CN114986186B - 一种基于智能化的高效卷圈焊接装置 - Google Patents

Abstract

本本发明公开了一种基于智能化的高效卷圈焊接装置，涉及智能焊接设备技术领域，针对现有钢片卷圆作业中需要工作人员手动操作，增加了人力成本，而且效率较低，操作存在安全风险的，而且钢片送料时存在摩擦导致表面受损问题，现提出如下方案，所述固定架的右侧设有下料组件，所述下料组件用于对钢片自动下料，所述下料组件的一侧设有位于固定架中部的挤压成型组件。本发明不仅方便自动上料，而且上料后自动进行挤压成型，最后来到焊接工位完成焊接，完成焊接后实现自动落料，不需要手动操作，提高加工的效率，减少了人力，而且在钢片送料时减少对底层的摩擦力，从而避免钢片表面磨损，有利于后续加工的质量。

Description

一种基于智能化的高效卷圈焊接装置

技术领域

本发明涉及智能焊接设备技术领域， 尤其涉及一种基于智能化的高效卷圈焊接装置。

背景技术

在利用钢片进行卷圆操作中，需要将平板型的钢片卷成圆筒形，最后在对卷圆的钢片进行焊接固定， 而整套操作完成下来，需要工作人员先手动将钢片放置在卷圆工位上，先将钢片上推弯折， 然后两侧的挤压设备对弯折的钢片进行再次挤压，从而完成钢片的卷圆，最后通过焊枪对卷圆的钢片进行焊接固定， 最后将成型的圆筒从工位上手动取下， 然而这一套卷圆作业需要工作人员手动辅助完成， 增加了企业的人力成本，而且手动取放料比较危险，且效率较低，不利于工作人员的安全作业， 而钢片在放置箱内送料时，由于钢片较多导致对底层的钢片摩擦较大，从而使得钢片送料时发生摩擦，导致钢片表面损伤，不利于钢片后续加工的质量， 为此我们提出了一种基于智能化的高效卷圈焊接装置。

发明内容

本发明提出的一种基于智能化的高效卷圈焊接装置， 解决了现有钢片卷圆作业中需要工作人员手动操作， 增加了人力成本， 而且效率较低，操作存在安全风险的， 而且钢片送料时存在摩擦导致表面受损问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于智能化的高效卷圈焊接装置， 包括固定架， 所述固定架的右侧设有下料组件， 所述下料组件用于对钢片自动下料， 所述下料组件的一侧设有位于固定架中部的挤压成型组件， 所述挤压成型组件的一侧设有焊枪；所述下料组件包括L型定位板，所述L型定位板内部转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆的底端固定连接有微调齿轮， 所述微调齿轮的一侧设有与下料组件固定连接的单向齿条， 且单向齿条与微调齿轮啮合传动， 所述升降螺杆的外部螺纹套设有升降板， 所述升降板的底部一侧固定连接有吊杆， 所述吊杆的底端设有电磁铁， 所述电磁铁的外部套设有储料箱， 所述升降板的一侧固定连接有导电块， 所述导电块的内部活动套设有电阻，所述电阻的一端固定连接有侧向安装板，且侧向安装板与L型定位板固定连接；所述挤压成型组件包括折弯组件和合拢定型组件， 所述折弯组件用于对钢片折弯，所述合拢定型组件用于对完成折弯的钢片合拢定型。

优选的，所述固定架包括两个支撑板， 所述支撑板的左侧均固定连接有第一侧板，所述支撑板的右侧固定连接有第二侧板， 所述第一侧板的顶部固定连接有第一竖板，所述第二侧板的顶部固定连接有第二竖板，所述焊枪一侧设有活动贯穿第一竖板的伸缩杆， 所述伸缩杆远离焊枪的一端固定连接有活动板，所述活动板的底部铰接有推拉板，所述推拉板的底部铰接有第一推杆电机， 且第一推杆电机与第一侧板固定连接， 所述储料箱和L型定位板与第二竖板固定连接， 所述储料箱的下方设有与第二竖板固定连接的挡板， 所述挡板的下方设有固定套设在第二竖板上的第二推杆电机， 所述第二推杆电机的输出轴固定连接有送料板，所述送料板的内部一侧转动设有限位角块。

