CN115402841B - 一种标签纸分切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种标签纸分切机，其包括机架、设置于机架上的放卷机构、收卷机构、裁切机构、传送机构；收卷机构包括转动式安装在机架上的转盘和转动式安装在转盘上的收卷辊；机架上设置有用于驱动转盘转动的转盘驱动件；转盘上设置有用于驱动收卷辊转动的收卷辊驱动组件；收卷辊上套设有卷筒，卷筒上缠绕有标签纸；收卷辊上设置有用于限制卷筒位置的限位机构；分切机在收卷辊远离转盘的一侧设置有上料机构和下料机构；分切机在收卷辊的上方还设置有分割机构。本申请具有解放劳动力，提升分切机的工作效率，并使得标签纸收卷更加稳定规整的效果。

Description

一种标签纸分切机

技术领域

本申请涉及标签分切设备技术领域，尤其是涉及一种标签纸分切机。

背景技术

现有产品标签在制作过程中，通常将多条标签印刷在同一条宽幅纸张上，印刷完成后的宽幅纸张需要经过标签分切机分切成多条窄幅标签，并且将多余的材料进行切除，再将多条标签分别进行收卷，从而完成将一卷宽幅标签分切成多卷窄幅标签的处理。日常使用的标签纸分切机包括机架、沿纸张传送方向依次设置于机架上的放卷装置、裁切装置、传送装置以及收卷装置，收卷装置包括与机架转动连接的转动板和设置在转动板沿长度方向两端的收卷辊A、收卷辊B，两个收卷辊端部设置有用于驱动收卷辊自转的电机；收卷辊A上套设有若干卷筒，标签纸缠绕在卷筒上，电机驱动收卷辊A转动对标签纸进行收卷。由于宽幅标签放卷量较大，常在一根收卷辊上并排套设有多个缠绕标签的卷筒，且在收卷过程中需要多次更换卷筒，进而得到多批窄幅标签。

进行卷筒更换时，工人手动将未缠绕标签纸的卷筒逐个并排套设到收卷辊B上，然后根据经验调节卷筒之间的切割缝，调整好卷筒位置后在卷筒顶部贴附双面胶，停止纸张运送，将转动板手动转动180度，收卷辊B移动到收卷辊A和传送辊之间，下压标签纸，使得标签纸粘结在收卷辊B贴有双面胶的卷筒上，然后用裁刀将收卷辊A、B之间的标签纸割断，电机驱动收卷辊B转动，继续对标签纸收卷，将收卷辊A上收卷完成的标签卷取下收集。

针对上述的相关技术，发明人认为现有的标签纸分切机存在标签纸卷筒的上下料工作都需要工人手动进行，工作效率低下的缺陷。

发明内容

为了解放劳动力，提升分切机的工作效率，并使得标签纸收卷更加稳定规整，本申请提供一种标签纸分切机。

本申请提供的一种标签纸分切机采用如下的技术方案：

一种标签纸分切机，包括机架、设置于机架上的放卷机构、收卷机构、以及设置于放卷机构和收卷机构之间的裁切机构、传送机构；所述收卷机构包括转动式安装在机架上的转盘和若干相互平行的收卷辊；所述机架上设置有用于驱动转盘转动的转盘驱动件；所述收卷辊的一端与所述转盘转动连接、另一端均朝水平方向延伸；所述转盘上设置有用于驱动收卷辊转动的收卷辊驱动组件；所述收卷辊上套设有卷筒，所述卷筒上缠绕有标签纸；所述收卷辊上设置有用于限制卷筒位置的限位机构；分切机在所述收卷辊远离所述转盘的一侧设置有上料机构和下料机构；所述上料机构包括上料箱，所述上料箱中放置有若干卷筒；上料机构设置有用于将上料箱中卷筒套设在所述收卷辊上的上料驱动件；上料机构还包括用于在卷筒上涂胶的涂胶组件；所述下料机构包括收集盒，所述下料机构设置有用于将所述收卷辊上收卷完成的标签卷送入所述收集盒中的下料驱动件；分切机在所述收卷辊的上方还设置有分割机构，分割机构包括用于将标签纸压紧在卷筒上的压条和用于切割标签纸的裁刀；所述裁刀与所述压条滑动式连接；所述分割机构还包括用于驱动所述压条沿竖直方向升降的升降驱动件和用于驱动裁刀沿所述压条长度方向滑移的滑移驱动件。

