CN112058944A - 一种方便上料的钣金件生产工艺 - Google Patents

一种方便上料的钣金件生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112058944A
CN112058944A CN202010833235.4A CN202010833235A CN112058944A CN 112058944 A CN112058944 A CN 112058944A CN 202010833235 A CN202010833235 A CN 202010833235A CN 112058944 A CN112058944 A CN 112058944A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thin steel
steel sheet
machine
conveying
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010833235.4A
Other languages
English (en)
Inventor
董凯
卿仁荣
周承荣
朱伟成
张少龙
张建华
兰政生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Taichuan Hongye Co ltd
Original Assignee
Hunan Taichuan Hongye Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Taichuan Hongye Co ltd filed Critical Hunan Taichuan Hongye Co ltd
Priority to CN202010833235.4A priority Critical patent/CN112058944A/zh
Publication of CN112058944A publication Critical patent/CN112058944A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28—Drums or other coil-holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C49/00—Devices for temporarily accumulating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本申请涉及一种方便上料的钣金件生产工艺，包括如下步骤：步骤1：薄钢片钢卷整平，整平工艺：拉动放卷机上的薄钢片卷并输送至整形机中整平；步骤2：对整平后的薄钢片切割，切割工艺：将整平后的薄钢片卷输送至送料机中切割；步骤3：将切割好的薄钢片通过机械臂输送至气动冲床中冲压成型；上述步骤中，放卷机上转动连接有转动辊，放卷机旁侧滑动有用于存放薄钢片卷的暂存台，暂存台朝向放卷机滑动以将薄钢片卷套设在转动辊上，放卷机和整形机之间以及整形机和送料机之间均固定连接有输送架，输送架上设有输送机构，靠近送料机的输送架上设有导向机构，本申请具有改善薄钢片上料的情况的效果。

Description

一种方便上料的钣金件生产工艺
技术领域
本申请涉及钣金件加工成型的领域，尤其是涉及一种方便上料的钣金件生产工艺。
背景技术
目前钣金件加工成型的过程中，需要通过如下工艺，先将薄钢片卷放置在放卷机上，然后将薄钢片拉入到整形机中整形，整形后的薄钢片继续拉入到送料机中切断，然后切断后的薄钢片通过机械手运输至气动冲床冲压成型。
针对上述中的相关技术，在将薄钢片从放卷机拉入到整形机上，以及将经整形机整形出来的薄钢片拉入到送料机上时，都需要通过人工拉动薄钢片，比较费力。
发明内容
为了改善薄钢片拉入到整形机以及将经整形机整形出来的薄钢片拉入到送料机比较费力的情况，本申请提供一种方便上料的钣金件生产工艺。
本申请提供的一种方便上料的钣金件生产工艺，采用如下的技术方案：
