CN216471236U - 标签纸收卷分条机的下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及标签纸收卷分条机的下料机构，机架上设置复卷工位将标签纸分条后复卷为一个个独立的标签纸，通过设置下料工位将成品标签纸从下料工位取下再装上未复卷的标签纸纸芯套管，其中标签纸纸芯套管安装在翻转盘两端的安装轴上，通过翻转驱动组件带动翻转盘间歇转动，使复卷工位与下料工位内的安装轴互换位置，使复卷工位工作时，下料工位也能将成品下料再装上标签纸纸芯套管，不需要停机就能实现双工位工作，实现一工一待，提高生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种标签收卷设备领域，特别涉及标签纸收卷分条机的下料机构。
背景技术
不干胶标签纸主要是通过收卷机实现自动收卷，纸芯套管套设在收卷辊上，由收卷辊带动纸芯套管转动，从而实现收卷，市面上大部分的不干胶标签纸都是先利用粘附剂将初始端固定在纸管芯套上，纸芯套管套在收卷辊上进行收卷，但这种收卷方式存在一定的缺陷，即不干胶标签纸的首段需要粘附在纸管芯套上，而粘在纸管芯套上的那一部分在标签打印机打印最后一张标签时，由于这张标签是粘附在纸管芯套上，而标签打印机输出标签时的力无法克服粘附剂的粘力，从而容易造成标签打印机损坏，并且粘连在纸管芯套上的那一部分无法使用，造成浪费；市面上也有使用将不干胶标签纸在初始端折叠一小部分来实现牵引作用跟随收卷辊转动进行收卷的方式，但折叠的部分形成了褶皱，影响成卷后标签美观。
不干胶标签纸收卷机在工作中，需要不干胶纸芯套管分条后再复卷成独立的多个标签纸，复卷后的标签纸再在下料机构中下料打包，但现有的下料机构在下料时需要将收卷机暂停工作，下料后重新上好纸芯套管后才能再次工作，这样导致下料与换料时机器停工，严重影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种标签纸收卷分条机的下料机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：标签纸收卷分条机的下料机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有与机架活动连接的翻转盘以及驱动翻转盘在机架上周向转动的翻转驱动组件，所述机架对应翻转盘两端设有相互对应设置的复卷工位与下料工位，所述翻转盘两端设有供纸芯套管安装的安装轴，且两端的安装轴分别坐落于复卷工位与下料工位内，所述安装轴与翻转盘活动连接，所述翻转驱动组件带动翻转盘转动，使复卷工位与下料工位内的安装轴互换位置。
采用上述技术方案，机架上设置复卷工位将标签纸分条后复卷为一个个独立的标签纸，通过设置下料工位将成品标签纸从下料工位取下再装上未复卷的标签纸纸芯套管，其中标签纸纸芯套管安装在翻转盘两端的安装轴上，通过翻转驱动组件带动翻转盘间歇转动，使复卷工位与下料工位内的安装轴互换位置，使复卷工位工作时，下料工位也能将成品下料再装上标签纸纸芯套管，不需要停机就能实现双工位工作，实现一工一待，提高生产加工效率。
上述的标签纸收卷分条机的下料机构，可进一步设置为：所述机架对应复卷工位的一端设有驱动复卷工位内安装轴转动的复卷驱动组件，所述复卷驱动组件包括设置在机架上的复卷驱动电机、设置在安装轴朝向复卷驱动电机一端的复卷同步副轮以及设置在机架远离复卷驱动电机一端的复卷同步子轮，所述复卷驱动电机的输出端设有复卷同步主轮，所述复卷同步子轮与复卷同步主轮之间绕设有复卷同步带，所述复卷同步副轮设置于复卷同步子轮与复卷同步主轮之间，所述复卷同步副轮设在于复卷同步带外侧，且与复卷同步带的外周相抵啮合，并带动复卷工位内的安装轴转动。
