CN216471235U - 标签纸收卷分条机的收卷下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标签纸收卷分条机的收卷下料装置，机架上设置复卷工位通过插刀断料装置与复卷机构将分条后的标签纸复卷断料为一个个独立的标签纸，通过设置下料工位将成品标签纸从下料工位取下再装上未复卷的标签纸纸芯套管，其中标签纸纸芯套管安装在翻转盘两端的安装轴上，通过翻转驱动组件带动翻转盘间歇转动，使复卷工位与下料工位内的安装轴互换位置，复卷驱动组件驱动安装轴转动实现收卷，使复卷工位工作时，下料工位也能将成品下料再装上标签纸纸芯套管，不需要停机就能实现双工位工作，实现一工一待，提高生产加工效率。

Description

标签纸收卷分条机的收卷下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种标签收卷设备领域，特别涉及标签纸收卷分条机的收卷下料装置。

背景技术

不干胶标签纸主要是通过收卷机实现自动收卷，纸芯套管套设在收卷辊上，由收卷辊带动纸芯套管转动，从而实现收卷，市面上大部分的不干胶标签纸都是先利用粘附剂将初始端固定在纸管芯套上，纸芯套管套在收卷辊上进行收卷，但这种收卷方式存在一定的缺陷，即不干胶标签纸的首段需要粘附在纸管芯套上，而粘在纸管芯套上的那一部分在标签打印机打印最后一张标签时，由于这张标签是粘附在纸管芯套上，而标签打印机输出标签时的力无法克服粘附剂的粘力，从而容易造成标签打印机损坏，并且粘连在纸管芯套上的那一部分无法使用，造成浪费；市面上也有使用将不干胶标签纸在初始端折叠一小部分来实现牵引作用跟随收卷辊转动进行收卷的方式，但折叠的部分形成了褶皱，影响成卷后标签美观。

不干胶标签纸收卷机在工作中，需要不干胶纸筒分条后再复卷成独立的多个标签纸，当一组标签纸复卷完成后需要通将标签纸与纸筒割断后下料，现有的不干胶标签纸收卷机在断料时会让工人手动切断或通过上下设置的切刀合拢切断，但这种断料方式存在结构复杂，断料速度慢且切口不平整的问题，且复卷后的标签纸再在下料机构中下料打包，但现有的下料机构在下料时需要将收卷机暂停工作，下料后重新上好纸芯套管后才能再次工作，这样导致下料与换料时机器停工，严重影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种标签纸收卷分条机的收卷下料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：标签纸收卷分条机的收卷下料装置，包括机架、设置在机架上的下料机构、设置在机架对应下料机构一端的复卷机构与插刀断料装置，其特征在于：所述下料机构包括设置在机架上并与机架活动连接的翻转盘以及驱动翻转盘在机架上周向转动的翻转驱动组件，所述翻转盘对应复卷机构的一端为复卷工位，另一端为下料工位，所述翻转盘直径两端设有供纸芯套管安装的安装轴，且两端的安装轴分别坐落于复卷工位与下料工位内，所述安装轴与翻转盘活动连接，并通过翻转驱动组件带动翻转盘转动，使复卷工位与下料工位内的安装轴互换位置，所述机架对应复卷工位的一端设有驱动复卷工位内安装轴转动的复卷驱动组件。

采用上述技术方案，机架上设置复卷工位通过插刀断料装置与复卷机构将分条后的标签纸复卷断料为一个个独立的标签纸，通过设置下料工位将成品标签纸从下料工位取下再装上未复卷的标签纸纸芯套管，其中标签纸纸芯套管安装在翻转盘两端的安装轴上，通过翻转驱动组件带动翻转盘间歇转动，使复卷工位与下料工位内的安装轴互换位置，复卷驱动组件驱动安装轴转动实现收卷，使复卷工位工作时，下料工位也能将成品下料再装上标签纸纸芯套管，不需要停机就能实现双工位工作，实现一工一待，提高生产加工效率。