一种方便上料的钣金件生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：薄钢片钢卷整平，整平工艺：拉动放卷机上的薄钢片卷并输送至整形机中整平；
步骤2：对整平后的薄钢片切割，切割工艺：将整平后的薄钢片卷输送至送料机中切割；
步骤3：将切割好的薄钢片通过机械臂输送至气动冲床中冲压成型；
上述步骤中，所述放卷机上转动连接有转动辊，所述放卷机上设有用于驱动所述转动辊转动的驱动机构，薄钢片卷用于套设在所述转动辊上，所述放卷机旁侧滑动有用于存放薄钢片卷的暂存台，所述暂存台朝向所述放卷机滑动以将所述薄钢片卷套设在转动辊上，所述放卷机和所述整形机之间以及所述整形机和所述送料机之间均固定连接有输送架，所述输送架上设有用于输送所述薄钢片至所述整形机或所述送料机内的输送机构，靠近所述送料机的输送架上设有导向机构，所述导向机构用于将薄钢片导向至输送机构上。
通过采用上述技术方案，上料时，滑动暂存台，将暂存台上的薄钢片卷套设在转动辊上，然后通过驱动机构驱动转动辊转动，从而可以控制薄钢片卷放卷，与此同时，通过导向机构将放卷的薄钢片卷导入到输送机构上，再通过输送机构将薄钢片输送至整形机或送料机中，从而无需人工拉动薄钢片，减少人力。
优选的，所述导向机构包括拨动组件，所述拨动组件包括活动块和弹簧一，所述输送架靠近所述放卷机的一端开设有供所述活动块沿输送架长度方向插入的让位槽一，所述活动块插接在所述让位槽一中，所述弹簧一沿所述活动块插接方向设置，所述弹簧一两端分别固定连接所述活动块和所述让位槽一侧壁，所述弹簧一未形变时，所述活动块部分位于所述让位槽一中，所述活动块靠近所述暂存台的一面为弧形凸面；所述活动块上端固定连接延伸至所述输送架上侧的拨动块，所述拨动块远离所述转动辊的一面为斜面，所述斜面远离所述转动辊的一端低于所述斜面靠近所述转动辊的一端，所述拨动块用于拨动所述薄钢片卷起头端以控制所述薄钢片卷开卷。
通过采用上述技术方案，上料时，薄钢片卷移动过程中，活动块受到来自薄钢片卷外圈的作用力，由于活动块的弧面设置，薄钢片卷移动过程中，将活动块推进至让位槽一中，然后通过驱动机构驱动转动辊转动，由于薄钢片卷贴合较紧，薄钢片卷不易开卷，从而转动辊转动过程中，薄钢片卷外圈逐渐脱离活动块，活动块在弹簧一作用一下滑出让位槽一抵接在薄钢片卷内圈上，从而薄钢片卷转动过程中，活动块上的拨动块会对薄钢片卷造成阻挡，从而通过拨动块上的斜面设置，可以插入带薄钢片卷的外圈和内圈之中，从而方便薄钢片卷的自动开卷，无需人工操作，从而减少人力。
优选的，所述导向机构还包括导向组件，所述导向组件包括导向辊，所述导向辊转动连接在所述放卷机于所述薄钢片卷旁侧，所述导向辊位于所述拨动块上侧旁，所述导向辊转动以带动薄钢片移动，所述导向辊转动轴线沿所述转动辊长度方向设置，所述放卷机上设有用于驱动所述转动辊转动的电机一。
通过采用上述技术方案，导向机构可以将薄钢片导向至输送机构上，使用时，开启电机，带动导向辊转动，导向辊转动，带动薄钢片移动，导向辊和输送架可以对薄钢片起到阻挡作用，从而实现薄钢片的导向工作。
优选的，所述输送架沿其长度方向滑动连接有移动架，所述输送机构包括用于带动所述移动架移动的驱动件和用于输送所述薄钢片的两输送辊，两所述输送辊转动连接在所述移动架上，所述输送辊转动轴线沿所述输送架宽度方向设置，所述移动架上设有用于带动两所述输送辊反向转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，导向机构将薄钢片导入至两输送辊之间，然后通过驱动组件一驱动两输送辊反向转动以输送薄钢片，从而可以带动两输送辊移动，与此同时通过驱动件带动移动架移动，从而可以将输送辊始终控制在薄钢片的头端。
优选的，所述驱动组件一包括电机二和转动杆，所述转动杆一端转动连接在其中一所述输送辊上，所述转动杆另一端同轴固定连接所述电机二输出轴，两所述输送辊相邻的一端均同轴固定连接有齿轮一，两所述齿轮一啮合连接。
通过采用上述技术方案，驱动两输送辊转动时，开启电机二，带动转动杆转动，从而可以带动其中齿轮一转动，该齿轮一转动可以带动另一齿轮一转动，从而可以带动两输送辊反向转动，该驱动组件通过一个电机带动两输送辊同时转动，降低装置的复杂程度。