优选的，所述折弯组件包括转动设置在两个支撑板之间的辊筒，所述辊筒的外部阵列设有多个固定板，所述固定板上转动连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有第一锥齿轮， 所述螺杆的外部螺纹套设有升降框， 所述升降框的两端固定连接有第一挤压座，所述第一挤压座远离升降框的一侧设有与辊筒连接的成型辊， 所述第一挤压座与成型辊配合对钢片进行折弯。

优选的，所述合拢定型组件包括固定连接在固定板上的定位板，所述定位板上转动连接有双向螺杆， 所述双向螺杆的外部固定套设有第二锥齿轮， 且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动， 所述双向螺杆的一端固定连接有齿轮，所述双向螺杆的外部螺纹套设有两个移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧均设有第二挤压座， 所述第二挤压座与成型辊配合对折弯的钢片进行卷筒定型。

优选的， 所述升降框上开设有两个导向孔， 所述导向孔的内部活动套设有导向杆，且导向杆与固定板固定连接， 所述第一挤压座靠近成型辊的一侧设有半圆柱槽， 所述第二挤压座靠近成型辊的一侧设有弧形槽， 所述固定板上开设有两个移动孔，且移动板贯穿移动孔，两个所述移动孔之间设有贯穿固定板的安装孔， 所述安装孔的内部固定套设有定位轴承， 且螺杆固定套设在定位轴承的内部， 位于正面的所述支撑板顶部固定连接有连接板， 所述连接板的顶端固定连接有第一齿条，所述第一齿条的下方设有与支撑板固定连接的第二齿条， 且齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合传动，连接板对第一齿条进行固定，第一齿条和第二齿条上的齿牙同向设置， 这样方便齿轮啮合传动时进行不同方向的转动。

优选的， 所述单向齿条包括齿板和多个齿牙， 所述齿板与下料组件固定连接，多个所述齿牙铰接设置在齿板上， 所述齿牙相对微调齿轮左移时正常啮合，齿牙相对微调齿轮右移时无法正常啮合。

优选的， 位于正面的所述支撑板上固定连接有安装板， 所述安装板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，且转轴与辊筒固定连接，所述转轴与支撑板转动连接。

优选的， 位于背面的所述支撑板上固定连接有放置板， 所述放置板的顶部固定连接有气囊， 所述气囊的内部设有复位弹簧， 所述气囊的顶部设有硬板， 所述气囊的上方设有与转轴固定连接的挤压板， 所述气囊的一侧底部固定套设有连接管， 所述连接管远离气囊的一端活动套设在转轴的内部。

优选的， 所述成型辊的内部开设有活塞槽， 且活塞槽与通气通道连通，所述成型辊的表面开设有与活塞槽连通的活动槽， 所述活塞槽的内部活动套设有活塞， 所述活塞的一端固定连接有套设在活动槽内部的托板。

优选的， 所述第二竖板上开设有齿条孔， 且单向齿条活动贯穿齿条孔，所述储料箱的底部右侧设有n型挡板，且送料板贯穿n型挡板。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装挤压成型组件， 其中挤压成型组件上的折弯组件先对钢片进行折弯， 然后合拢定型组件则对折弯的钢片进行卷圆定型，这样方便后续的焊接；

2、本发明通过安装横移组件和焊枪等结构，其中横移组件可以 带动焊枪进行精细横移，从而方便焊枪对卷圆的钢片进行焊接， 保证焊接的质量；

3、本发明通过设置下料组件，通过钢片送料后自动下落一段高 度，同时改变导电块在电阻上的高度，从而改变电流的大小，这样方便，这样改变电磁铁的吸力大小， 方便钢片重量与电磁铁的吸力相匹配，减小最底层钢片的受力，从而减小最底层钢片的摩擦力，避免钢片送料磨损；综上所述， 本方案结构简单，设计新颖，不仅方便自动上料，而且上料后自动进行挤压成型，最后来到焊接工位完成焊接， 完成焊接后实现自动落料，不需要手动操作，提高加工的效率，减少了人力，而且在钢片送料时减少对底层的摩擦力， 从而避免钢片表面磨损， 有利于后续加工的质量。