通过采用上述技术方案，上料箱放出一批卷筒，涂胶组件在放出的卷筒上表面涂覆强力胶，上料组件将卷筒套设在其中一根收卷辊上，限位机构对卷筒在收卷辊上的位置进行限定，停止传送纸张，转动转盘，将套设有卷筒的收卷辊转动至正在收卷标签纸的收卷辊的位置，此时，套设有卷筒的收卷辊位于正在收卷标签的收卷辊和传送辊之间；压条下压，将标签纸与卷筒涂有胶水的部位相粘接，裁刀将沿收卷辊长度方向，沿着标签纸与卷筒粘接处且更远离传送辊的位置将标签纸进行裁切，收卷辊驱动组件驱动收卷辊转动，进而继续标签纸的收卷；切割后得到的标签卷经下料机构送至收集盒中；如此实现了卷筒自动上下料工作，有助于大大提升标签纸分切机收卷工作的工作效率，使得收卷工作高效有序，还解放了人工劳动力。

优选的，所述限位机构包括固定套设在收卷辊上的限位环，所述限位环用于与最靠近转盘的卷筒抵接；所述收卷辊内部中空，所述限位机构还包括穿设在所述收卷辊内部的支撑杆和沿支撑杆长度方向间隔套设在支撑杆上的多节套管，所述支撑杆与所述收卷辊固定连接；所述套管与所述支撑杆滑动连接；每节所述套管上均对称铰接有一对连杆，两所述连杆远离所述套管的一端均铰接有限位杆；所述收卷辊管壁对应所述限位杆的位置均开设有供限位杆穿设的限位孔；所述限位杆远离所述连杆的一端端面为倾斜面；所述限位机构还包括用于驱动多节所述套管沿所述收卷辊长度方向滑移的套管驱动件、以及用于限制两所述套管之间间距的限位件；当所述套管移动至靠近转盘一端的极限位置时，若干所述限位杆均位于所述限位孔内部；当所述套管移动至远离转盘一端的极限位置时，若干所述限位杆均穿出所述限位孔；若干所述卷筒分别位于相邻两所述限位杆之间。

设定最靠近转盘的卷筒为第一卷筒，最靠近转盘的套管为第一套管、最靠近转盘的限位孔为第一限位孔；通过采用上述技术方案，套管驱动件驱动第一套管向远离转盘的方向滑移，第一套管上的连杆随套管移动，进而驱动第一套管上的限位杆穿出第一限位孔，穿出第一限位孔的限位杆将与第一卷筒相邻的第二卷筒向远离转盘的方向推移，第二卷筒和第三卷筒的相接处正好位于第二限位孔的上方，此时，第一卷筒被固定在抵接块和限位杆之间；套管继续运动，当第一套管与第二套管抵接时，带动第二套管一起运动，第二套管上的限位杆穿出第二限位孔，第三卷筒和第四卷筒的相接处被推移至第三限位孔上方，第二卷筒被固定在两个限位杆之间；依次类推，当套管移动至极限位置时，所有限位杆均穿出限位孔，所有卷筒被限定在限位杆之间，实现了对卷筒在收卷辊上位置的限定，减少了卷筒在收卷辊上打滑的问题；而且每个限位杆尺寸相同，相邻限位杆之间的距离相同，进而使得相邻卷筒之间的切割缝尺寸相同，进而使得标签纸分切更加精准，减少对切割纸张的浪费。

优选的，所述限位件包括若干阻隔环片和抵接环，若干所述阻隔环片分别对应套设在多节所述套管上，若干所述阻隔环片均与所述收卷辊内壁固定连接；若干所述阻隔环片分别位于相邻两所述连杆之间；所述抵接环套设在所述支撑杆远离所述转盘的一端，当所述套管移动至远离转盘一端的极限位置时，所述套管与所述抵接环抵接；相邻两节套管相互靠近的一侧均设置有相互吸引的磁性件。

通过采用上述技术方案，需要对收卷辊上的标签卷进行取卸时，套管驱动件驱动套管向靠近转盘的方向移动，相邻两节套管之间通过磁性体吸引一起运动，当最后一节套管与连杆的铰接处与阻隔环片抵接时，最后一节套管上是限位杆在连杆的驱动下缩回限位孔中，最后一节套管收到阻隔环片的限制无法再向靠近转盘的方向移动，前面的套管继续移动，最后一节套管与前面的套管的磁吸断开，实现脱节；依次类推，直到第一套管和第二套管实现脱节后，第一套管移动至靠近转盘的极限位置，所有限位杆均缩回限位孔中，解除了对卷筒的限制，使得卷筒能在下料组件的驱动下从收卷辊上卸下。磁吸的方式实现了多节套管之间的连动，而阻隔环片的设置又保证了相邻两节套管之间留有一定的间距，为下次递进式套管运动做好准备，结构简单，操作简便。