上述的标签纸收卷分条机的收卷下料装置，可进一步设置为：所述复卷驱动组件包括设置在机架上的复卷驱动电机、设置在安装轴朝向复卷驱动电机一端的复卷同步副轮以及设置在机架远离复卷驱动电机一端的复卷同步子轮，所述复卷驱动电机的输出端设有复卷同步主轮，所述复卷同步子轮与复卷同步主轮之间绕设有复卷同步带，所述复卷同步副轮设置于复卷同步子轮与复卷同步主轮之间，所述复卷同步副轮设在于复卷同步带外侧，且与复卷同步带的外周相抵啮合，并带动复卷工位内的安装轴转动。

采用上述技术方案，复卷驱动电机通过复卷同步子轮带动复卷同步带转动，而安装轴上的复卷同步副轮设置于复卷同步带外侧，在避免翻转轴翻转时发生干涉的同时又能通过复卷同步带带动复卷同步副轮转动，使安装轴上的标签纸通过安装轴转动收卷，实现中心收卷的方式收卷。

上述的标签纸收卷分条机的收卷下料装置，可进一步设置为：所述翻转盘的两端设有翻转盘定位块，所述机架上设有翻转盘锁定气缸，所述翻转盘锁定气缸的输出端设有锁定锥，所述翻转盘定位块开设有供锁定锥插入进而锁定翻转盘的锁定槽，当安装轴设置于复卷工位或下料工位内时，所述翻转盘锁定气缸带动锁定锥插入锁定槽内。

采用上述技术方案，通过在翻转盘的两端各设置一个翻转盘定位块，使翻转盘不管正反转，只需安装轴设置于复卷工位或下料工位内时，其中一个锁定槽正好朝向翻转盘锁定气缸，使翻转盘锁定气缸带动锁定锥插入锁定槽内，防止复卷及下料过程中，翻转盘转动，提高设备稳定性。

上述的标签纸收卷分条机的收卷下料装置，可进一步设置为：所述翻转驱动组件包括翻转轴与翻转驱动电机，所述翻转驱动电机的输出端设有翻转同步主轮，所述翻转轴一端与翻转盘连接，另一端设有翻转同步副轮，所述翻转同步主轮与翻转同步副轮之间绕设有翻转同步带。

采用上述技术方案，翻转驱动电机通过翻转同步带带动翻转同步副轮转动，进而驱动翻转轴转动，通过将翻转驱动电机设置为正反两个反向间歇转动或同一个方向间歇转动，带动复卷工位与下料工位内的安装轴互换位置，实现一工一待，快速上下料。

上述的标签纸收卷分条机的收卷下料装置，可进一步设置为：所述翻转盘对应两个安装轴的一端均设有止动气缸，所述止动气缸的输出端设有止动板，所述安装轴穿过翻转盘后设有止动台，所述止动板上设有与止动台相适配的弧形止动槽，所述止动气缸通过推动弧形止动槽与止动台抵接，限制安装轴转动。

采用上述技术方案，翻转盘在转动更换工位进而上下料时，安装轴脱离复卷同步带或下料同步带，通过设置止动气缸，使止动板上的弧形止动槽与止动台贴合，即防止换料过程中安装轴上的材料倒退后移，又能避免止动板直接抵住复卷同步副轮的同步齿，防止同步齿磨损。