优选的，所述输送架上固定连接有齿条，所述齿条沿所述输送架长度方向设置，所述驱动件为齿轮二，所述齿轮二所述齿条啮合连接，所述齿轮二同轴固定连接在所述转动杆上。
通过采用上述技术方案，驱动移动架移动时，电机带动转动杆转动，从而带动齿轮二转动，而齿轮二和齿条啮合连接，从而齿轮二转动，可以带动移动架移动，该驱动件结构简单。
优选的，所述转动辊上设有用于定位所述薄钢片卷的定位组件。
通过采用上述技术方案，定位组件可以将薄钢片卷定位在转动辊上，从而可以防止薄钢片卷移动，方便薄钢片卷的开卷工作。
优选的，所述转动辊上靠近所述放卷机的一端固定连接有定位块，所述定位组件包括弹簧二和卡块，所述转动辊于所述定位块外侧开设有供所述卡块沿垂直转动辊长度方向插接的让位槽二，所述卡块插接在所述让位槽二中，所述弹簧二沿所述卡块插接方向设置，所述弹簧二两端分别固定连接所述卡块和所述让位槽二侧壁，所述卡块远离所述放卷机的一面为弧形凸面，所述弹簧二未形变时，所述卡块部分卡在所述让位槽二中。
通过采用上述技术方案，暂存台上的薄钢片卷移动至卡块位置处时，卡块的弧面设置，将卡块受到来自薄钢片卷的作用力分解为将卡块推进让位槽二中的力，此时弹簧二产生形变，直至薄钢片卷移出卡块位置处时，卡块失去阻挡，弹簧二恢复形变，将卡块推出，从而卡块可以防止薄钢片卷脱离转动辊，直至转动辊上的薄钢片卷被用完，再移动暂存台，在转动辊上套设另外的薄钢片卷，整个过程无需人工，简单方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过导向机构将转动辊上的薄钢片卷开卷并导向至输送机构上，然后通过输送机构将薄钢片的头段输送至整形机或输送至送料机上，从而整个过程无需人工操作，节省人力；
2.本申请通过电机带动转动杆转动，从而带动齿轮二转动，齿轮二转动带动移动架移动，与此同时转动杆转动，带动齿轮一转动，而两齿轮一啮合连接，从而两齿轮一反向转动，可以输送薄钢片卷。
附图说明
图1是本申请中一种方便上料的钣金件生产工艺的整体结构示意图；
图2是图1中放卷机的局部剖视图；
图3是图1中整形机的整体结构示意图；
图4是图1中送料机的整体结构示意图；
图5是图1中气动冲床的整体结构示意图；
图6是图1的局部结构示意图一；
图7是图1中暂存台的底面结构示意图；
图8是图2中A区域的放大示意图；
图9是图1的局部结构示意图二；
图10是图9中B区域的放大示意图；
图11是图1的局部结构示意图三；
图12是图11中C区域的放大示意图。
附图标记说明：1、放卷机；2、整形机；3、送料机；4、机械臂；5、气动冲床；6、转动辊；7、驱动机构；8、电机四；9、链轮；10、链条；11、压辊一；12、电机五；13、工作台；14、支架框；15、气缸一；16、切刀；17、压辊二；18、电机六；19、下模板；20、气缸二；21、上模板；22、滑轨；23、暂存台；24、连接杆；25、滚轮；26、滑槽一；27、齿轮三；28、驱动组件二；29、电机三；30、转轴；31、齿轮四；32、放置槽；33、定位块；34、卡块；35、弹簧二；36、让位槽二；37、输送架；38、弹簧一；39、活动块；40、让位槽一；41、拨动块；42、通槽；43、斜面；44、导向辊；45、电机一；46、移动架；47、滑块；48、滑槽二；49、齿条；50、齿轮二；51、输送辊；52、驱动组件一；53、电机二；54、转动杆；55、齿轮一。
具体实施方式
以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种方便上料的钣金件生产工艺。参照图1，该工艺包括如下步骤：
步骤1：薄钢片钢卷整平，整平工艺：拉动放卷机1上的薄钢片卷并输送至整形机2中整平；
步骤2：对整平后的薄钢片切割，切割工艺：将整平后的薄钢片卷输送至送料机3中切割；
步骤3：将切割好的薄钢片通过机械臂4输送至气动冲床5中冲压成型；