优选的，所述套管的一端穿设所述转盘，所述套管穿出所述转盘的一端固定连接有圆盘；所述套管驱动件为调节气缸，所述调节气缸的活塞杆沿平行于所述收卷辊的方向伸缩运动；所述调节气缸活塞杆的端部固定连接有U型块，所述圆盘的边缘卡接在所述U型块的U型槽中，所述圆盘与所述U型块转动连接。

通过采用上述技术方案，收卷辊驱动组件驱动收卷辊自转时，圆盘能随收卷辊转动的同时一直保持与U型槽卡接的状态，进而当收卷辊停止自转，需要对套管进行调节时，调节气缸活塞杆伸缩，带动U型块移动，卡接在U型块中的圆盘带动套管随之运动，进而实现了对套管滑移的调节；U型块和圆盘的设置也进一步增强了套管和收卷辊之间的连接稳定性，防止套管从收卷辊中滑脱。

优选的，所述收卷辊驱动组件包括若干对相互啮合的主齿轮和从齿轮，所述收卷辊与所述转盘连接的一端穿设转盘，所述从齿轮固定套设在所述收卷辊穿出所述转盘的一端；所述从齿轮位于所述圆盘和所述转盘之间；若干所述主齿轮均与所述转盘转动式连接，所述收卷辊驱动组件还包括用于驱动若干所述主齿轮转动的齿轮驱动件。

通过采用上述技术方案，齿轮驱动件驱动主齿轮转动，进而带动从齿轮转动，从齿轮带动收卷辊转动，进而实现对收卷辊转动的调节，采用齿轮啮合传动，传动过程更加平稳准确，增强可控性。

优选的，所述上料箱底部开口处设置有倾斜导向板，所述导向板的一侧与所述上料箱底部固定连接、另一侧沿纸张传送方向倾斜向下延伸；所述导向板远离所述上料箱的一侧固定连接有水平载料板；所述载料板远离所述上料箱的一侧设置挡板；所述载料板和所述导向板的交接处设置有用于限制上料箱中卷筒滑落的卡位组件。

通过采用上述技术方案，上料箱中最底层的一批卷筒可沿沿倾斜导向板滚动到载料板上，卡位组件将后续的卷筒进行阻隔；待载料板上卷筒上料后，卡位组件放松限制，再一批卷筒滚动到载料板上，如此循环，实现了分批次的卷筒上料工作，使得上料更加高效有序。

优选的，所述卡位组件包括升降板和用于驱动升降板沿竖直方向升降的升降板驱动件；所述载料板和所述导向板的交接处开设有供所述升降板穿设的通孔，当所述升降板位于最高位置时，所述升降板穿出通孔且位于载料板和导向板之间；当所述升降板位于最低位置时，所述升降板位于通孔中，所述升降板的上端面与所述载料板的上表面齐平。

通过采用上述技术方案，通过升降板升降，升降板穿出缩回通孔中时，能够起到对上料箱中卷筒的限制，当一批卷筒滑落到载料板上时，升降板穿出通孔，位于载料板和导向板之间，隔绝上料箱最底部卷筒的下落；当上料驱动件将载料板上卷筒推送至收卷辊上后，上料驱动件回位，升降板下降，缩回通孔中，上料箱中最底层卷筒没有限制可滚落至载料板上等待下一次上料；卡位组件的设置实现了对上料的有序控制。

优选的，所述压条沿所述收卷辊的长度方向延伸，所述压条远离放卷机构的一侧开设有滑槽，所述滑槽沿所述压条的长度方向延伸，所述滑移驱动件为电动滑轨，所述电动滑轨安装在所述滑槽内，所述电动滑轨上套设有滑块，所述裁刀刀背与所述滑块固定连接、刀刃与所述卷筒外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，压条下压到收卷辊上后，电动滑轨驱动滑块滑移，滑块带动裁刀滑动，实现对标签纸的切割；切割完成，裁刀随压条上升，标签纸能在新的卷筒上进行收卷；压条和裁刀的设置取代了人工按压标签纸进行粘接和切割的工作，更加精准高效。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在现有标签纸分切机的基础上增设了上料机构、下料机构、和分割机构，实现了标签纸卷筒自动上下料工作，有助于大大提升标签纸分切机收卷工作的工作效率，使得收卷工作高效有序，还解放了人工劳动力；

2.本申请在收卷辊上海设置了限位机构，限位机构包括多节套管和限位杆、连杆等，通过对多节套管进行滑移的调节，卷筒上料后，套管之间分段式运动，实现了对卷筒切割缝的自动调节和卷筒的限位固定，减少了卷筒在收卷辊上打滑偏移的问题；卷筒取卸时，通过磁吸实现连动，然后通过阻隔环片实现脱节，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例收卷机构的结构示意图。