上述的标签纸收卷分条机的收卷下料装置，可进一步设置为：所述插刀断料装置包括设置在机架对应复卷工位一端的压料架，所述压料架朝向翻转盘一端设有第一收卷辊，另一端连接有压料气缸，所述压料架通过压料摆轴与机架连接，所述压料摆轴设置于第一收卷辊与压料气缸之间，所述压料气缸一端与机架连接，另一端与压料架铰接，并带动第一收卷辊以压料摆轴为中心摆动，使第一收卷辊与复卷工位的安装轴之间形成第一间隙，所述复卷机构包括设置在机架对应复卷工位一端的复卷升降架，所述复卷升降架朝向安装轴的一端设有第二收卷辊，所述第二收卷辊设置于安装轴远离第一收卷辊的一端，所述机架对应复卷升降架的一端设有驱动第二收卷辊轴向升降的复卷升降组件，所述复卷升降组件带动第二收卷辊往安装轴运动，使第二收卷辊与复卷工位的安装轴之间形成第二间隙，所述第一收卷辊朝向下料工位的一端设有将标签纸压紧于复卷工位内安装轴的插刀，标签纸依次通过第二间隙、第一间隙再经插刀压紧在安装轴的纸芯套管上进行收卷。

采用上述技术方案，不干胶纸筒呈卷状放置在上料机构再将标签纸经过插刀与切刀下方，通过压料气缸带动插刀与第一收卷辊以压料摆轴为中心摆动，使第一收卷辊往安装轴运动，形成第一间隙，第二收卷辊轴向升降与安装轴形成第二间隙，再通过复卷驱动组件驱动安装轴主动转动，使插刀压住标签纸后改变标签纸的运动方向，使半球状压覆在安装轴的纸芯套管上，再通过第一、第二收卷辊将标签纸压覆住收卷，从而实现首端不粘附且首端不折叠收卷，同时插刀与安装轴处的标签纸绷直，然后同步带驱动电机带动断料同步轮来回转动，切刀被切断同步带在两个同步轮安装板之间来回滑动，使切刀一个来回就能将不干胶纸筒分割成独立的标签纸，整个过程通过主动旋转的安装轴、第一、第二收卷辊与插刀实现不粘胶收卷，且通过同步带驱动电机带动断料同步带来回移动断料，结构更简单，成本更低，且提高了断料速度同时降低了噪音，且高速移动的切刀能快速对不干胶纸筒进行切断，即提高产品的加工效率，又使切口能加平整。

上述的标签纸收卷分条机的收卷下料装置，可进一步设置为：所述复卷升降组件包括设置在机架上的复卷升降气缸，所述复卷升降气缸的输出端与复卷升降架连接，并带动第二收卷辊轴向往复运动，所述复卷升降架相对于的第二收卷辊的一侧设有辅助辊，所述复卷升降架对应辅助辊的一端设有中心与复卷升降架铰接的L型摆动架，所述L型摆动架一端与辅助辊连接，另一端连接有辅助摆动气缸，所述辅助摆动气缸与机架连接，并带动辅助辊做翘板运动，使辅助辊往复卷工位内的安装轴运动，使辅助辊、第一收卷辊轴与第二收卷辊轴呈三角形结构分布在安装轴的外周面。

采用上述技术方案，通过设置复卷升降气缸带动第二收卷辊靠近或分离安装轴，使其适配不同厚度的标签纸，同时在翻转盘转动时，不会干涉翻转盘转动，通过设置辅助辊，使辅助摆动气缸带动辅助辊做翘板运动，使其能靠近或分离安装轴，标签纸在进过第一间隙之前，先绕过辅助辊表面在经过第一间隙，在收卷过程中增加收卷的行程，使得收卷时标签不会产生褶皱，且配合第一收卷辊轴与第二收卷辊轴呈三角形结构分布在安装轴的外周面，使收卷过程更稳定。

上述的标签纸收卷分条机的收卷下料装置，可进一步设置为：所述压料架朝向插刀的一端设有断料机构，所述断料机构包括设置在压料架上的断料安装架，所述断料安装架的两端均设有同步轮安装板，所述同步轮安装板通过断料平衡杆连接，所述同步轮安装板上均相对设有端部与同步轮安装板铰接的断料同步轮，所述断料同步轮之间绕设有断料同步带，所述其中一个断料同步轮设有驱动断料同步带来回转动的同步带驱动电机，所述断料同步带朝向插刀的一端有安装有切刀安装板，所述切刀安装板一端与断料同步带固定连接，另一端设有切刀，所述切刀设置于插刀的前端，所述同步带驱动电机带动切刀在同步轮安装板之间径向往复移动，所述切刀为圆形刀片，所述切刀通过断料电机安装于切刀安装板上，并通过断料电机带动切刀转动。

