CN216471223U - 标签纸收卷分条机的插刀断料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及标签纸收卷分条机的插刀断料装置，不干胶纸筒呈卷状通过经过插刀与切刀下方，通过压料气缸带动插刀以压料摆轴为中心摆动，使插刀压住不干胶纸筒后将，插刀与收卷装置处的标签纸绷直，然后驱动电机带动断料同步轮来回转动，使切刀被切断同步带在两个同步轮安装板之间来回滑动，使切刀一个来回就能将不干胶纸筒分割成独立的标签纸，整个过程只需通过驱动源带动断料同步带来回移动，结构更简单，成本更低，且提高了断料速度同时降低了噪音，且高速移动的切刀能快速对不干胶纸筒进行切断，即提高产品的加工效率，又使切口能加平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种标签收卷设备领域，特别涉及标签纸收卷分条机的插刀断料装置。
背景技术
不干胶标签纸主要是通过收卷机实现自动收卷，纸芯套管套设在收卷辊上，由收卷辊带动纸芯套管转动，从而实现收卷，市面上大部分的不干胶标签纸都是先利用粘附剂将初始端固定在纸管芯套上，纸芯套管套在收卷辊上进行收卷，但这种收卷方式存在一定的缺陷，即不干胶标签纸的首段需要粘附在纸管芯套上，而粘在纸管芯套上的那一部分在标签打印机打印最后一张标签时，由于这张标签是粘附在纸管芯套上，而标签打印机输出标签时的力无法克服粘附剂的粘力，从而容易造成标签打印机损坏，并且粘连在纸管芯套上的那一部分无法使用，造成浪费；市面上也有使用将不干胶标签纸在初始端折叠一小部分来实现牵引作用跟随收卷辊转动进行收卷的方式，但折叠的部分形成了褶皱，影响成卷后标签美观。
不干胶标签纸收卷机在工作中，需要不干胶纸筒分条后再复卷成独立的多个标签纸，当一组标签纸复卷完成后需要通将标签纸与纸筒割断后下料，现有的不干胶标签纸收卷机在断料时会让工人手动切断或通过上下设置的切刀合拢切断，但这种断料方式存在结构复杂，断料速度慢且切口不平整的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种标签纸收卷分条机的插刀断料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：标签纸收卷分条机的插刀断料装置，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有压料架，所述压料架一端设有插刀，另一端连接有压料气缸，所述压料架通过压料摆轴与机架连接，所述压料摆轴设置于插刀与压料气缸之间，所述压料气缸一端与机架连接，另一端与压料架铰接，并带动插刀以压料摆轴为中心摆动，所述压料架朝向插刀的一端设有断料机构，所述断料机构包括设置在压料架上的断料安装架，所述断料安装架的两端均设有同步轮安装板，所述同步轮安装板通过断料平衡杆相连接，所述同步轮安装板上均相对设有端部与同步轮安装板铰接的断料同步轮，所述断料同步轮之间绕设有断料同步带，所述其中一个断料同步轮设有驱动断料同步带来回转动的驱动电机，所述断料同步带朝向插刀的一端有安装有切刀安装板，所述切刀安装板一端与断料同步带固定连接，另一端设有切刀，所述切刀设置于插刀的前端，所述驱动电机带动切刀在同步轮安装板之间径向往复移动。
采用上述技术方案，不干胶纸筒呈卷状通过经过插刀与切刀下方，通过压料气缸带动插刀以压料摆轴为中心摆动，使插刀压住不干胶纸筒后将，插刀与收卷装置处的标签纸绷直，然后驱动电机带动断料同步轮来回转动，使切刀被切断同步带在两个同步轮安装板之间来回滑动，使切刀一个来回就能将不干胶纸筒分割成独立的标签纸，整个过程只需通过驱动源带动断料同步带来回移动，结构更简单，成本更低，且提高了断料速度同时降低了噪音，且高速移动的切刀能快速对不干胶纸筒进行切断，即提高产品的加工效率，又使切口能加平整。
上述的标签纸收卷分条机的插刀断料装置，可进一步设置为：所述同步轮安装板对应断料安装架的一端均设有L型安装板，所述L型安装板朝向断料安装架的一端均设有升降滑台，所述断料安装架两端均设有供升降滑台安装的升降滑轨，所述断料安装架两端均设有断料升降气缸，所述断料升降气缸的输出方向与升降滑轨相平行，所述L型安装板一端与升降滑台连接，另一端与断料升降气缸的输出端连接，并通过断料升降气缸带动同步轮安装板沿升降滑轨轴向移动。
