离。在卷曲筒5相互对接后，再利用夹持机构12对带钢板16与卷曲筒5进行固定。
上述的夹持机构12包括C形夹板1201、螺纹轴1202、滑杆1203、第二蜗轮1204、第二蜗杆1205和夹持电机1206，C形夹板1201的扣设在卷曲筒5靠近第一支撑座8的一侧，C形夹板1201的下端位于卷曲筒5的外侧，C形夹板1201的上端位于卷曲筒5的内侧，螺纹轴1202的上端与C形夹板1201的上端螺纹安装，C形夹板1201的上端开设有与螺纹轴1202相匹配的螺纹孔，螺纹轴1202的底端与卷曲筒5的内壁转动安装，第二蜗轮1204固定在螺纹轴1202的中部，滑杆1203的上端与C形夹板1201的上端滑动安装，C形夹板1201的上端开设有与滑杆1203相匹配的滑孔，滑杆1203的下端与卷曲筒5的内壁固定安装，第二蜗杆1205与第二蜗轮1204相互啮合，第二蜗杆1205通过夹持电机1206驱动。
夹持电机1206驱动第二蜗杆1205，第二蜗杆1205与第二蜗轮1204相互啮合，从而控制螺纹轴1202与C形夹板1201的上端实现螺纹配合传动，使得C形夹板1201可沿着螺纹轴1202和滑杆1203实现上下移动，进而对带钢板16实现夹持，并在带钢板16被卷制成带钢卷17时，与带钢卷17实现夹持力的撤销，夹持力撤销后，伸缩电机1001控制两个转动伸缩方臂7相互分离，且两个卷曲筒5同样相互分离，由于C形夹板1201对带钢卷17的夹持力撤销，因此在重力作用下，带钢卷17可暂存在输送辊2和辅助辊4之间，随后通过驱动电机控制输送辊2反转，即可将带钢卷17运离装置。
实施例二
具体参照图4和图5，本实施例二在上述实施例一技术方案的基础上，在水平支板1靠近弧形支板3一端的上侧固定有分离板18。分离板18可对卷制后带钢卷17的两端进行限位，避免在卷曲筒5分离时，因卷曲筒5外壁与带钢卷17内壁的摩擦力过大，而造成卷曲筒5与带钢卷17分离困难，使得分离后带钢卷17偏离输送辊2和辅助辊4之间的中心线，确保后续输送辊2反转时，可稳定安全的将带钢卷17输送出装置。
本发明可对带钢板进行卷制呈带钢卷，卷制过程采用机械化形式，操作简单，加工速度快，工作效率高，另外也降低人工成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带钢拼接制作贮罐卷制装置，包括水平支板(1)、弧形支板(3)，其特征在于，所述水平支板(1)的上侧转动安装有多个输送辊(2)，所述输送辊(2)通过驱动电机驱动，所述输送辊(2)上放置有带钢板(16)，所述弧形支板(3)的上侧呈弧形分布有多个辅助辊(4)，且辅助辊(4)与弧形支板(3)转动安装，所述水平支板(1)和弧形支板(3)之间留有间隙，所述水平支板(1)和弧形支板(3)间隙的上侧对称设有两个卷曲筒(5)，所述卷曲筒(5)分别通过固定杆(6)与转动伸缩方臂(7)的一端安装，所述转动伸缩方臂(7)远离卷曲筒(5)的一侧与第一支撑座(8)和第二支撑座(9)安装，所述第二支撑座(9)的下侧通过固定支撑柱(13)固定支撑，所述第一支撑座(8)的下侧通过滑动支撑柱(14)滑动支撑，所述第二支撑座(9)靠近第一支撑座(8)的一端设有滑动伸缩机构(10)，所述第二支撑座(9)远离第一支撑座(8)的一端设有转动卷曲机构(11)，所述卷曲筒(5)的底部内侧且位于水平支板(1)和弧形支板(3)间隙的上侧安装有夹持机构(12)，所述夹持机构(12)夹持在带钢板(16)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种带钢拼接制作贮罐卷制装置，其特征在于，两个所述转动伸缩方臂(7)相互靠近的一端通过对接块(701)相互对接，所述对接块(701)与其中一个转动伸缩方臂(7)的端部固定。