采用上述技术方案，不干胶纸筒呈卷状通过经过插刀与切刀下方，通过压料气缸带动插刀以压料摆轴为中心摆动，使插刀压住标签纸后将插刀与安装轴处的标签纸绷直，然后同步带驱动电机带动断料同步轮来回转动，使切刀被切断同步带在两个同步轮安装板之间来回滑动，使切刀一个来回就能将不干胶纸筒分割成独立的标签纸，整个过程只需通过驱动源带动断料同步带来回移动，结构更简单，成本更低，且提高了断料速度同时降低了噪音，且高速移动的切刀能快速对不干胶纸筒进行切断，即提高产品的加工效率，又使切口能加平整，切刀通过断料电机实现高速转动，进而对标签纸进行切割，提高切割力与断料效率，使切口更加平整。

上述的标签纸收卷分条机的收卷下料装置，可进一步设置为：所述同步轮安装板对应断料安装架的一端均设有L型安装板，所述L型安装板朝向断料安装架的一端均设有升降滑台，所述断料安装架两端均设有供升降滑台安装的升降滑轨，所述断料安装架两端均设有断料升降气缸，所述断料升降气缸的输出方向与升降滑轨相平行，所述L型安装板一端与升降滑台连接，另一端与断料升降气缸的输出端连接，并通过断料升降气缸带动同步轮安装板沿升降滑轨轴向移动，所述同步轮安装板之间设有断料滑轨，所述切刀安装板上设有断料滑台，所述切刀安装板通过断料滑台安装在断料滑轨上，并通过同步带驱动电机带动切刀安装板沿断料滑轨来回往复移动。

采用上述技术方案，通过设置L型安装板，使L型安装板一端与同步轮安装板连接，另一端延伸至断料安装架上方与断料升降气缸连接，使断料升降气缸进出气能推动L型安装板在升降滑轨上轴向移动，进而控制切刀的轴向距离，使用户能更方便的调试与更换，提高产品的适配性，通过同步轮安装板之间设置断料滑轨，使切刀安装板通过断料滑台架设于断料滑轨上，并沿断料滑轨来回往复移动，即保证切刀在运动过程中不晃动，又能使切刀始终在一个断料滑轨移动，不会上下左右偏移，提高断料的稳定性，保持切口完整。

上述的标签纸收卷分条机的收卷下料装置，可进一步设置为：所述压料架对应插刀的一端设有气缸安装板，所述气缸安装板上设有插刀升降气缸，所述插刀升降气缸的输出端设有插刀安装板，所述插刀安装于插刀安装板上，并通过插刀升降气缸带动插刀轴向升降，所述压料架对应气缸安装板的一端设有气缸调节板，所述气缸调节板一侧设有角度调节板，所述气缸安装板一端与气缸调节板铰接，且朝向角度调节板一端设有角度调节滑块，所述角度调节板内设有弧形调节槽，所述角度调节滑块通过紧固件与弧形调节槽连接，所述断料安装架上设有水平调节槽，所述压料架上设有水平调节块，所述水平调节块设置于水平调节槽内，所述断料安装架通过水平调节槽在水平调节块上前后移动。