附图说明

图1为正视结构示意图；

图2为下料组件和吸附落料组件分解示意图；

图3为图1的多步夹持过程剖视结构示意图；

图4为钢片下料时局部剖视结构示意图；

图5为成型辊和托板剖视结构示意图；

图6为图1立体结构示意图；

图7为挤压成型组件立体结构示意图；

图8为图1的侧视结构示意图；

图9为托板托住钢片正视结构示意图；

图10为钢片初步挤压正视结构示意图；

图11为A处局部放大结构示意图。

图中：1支撑板、 2转轴、 3辊筒、4通气通道、5成型辊、 6活塞、7托板、 8固定板、 9螺杆、 10升降框、 11导向杆、12第一挤压 座、 13第一锥齿轮、14定位板、15双向螺杆、16齿轮、 17第二锥 齿轮、 18移动板、19第二挤压座、20连接板、 21第一齿条、 22第二齿条、 23安装板、 24驱动电机、25挤压板、 26放置板、27气囊、28连接管、 29第一侧板、 30第一竖板、 31伸缩杆、 32焊枪、 33活动板、 34推拉板、 35第一推杆电机、 36第二竖板、37储料箱、 38挡板、 39第二推杆电机、40送料板、41第二侧板、42L型定位板、43升降螺杆、44微调齿轮、45单向齿条、46升降板、 47 吊杆、 48电磁铁、 49导电块、 50 电阻、 51侧向安装板、52限位角块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图 1-11，一种基于智能化的高效卷圈焊接装置， 包括固定架，固定架的右侧设有下料组件，下料组件用于对钢片自动下料，下料组件的一侧设有位于固定架中部的挤压成型组件， 挤压成型组件的一侧设有焊枪32；下料组件包括L型定位板42，L型定位板42内部转动连接有升降螺杆 43，升降螺杆 43 的底端固定连接有微调齿轮 44，微调齿轮44的一侧设有与下料组件固定连接的单向齿条45，且单向齿条45与微调齿轮44啮合传动，升降螺杆43 的外部螺纹套设有升降板46，升降板46 的底部一侧固定连接有吊杆47，吊杆47的底端设有电磁铁48，电磁铁48的外部套设有储料箱37，升降板46的一侧固定连接有导电块49，导电块49的内部活动套设有电阻50，电阻50的一端固定连接有侧向安装板51，且侧向安装板 51与L型定位板42 固定连接；挤压成型组件包括折弯组件和合拢定型组件， 所述折弯组件用于对钢片折弯，所述合拢定型组件用于对完成折弯的钢片合拢定型。

如图1所示， 固定架包括两个支撑板1，支撑板1的左侧均固定连接有第一侧板29，支撑板 1的右侧固定连接有第二侧板41，第一侧板29 的顶部固定连接有第一竖板30，第二侧板 41 的顶部固定连接有第二竖板36，焊枪 32一侧设有活动贯穿第一竖板30 的伸缩杆31，伸缩杆31远离焊枪32的一端固定连接有活动板33，活动板33的底部铰接有推拉板34，推拉板34的底部铰接有第一推杆电机35，且第一推杆电机35与第一侧板29固定连接，储料箱37和L型定位板42与第二竖板36固定连接， 储料箱37的下方设有与第二竖板36固定连接的挡板38，挡板 38 的下方设有固定套设在第二竖板36上的第二推杆电机39，第二推杆电机39的输出轴固定连接有送料板40，送料板40 的内部一侧转动设有限位角块52，第一推杆电机35可以调整焊枪32的水平位置，而第二推杆电机39可以带动送料板40水平移动，送料板40在移动时通过限位角块52将最下层的钢片进行推送使得钢片送到成型辊5上。

如图10所示，折弯组件包括转动设置在两个支撑板1之间的辊筒3，辊筒3的外部阵列设有多个固定板8，固定板8上转动连接有螺杆9，螺杆9的底端固定连接有第一锥齿轮13，螺杆9的外部螺纹套设有升降框10，升降框10的两端固定连接有第一挤压座12，第一挤压座12远离升降框10的一侧设有与辊筒3连接的成型辊5，第一挤压座12与成型辊5配合对钢片进行折弯，螺杆9转动可以带动升降框10进行升降，升降框10则带动第一挤压座12对钢片进行挤压弯折。