采用上述技术方案，复卷驱动电机通过复卷同步子轮带动复卷同步带转动，而安装轴上的复卷同步副轮设置于复卷同步带外侧，在避免翻转轴翻转时发生干涉的同时又能通过复卷同步带带动复卷同步副轮转动，使安装轴上的标签纸通过安装轴转动收卷，实现中心收卷的方式收卷。
上述的标签纸收卷分条机的下料机构，可进一步设置为：所述翻转驱动组件包括翻转轴与翻转驱动电机，所述翻转驱动电机的输出端设有翻转同步主轮，所述翻转轴一端与翻转盘连接，另一端设有翻转同步副轮，所述翻转同步主轮与翻转同步副轮之间绕设有翻转同步带。
采用上述技术方案，翻转驱动电机通过翻转同步带带动翻转同步副轮转动，进而驱动翻转轴转动，通过将翻转驱动电机设置为正反两个反向间歇转动或同一个方向间歇转动，带动复卷工位与下料工位内的安装轴互换位置，实现一工一待，快速上下料。
上述的标签纸收卷分条机的下料机构，可进一步设置为：所述翻转盘的两端设有翻转盘定位块，所述机架上设有翻转盘锁定气缸，所述翻转盘锁定气缸的输出端设有锁定锥，所述翻转盘定位块开设有供锁定锥插入进而锁定翻转盘的锁定槽，当安装轴设置于复卷工位或下料工位内时，所述翻转盘锁定气缸带动锁定锥插入锁定槽内。
采用上述技术方案，通过在翻转盘的两端各设置一个翻转盘定位块，使翻转盘不管正反转，只需安装轴设置于复卷工位或下料工位内时，其中一个锁定槽正好朝向翻转盘锁定气缸，使翻转盘锁定气缸带动锁定锥插入锁定槽内，防止复卷及下料过程中，翻转盘转动，提高设备稳定性。
上述的标签纸收卷分条机的下料机构，可进一步设置为：所述机架对应下料工位的一端设有毛刷辊，所述毛刷辊朝向安装轴的一端设有毛刷，所述机架对应下料工位的一端设有驱动下料工位内安装轴转动的下料驱动组件。
采用上述技术方案，通过设置毛刷，使下料驱动组件带动下料工位内安装轴转动，进而将待下料的标签纸表面进行快速清洁处理。
上述的标签纸收卷分条机的下料机构，可进一步设置为：所述安装轴为气涨轴或抽真空轴。
采用上述技术方案，当收卷分条机用于制备留底标签纸时，采用中心收卷的方式收卷，此时安装轴为气涨轴，通过将气涨轴膨胀将纸芯套管固定在气涨轴上收卷实现有管芯补贴胶收卷，当收卷分条机用于制备不留底标签纸时，采用表面收卷的方式收卷，此时安装轴为抽真空轴，通过抽真空将标签纸吸附住实现无管芯无折痕收卷。
上述的标签纸收卷分条机的下料机构，可进一步设置为：所述翻转盘对应复卷同步副轮的一端设有复卷止动气缸，所述复卷止动气缸设置于翻转盘远离复卷同步带的一端，所述复卷止动气缸的输出端设有复卷止动板，所述复卷同步副轮上设有复卷止动台，所述复卷止动板上设有与复卷止动台相适配的弧形复卷止动槽，所述复卷止动气缸通过推动弧形复卷止动槽与复卷止动台抵接，进而限制安装轴转动。
采用上述技术方案，翻转盘在转动更换工位进而上下料时，安装轴脱离复卷同步带或下料同步带，通过设置复卷止动气缸，使复卷止动板上的弧形复卷止动槽与止动台贴合，即防止换料过程中安装轴上的材料倒退后移，又能避免复卷止动板直接抵住复卷同步副轮或下料同步副轮上的同步齿，防止同步齿磨损。
上述的标签纸收卷分条机的下料机构，可进一步设置为：所述下料驱动组件包括设置在包括设置在机架上的下料驱动电机、设置在安装轴朝向下料驱动电机一端的下料同步副轮以及设置在机架远离下料驱动电机一端的下料同步子轮，所述下料驱动电机的输出端设有下料同步主轮，所述下料同步子轮与下料同步主轮之间绕设有下料同步带，所述下料同步副轮设置于下料同步子轮与下料同步主轮之间，所述下料同步副轮设在于下料同步带外侧，且与下料同步带的外周相抵啮合，并带动下料工位内的安装轴转动。
采用上述技术方案，下料驱动电机通过下料同步子轮带动下料同步带转动，而安装轴上的下料同步副轮设置于下料同步带外侧，在避免翻转轴翻转时发生干涉的同时又能通过下料同步带带动下料同步副轮转动，使安装轴上的标签纸通过毛刷，对标签纸外周面进行快速清洁。