采用上述技术方案，通过设置插刀升降气缸，进而调节插刀的轴向位置，使插刀能正好绷紧不干胶纸筒以方便断料，进而适配不同规格的不干胶纸筒，气缸安装板一端通过铰接件与气缸调节板铰接，使插刀升降气缸能沿铰接件转动，通过设置角度调节滑块与弧形调节槽，使插刀升降气缸能通过角度调节滑块在弧形调节槽任一处悬停，进而调节插刀的角度，适配不同规格的不干胶纸筒，通过在压料架上设置水平调节块，并在断料安装架上开设水平调节槽，使断料安装架通过水平调节槽在水平调节块上前后移动，调节切刀与插刀在机架上的位置，适配不同规格的不干胶纸筒，提高产品的适配性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为图2的A-A向剖视图。

图4为本实用新型实施例下料机构、复卷机构与插刀断料装置的连接示意图。

图5为本实用新型实施例的翻转驱动组件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例止动气缸的连接示意图。

图7为本实用新型实施例插刀断料装置的连接示意图。

图8为图7的爆炸图。

图9为图7的爆炸图2。

具体实施方式

如图1-图9所示，标签纸收卷分条机的收卷下料装置，包括机架1、设置在机架1上的下料机构2、设置在机架1对应下料机构2一端的复卷机构3与插刀断料装置4，所述下料机构2包括设置在机架1上并与机架1活动连接的翻转盘21以及驱动翻转盘21在机架1上周向转动的翻转驱动组件22，所述翻转盘2对应复卷机构3的一端为复卷工位A，另一端为下料工位B，所述翻转盘2直径两端设有供纸芯套管安装的安装轴23，且两端的安装轴23分别坐落于复卷工位A与下料工位B内，所述安装轴23与翻转盘21活动连接，并通过翻转驱动组件22带动翻转盘21转动，使复卷工位A与下料工位B内的安装轴23互换位置，所述机架1对应复卷工位A的一端设有驱动复卷工位A内安装轴23转动的复卷驱动组件，所述复卷驱动组件包括设置在机架1上的复卷驱动电机24、设置在安装轴23朝向复卷驱动电机24一端的复卷同步副轮231以及设置在机架1远离复卷驱动电机24一端的复卷同步子轮25，所述复卷驱动电机24的输出端设有复卷同步主轮，所述复卷同步子轮25与复卷同步主轮之间绕设有复卷同步带26，所述复卷同步副轮231设置于复卷同步子轮25与复卷同步主轮之间，所述复卷同步副轮231设在于复卷同步带26外侧，且与复卷同步带26的外周相抵啮合，并带动复卷工位A内的安装轴23转动，所述翻转盘21的两端设有翻转盘定位块211，所述机架1上设有翻转盘锁定气缸27，所述翻转盘锁定气缸27的输出端设有锁定锥271，所述翻转盘定位块211开设有供锁定锥271插入进而锁定翻转盘21的锁定槽212，当安装轴23设置于复卷工位A或下料工位B内时，所述翻转盘锁定气缸27带动锁定锥271插入锁定槽212内，所述翻转驱动组件22包括翻转轴221与翻转驱动电机222，所述翻转驱动电机222的输出端设有翻转同步主轮223，所述翻转轴221一端与翻转盘21连接，另一端设有翻转同步副轮224，所述翻转同步主轮223与翻转同步副轮224之间绕设有翻转同步带225，所述翻转盘21对应两个安装轴23的一端均设有止动气缸28，所述止动气缸28的输出端设有止动板281，所述安装轴23穿过翻转盘21后设有止动台232，所述止动板281上设有与止动台232相适配的弧形止动槽282，所述止动气缸28通过推动弧形止动槽282与止动台232抵接，限制安装轴23转动，所述插刀断料装置4包括设置在机架1对应复卷工位A一端的压料架41，所述压料架41朝向翻转盘21一端设有第一收卷辊42，另一端连接有压料气缸43，所述压料架41通过压料摆轴44与机架1连接，所述压料摆轴44设置于第一收卷辊42与压料气缸43之间，所述压料气缸43一端与机架1连接，另一端与压料架41铰接，并带动第一收卷辊42以压料摆轴44为中心摆动，使第一收卷辊42