CN217414297U - 一种板带材静电覆纸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种板带材静电覆纸设备，涉及板带材轧制的技术领域，本实用新型引入了覆纸传送机构，通过第一夹送辊和第二夹送辊自动夹送覆纸传送机构及其上的板带材向前穿过第一夹送辊与第二夹送辊之间的通道间隙，避免工作人员逐块地人工输送板带材，提高生产效率，并且板带材覆纸后经第一静电发生结构施加静电，避免了纸带脱落，然后覆纸后的板带材被滚筒飞剪等间距剪切为多个板带材段，进行成品堆垛，操作简单方便，提高了板带材覆纸生产效率。

Description

一种板带材静电覆纸设备

技术领域

本实用新型涉及板带材轧制的技术领域，更具体地，涉及一种板带材静电覆纸设备。

背景技术

在传统板带材覆纸生产流程中，成卷板带材经横切设备按规格切断，堆垛成叠，然后工作人员再把板带材移动到旁边的覆纸设备进行覆纸操作，在覆纸设备上，至少需要两名工作人员同时操作，一块接一块地把板带材移动至覆纸台上进行推拉覆纸。若要完成生产目标要求，这种传统覆纸的方式需要耗费大量的时间成本和人力成本，严重影响生产效率。

现有技术中公开了一种人造秸秆板材的面层覆纸装置及方法，其中，覆纸装置包括覆层热床、上覆层纸辊和下覆层纸辊，覆层热床外部上、下位置分别设置上、下覆层纸辊，覆层热床为由上、下加热层和两侧的折纸刀具形成的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒，各种秸秆或草料经前序工序形成板坯，随后进入板材覆层装置中的覆层热床，上、下覆层纸通过纸辊的转动进行放纸，随后经过胶池，表面布满黏胶的覆层纸随着板坯的移动，由于摩擦力被带入覆层热床，并压紧压实加热固化，采用这种装置进行传送覆层的结构简单，运行平稳，易于维护，能够大大降低生产成本，但覆层后的板坯很难进行堆垛处理，板带材整理麻烦，影响板带材覆纸成品的生产效率。

实用新型内容

为解决当前板带材覆纸生产效率低的问题，本实用新型提出一种板带材静电覆纸设备，在板带材完成前期工序后，自动输送至覆纸台进行静电覆纸，覆纸完成，进行成品堆垛，操作简单方便，提高了板带材覆纸生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种板带材静电覆纸设备，包括覆纸传送机构、第一夹送辊、第二夹送辊、第一静电发生结构、设备支撑本体、滚筒飞剪，板带材位于覆纸传送机构上，第一夹送辊与第二夹送辊之间设有通道间隙，覆纸传送机构穿设于第一夹送辊与第二夹送辊之间的通道间隙，第一夹送辊与第二夹送辊分别围绕各自的转轴以相反的方向旋转，夹送覆纸传送机构及其上的板带材向前穿过通道间隙，同时纸带通过第一夹送辊的转动进行放纸，在第一夹送辊的牵引下覆于板带材上，所述第一静电发生结构悬空固定于设备支撑本体上，第一静电发生结构面向已覆于纸带的板带材，向板带材施加静电；所述滚筒飞剪围绕自身的转轴旋转，已施加静电的板带材在第一夹送辊与第二夹送辊的夹送下被滚筒飞剪等间距剪切成若干个板带材段，然后依次堆垛。

在本技术方案中，引入覆纸传送机构，通过第一夹送辊和第二夹送辊自动夹送覆纸传送机构及其上的板带材向前穿过第一夹送辊与第二夹送辊之间的通道间隙，避免工作人员逐块地人工输送板带材，提高生产效率，并且板带材覆纸后经第一静电发生结构施加静电，解决纸带容易脱落的问题，然后覆纸后的板带材被滚筒飞剪等间距剪切为多个板带材段，进行成品堆垛，操作简单方便，提高了板带材覆纸生产效率。