如图7所示，合拢定型组件包括固定连接在固定板8上的定位板14，定位板 14上转动连接有双向螺杆 15，双向螺杆 15 的外部固定套设有第二锥齿轮17，且第二锥齿轮17与第一锥齿轮13啮合传动，双向螺杆 15 的一端固定连接有齿轮 16，双向螺杆 15 的外部螺纹套设有两个移动板18，两个移动板18相互靠近的一侧均设有第二挤压座19，第二挤压座19与成型辊5配合对折弯的钢片进行卷筒定型。

如图7所示，升降框10上开设有两个导向孔，导向孔的内部活动套设有导向杆11，且导向杆11与固定板8固定连接， 第一挤压座12靠近成型辊5的一侧设有半圆柱槽，第二挤压座19靠近成型辊5的一侧设有弧形槽，固定板8上开设有两个移动孔，且移动板18贯穿移动孔， 两个移动孔之间设有贯穿固定板8的安装孔， 安装孔的内部固定套设有定位轴承，且螺杆9固定套设在定位轴承的内部， 位于正面的支撑板1顶部固定连接有连接板20，连接板20的顶端固定连接有第一齿条21，第一齿条21的下方设有与支撑板1固定连接的第二齿条22，且齿轮 16分别与第一齿条21和第二齿条22啮合传动，连接板20对第一齿条21进行固定，第一齿条21和第二齿条22上的齿牙同向设置，这样方便齿轮16啮合传动时进行不同方向的转动。

如图6所示，单向齿条45包括齿板和多个齿牙，齿板与下料组件固定连接，多个齿牙铰接设置在齿板上，齿牙相对微调齿轮44左移时正常啮合，齿牙相对微调齿轮44右移时无法正常啮合。

如图8所示，位于正面的支撑板 1上固定连接有安装板23，安装板23上固定连接有驱动电机24，驱动电机 24 的输出轴固定连接有转轴2，且转轴2与辊筒3固定连接， 转轴2与支撑板1转动连接。

如图2所示，位于背面的支撑板 1上固定连接有放置板26，放置板26 的顶部固定连接有气囊27，气囊 27 的内部设有复位弹簧，气囊27的顶部设有硬板， 气囊27的上方设有与转轴2固定连接的挤压板25，气囊27的一侧底部固定套设有连接管28，连接管28远离气囊27 的一端活动套设在转轴2 的内部，挤压板25挤压气囊27，气囊27通过连接管28将气体送入辊筒3内，这样方便将托板7顶出，方便钢片放置在托板7上进行放置。

如图4所示，成型辊5的内部开设有活塞槽， 且活塞槽与通气通道4连通，成型辊5的表面开设有与活塞槽连通的活动槽，活塞槽的内部活动套设有活塞6，活塞6的一端固定连接有套设在活动槽内部的托板7，气体进入活塞槽内挤压活塞6，活塞6带动托板7伸出活动槽。

工作原理，首先，在如图1所示的状态下时，此时挤压板25挤压气囊27，气囊 27通过连接管28将气体送入辊筒3 内，气体进入活塞槽内挤压活塞6，活塞6带动托板7伸出活动槽，这样方便将托板 7顶出，此时第二推杆电机 39 带动送料板40水平移动，送料板40 借助摩擦力带动钢片移动，从而可以将钢片水平向托板 7 上进行送料，此时钢片在托板7和第一挤压座12的夹持作用下水平放置，第二推杆电机39带动送料板40收回，而驱动电机24带动转轴2逆时针转动时，转轴2带动辊筒3转动，辊筒3带动齿轮16在第一齿条21上啮合传动，这样齿轮16带动双向螺杆15转动， 双向螺杆15转动带动两个移动板18相互靠近，同时双向螺杆15通过第二锥齿轮17 带动与之啮合的第一锥齿轮 13转动，第一锥齿轮 13 带动螺杆9转动，螺杆9转动带动升降框 10上移，升降框 10 带动第一挤压座12上移将钢片在成型辊5上挤压弯折，此时升降框10上移与螺杆9脱离啮合，这样螺杆9可以持续空转，而双向螺杆15可以持续转动带动移动板18移动，此时移动板18此时带动第二挤压座19对弯折的钢片进行二次挤压，此时钢片在成型辊5上卷圆成型；完成钢片的卷圆成型后，驱动电机24继续带动辊筒3转动，此时齿轮 16 刚好脱离第一齿条21，当卷圆的钢片来到焊枪 32 附近时水平放置，此时第一推杆电机35带动推拉板34下移，推拉板34带动伸缩杆31水平移动，伸缩杆31带动焊枪32移动靠近卷圆的钢片，从而可以对钢片进行焊接固定，完成焊接后第一推杆电机35带动焊枪32复位，驱动电机24继续带动辊筒3转动，此时齿轮16开始与第二齿条22啮合，当齿轮16与第二齿条22啮合时，此时齿轮16带动双向螺杆15反向转动，这样可以带动升降框10和移动板18复位，进而带动第一挤压座12和第二挤压座19复位解除对焊接的钢片进行夹持， 这样卷圆钢片可以实现自动落料，如此往复进行，可以实现自动上料、自动挤压成型、自动焊接和自动落料， 不需要手动进行操作，高效快捷，安全性更好。