上述的标签纸收卷分条机的下料机构，可进一步设置为：所述翻转盘对应下料同步副轮的一端设有下料止动气缸，所述下料止动气缸设置于翻转盘远离下料同步带的一端，所述下料止动气缸的输出端设有下料止动板，所述下料同步副轮上设有下料止动台，所述下料止动板上设有与下料止动台相适配的弧形下料止动槽，所述下料止动气缸通过推动弧形下料止动槽与下料止动台贴合，进而限制安装轴转动。
采用上述技术方案，翻转盘在转动更换工位进而上下料时，安装轴脱离复卷同步带或下料同步带，通过设置下料止动气缸，使下料止动板上的弧形下料止动槽与止动台贴合，即防止换料过程中安装轴上的材料倒退后移，又能避免下料止动板直接抵住下料同步副轮或复卷同步副轮上的同步齿，防止同步齿磨损。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
图3为图2的爆炸图。
图4为本实用新型实施例的主视图。
图5为本实用新型实施例复卷止动气缸或下料止动气缸的连接示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，标签纸收卷分条机的下料机构，包括有机架1，所述机架1上设有与机架1活动连接的翻转盘2以及驱动翻转盘2在机架1上周向转动的翻转驱动组件，所述机架1对应翻转盘2两端设有相互对应设置的复卷工位A与下料工位B，所述翻转盘2两端设有供纸芯套管安装的安装轴3，且两端的安装轴3分别坐落于复卷工位A与下料工位B内，所述安装轴3与翻转盘2活动连接，所述翻转盘2通过翻转驱动组件带动翻转盘2转动，使复卷工位A与下料工位B内的安装轴3互换位置，所述机架1对应复卷工位A的一端设有驱动复卷工位A内安装轴3转动的复卷驱动组件，所述复卷驱动组件包括设置在机架1上的复卷驱动电机41、设置在安装轴3朝向复卷驱动电机41一端的复卷同步副轮31以及设置在机架1远离复卷驱动电机41一端的复卷同步子轮42，所述复卷驱动电机41的输出端设有复卷同步主轮，所述复卷同步子轮42与复卷同步主轮之间绕设有复卷同步带43，所述复卷同步副轮31设置于复卷同步子轮42与复卷同步主轮之间，所述复卷同步副轮31设在于复卷同步带43外侧，且与复卷同步带43的外周相抵啮合，并带动复卷工位A内的安装轴3转动，所述翻转驱动组件包括翻转轴21与翻转驱动电机22，所述翻转驱动电机22的输出端设有翻转同步主轮23，所述翻转轴21一端与翻转盘2连接，另一端设有翻转同步副轮24，所述翻转同步主轮23与翻转同步副轮24之间绕设有翻转同步带25，所述翻转盘2的两端设有翻转盘定位块26，所述机架1上设有翻转盘锁定气缸11，所述翻转盘锁定气缸11的输出端设有锁定锥12，所述翻转盘定位块26开设有供锁定锥12插入进而锁定翻转盘2的锁定槽261，当安装轴3设置于复卷工位A或下料工位B内时，所述翻转盘锁定气缸11带动锁定锥12插入锁定槽261内，所述机架1对应下料工位B的一端设有毛刷辊5，所述毛刷辊5朝向安装轴3的一端设有毛刷51，所述机架1对应下料工位B的一端设有驱动下料工位B内安装轴3转动的下料驱动组件，所述安装轴3为气涨轴，所述翻转盘2对应复卷同步副轮31的一端设有复卷止动气缸6，所述复卷止动气缸6设置于翻转盘2远离复卷同步带43的一端，所述复卷止动气缸6的输出端设有复卷止动板61，所述复卷同步副轮31上设有复卷止动台311，所述复卷止动板61上设有与复卷止动台311相适配的弧形复卷止动槽62，所述复卷止动气缸6通过推动弧形复卷止动槽62与复卷止动台311抵接，限制安装轴3转动，所述下料驱动组件包括设置在包括设置在机架1上的下料驱动电机71、设置在安装轴3朝向下料驱动电机71一端的下料同步副轮72以及设置