优选地，所述设备支撑本体上还设有气涨轴和支撑轴，所述气涨轴上缠绕有覆纸带卷，所述支撑轴上设有绕支撑轴旋转的导辊，覆纸带卷的纸带通过导辊的转动进行放纸，气涨轴充气后膨胀，放气后缩回，调节导辊与覆纸带卷之间的纸带的张力，随后纸带通过第一夹送辊的转动进行放纸，在第一夹送辊的牵引下覆于板带材上。

在此，气涨轴充气作业时间短:气胀轴与覆纸带卷的分离与放置一般仅需几秒钟就可完成充气与放气，也不需分解轴端侧的任何零件即能紧密的与覆纸带卷咬合，可根据用户的实际需求，来确定轴径的大小，并使用高硬力钢材，使之承载重量加大。

优选地，第一夹送辊与第二夹送辊的旋转速度相同。

优选地，所述滚筒飞剪包括第一滚砧、第二滚砧、设置于第一滚砧上的第一切刀，第一滚砧与第二滚砧之间设有便于板带材穿过的工作间隙，已施加静电的板带材在第一夹送辊与第二夹送辊的旋转夹送下，进入工作间隙，所述第一滚砧与第二滚砧分别围绕各自的转轴以相反的方向旋转，在第一滚砧或第二滚砧旋转一周后，进入工作间隙的已施加静电的板带材被向前拉动夹送，并在第一切刀的纵向作用下断开，形成一个板带材段，保证了覆纸完成后板带材段的堆垛处理，提高堆垛效率。

优选地，所述第一滚砧与第二滚砧的旋转速度相同，保证剪切间距的均匀性。

优选地，第一滚砧的旋转速度与第一夹送辊的旋转速度相同，有利于板带材覆纸操作的平稳进行，前期的夹送与后期的匹配性。

优选地，所述第二滚砧上设有第二切刀，所述第二切刀与第一切刀的工作位置不同，两者在一切割区中彼此径向重叠，相互作用。

优选地，所述设备还包括风源装置及第二静电发生结构，风源装置设置于设备支撑本体上，板带材段从覆纸传送机构的尽头，自上而下落于成品收纳车进行堆垛，风源装置面向相邻板带材段中前一个板带材段与后一个板带材段的邻接处吹风；第二静电发生结构悬空固定于设备支撑本体上，被吹风后的每一个板带材段上的纸带被第二静电发生结构施加静电后再次贴合板带材段。

在此，风源装置面向相邻板带材段中前一个板带材段与后一个板带材段的邻接处吹风，吹风功率匹配板带材行进速度，防止板带材段间的相互摩擦造成的擦伤，而吹风后为防止纸带被吹飞，第二静电发生结构对其再次施加静电，使纸带吸附于板带材段。

优选地，第二静电发生结构向每一个板带材段上的纸带施加静电，得到覆纸板带材段，覆纸板带材段从覆纸传送机构的尽头自上而下落于成品收纳车内，覆纸板带材段自下而上依次在成品收纳车内堆垛，板带材整理方便，提高了板带材覆纸成品的生产效率。

优选地，所述第一静电发生结构与第二静电发生结构的静电喷涂开口呈圆形状。

优选地，所述板带材为铝板带材。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型提出一种板带材静电覆纸设备，引入了覆纸传送机构，通过第一夹送辊和第二夹送辊自动夹送覆纸传送机构及其上的板带材向前穿过第一夹送辊与第二夹送辊之间的通道间隙，避免工作人员逐块地人工输送板带材，提高生产效率，并且板带材覆纸后经第一静电发生结构施加静电，避免了纸带脱落，然后覆纸后的板带材被滚筒飞剪等间距剪切为多个板带材段，进行成品堆垛，操作简单方便，提高了板带材覆纸生产效率。