参照图2，上述步骤中，放卷机1上转动连接有转动辊6，薄钢片卷用于套设在转动辊6上，转动辊6转动轴线呈水平设置，放卷机1上设有用于驱动转动辊6转动的驱动机构7，驱动机构7包括电机四8和两链轮9，电机四8固定连接在放卷机1上，电机四8输出轴同轴固定连接其中一链轮9，另一链轮9同轴固定连接转动辊6，放卷机1上设有链条10，链条10同时绕设在两链轮9上，且链条10处于绷紧状态。
参照图3，整形机2上转动连接有两压辊一11，两压辊一11转动轴线沿水平方向设置，且两压辊一11转动轴线垂直于薄钢片长度方向，两压辊一11沿竖直方向成对设置，两压辊一11转动以输送薄钢片并将薄钢片压平，整形机2上固定连接有两电机五12，两电机五12输出轴分别同轴固定连接两压辊一11的一端。
参照图4，送料机3上固定连接有工作台13，工作台13呈水平设置，工作台13上表面固定连接支架框14，支架框14上通过螺钉固定连接有气缸一15，气缸一15沿竖直方向设置，气缸一15活塞杆穿出支架框14固定连接有切刀16，切刀16位于工作台13上方，气缸一15驱动切刀16下移以切断薄钢片。
送料机3上转动连接有两压辊二17，两压辊二17转动轴线沿水平方向设置，且两压辊二17转动轴线垂直于薄钢片长度方向，两压辊二17沿竖直方向成对设置，两压辊二17转动以输送薄钢片，送料机3上固定连接有两电机六18，两电机六18输出轴分别同轴固定连接两压辊二17的一端。
参照图1，送料机3旁侧设有机械臂4，机械臂4用于将送料机3切割后的薄钢板并将薄钢板输送至气动冲床5上。
参照图5，气动冲床5上固定连接有下模板19，气动冲床5于下模板19上方固定连接有气缸二20，气缸二20沿竖直方向设置，气缸二20活塞杆固定连接有和下模板19相配合的上模板21，气缸二20驱动上模板21下移以冲压薄钢片。
参照图6和图7，放卷机1于转动辊6所在的一侧旁的地面上通过螺钉固定连接有两呈水平设置的滑轨22，滑轨22沿转动辊6长度方向设置，放卷机1旁侧设有暂存台23，暂存台23底面两端均转动连接有连接杆24，连接杆24转动轴线沿滑轨22宽度方向设置，连接杆24两端均固定连接有滚轮25，两滑轨22上均开设有供滚轮25滑动的滑槽一26，滑槽一26沿滑轨22长度方向设置，四滚轮25两两分别插接在两滑槽一26中，其中一连接杆24上同轴固定连接有齿轮三27，暂存台23底面有用于驱动齿轮三27转动的驱动组件二28。
驱动组件二28包括电机三29和齿轮四31，电机三29通过螺钉固定连接在暂存台23底面，电机三29输出轴同轴固定连接有转轴30，转轴30另一端同轴固定连接齿轮四31，齿轮三27和齿轮四31啮合连接。
暂存台23上表面开设有用于放置多个薄钢片卷的放置槽32，放置槽32靠近放卷机1的一侧壁为贯穿设置，放置槽32和薄钢片卷相适配，暂存台23沿滑轨22长度方向滑动以控制薄钢片卷套设在转动辊6上；工作时，通过吊机并控制薄钢片卷朝逆时针的收卷方向将薄钢片卷吊装在暂存台23上。
参照图2和图8，转动辊6上设有用于定位薄钢片卷的定位组件，转动辊6上靠近放卷机1的一端固定连接且环设有定位块33，定位组件包括卡块34，转动辊6于定位块33外侧开设有供卡块34沿垂直转动辊6长度方向插接的让位槽二36，让位槽二36到定位块33的直线距离略大于薄钢片卷的宽度，卡块34插接在让位槽二36中，定位组件还包括弹簧二35，弹簧二35沿卡块34插接方向设置，弹簧二35两端分别固定连接卡块34和让位槽二36；弹簧二35未形变时，卡块34部分卡在让位槽二36中，且卡块34远离定位块33的一面位于让位槽二36外侧的部分为弧形凸面。
放卷机1和整形机2之间以及整形机2和送料机3之间均固定连接有输送架37，位于放卷机1和整形机2之间的输送架37靠近放卷机1的一端设有用于控制薄钢片卷开卷的导向机构。
参照图9和图10，导向机构包括拨动组件，拨动组件包括活动块39和弹簧一38，输送架37靠近放卷机1的一端开设有供活动块39沿输送架37长度方向插入的让位槽一40，活动块39插接在让位槽一40中，弹簧一38沿活动块39插接方向设置，弹簧一38两端分别固定连接活动块39和让位槽一40侧壁，弹簧一38未形变时，活动块39部分位于让位槽一40中，且活动块39靠近暂存台23的一面位于让位槽一40外侧的部分为弧形凸面；活动块39上端固定连接延伸至输送架37上侧的拨动块41，输送架37上开设有供拨动块41沿输送架37长度方向滑动的通槽42，通槽42连通让位槽一40，拨动块41插接在通槽42中，拨动块41远离转动杆54的一面为斜面43，斜面43远离转动杆54的一端低于斜面43靠近转动杆54的一端，拨动块41用于拨动薄钢片卷的起头端以控制薄钢片卷开卷。