图3是图2中A的局部放大图。

图4是本申请实施例收卷辊的剖视图，特别用于展示收卷辊内部限位机构的部分结构，图4的（1）用于展示限位机构对卷筒进行限定时限位机构的结构状态；图4的（2）用于展示限位机构解除限定时的结构状态。

图5是本申请实施例上料机构的结构示意图。

图6是本申请实施例分割机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、放卷机构；3、裁切机构；4、传送机构；5、收卷机构；51、转盘；52、收卷辊；521、收卷辊a；522、收卷辊b；523、收卷辊c；53、卷筒；54、限位机构；541、限位环；542、支撑杆；5421、抵接环；543、套管；544、连杆；545、限位杆；546、限位孔；547、阻隔环片；548、圆盘；549、调节气缸；5491、U型块；55、收卷辊驱动组件；551、主齿轮；552、从齿轮；553、驱动电机；56、转轴；57、转动电机；6、上料机构；61、上料箱；62、导向板；63、载料板；64、升降板；65、上顶气缸；66、上料气缸；67、涂胶罐；68、涂胶嘴；7、下料机构；71、收集盒；72、下料气缸；8、分割机构；81、压条；82、裁刀；83、下压气缸；84、横梁；9、标签纸。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种标签纸分切机。参照图1和图2，标签纸分切机包括机架1、设置在机架1上的放卷机构2、裁切机构3、传送机构4以及收卷机构5。放卷机构2包括与机架1转动式连接的放卷辊，放卷辊上套设有宽幅标签卷，传送机构4包括若干传送辊，宽幅标签卷上的宽幅标签经由传送辊传送至裁切机构3，经由裁切机构3中的切割刀分切成等间距的若干条窄幅标签纸9，然后若干条窄幅标签纸9再经由传送辊传送至收卷机构5。

收卷机构5包括一对圆形转盘51和收卷辊52，两个圆形转盘51的圆心穿设有一根转轴56，转轴56沿水平方向延伸，转轴56的一端与机架1转动式连接，转轴56与两个转盘51固定连接；两个转盘51均位于机架1靠近标签纸9的一侧；机架1上设置有用于驱动转盘51绕转轴56转动的转盘驱动件，本申请实施例中转盘驱动件为转动电机57，转动电机57与机架1固定连接，转动电机57的传动轴与转轴56固定连接，转动电机57驱动转轴56转动，带动转盘51转动。

参照图2和图3，收卷辊52包括收卷辊a521、收卷辊b522、收卷辊c523，三根收卷辊52相互平行且均沿水平方向延伸，三根收卷辊52的一端均与远离机架1的转盘51转动式连接，三根收卷辊52以转盘51圆心为中心呈正三角形排列。转盘51上设置有用于驱动收卷辊a521、收卷辊b522、收卷辊c523各自转动的收卷辊驱动组件。收卷辊驱动组件包括三对相互啮合的主齿轮551和从齿轮552，收卷辊a521、收卷辊b522、收卷辊c523与转盘51转动式连接的一端均穿设转盘51伸入两个转盘51之间，收卷辊驱动组件位于两个转盘51之间，三个从齿轮552分别固定套设在收卷辊a521、收卷辊b522、收卷辊c523上，转盘51上转动式连接有三根相互平行连接轴，三个主齿轮551分别固定套设在三根连接轴上，收卷辊52驱动组件还包括用于驱动三个主齿轮551转动的齿轮驱动件，齿轮驱动件为三个驱动电机553，三个驱动电机553均与靠近机架1的转盘51固定连接，三个驱动电机553的传动轴分别与三根连接轴固定连接，三个驱动电机553驱动三根连接轴转动，带动三个主齿轮551转动，与主齿轮551相啮合的三个从齿轮552带动三根收卷辊52转动。

参照图1和图4，收卷辊a521上套设有若干卷筒53，本申请实施例中一根收卷辊52上套设四个卷筒53，卷筒53上缠绕有标签纸9，本申请实施例中每根收卷辊52上均设置有用于限制卷筒53位置的限位机构54。限位机构54均包括固定套设在收卷辊52上的限位环541，限位环541套设在收卷辊52靠近转盘51的位置，收卷辊52上最靠近转盘51的卷筒53与限位环541抵接；收卷辊52内部中空，限位机构54还包括穿设在收卷辊52内部的支撑杆542，支撑杆542沿收卷辊52的长度方向延伸，支撑杆542与收卷辊52固定连接；支撑杆542上沿支撑杆542长度方向间隔套设有多节套管543，本申请实施例中套管543设置有四节，相邻两节套管543之间的间距相等，多节套管543均与支撑杆542滑动连接；每节套管543上均对称铰接有一对连杆544，两个连杆544远离套管543的一端分别铰接有一根限位杆545，收卷辊52侧壁上对应每个限位杆545的位置均开设有限位孔546，限位杆545伸入限位孔546中，随套管543在支撑杆542上滑移，带动连杆544运动，进而使得限位杆545可穿出和缩入限位孔546中；限位杆545远离连杆544的一端端面为倾斜面，倾斜面的设置有助于减少限位杆545穿出限位孔546时卷筒53对限位杆545运动造成的阻碍。