附图说明

图1表示本实用新型实施例1中提出的板带材静电覆纸设备第一种结构示意图；

图2表示本实用新型实施例2中提出的滚筒飞剪的示意图；

图3表示本实用新型实施例3中提出的板带材静电覆纸设备第二种结构示意图；

其中，1-覆纸传送结构；2-第一夹送辊；3-第二夹送辊；4-第一静电发生结构； 5-设备支撑本体；6-滚筒飞剪；7-风源装置；8-第二静电发生结构；21-通道间隙； 51-气涨轴；52-支撑轴；511-覆纸带卷；521-导辊；61-第一滚砧；62-第二滚砧； 63-第一切刀；64-工作间隙；65-第二切刀；

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

为解决当前板带材覆纸生产效率低的问题，如图1所示，本实施例提出一种板带材静电覆纸设备，参见图1，该设备包括覆纸传送机构1、第一夹送辊2、第二夹送辊3、第一静电发生结构4、设备支撑本体5、滚筒飞剪6，板带材位于覆纸传送机构1上，第一夹送辊2与第二夹送辊3之间设有通道间隙21，覆纸传送机构1穿设于第一夹送辊2与第二夹送辊3之间的通道间隙21，第一夹送辊2与第二夹送辊3分别围绕各自的转轴以相反的方向旋转，夹送覆纸传送机构 1及其上的板带材向前穿过通道间隙21，同时纸带通过第一夹送辊2的转动进行放纸，在第一夹送辊2的牵引下覆于板带材上，第一静电发生结构4悬空固定于设备支撑本体5上，第一静电发生结构4面向已覆于纸带的板带材，向板带材施加静电；所述滚筒飞剪6围绕自身的转轴旋转，已施加静电的板带材在第一夹送辊2与第二夹送辊3的夹送下被滚筒飞剪6等间距剪切成若干个板带材段，然后依次堆垛，A表示堆垛的效果。

在本实施例图1所示的结构中，设备支撑本体5作为整体的支撑架构基础，另外，与传统人工逐块的输送板带材进行覆纸生产的模式不同，引入了覆纸传送结构1，覆纸传送结构1是穿设于第一夹送辊2与第二夹送辊3之间的通道间隙 21内的，第一夹送辊2与第二夹送辊3分别围绕各自的转轴以相反的方向旋转，夹送覆纸传送机构1及其上的板带材向前穿过通道间隙21，板带材自动实现输送、覆纸，提高生产效率，并且板带材覆纸后经第一静电发生结构4施加静电，避免了纸带脱落，然后覆纸后的板带材被滚筒飞剪6等间距剪切为多个板带材段，板带材段能方便地实现成品堆垛，操作简单方便，提高了板带材覆纸生产效率。

在此，利用第一静电发生结构4产生的静电施加在要吸附于板带材的纸带上，纸带立即带上静电并吸附在板带材上，使原来不平整如四周向上翘起不平的纸带加上静电后能平整地覆附在板带材上以便进行下一步的操作。在本实施例中，第一静电发生结构4采用EST702静电覆纸发生器。

参见图1，第一静电发生结构4的静电喷涂开口呈圆形状，使得静电喷涂更广泛，确保纸带吸附于板带材。

参见图1，设备支撑本体5上还设有气涨轴51和支撑轴52，气涨轴51上缠绕有覆纸带卷511，所述支撑轴52上设有绕支撑轴52旋转的导辊521，覆纸带卷511的纸带通过导辊521的转动进行放纸，随后纸带通过第一夹送辊2的转动进行放纸，在第一夹送辊2的牵引下覆于板带材上，第一夹送辊2与第二夹送辊 3的旋转速度相同，实际上设备支撑本体5设置有供第一夹送辊2与第二夹送辊 3旋转的转轴，第一夹送辊2与第二夹送辊3的旋转由电机作为驱动结构带动，旋转速度相同能保证匀速夹送覆纸传送机构1及其上的板带材向前穿过通道间隙21，提高覆纸质量。