与复卷工位A的安装轴23之间形成第一间隙C，所述复卷机构3包括设置在机架1对应复卷工位A一端的复卷升降架31，所述复卷升降架31朝向安装轴23的一端设有第二收卷辊32，所述第二收卷辊32设置于安装轴23远离第一收卷辊42的一端，所述机架1对应复卷升降架31的一端设有驱动第二收卷辊32轴向升降的复卷升降组件，所述复卷升降组件带动第二收卷辊32往安装轴23运动，使第二收卷辊32与复卷工位A的安装轴23之间形成第二间隙D，所述第一收卷辊42朝向下料工位B的一端设有将标签纸E压紧于复卷工位A内安装轴23的插刀45，带标签纸E依次通过第二间隙D、第一间隙C再经插刀45压紧在安装轴23的纸芯套管上进行收卷，所述复卷升降组件包括设置在机架1上的复卷升降气缸33，所述复卷升降气缸33的输出端与复卷升降架31连接，并带动第二收卷辊32轴向往复运动，所述复卷升降架31相对于的第二收卷辊32的一侧设有辅助辊34，所述复卷升降架31对应辅助辊34的一端设有中心与复卷升降架31铰接的L型摆动架35，所述L型摆动架35一端与辅助辊34连接，另一端连接有辅助摆动气缸36，所述辅助摆动气缸36与机架1连接，并带动辅助辊34做翘板运动，使辅助辊34往复卷工位A内的安装轴23运动，使辅助辊34、第一收卷辊轴42与第二收卷辊轴32呈三角形结构分布在安装轴23的外周面，所述压料架41朝向插刀45的一端设有断料机构，所述断料机构包括设置在压料架41上的断料安装架46，所述断料安装架46的两端均设有同步轮安装板461，所述同步轮安装板461通过断料平衡杆462连接，所述同步轮安装板461上均相对设有端部与同步轮安装板461铰接的断料同步轮463，所述断料同步轮463之间绕设有断料同步带464，所述其中一个断料同步轮463设有驱动断料同步带464来回转动的同步带驱动电机465，所述断料同步带464朝向插刀45的一端有安装有切刀安装板466，所述切刀安装板466一端与断料同步带464固定连接，另一端设有切刀47，所述切刀47设置于插刀45的前端，所述同步带驱动电机464带动切刀47在同步轮安装板461之间径向往复移动，所述切刀47为圆形刀片，所述切刀47通过断料电机471安装于切刀安装板466上，并通过断料电机471带动切刀47转动，所述同步轮安装板461对应断料安装架46的一端均设有L型安装板48，所述L型安装板48朝向断料安装架46的一端均设有升降滑台481，所述断料安装架46两端均设有供升降滑台481安装的升降滑轨467，所述断料安装架46两端均设有断料升降气缸468，所述断料升降气缸468的输出方向与升降滑轨467相平行，所述L型安装板48一端与升降滑台481连接，另一端与断料升降气缸468的输出端连接，并通过断料升降气缸468带动同步轮安装板461沿升降滑轨467轴向移动，所述同步轮安装板461之间设有断料滑轨49，所述切刀安装板466上设有断料滑台472，所述切刀安装板461通过断料滑台47安装在断料滑轨49上，并通过同步带驱动电机465带动切刀安装板466沿断料滑轨49来回往复移动，所述压料架41对应插刀45的一端设有气缸安装板451，所述气缸安装板451上设有插刀升降气缸452，所述插刀升降气缸452的输出端设有插刀安装板453，所述插刀45安装于插刀安装板453上，并通过插刀升降气缸452带动插刀45轴向升降，所述压料架41对应气缸安装板451的一端设有气缸调节板454，所述气缸调节板454一侧设有角度调节板455，所述气缸安装板451一端与气缸调节板455铰接，且朝向角度调节板454一端设有角度调节滑块456，所述角度调节板454内设有弧形调节槽4541，所述角度调节滑块456通过紧固件与弧形调节槽4541连接，所述断料安装架46上设有水平调节槽469，所述压料架41上设有水平调节块411，所述水平调节块411设置于水平调节槽469内，所述断料安装架46通过水平调节槽469在水平调节块411上前后移动。