参照图3和图4，限位机构54还包括用于驱动多节套管543沿收卷辊52长度方向滑移的套管驱动件，套管驱动件为调节气缸549，调节气缸549的活塞杆沿平行于收卷辊52的长度方向伸缩运动，最靠近转盘51的一节套管543穿设转盘51并伸入两个转盘51之间，伸入两个转盘51之间的套管543端部固定连接有圆盘548，调节气缸549活塞杆的端部固定连接有U型块5491，圆盘548的边缘部位卡接在U型块5491的U型槽中，圆盘548与U型块5491转动连接，调节气缸549的活塞杆运动，驱动U型块5491和圆盘548运动，进而带动套管543在支撑杆542上滑移。

限位机构54还包括用于限制两节套管543之间间距的限位件，限位件包括若干阻隔环片547和抵接环5421，本申请实施例中阻隔环片547设置有四个，四个阻隔环片547分别对应套设在四节套管543上，阻隔环片547与套管543滑动连接、与收卷辊52内壁固定连接；每节套管543上的阻隔环片547均位于连杆544靠近转盘51的一侧。抵接环5421固定套设在支撑杆542远离转盘51的一端，抵接环5421可用于限制套管543在收卷辊52转动过程中的滑移。

本申请中设定收卷辊52上最靠近转盘51的卷筒53为第一卷筒53，向远离转盘51的方向依次为第二卷筒53、第三卷筒53、第四卷筒53；收卷辊52内部最靠近转盘51的套管543为第一套管543、向远离转盘51的方向依次为第二套管543、第三套管543、第四套管543；收卷辊52侧壁上最靠近转盘51的限位孔546为第一限位孔546、向远离转盘51的方向依次为第二限位孔546、第三限位孔546、第四限位孔546；卷筒53套设在收卷辊52上，需要对卷筒53进行限位时，调节气缸549驱动第一套管543向远离转盘51的方向滑移，第一套管543上的连杆544随套管543移动，进而驱动第一套管543上的限位杆545穿出第一限位孔546，穿出第一限位孔546的限位杆545将与第一卷筒53抵接的第二卷筒53向远离转盘51的方向推移，使得第二卷筒53和第三卷筒53的相接处正好移动至第二限位孔546的上方，此时，第一卷筒53被固定在限位环541和限位杆545之间；套管543继续运动，当第一套管543与第二套管543抵接时，带动第二套管543一起运动，第二套管543上的限位杆545穿出第二限位孔546，第三卷筒53和第四卷筒53的相接处被推移至第三限位孔546上方，第二卷筒53被固定在两个限位杆545之间；依次类推，当套管543向远离转盘51的方向移动至极限位置时，所有的限位杆545均穿出限位孔546，所有卷筒53被限定在限位杆545之间，实现了对卷筒53在收卷辊52上位置的限定，减少了卷筒53在收卷辊52上打滑的问题。

相邻两节套管543相互靠近的端部均设置有相互吸引的磁性件，当需要取卸收卷辊52上的卷筒53时，调节气缸549驱动第一套管543向靠近机架1的方向运动，由于磁性吸附，使得第二、第三、第四套管543随着第一套管543一起运动，进而使得限位杆545缩入限位孔546中，当第四套管543上连杆544与套管543的铰接处与阻隔环片547抵接时，受到阻隔环片547的阻隔，第四套管543无法再随之移动，而第三套管543还在继续向靠近机架1的方向移动，进而使得第三、第四套管543磁吸部分断开，实现第三、第四套管543二者的脱节；调节气缸549不断驱动套管543向机架1方向移动的过程中多节套管543之间的分离，限位杆545均缩入限位孔546中，解除了对卷筒53在收卷辊52上的限定，便于卷筒53的取卸。