此外，气涨轴51上缠绕的覆纸带卷511以卷轴配合设计，纸带的张开与拉紧缓冲更方便。

实施例2

本实施例对滚筒飞剪6的具体结构进行说明，参见图2，滚筒飞剪6包括第一滚砧61、第二滚砧62、设置于第一滚砧61上的第一切刀63，第一滚砧61与第二滚砧62之间设有便于板带材穿过的工作间隙64，图2为一个放大的图，实际的工作间隙64仅够覆纸传送机构1穿过，而且是密切与第一滚砧61、第二滚砧62贴合的，已施加静电的板带材在第一夹送辊2与第二夹送辊3的旋转夹送下，进入工作间隙64，第一滚砧61与第二滚砧62分别围绕各自的转轴以相反的方向旋转，在第一滚砧61或第二滚砧62旋转一周后，进入工作间隙64的已施加静电的板带材被向前拉动夹送，并在第一切刀63的纵向作用下断开，形成一个板带材段，结合图1可以看出，板带材在滚筒飞剪6的作用下，依次被断开，形成若干个板带材段。

为了保证覆纸传送机构1上的板带材的平整性，第一滚砧61与第二滚砧62 的旋转速度相同，第一滚砧61的旋转速度与第一夹送辊2的旋转速度相同，这样覆纸传送机构1携带着板带材从第一夹送辊2与第二夹送辊3之间穿过，被覆纸后，由第一滚砧61、第二滚砧62夹送，并被剪切。

参见图2，第二滚砧62上设有第二切刀65，第二切刀65与第一切刀63的工作位置不同，两者在一切割区中彼此径向重叠，相互作用，图2中仅是为形象展示，具体以实际结构为主。

实施例3

图2表示本实施例提出的区别与实施例1中的另一种板带材静电覆纸设备，参见图2，设备除与图1所示的结构相同外，还包括风源装置7及第二静电发生结构8，风源装置7设置于设备支撑本体5上，板带材段从覆纸传送机构1的尽头，自上而下落于成品收纳车进行堆垛，风源装置7面向相邻板带材段中前一个板带材段与后一个板带材段的邻接处吹风；第二静电发生结构8悬空固定于设备支撑本体5上，被吹风后的每一个板带材段上的纸带被第二静电发生结构8施加静电后再次贴合板带材段

在此处，板带材经滚筒飞剪6切断成若干个板带材段后，风源装置面向相邻板带材段中前一个板带材段与后一个板带材段的邻接处吹风，吹风功率匹配板带材行进速度，防止板带材段间的相互摩擦造成的擦伤，而吹风后为防止纸带被吹飞，再次通过静电发生装置即第二静电发生结构对板带材段进行静电喷涂，确保纸带立即带上静电并吸附在板带材上，使原来不平整如四周向上翘起不平的纸带加上静电后能平整地覆附在板带材上，以便进行堆垛处理。

在本实施例中，第二静电发生结构8采用EST702静电覆纸发生器，第二静电发生结构8向每一个板带材段上的纸带施加静电后，得到覆纸板带材段，结合图1，覆纸板带材段从覆纸传送机构1的尽头自上而下落于成品收纳车内，覆纸板带材段自下而上依次在成品收纳车内堆垛,板带材整理方便，提高了板带材覆纸成品的生产效率。

在本实施例中，第二静电发生结构8的静电喷涂开口呈圆形状，板带材为铝板带材，纸带在静电喷涂下，对金属板带材的吸附性更强。

经过以上的实施过程，自动实现在线覆纸取代人工，直接在线上完成覆纸动作，减少劳动强度，大大提高生产效率，能够达到减员增效的作用，提高了企业的生产效率。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板带材静电覆纸设备，其特征在于，包括覆纸传送机构(1)、第一夹送辊(2)、第二夹送辊(3)、第一静电发生结构(4)、设备支撑本体(5)、滚筒飞剪(6)，板带材位于覆纸传送机构(1)上，第一夹送辊(2)与第二夹送辊(3)之间设有通道间隙(21)，覆纸传送机构(1)穿设于第一夹送辊(2)与第二夹送辊(3)之间的通道间隙(21)，第一夹送辊(2)与第二夹送辊(3)分别围绕各自的转轴以相反的方向旋转，夹送覆纸传送机构(1)及其上的板带材向前穿过通道间隙(21)，同时纸带通过第一夹送辊(2)的转动进行放纸，在第一夹送辊(2)的牵引下覆于板带材上，所述第一静电发生结构(4)悬空固定于设备支撑本体(5)上，第一静电发生结构(4)面向已覆于纸带的板带材，向板带材施加静电；所述滚筒飞剪(6)围绕自身的转轴旋转，已施加静电的板带材在第一夹送辊(2)与第二夹送辊(3)的夹送下被滚筒飞剪(6)等间距剪切成若干个板带材段，然后依次堆垛。