Claims (10)

1.标签纸收卷分条机的收卷下料装置，包括机架、设置在机架上的下料机构、设置在机架对应下料机构一端的复卷机构与插刀断料装置，其特征在于：所述下料机构包括设置在机架上并与机架活动连接的翻转盘以及驱动翻转盘在机架上周向转动的翻转驱动组件，所述翻转盘对应复卷机构的一端为复卷工位，另一端为下料工位，所述翻转盘直径两端设有供纸芯套管安装的安装轴，且两端的安装轴分别坐落于复卷工位与下料工位内，所述安装轴与翻转盘活动连接，并通过翻转驱动组件带动翻转盘转动，使复卷工位与下料工位内的安装轴互换位置，所述机架对应复卷工位的一端设有驱动复卷工位内安装轴转动的复卷驱动组件。

2.根据权利要求1所述的标签纸收卷分条机的收卷下料装置，其特征在于：所述复卷驱动组件包括设置在机架上的复卷驱动电机、设置在安装轴朝向复卷驱动电机一端的复卷同步副轮以及设置在机架远离复卷驱动电机一端的复卷同步子轮，所述复卷驱动电机的输出端设有复卷同步主轮，所述复卷同步子轮与复卷同步主轮之间绕设有复卷同步带，所述复卷同步副轮设置于复卷同步子轮与复卷同步主轮之间，所述复卷同步副轮设在于复卷同步带外侧，且与复卷同步带的外周相抵啮合，并带动复卷工位内的安装轴转动。

3.根据权利要求2所述的标签纸收卷分条机的收卷下料装置，其特征在于：所述翻转盘的两端设有翻转盘定位块，所述机架上设有翻转盘锁定气缸，所述翻转盘锁定气缸的输出端设有锁定锥，所述翻转盘定位块开设有供锁定锥插入进而锁定翻转盘的锁定槽，当安装轴设置于复卷工位或下料工位内时，所述翻转盘锁定气缸带动锁定锥插入锁定槽内。

4.根据权利要求3所述的标签纸收卷分条机的收卷下料装置，其特征在于：所述翻转驱动组件包括翻转轴与翻转驱动电机，所述翻转驱动电机的输出端设有翻转同步主轮，所述翻转轴一端与翻转盘连接，另一端设有翻转同步副轮，所述翻转同步主轮与翻转同步副轮之间绕设有翻转同步带。

5.根据权利要求3所述的标签纸收卷分条机的收卷下料装置，其特征在于：所述翻转盘对应两个安装轴的一端均设有止动气缸，所述止动气缸的输出端设有止动板，所述安装轴穿过翻转盘后设有止动台，所述止动板上设有与止动台相适配的弧形止动槽，所述止动气缸通过推动弧形止动槽与止动台抵接，限制安装轴转动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的标签纸收卷分条机的收卷下料装置，其特征在于：所述插刀断料装置包括设置在机架对应复卷工位一端的压料架，所述压料架朝向翻转盘一端设有第一收卷辊，另一端连接有压料气缸，所述压料架通过压料摆轴与机架连接，所述压料摆轴设置于第一收卷辊与压料气缸之间，所述压料气缸一端与机架连接，另一端与压料架铰接，并带动第一收卷辊以压料摆轴为中心摆动，使第一收卷辊与复卷工位的安装轴之间形成第一间隙，所述复卷机构包括设置在机架对应复卷工位一端的复卷升降架，所述复卷升降架朝向安装轴的一端设有第二收卷辊，所述第二收卷辊设置于安装轴远离第一收卷辊的一端，所述机架对应复卷升降架的一端设有驱动第二收卷辊轴向升降的复卷升降组件，所述复卷升降组件带动第二收卷辊往安装轴运动，使第二收卷辊与复卷工位的安装轴之间形成第二间隙，所述第一收卷辊朝向下料工位的一端设有将标签纸压紧于复卷工位内安装轴的插刀，标签纸依次通过第二间隙、第一间隙再经插刀压紧在安装轴的纸芯套管上进行收卷。