参照图1和图5，标签纸9分切机还包括下料机构7和分割机构8，上料机构6包括上料箱61，上料箱61为上下开口的矩形筒状，上料箱61内部沿竖直方向放置有若干排卷筒53，每排卷筒53中有若干个并列排布的卷筒53，本申请实施例中每排并列排放有四个卷筒53。上料箱61底部开口处设置有倾斜导向板62，导向版的一侧与上料箱61底部固定连接、另一侧沿纸张传送方向倾斜向下延伸，导向板62沿长度方向的两侧固定围设有围板；导向板62远离上料箱61的一侧固定连接有水平载料板63，载料板63远离导向板62的一侧固定连接有挡板；载料板63上承载有并排的四个卷筒53，载料板63和导向板62的交接处设置有用于限制上料箱61中卷筒53滑落的卡位组件。卡位组件包括升降板64，载料板63和所述导向板62的交接处开设有供所述升降板64穿设的通孔，升降板64可沿竖直方向在通孔中滑动，卡位组件还包括用于驱动升降板64沿竖直方向升降的升降板驱动件，本申请实施例中升降板驱动件为上顶气缸65，上顶气缸65的活塞杆沿竖直方向伸缩，上顶气缸65的活塞杆与升降板64底部固定连接，上顶气缸65活塞杆伸出，驱动升降板64穿出通孔固定在载料板63和导向板62之间，进而阻止了上料箱61底部卷筒53滚落至载料板63上，此时载料板63上的一排卷筒53的轴线与收卷辊c523的轴线位于同一直线上；上顶气缸65活塞杆收缩，升降板64下降缩回通孔中，升降板64顶部上表面与载料板63上表面齐平，此时上料箱61最底部一排卷筒53可滚落至载料板63上；升降板64的设置有利于实现有序上料。

上料机构6还包括用于将载料板63上的卷筒53套设在收卷辊c523上的上料驱动件，上料驱动件为上料气缸66，上料气缸66与载料板63固定连接，上料气缸66的活塞杆沿收卷辊52的长度方向伸缩，上料气缸66的活塞杆端部固定连接有竖直连接杆，竖直连接杆远离活塞杆的一端固定连接有水平连接杆，水平连接杆沿载料板63的长度方向延伸，水平连接杆远离收卷辊52一端固定连接有推板，推板与载料板63上最远离收卷辊52的一节卷筒53抵接；需要上料时，上料气缸66活塞杆向靠近收卷辊52的方向伸出，推板带动卷筒53运动，当上料气缸66活塞杆伸出至最长距离时，载料板63上最靠近收卷辊52的一节卷筒53与收卷辊52上的限位环541抵接，载料板63上的一排卷筒53均套设在收卷辊52c上；上料完成，上料气缸66活塞杆收缩，带动推板回复到载料板63最远离收卷辊52的一端。

上料机构6还包括用于在卷筒53上涂胶的涂胶组件，涂胶组件包括装有强力胶水的涂胶罐67以及用于涂胶的涂胶嘴68，涂胶组件固定在上料箱61靠近收卷辊52的一侧外壁上，在推板推送一排卷筒53向收卷辊52方向运动时，当最靠近收卷辊c523的卷筒53到达涂胶嘴68下方时，控制器控制涂胶嘴68向下方经过的卷筒53顶部涂胶，当最后一节卷筒53经过后，停止涂胶，从而实现上料涂胶工作。

参照图1和图6，分割机构8包括用于将标签纸9压紧在卷筒53上的压条81和用于切割标签纸9的裁刀82；压条81沿收卷辊a521的长度方向延伸，压条81位于收卷辊a521的正上方，压条81可在收卷辊a521上方沿竖直方向升降。机架1在收卷辊a521正上方固定连接有横梁84，横梁84沿收卷辊a521的长度方向延伸，横梁84上固定连接有一对下压气缸83，下压气缸83的活塞杆沿竖直方向伸缩，两个下压气缸83的活塞杆端部分别与压条81的两端固定连接。压条81远离裁切机构3的一侧开设有滑槽，滑槽沿压条81的长度方向延伸，压条81内部对应滑槽的位置设置有电动滑轨，裁刀82顶部固定有连接块，连接块与电动滑轨的滑块固定连接、连接块与压条81滑动连接。

下压气缸83活塞杆向靠近收卷辊a521的方向伸出，带动压条81压在收卷辊a521上，压条81与收卷辊a521之间的标签纸9被按压在收卷辊a521套设的卷筒53上，标签纸9与卷筒53顶部胶水粘结，裁刀82刀刃与卷筒53抵接，电动滑轨驱动裁刀82沿压条81长度方向滑动，裁刀82将收卷辊a521和收卷辊a522上连接的标签纸9分割，收卷辊a522上得到收卷完成的标签卷，下压气缸83活塞杆收缩，压条81和裁刀82上升，收卷辊a521转动，标签纸9在收卷辊a521上进行缠绕收卷。