参照图11，导向机构还包括导向组件，导向组件包括导向辊44，导向辊44转动连接在放卷机1于薄钢片卷旁侧，导向辊44转动轴线沿转动辊6长度方向设置，导向辊44辊位于拨动块41上侧旁，导向辊44到输送架37上表面的最短距离刚好供薄钢片卷通过，导向辊44转动以带动薄钢片移动，放卷机1上通过螺钉固定连接有电机一45，电机一45同时输出轴同轴固定连接导向辊44。
参照图11和图12，输送架37沿其长度方向滑动连接有移动架46，移动架46上设有用于输送薄钢片至整形机2或送料机3内的输送机构，导向机构用于将薄钢片导向至输送机构上；输送机构包括用于输送薄钢片的两输送辊51，两输送辊51转动连接在移动架46上，输送辊51转动轴线沿输送架37宽度方向设置，移动架46上设有用于带动两输送辊51反向转动的驱动组件一52。
驱动组件一52包括电机二53和转动杆54，电机二53通过螺钉固定连接在移动架46上，转动杆54一端转动连接在其中一输送辊51上，转动杆54另一端同轴固定连接电机二53输出轴，两输送辊51相邻的一端均同轴固定连接有齿轮一55，两齿轮一55啮合连接，齿轮二50同轴固定连接在转动杆54上。
移动架46上固定连接有滑块47，滑块47呈方形，输送架37上开设有供滑块47滑动的滑槽二48，滑块47插接在滑槽二48中，输送机构包括用于带动移动架46移动的驱动件。
输送架37上固定连接有齿条49，齿条49沿输送架37长度方向设置，驱动件为齿轮二50，齿轮二50齿条49啮合连接，齿轮二50同轴固定连接在转动杆54上。
本申请实施例一种方便上料的钣金件生产工艺的实施原理为：使用时，通过吊机将多个薄钢片卷朝逆时针收卷方向吊装在放置槽32中，并控制多个薄钢片卷预留一定的间隙以供卡块34弹出，为了控制好薄钢片卷之间的距离，可以通过增大薄钢片卷和放置槽32内壁之间的摩擦力来实现；上料时，通过控制暂存台23朝向放卷机1滑动，直至暂存台23上的薄钢片卷套在转动辊6上，薄钢片卷套入过程中，卡块34受到来自薄钢片卷的力进入到让位槽二36中，弹簧二35产生形变，直至薄钢片卷抵接在定位块33上，此时卡块34失去阻挡，弹簧二35恢复形变，将卡块34推出，以防止薄钢片卷脱离转动辊6，与此同时薄钢片卷沿转动辊6移动过程中，活动块39受到挤压进入到让位槽二36中，然后通过开启电机四8，带动转动辊6转动，从而带动薄钢片卷转动，活动块39和薄钢片卷最外圈错位时，活动块39在弹簧一38作用下外移以抵接薄钢片卷的头端，从而薄钢片卷的头端受到阻挡，且配合转动辊6转动，薄钢片卷开始放卷，放卷过程中，受到导向辊44的作用，将薄钢片卷的头端倒入到两输送辊51之间，然后开启电机二53，带动转动杆54转动，从而带动齿轮齿轮二50转动，齿轮二50转动带动移动架46沿输送架37移动，与此同时，转动杆54转动带动两齿轮一55转动，从而带动两输送辊51反向转动，进而可以输送薄钢片，直至输送机构将薄钢片输送至整形机2的两压辊一11之间，然后通过整形机2和送料机3之间的输送机构将薄钢片输送至送料机3的两压辊二17之间。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便上料的钣金件生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：薄钢片钢卷整平，整平工艺：拉动放卷机(1)上的薄钢片卷并输送至整形机(2)中整平；
步骤2：对整平后的薄钢片切割，切割工艺：将整平后的薄钢片卷输送至送料机(3)中切割；
步骤3：将切割好的薄钢片通过机械臂(4)输送至气动冲床(5)中冲压成型；