7.根据权利要求6所述的标签纸收卷分条机的收卷下料装置，其特征在于：所述复卷升降组件包括设置在机架上的复卷升降气缸，所述复卷升降气缸的输出端与复卷升降架连接，并带动第二收卷辊轴向往复运动，所述复卷升降架相对于的第二收卷辊的一侧设有辅助辊，所述复卷升降架对应辅助辊的一端设有中心与复卷升降架铰接的L型摆动架，所述L型摆动架一端与辅助辊连接，另一端连接有辅助摆动气缸，所述辅助摆动气缸与机架连接，并带动辅助辊做翘板运动，使辅助辊往复卷工位内的安装轴运动，使辅助辊、第一收卷辊轴与第二收卷辊轴呈三角形结构分布在安装轴的外周面。

8.根据权利要求6所述的标签纸收卷分条机的收卷下料装置，其特征在于：所述压料架朝向插刀的一端设有断料机构，所述断料机构包括设置在压料架上的断料安装架，所述断料安装架的两端均设有同步轮安装板，所述同步轮安装板通过断料平衡杆连接，所述同步轮安装板上均相对设有端部与同步轮安装板铰接的断料同步轮，所述断料同步轮之间绕设有断料同步带，所述其中一个断料同步轮设有驱动断料同步带来回转动的同步带驱动电机，所述断料同步带朝向插刀的一端有安装有切刀安装板，所述切刀安装板一端与断料同步带固定连接，另一端设有切刀，所述切刀设置于插刀的前端，所述同步带驱动电机带动切刀在同步轮安装板之间径向往复移动，所述切刀为圆形刀片，所述切刀通过断料电机安装于切刀安装板上，并通过断料电机带动切刀转动。

9.根据权利要求8所述的标签纸收卷分条机的收卷下料装置，其特征在于：所述同步轮安装板对应断料安装架的一端均设有L型安装板，所述L型安装板朝向断料安装架的一端均设有升降滑台，所述断料安装架两端均设有供升降滑台安装的升降滑轨，所述断料安装架两端均设有断料升降气缸，所述断料升降气缸的输出方向与升降滑轨相平行，所述L型安装板一端与升降滑台连接，另一端与断料升降气缸的输出端连接，并通过断料升降气缸带动同步轮安装板沿升降滑轨轴向移动，所述同步轮安装板之间设有断料滑轨，所述切刀安装板上设有断料滑台，所述切刀安装板通过断料滑台安装在断料滑轨上，并通过同步带驱动电机带动切刀安装板沿断料滑轨来回往复移动。

10.根据权利要求9所述的标签纸收卷分条机的收卷下料装置，其特征在于：所述压料架对应插刀的一端设有气缸安装板，所述气缸安装板上设有插刀升降气缸，所述插刀升降气缸的输出端设有插刀安装板，所述插刀安装于插刀安装板上，并通过插刀升降气缸带动插刀轴向升降，所述压料架对应气缸安装板的一端设有气缸调节板，所述气缸调节板一侧设有角度调节板，所述气缸安装板一端与气缸调节板铰接，且朝向角度调节板一端设有角度调节滑块，所述角度调节板内设有弧形调节槽，所述角度调节滑块通过紧固件与弧形调节槽连接，所述断料安装架上设有水平调节槽，所述压料架上设有水平调节块，所述水平调节块设置于水平调节槽内，所述断料安装架通过水平调节槽在水平调节块上前后移动。

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