2.根据权利要求1所述的板带材静电覆纸设备，其特征在于，所述设备支撑本体(5)上还设有气涨轴(51)和支撑轴(52)，所述气涨轴(51)上缠绕有覆纸带卷(511)，所述支撑轴(52)上设有绕支撑轴(52)旋转的导辊(521)，覆纸带卷(511)的纸带通过导辊(521)的转动进行放纸，气涨轴(51)充气后膨胀，放气后缩回，调节导辊(521)与覆纸带卷(511)之间的纸带的张力，随后纸带通过第一夹送辊(2)的转动进行放纸，在第一夹送辊(2)的牵引下覆于板带材上。

3.根据权利要求1所述的板带材静电覆纸设备，其特征在于，第一夹送辊(2)与第二夹送辊(3)的旋转速度相同。

4.根据权利要求3所述的板带材静电覆纸设备，其特征在于，所述滚筒飞剪(6)包括第一滚砧(61)、第二滚砧(62)、设置于第一滚砧(61)上的第一切刀(63)，第一滚砧(61)与第二滚砧(62)之间设有便于板带材穿过的工作间隙(64)，已施加静电的板带材在第一夹送辊(2)与第二夹送辊(3)的旋转夹送下，进入工作间隙(64)，所述第一滚砧(61)与第二滚砧(62)分别围绕各自的转轴以相反的方向旋转，在第一滚砧(61)或第二滚砧(62)旋转一周后，进入工作间隙(64)的已施加静电的板带材被向前拉动夹送，并在第一切刀(63) 的纵向作用下断开，形成一个板带材段。

5.根据权利要求4所述的板带材静电覆纸设备，其特征在于，所述第一滚砧(61)与第二滚砧(62)的旋转速度相同，第一滚砧(61)的旋转速度与第一夹送辊(2)的旋转速度相同。

6.根据权利要求4所述的板带材静电覆纸设备，其特征在于，所述第二滚砧(62)上设有第二切刀(65)，所述第二切刀(65)与第一切刀(63)的工作位置不同，两者在一切割区中彼此径向重叠，相互作用。

7.根据权利要求4所述的板带材静电覆纸设备，其特征在于，所述设备还包括风源装置(7)及第二静电发生结构(8)，风源装置(7)设置于设备支撑本体(5)上，板带材段从覆纸传送机构(1)的尽头，自上而下落于成品收纳车进行堆垛，风源装置(7)面向相邻板带材段中前一个板带材段与后一个板带材段的邻接处吹风；第二静电发生结构(8)悬空固定于设备支撑本体(5)上，被吹风后的每一个板带材段上的纸带被第二静电发生结构(8)施加静电后再次贴合板带材段。

8.根据权利要求7所述的板带材静电覆纸设备，其特征在于，第二静电发生结构(8)向每一个板带材段上的纸带施加静电后，得到覆纸板带材段，覆纸板带材段从覆纸传送机构(1)的尽头自上而下落于成品收纳车内，覆纸板带材段自下而上依次在成品收纳车内堆垛。

9.根据权利要求8所述的板带材静电覆纸设备，其特征在于，所述第一静电发生结构(4)与第二静电发生结构(8)的静电喷涂开口呈圆形状。

10.根据权利要求9所述的板带材静电覆纸设备，其特征在于，所述板带材为铝板带材。

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