上述步骤中，所述放卷机(1)上转动连接有转动辊(6)，所述放卷机(1)上设有用于驱动所述转动辊(6)转动的驱动机构(7)，薄钢片卷用于套设在所述转动辊(6)上，所述放卷机(1)旁侧滑动有用于存放薄钢片卷的暂存台(23)，所述暂存台(23)朝向所述放卷机(1)滑动以将所述薄钢片卷套设在转动辊(6)上，其特征在于：所述放卷机(1)和所述整形机(2)之间以及所述整形机(2)和所述送料机(3)之间均固定连接有输送架(37)，所述输送架(37)上设有用于输送所述薄钢片至所述整形机(2)或所述送料机(3)内的输送机构，靠近所述送料机(3)的输送架(37)上设有导向机构，所述导向机构用于将薄钢片导向至输送机构上。
2.根据权利要求1所述的一种方便上料的钣金件生产工艺，其特征在于：所述导向机构包括拨动组件，所述拨动组件包括活动块(39)和弹簧一(38)，所述输送架(37)靠近所述放卷机(1)的一端开设有供所述活动块(39)沿输送架(37)长度方向插入的让位槽一(40)，所述活动块(39)插接在所述让位槽一(40)中，所述弹簧一(38)沿所述活动块(39)插接方向设置，所述弹簧一(38)两端分别固定连接所述活动块(39)和所述让位槽一(40)侧壁，所述弹簧一(38)未形变时，所述活动块(39)部分位于所述让位槽一(40)中，所述活动块(39)靠近所述暂存台(23)的一面为弧形凸面；所述活动块(39)上端固定连接延伸至所述输送架(37)上侧的拨动块(41)，所述拨动块(41)远离所述转动辊(6)的一面为斜面(43)，所述斜面(43)远离所述转动辊(6)的一端低于所述斜面(43)靠近所述转动辊(6)的一端，所述拨动块(41)用于拨动所述薄钢片卷起头端以控制所述薄钢片卷开卷。
3.根据权利要求2所述的一种方便上料的钣金件生产工艺，其特征在于：所述导向机构还包括导向组件，所述导向组件包括导向辊(44)，所述导向辊(44)转动连接在所述放卷机(1)于所述薄钢片卷旁侧，所述转动辊(6)位于所述拨动块(41)上侧旁，所述导向辊(44)转动以带动薄钢片移动，所述导向辊(44)转动轴线沿所述转动辊(6)长度方向设置，所述放卷机(1)上设有用于驱动所述导向辊(44)转动的电机一(45)。
4.根据权利要求1所述的一种方便上料的钣金件生产工艺，其特征在于：所述输送架(37)沿其长度方向滑动连接有移动架(46)，所述输送机构包括用于带动所述移动架(46)移动的驱动件和用于输送所述薄钢片的两输送辊(51)，两所述输送辊(51)转动连接在所述移动架(46)上，所述输送辊(51)转动轴线沿所述输送架(37)宽度方向设置，所述移动架(46)上设有用于带动两所述输送辊(51)反向转动的驱动组件一(52)。
5.根据权利要求4所述的一种方便上料的钣金件生产工艺，其特征在于：所述驱动组件一(52)包括电机二(53)和转动杆(54)，所述转动杆(54)一端转动连接在其中一所述输送辊(51)上，所述转动杆(54)另一端同轴固定连接所述电机二(53)输出轴，两所述输送辊(51)相邻的一端均同轴固定连接有齿轮一(55)，两所述齿轮一(55)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种方便上料的钣金件生产工艺，其特征在于：所述输送架(37)上固定连接有齿条(49)，所述齿条(49)沿所述输送架(37)长度方向设置，所述驱动件为齿轮二(50)，所述齿轮二(50)所述齿条(49)啮合连接，所述齿轮二(50)同轴固定连接在所述转动杆(54)上。
7.根据权利要求1所述的一种方便上料的钣金件生产工艺，其特征在于：所述转动辊(6)上设有用于定位所述薄钢片卷的定位组件。
8.根据权利要求7所述的一种方便上料的钣金件生产工艺，其特征在于：所述转动辊(6)上靠近所述放卷机(1)的一端固定连接有定位块(33)，所述定位组件包括弹簧二(35)和卡块(34)，所述转动辊(6)于所述定位块(33)外侧开设有供所述卡块(34)沿垂直转动辊(6)长度方向插接的让位槽二(36)，所述卡块(34)插接在所述让位槽二(36)中，所述弹簧二(35)沿所述卡块(34)插接方向设置，所述弹簧二(35)两端分别固定连接所述卡块(34)和所述让位槽二(36)侧壁，所述卡块(34)远离所述放卷机(1)的一面为弧形凸面，所述弹簧二(35)未形变时，所述卡块(34)部分卡在所述让位槽二(36)中。