参照图1，下料机构7包括上方开口的收集盒71，收集盒71位于收卷辊a522远离机架1一端的下方；下料机构7还包括用于将收卷辊a522上收卷完成的标签卷送入收集盒71中的下料驱动件；下料驱动件为下料气缸72，下料气缸72与机架1底座固定连接，下料气缸72的活塞杆沿收卷辊52b的长度方向伸缩，下料气缸72活塞杆端部固定连接有竖直连接杆、竖直连接杆远离活塞杆的一端连接有沿收卷辊52长度方向延伸的第一水平连接杆，第一水平连接杆远离竖直连接杆的一端固定连接有垂直于下料气缸72的第二水平连接杆，第二水平连接杆远离第一水平连接杆的一端固定连接有竖直推板，竖直推板与收卷辊a522上最靠近转盘51的一节标签卷抵接；下料气缸72活塞杆向远离转盘51的方向伸出，带动竖直推板同向运动，进而将收卷辊a522上套设的标签卷推送掉落至收卷辊a522下方的收集盒71中，实现成品的收集处理。

本申请实施例一种标签纸分切机的实施原理为：升降板64下降，上料箱61最底层的一排卷筒53经由倾斜导向版滚落至载料板63上，升降板64上升，阻隔上料箱61中卷筒53继续下落，上料气缸66活塞杆伸出，推板将载料板63上的一排卷筒53向收卷辊c523处推送，经过涂胶嘴68下方时在卷筒53顶部上胶，待卷筒53与收卷辊52c上的限位环541抵接时，停止推送，上料气缸66活塞杆收缩，推板回复原位，收卷辊c523处的调节气缸549驱动套管543向远离转盘51的方向运动，限位杆545伸出限位孔546，对收卷辊c523上套设好的卷筒53进行调节和限位，如此完成卷筒53上料；与此同时，收卷辊b522处调节气缸549驱动套管543向靠近转盘51的方向移动，限位杆545缩入限位孔546中，下料气缸72活塞杆伸出，竖直推板将收卷辊b522上收卷完成的标签卷推送至收集盒71中，完成产品的收集，下料气缸72回复原位；待收卷辊a521上的标签收卷完成后，暂停标签纸9传送，收卷辊a521、收卷辊b522、收卷辊c523停止自转，转动转盘51，使得收卷辊a521转动至收卷辊b522处，收卷辊c523转动至收卷辊a521处，下压气缸83驱动压条81下压，将标签纸9黏贴在收卷辊c523上卷筒53的胶水处，裁刀82滑移，将收卷辊a521和收卷辊c523上连接的标签纸9分割，压条81上移，驱动电机553驱动主齿轮551和从齿轮552转动，带动收卷辊c523转动，继续传送标签纸9，标签纸9开始在收卷辊c523上缠绕收卷；下料机构7再将收卷辊a521上标签卷下料、上料机构6再向收卷辊b522上套设卷筒53，如此循环，实现标签纸分切机的收卷工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种标签纸分切机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的放卷机构(2)、收卷机构(5)、以及设置于放卷机构(2)和收卷机构(5)之间的裁切机构(3)、传送机构(4)，其特征在于：所述收卷机构(5)包括转动式安装在机架(1)上的转盘(51)和若干相互平行的收卷辊(52)；所述机架(1)上设置有用于驱动转盘(51)转动的转盘驱动件；所述收卷辊(52)的一端与所述转盘(51)转动连接、另一端均朝水平方向延伸；所述转盘(51)上设置有用于驱动收卷辊(52)转动的收卷辊驱动组件；所述收卷辊(52)上套设有卷筒(53)，所述卷筒(53)上缠绕有标签纸(9)；所述收卷辊(52)上设置有用于限制卷筒(53)位置的限位机构(54)；

所述限位机构(54)包括固定套设在收卷辊(52)上的限位环(541)，所述限位环(541)用于与最靠近转盘(51)的卷筒(53)抵接；所述收卷辊(52)内部中空，所述限位机构(54)还包括穿设在所述收卷辊(52)内部的支撑杆(542)和沿支撑杆(542)长度方向间隔套设在支撑杆(542)上的多节套管(543)，所述支撑杆(542)与所述收卷辊(52)固定连接；所述套管(543)与所述支撑杆(542)滑动连接；每节所述套管(543)上均对称铰接有一对连杆(544)，两所述连杆(544)远离所述套管(543)的一端均铰接有限位杆(545)；所述收卷辊(52)管壁对应所述限位杆(545)的位置均开设有供限位杆(545)穿设的限位孔(546)；所述限位杆(545)远离所述连杆(544)的一端端面为倾斜面；所述限位机构(54)还包括用于驱动多节所述套管(543)沿所述收卷辊(52)长度方向滑移的套管驱动件、以及用于限制两所述套管(543)之间间距的限位件；当所述套管(543)移动至靠近转盘(51)一端的极限位置时，若干所述限位杆(545)均位于所述限位孔(546)内部；当所述套管(543)移动至远离转盘(51)一端的极限位置时，若干所述限位杆(545)均穿出所述限位孔(546)；若干所述卷筒(53)分别位于相邻两所述限位杆(545)之间；