采用上述技术方案，通过设置L型安装板，使L型安装板一端与同步轮安装板连接，另一端延伸至断料安装架上方与断料升降气缸连接，使断料升降气缸进出气能推动L型安装板在升降滑轨上轴向移动，进而控制切刀的轴向距离，使用户能更方便的调试与更换，提高产品的适配性。
上述的标签纸收卷分条机的插刀断料装置，可进一步设置为：所述压料架对应插刀的一端设有气缸安装板，所述气缸安装板上设有插刀升降气缸，所述插刀升降气缸的输出端设有插刀安装板，所述插刀安装于插刀安装板上，并通过插刀升降气缸带动插刀轴向升降。
采用上述技术方案，通过设置插刀升降气缸，进而调节插刀的轴向位置，使插刀能正好绷紧不干胶纸筒以方便断料，进而适配不同规格的不干胶纸筒，提高产品的适配性。
上述的标签纸收卷分条机的插刀断料装置，可进一步设置为：所述压料架对应气缸安装板的一端设有气缸调节板，所述气缸调节板一侧设有角度调节板，所述气缸安装板一端与气缸调节板铰接，且朝向角度调节板一端设有角度调节滑块，所述角度调节板内设有弧形调节槽，所述角度调节滑块通过紧固件与弧形调节槽连接。
采用上述技术方案，气缸安装板一端通过铰接件与气缸调节板铰接，使插刀升降气缸能沿铰接件转动，通过设置角度调节滑块与弧形调节槽，使插刀升降气缸能通过角度调节滑块在弧形调节槽任一一处悬停，进而调节插刀的角度，适配不同规格的不干胶纸筒，提高产品的适配性。
上述的标签纸收卷分条机的插刀断料装置，可进一步设置为：所述同步轮安装板之间设有断料滑轨，所述切刀安装板上设有断料滑台，所述切刀安装板通过断料滑台安装在断料滑轨上，并通过驱动电机带动切刀安装板沿断料滑轨来回往复移动。
采用上述技术方案，通过同步轮安装板之间设置断料滑轨，使切刀安装板通过断料滑台架设于断料滑轨上，并沿断料滑轨来回往复移动，即保证切刀在运动过程中不晃动，又能使切刀始终在一个断料滑轨移动，不会上下左右偏移，提高断料的稳定性，保持切口完整。
上述的标签纸收卷分条机的插刀断料装置，可进一步设置为：所述断料安装架上设有水平调节槽，所述压料架上设有水平调节块，所述水平调节块设置于水平调节槽内，所述断料安装架通过水平调节槽在水平调节块上前后移动。
采用上述技术方案，通过在压料架上设置水平调节块，并在断料安装架上开设水平调节槽，使断料安装架通过水平调节槽在水平调节块上前后移动，调节切刀与插刀在机架上的位置，适配不同规格的不干胶纸筒，提高产品的适配性。
上述的标签纸收卷分条机的插刀断料装置，可进一步设置为：所述切刀为圆形刀片，所述切刀通过断料电机安装于切刀安装板上，并通过断料电机带动切刀转动。
采用上述技术方案，切刀通过断料电机实现高速转动，进而对标签纸进行切割，提高切割力与断料效率，使切口更加平整。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为本实用新型实施例去除机架后的结构示意图。
图3为图2的爆炸图。
图4为本实用新型实施例去除机架后的立体示意图。
图5为本实用新型实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，标签纸收卷分条机的插刀断料装置，包括有机架1，所述机架1上设有压料架2，所述压料架2一端设有插刀3，另一端连接有压料气缸21，所述压料架2通过压料摆轴22与机架1连接，所述压料摆轴22设置于插刀3与压料气缸21之间，所述压料气缸21一端与机架1连接，另一端与压料架2铰接，并带动插刀3以压料摆轴22为中心摆动，所述压料架2朝向插刀3的一端设有断料机构4，所述断料机构4包括设置在压料架2上的断料安装架41，所述断料安装架41的两端均设有同步轮安装板42，所述同步轮安装板43通过断料平衡杆43相连接，所述同步轮安装板43上均相对设有端部与同步轮安装板43铰接的断料同步轮44，所述断料同步轮44之间绕设有断料同步带45，所述其中一个断料同步轮45设有驱动断料同步带45来回转动的驱动电机46，所述断料同步带45朝向插刀3的一端有安装有切刀安装板47，所述切刀安装板47一端与断料同步带45固定连接，另一端设有切刀5，所述切刀5设置于插刀3的前端，所述驱动电机46带动切刀5在同步轮安装板42之间径向往复移动，所述同步轮安装板42对应断料安装架41的一端均设有L型安装板48，所述L型安装板48朝向断料安装架41的一端均设有升降滑台481，所述断料安装架41两端均设有供升降滑台481安装的升降滑轨411，所述断料安装架41两端均设有断料升降气缸49，所述断料升降气缸49的输出方向与升降滑轨411相平行，所述L型安装板48一端与