送料板40在进行送料时，送料板40上的限位角块52利用其直角边对钢片进行限位， 这样方便对钢片进行推送， 完成推送后送料板40复位时， 限位角块52可以逆时针转动水平，从而进行复位方便下一次的推送， 而送料板40在送料时还带动单向齿条45移动，单向齿条45上的齿牙会带动与之啮合的微调齿轮44转动，微调齿轮44带动升降板46下移一个钢片的位置，升降板46通过吊杆47带动电磁铁48下移， 电磁铁48会对钢片进行吸附， 而最下层的钢片吸附力最低，方便最下层的钢片进行送料， 而升降板46会带动导电块49在电阻50上下移，随着导电块49的下移会让电阻50更多起作用，这样电阻50越来越大， 从而导致电流越来越小， 这样电磁铁48的吸附力也越来越小，因此随着钢片的不断减少，电磁铁48 的吸附力也越来越小， 从而保证最下层的钢片吸附力最小，进而摩擦力最小，这样避免最下层的钢片磨损。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简 化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外， 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于智能化的高效卷圈焊接装置，包括固定架，其特征在于，所述固定架的右侧设有下料组件，所述下料组件用于对钢片自动下料，所述下料组件的一侧设有位于固定架中部的挤压成型组件，所述挤压成型组件的一侧设有焊枪（32）；所述下料组件包括L型定位板（42），所述L型定位板（42）内部转动连接有升降螺杆（43），所述升降螺杆（43）的底端固定连接有微调齿轮（44），所述微调齿轮（44）的一侧设有与下料组件固定连接的单向齿条（45），且单向齿条（45）与微调齿轮（44）啮合传动，所述升降螺杆（43）的外部螺纹套设有升降板（46），所述升降板（46）的底部一侧固定连接有吊杆（47），所述吊杆（47）的底端设有电磁铁（48），所述电磁铁（48）的外部套设有储料箱（37），所述升降板（46）的一侧固定连接有导电块（49），所述导电块（49）的内部活动套设有电阻（50），所述电阻（50）的一端固定连接有侧向安装板（51），且侧向安装板（51）与L型定位板（42）固定连接；所述挤压成型组件包括折弯组件和合拢定型组件，所述折弯组件用于对钢片折弯，所述合拢定型组件用于对完成折弯的钢片合拢定型；所述固定架包括两个支撑板（1），所述支撑板（1）的左侧均固定连接有第一侧板（29），所述支撑板（1）的右侧固定连接有第二侧板（41），所述第一侧板（29）的顶部固定连接有第一竖板（30），所述第二侧板（41）的顶部固定连接有第二竖板（36），所述焊枪（32）一侧设有活动贯穿第一竖板（30）的伸缩杆（31），所述伸缩杆（31）远离焊枪（32）的一端固定连接有活动板（33），所述活动板（33）的底部铰接有推拉板（34），所述推拉板（34）的底部铰接有第一推杆电机（35），且第一推杆电机（35）与第一侧板（29）固定连接，所述储料箱（37）和L型定位板（42）与第二竖板（36）固定连接，所述储料箱（37）的下方设有与第二竖板（36）固定连接的挡板（38），所述挡板（38）的下方设有固定套设在第二竖板（36）上的第二推杆电机（39），所述第二推杆电机（39）的输出轴固定连接有送料板（40），所述送料板（40）的内部一侧转动设有限位角块（52）；所述折弯组件包括转动设置在两个支撑板（1）之间的辊筒（3），所述辊筒（3）的外部阵列设有多个固定板（8），所述固定板（8）上转动连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的底端固定连 接有第一锥齿轮（13），所述螺杆（9）的外部螺纹套设有升降框（10），所述升降框（10）的两端固定连接有第一挤压座（12），所述第一挤 压座（12）远离升降框（10）的一侧设有与辊筒（3）连接的成型辊（5），所述第一挤压座（12）与成型辊（5）配合对钢片进行折弯；所述合拢定型组件包括固定连接在固定板（8）上的定位板（14），所述定位板（14）上转动连接有双向螺杆（15），所述双向螺杆（15）的外部固定套设有第二锥齿轮（17），且第二锥齿轮（17）与第一锥齿轮（13）啮合传动，所述双向螺杆（15）的一端固定连接有齿轮（16），所述双向螺杆（15）的外部螺纹套设有两个移动板（18），两个所述移动板（18）相互靠近的一侧均设有第二挤压座（19），所述第二挤压座（19）与成型辊（5）配合对折弯的钢片进行卷筒定型。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能化的高效卷圈焊接装置，其特征在于，所述升降框（10）上开设有两个导向孔，所述导向孔的内部活动套设有导向杆（11），且导向杆（11）与固定板（8）固定 连接，所述第一挤压座（12）靠近成型辊（5）的一侧设有半圆柱槽，所述第二挤压座（19）靠近成型辊（5）的一侧设有弧形槽，所述固定板（8）上开设有两个移动孔，且移动板（18）贯穿移动孔，两个所述移动孔之间设有贯穿固定板（8）的安装孔，所述安装孔的内部固定套设有定位轴承，且螺杆（9）固定套设在定位轴承的内部，位于正面的所述支撑板（1）顶部固定连接有连接板（20），所述连接 板（20）的顶端固定连接有第一齿条（21），所述第一齿条（21）的下方设有与支撑板（1）固定连接的第二齿条（22），且齿轮（16）分别与第一齿条（21）和第二齿条（22）啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种基于智能化的高效卷圈焊接装置，其特征在于，所述单向齿条（45）包括齿板和多个齿牙，所述齿板与下料组件固定连接，多个所述齿牙铰接设置在齿板上，所述齿牙相对微调齿轮（44）左移时正常啮合，齿牙相对微调齿轮（44）右移时无法正常啮合。