CN202010833235.4A 2020-08-18 2020-08-18 一种方便上料的钣金件生产工艺 Pending CN112058944A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010833235.4A CN112058944A (zh) 2020-08-18 2020-08-18 一种方便上料的钣金件生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010833235.4A CN112058944A (zh) 2020-08-18 2020-08-18 一种方便上料的钣金件生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112058944A true CN112058944A (zh) 2020-12-11

Family

ID=73661934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010833235.4A Pending CN112058944A (zh) 2020-08-18 2020-08-18 一种方便上料的钣金件生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112058944A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113020683A (zh) * 2021-03-25 2021-06-25 余姚市银达电器有限公司 一种钢带送料剪裁装置
CN113106676A (zh) * 2021-03-17 2021-07-13 杭州兴富布业有限公司 一种面料定型机及其工艺
CN115156850A (zh) * 2022-07-13 2022-10-11 海盐东通家居有限公司 一种地暖支架用冷轧扁钢生产工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2420248Y (zh) * 2000-03-29 2001-02-21 机械工业部西安重型机械研究所 用于带材重卷和纵切生产线的送头小车装置
CN103659281A (zh) * 2013-11-28 2014-03-26 无锡市新加源冶金机械制造有限公司 一种卷板的连续脱脂线结构
CN105149429A (zh) * 2015-08-25 2015-12-16 东莞市世翔精密机械制造有限公司 大型偏摆落圆自动化生产线
CN106499928A (zh) * 2016-11-29 2017-03-15 施春燕 一种无人驾驶汽车控制面板支架
CN206662097U (zh) * 2017-04-10 2017-11-24 北京雁阳汽车配件有限责任公司 具有上料装置的钢板切割机
CN108717229A (zh) * 2016-08-24 2018-10-30 黄港 一种具有自动退片机构的生物载玻片观察台
CN208894941U (zh) * 2018-09-18 2019-05-24 天津市怡润包装容器有限责任公司 用于模切机的自动进料机构
CN110127408A (zh) * 2019-06-04 2019-08-16 金华职业技术学院 一种自动开卷设备
CN209318473U (zh) * 2019-01-07 2019-08-30 重庆市大足区森茂带钢有限公司 一种冷轧带钢开卷机
CN209691365U (zh) * 2019-05-12 2019-11-26 深圳市壹登科技有限公司 一种显示屏异步控制模块的改进结构

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2420248Y (zh) * 2000-03-29 2001-02-21 机械工业部西安重型机械研究所 用于带材重卷和纵切生产线的送头小车装置
CN103659281A (zh) * 2013-11-28 2014-03-26 无锡市新加源冶金机械制造有限公司 一种卷板的连续脱脂线结构