升降滑台481连接，另一端与断料升降气缸49的输出端连接，并通过断料升降气缸49带动同步轮安装板42沿升降滑轨481轴向移动，所述压料架2对应插刀3的一端设有气缸安装板6，所述气缸安装板6上设有插刀升降气缸31，所述插刀升降气缸31的输出端设有插刀安装板61，所述插刀3安装于插刀安装板61上，并通过插刀升降气缸31带动插刀3轴向升降，所述压料架1对应气缸安装板6的一端设有气缸调节板62，所述气缸调节板62一侧设有角度调节板63，所述气缸安装板6一端与气缸调节板62铰接，且朝向角度调节板63一端设有角度调节滑块64，所述角度调节板63内设有弧形调节槽631，所述角度调节滑块64通过紧固件与弧形调节槽631连接，所述同步轮安装板42之间设有断料滑轨421，所述切刀安装板47上设有断料滑台471，所述切刀安装板47通过断料滑台471安装在断料滑轨421上，并通过驱动电机46带动切刀安装板47沿断料滑轨421来回往复移动，所述断料安装架41上设有水平调节槽412，所述压料架3上设有水平调节块32，所述水平调节块32设置于水平调节槽412内，所述断料安装架41通过水平调节槽412在水平调节块32上前后移动，所述切刀5为圆形刀片，所述切刀5通过断料电机51安装于切刀安装板47上，并通过断料电机51带动切刀5转动。
Claims (7)
1.标签纸收卷分条机的插刀断料装置，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有压料架，所述压料架一端设有插刀，另一端连接有压料气缸，所述压料架通过压料摆轴与机架连接，所述压料摆轴设置于插刀与压料气缸之间，所述压料气缸一端与机架连接，另一端与压料架铰接，并带动插刀以压料摆轴为中心摆动，所述压料架朝向插刀的一端设有断料机构，所述断料机构包括设置在压料架上的断料安装架，所述断料安装架的两端均设有同步轮安装板，所述同步轮安装板通过断料平衡杆连接，所述同步轮安装板上均相对设有端部与同步轮安装板铰接的断料同步轮，所述断料同步轮之间绕设有断料同步带，所述其中一个断料同步轮设有驱动断料同步带来回转动的驱动电机，所述断料同步带朝向插刀的一端有安装有切刀安装板，所述切刀安装板一端与断料同步带固定连接，另一端设有切刀，所述切刀设置于插刀的前端，所述驱动电机带动切刀在同步轮安装板之间径向往复移动。
2.根据权利要求1所述的标签纸收卷分条机的插刀断料装置，其特征在于：所述同步轮安装板对应断料安装架的一端均设有L型安装板，所述L型安装板朝向断料安装架的一端均设有升降滑台，所述断料安装架两端均设有供升降滑台安装的升降滑轨，所述断料安装架两端均设有断料升降气缸，所述断料升降气缸的输出方向与升降滑轨相平行，所述L型安装板一端与升降滑台连接，另一端与断料升降气缸的输出端连接，并通过断料升降气缸带动同步轮安装板沿升降滑轨轴向移动。
3.根据权利要求2所述的标签纸收卷分条机的插刀断料装置，其特征在于：所述压料架对应插刀的一端设有气缸安装板，所述气缸安装板上设有插刀升降气缸，所述插刀升降气缸的输出端设有插刀安装板，所述插刀安装于插刀安装板上，并通过插刀升降气缸带动插刀轴向升降。
4.根据权利要求3所述的标签纸收卷分条机的插刀断料装置，其特征在于：所述压料架对应气缸安装板的一端设有气缸调节板，所述气缸调节板一侧设有角度调节板，所述气缸安装板一端与气缸调节板铰接，且朝向角度调节板一端设有角度调节滑块，所述角度调节板内设有弧形调节槽，所述角度调节滑块通过紧固件与弧形调节槽连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的标签纸收卷分条机的插刀断料装置，其特征在于：所述同步轮安装板之间设有断料滑轨，所述切刀安装板上设有断料滑台，所述切刀安装板通过断料滑台安装在断料滑轨上，并通过驱动电机带动切刀安装板沿断料滑轨来回往复移动。
6.根据权利要求1-4任一项所述的标签纸收卷分条机的插刀断料装置，其特征在于：所述断料安装架上设有水平调节槽，所述压料架上设有水平调节块，所述水平调节块设置于水平调节槽内，所述断料安装架通过水平调节槽在水平调节块上前后移动。
7.根据权利要求1-4任一项所述的标签纸收卷分条机的插刀断料装置，其特征在于：所述切刀为圆形刀片，所述切刀通过断料电机安装于切刀安装板上，并通过断料电机带动切刀转动。
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