4.根据权利要求3所述的一种基于智能化的高效卷圈焊接装置，其特征在于，位于正面的所述支撑板（1）上固定连接有安装板（23），所述安装板（23）上固定连接有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的输出轴固定连接有转轴（2），且转轴（2）与辊筒（3）固定连接，所述转轴（2）与支撑板（1）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于智能化的高效卷圈焊接装置，其特征在于，位于背面的所述支撑板（1）上固定连接有放置板（26），所述放置板（26）的顶部固定连接有气囊（27），所述气囊（27）的内部设有复位弹簧，所述气囊（27）的顶部设有硬板，所述气囊（27） 的上方设有与转轴（2）固定连接的挤压板（25），所述气囊（27）的一侧底部固定套设有连接管（28），所述连接管（28）远离气囊（27）的一端活动套设在转轴（2）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种基于智能化的高效卷圈焊接装置，其特征在于，所述成型辊（5）的内部开设有活塞槽，且活塞槽与通气通道（4）连通，所述成型辊（5）的表面开设有与活塞槽连通的活动槽，所述活塞槽的内部活动套设有活塞（6），所述活塞（6）的一端固定连接有套设在活动槽内部的托板（7）。

7.根据权利要求6所述的一种基于智能化的高效卷圈焊接装置，其特征在于，所述第二竖板（36）上开设有齿条孔，且单向齿条（45）活动贯穿齿条孔，所述储料箱（37）的底部右侧设有n型挡板，且送料板（40）贯穿n型挡板。