3.根据权利要求2所述的一种带钢拼接制作贮罐卷制装置，其特征在于，所述第一支撑座(8)包括第一外环(801)和第一方孔内环(802)，所述第一外环(801)转动套设在第一方孔内环(802)的外侧，所述第一方孔内环(802)固定套设在转动伸缩方臂(7)的外侧，所述第一外环(801)的下侧与滑动支撑柱(14)的顶端固定；
所述第二支撑座(9)包括第二外环(901)和第二方孔内环(902)，所述第二外环(901)转动套设在第二方孔内环(902)的外侧，所述第二方孔内环(902)滑动套设有在转动伸缩方臂(7)的外侧，所述第二方孔内环(902)的两端分别延伸出第二外环(901)的两端，所述第二外环(901)的下侧与固定支撑柱(13)的顶端固定。
4.根据权利要求3所述的一种带钢拼接制作贮罐卷制装置，其特征在于，所述滑动伸缩机构(10)包括伸缩电机(1001)、齿轮(1002)和齿条(1003)，所述伸缩电机(1001)通过基座板与第二方孔内环(902)靠近第一支撑座(8)的一端固定，所述伸缩电机(1001)的驱动端与齿轮(1002)安装，所述齿条(1003)固定在转动伸缩方臂(7)的顶面，所述齿条(1003)的一端延伸至第一方孔内环(802)，另一端贯穿第二方孔内环(902)且与第二方孔内环(902)滑动安装，所述齿轮(1002)与齿条(1003)相互啮合；
所述转动卷曲机构(11)包括卷曲电机(1101)、第一蜗杆(1102)和第一蜗轮(1103)，所述卷曲电机(1101)通过基座板与第二外环(901)固定，所述卷曲电机(1101)的驱动端与齿轮(1002)安装，所述第一蜗轮(1103)固定套设在第二外环(901)远离第一支撑座(8)的一端，所述第一蜗杆(1102)与第一蜗轮(1103)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种带钢拼接制作贮罐卷制装置，其特征在于，所述夹持机构(12)包括C形夹板(1201)、螺纹轴(1202)、滑杆(1203)、第二蜗轮(1204)、第二蜗杆(1205)和夹持电机(1206)，所述C形夹板(1201)的扣设在卷曲筒(5)靠近第一支撑座(8)的一侧，所述C形夹板(1201)的下端位于卷曲筒(5)的外侧，所述C形夹板(1201)的上端位于卷曲筒(5)的内侧，所述螺纹轴(1202)的上端与C形夹板(1201)的上端螺纹安装，所述螺纹轴(1202)的底端与卷曲筒(5)的内壁转动安装，所述第二蜗轮(1204)固定在螺纹轴(1202)的中部，所述滑杆(1203)的上端与C形夹板(1201)的上端滑动安装，所述滑杆(1203)的下端与卷曲筒(5)的内壁固定安装，所述第二蜗杆(1205)与第二蜗轮(1204)相互啮合，所述第二蜗杆(1205)通过夹持电机(1206)驱动。
6.根据权利要求1所述的一种带钢拼接制作贮罐卷制装置，其特征在于，所述滑动支撑柱(14)的下侧设有滑轨(15)，所述滑动支撑柱(14)的底端滑动设置在滑轨(15)内。
7.根据权利要求3所述的一种带钢拼接制作贮罐卷制装置，其特征在于，所述第一方孔内环(802)开设有与转动伸缩方臂(7)相匹配的方形安装孔，所述第二方孔内环(902)开设有与转动伸缩方臂(7)相匹配的方形滑孔以及与齿条(1003)相匹配的矩形滑槽，且方形滑孔滑孔与矩形滑槽相互连通。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种带钢拼接制作贮罐卷制装置，其特征在于，所述水平支板(1)靠近弧形支板(3)一端的上侧固定有分离板(18)。
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