CN105149429A (zh) * 2015-08-25 2015-12-16 东莞市世翔精密机械制造有限公司 大型偏摆落圆自动化生产线
CN108717229A (zh) * 2016-08-24 2018-10-30 黄港 一种具有自动退片机构的生物载玻片观察台
CN106499928A (zh) * 2016-11-29 2017-03-15 施春燕 一种无人驾驶汽车控制面板支架
CN206662097U (zh) * 2017-04-10 2017-11-24 北京雁阳汽车配件有限责任公司 具有上料装置的钢板切割机
CN208894941U (zh) * 2018-09-18 2019-05-24 天津市怡润包装容器有限责任公司 用于模切机的自动进料机构
CN209318473U (zh) * 2019-01-07 2019-08-30 重庆市大足区森茂带钢有限公司 一种冷轧带钢开卷机
CN209691365U (zh) * 2019-05-12 2019-11-26 深圳市壹登科技有限公司 一种显示屏异步控制模块的改进结构
CN110127408A (zh) * 2019-06-04 2019-08-16 金华职业技术学院 一种自动开卷设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113106676A (zh) * 2021-03-17 2021-07-13 杭州兴富布业有限公司 一种面料定型机及其工艺
CN113106676B (zh) * 2021-03-17 2022-07-29 杭州兴富布业有限公司 一种面料定型机及其工艺
CN113020683A (zh) * 2021-03-25 2021-06-25 余姚市银达电器有限公司 一种钢带送料剪裁装置
CN115156850A (zh) * 2022-07-13 2022-10-11 海盐东通家居有限公司 一种地暖支架用冷轧扁钢生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112058944A (zh) 一种方便上料的钣金件生产工艺
CN112008337A (zh) 一种钣金件生产工艺
CN102780048A (zh) 一种全自动包片机
CN115402841B (zh) 一种标签纸分切机
CN114512331A (zh) 一体式变压器穿套管绕线包胶设备
CN112355389A (zh) 一种具有自动装料结构的螺栓冷镦装置及其工作方法
CN218695045U (zh) 一种自动上料激光切割机
CN202662717U (zh) 一种全自动包片机
CN116372394A (zh) 自动化在线激光打孔设备
CN215070015U (zh) 一种电池串插膜装置及串焊机
CN210558248U (zh) 一种薄钢板收卷装置
CN114906654A (zh) 全自动褶皱纸复卷机构
CN210103056U (zh) 一种自动放纸芯装置及复卷机
CN113620094A (zh) 铜箔生产设备
CN111908219A (zh) 带状物料加工用物料站
CN220055662U (zh) 一种led支架卷的卷纸分离送料装置
CN215100941U (zh) 一种土工格栅收卷设备
CN212172661U (zh) 一种包装钢卷卷眼钢皮的装置
CN214827623U (zh) 一种打卷机的裁切装置
CN218638235U (zh) 具有导向机构的数控开卷纵剪收卷生产装置
CN114178360B (zh) 一种用于长条型铝板的弯圆机
CN215478667U (zh) 自动复卷机
CN111438961B (zh) 一种钉网机及其工作方法
CN1084028C (zh) 卷绕连续环带的卷绕设备
CN212608575U (zh) 一种金属箔料上料设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201211

RJ01 Rejection of invention patent application after publication