分切机在所述收卷辊(52)远离所述转盘(51)的一侧设置有上料机构(6)和下料机构(7)；所述上料机构(6)包括上料箱(61)，所述上料箱(61)中放置有若干卷筒(53)；上料机构(6)设置有用于将上料箱(61)中卷筒(53)套设在所述收卷辊(52)上的上料驱动件；上料机构(6)还包括用于在卷筒(53)上涂胶的涂胶组件；所述下料机构(7)包括收集盒(71)，所述下料机构(7)设置有用于将所述收卷辊(52)上收卷完成的标签卷送入所述收集盒(71)中的下料驱动件；

分切机在所述收卷辊(52)的上方还设置有分割机构(8)，分割机构(8)包括用于将标签纸(9)压紧在卷筒(53)上的压条(81)和用于切割标签纸(9)的裁刀(82)；所述裁刀(82)与所述压条(81)滑动式连接；所述分割机构(8)还包括用于驱动所述压条(81)沿竖直方向升降的升降驱动件和用于驱动裁刀(82)沿所述压条(81)长度方向滑移的滑移驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种标签纸分切机，其特征在于：所述限位件包括若干阻隔环片(547)和抵接环(5421)，若干所述阻隔环片(547)分别对应套设在多节所述套管(543)上，若干所述阻隔环片均与所述收卷辊(52)内壁固定连接；若干所述阻隔环片(547)分别位于相邻两所述连杆(544)之间；所述抵接环(5421)套设在所述支撑杆(542)远离所述转盘(51)的一端，当所述套管(543)移动至远离转盘(51)一端的极限位置时，所述套管(543)与所述抵接环(5421)抵接；相邻两节套管(543)相互靠近的一侧均设置有相互吸引的磁性件。

3.根据权利要求2所述的一种标签纸分切机，其特征在于：所述套管(543)的一端穿设所述转盘(51)，所述套管(543)穿出所述转盘(51)的一端固定连接有圆盘(548)；所述套管驱动件为调节气缸(549)，所述调节气缸(549)的活塞杆沿平行于所述收卷辊(52)的方向伸缩运动；所述调节气缸(549)活塞杆的端部固定连接有U型块(5491)，所述圆盘(548)的边缘卡接在所述U型块(5491)的U型槽中，所述圆盘(548)与所述U型块(5491)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种标签纸分切机，其特征在于：所述收卷辊驱动组件包括若干对相互啮合的主齿轮(551)和从齿轮(552)，所述收卷辊(52)与所述转盘(51)连接的一端穿设转盘(51)，所述从齿轮(552)固定套设在所述收卷辊(52)穿出所述转盘(51)的一端；所述从齿轮(552)位于所述圆盘(548)和所述转盘(51)之间；若干所述主齿轮(551)均与所述转盘(51)转动式连接，所述收卷辊(52)驱动组件还包括用于驱动若干所述主齿轮(551)转动的齿轮驱动件。

5.根据权利要求1所述的一种标签纸分切机，其特征在于：所述上料箱(61)底部开口处设置有倾斜导向板(62)，所述导向板(62)的一侧与所述上料箱(61)底部固定连接、另一侧沿纸张传送方向倾斜向下延伸；所述导向板(62)远离所述上料箱(61)的一侧固定连接有水平载料板(63)；所述载料板(63)远离所述上料箱(61)的一侧设置挡板；所述载料板(63)和所述导向板(62)的交接处设置有用于限制上料箱(61)中卷筒(53)滑落的卡位组件。

6.根据权利要求5所述的一种标签纸分切机，其特征在于：所述卡位组件包括升降板(64)和用于驱动升降板(64)沿竖直方向升降的升降板驱动件；所述载料板(63)和所述导向板(62)的交接处开设有供所述升降板(64)穿设的通孔，当所述升降板(64)位于最高位置时，所述升降板(64)穿出通孔且位于载料板(63)和导向板(62)之间；当所述升降板(64)位于最低位置时，所述升降板(64)位于通孔中，所述升降板(64)的上端面与所述载料板(63)的上表面齐平。

7.根据权利要求1所述的一种标签纸分切机，其特征在于：所述压条(81)沿所述收卷辊(52)的长度方向延伸，所述压条(81)远离放卷机构(2)的一侧开设有滑槽，滑槽沿所述压条(81)的长度方向延伸，所述滑移驱动件为电动滑轨，所述电动滑轨安装在滑槽内，所述电动滑轨上套设有滑块，所述裁刀(82)刀背与滑块固定连接、刀刃与所述卷筒(53)外侧壁抵接。

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