在机架1远离下料驱动电机71一端的下料同步子轮73，所述下料驱动电机71的输出端设有下料同步主轮，所述下料同步子轮73与下料同步主轮之间绕设有下料同步带74，所述下料同步副轮72设置于下料同步子轮73与下料同步主轮之间，所述下料同步副轮72设在于下料同步带74外侧，且与下料同步带74的外周相抵啮合，并带动下料工位B内的安装轴3转动，所述翻转盘2对应下料同步副轮72的一端设有下料止动气缸75，所述下料止动气缸75设置于翻转盘2远离下料同步带74的一端，所述下料止动气缸75的输出端设有下料止动板751，所述下料同步副轮72上设有下料止动台721，所述下料止动板751上设有与下料止动台721相适配的弧形下料止动槽752，所述下料止动气缸75通过推动弧形下料止动槽752与下料止动台721贴合，限制安装轴3转动。
Claims (9)
1.标签纸收卷分条机的下料机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有与机架活动连接的翻转盘以及驱动翻转盘在机架上周向转动的翻转驱动组件，所述机架对应翻转盘两端设有相互对应设置的复卷工位与下料工位，所述翻转盘两端设有供纸芯套管安装的安装轴，且两端的安装轴分别坐落于复卷工位与下料工位内，所述安装轴与翻转盘活动连接，所述翻转驱动组件带动翻转盘转动，使复卷工位与下料工位内的安装轴互换位置。
2.根据权利要求1所述的标签纸收卷分条机的下料机构，其特征在于：所述机架对应复卷工位的一端设有驱动复卷工位内安装轴转动的复卷驱动组件，所述复卷驱动组件包括设置在机架上的复卷驱动电机、设置在安装轴朝向复卷驱动电机一端的复卷同步副轮以及设置在机架远离复卷驱动电机一端的复卷同步子轮，所述复卷驱动电机的输出端设有复卷同步主轮，所述复卷同步子轮与复卷同步主轮之间绕设有复卷同步带，所述复卷同步副轮设置于复卷同步子轮与复卷同步主轮之间，所述复卷同步副轮设在于复卷同步带外侧，且与复卷同步带的外周相抵啮合，并带动复卷工位内的安装轴转动。
3.根据权利要求1或2所述的标签纸收卷分条机的下料机构，其特征在于：所述翻转驱动组件包括翻转轴与翻转驱动电机，所述翻转驱动电机的输出端设有翻转同步主轮，所述翻转轴一端与翻转盘连接，另一端设有翻转同步副轮，所述翻转同步主轮与翻转同步副轮之间绕设有翻转同步带。
4.根据权利要求1或2所述的标签纸收卷分条机的下料机构，其特征在于：所述翻转盘的两端设有翻转盘定位块，所述机架上设有翻转盘锁定气缸，所述翻转盘锁定气缸的输出端设有锁定锥，所述翻转盘定位块开设有供锁定锥插入进而锁定翻转盘的锁定槽，当安装轴设置于复卷工位或下料工位内时，所述翻转盘锁定气缸带动锁定锥插入锁定槽内。
5.根据权利要求1或2所述的标签纸收卷分条机的下料机构，其特征在于：所述机架对应下料工位的一端设有毛刷辊，所述毛刷辊朝向安装轴的一端设有毛刷，所述机架对应下料工位的一端设有驱动下料工位内安装轴转动的下料驱动组件。
6.根据权利要求1或2所述的标签纸收卷分条机的下料机构，其特征在于：所述安装轴为气涨轴或抽真空轴。
7.根据权利要求2所述的标签纸收卷分条机的下料机构，其特征在于：所述翻转盘对应复卷同步副轮的一端设有复卷止动气缸，所述复卷止动气缸设置于翻转盘远离复卷同步带的一端，所述复卷止动气缸的输出端设有复卷止动板，所述复卷同步副轮上设有复卷止动台，所述复卷止动板上设有与复卷止动台相适配的弧形复卷止动槽，所述复卷止动气缸通过推动弧形复卷止动槽与复卷止动台抵接，进而限制安装轴转动。
8.根据权利要求5所述的标签纸收卷分条机的下料机构，其特征在于：所述下料驱动组件包括设置在包括设置在机架上的下料驱动电机、设置在安装轴朝向下料驱动电机一端的下料同步副轮以及设置在机架远离下料驱动电机一端的下料同步子轮，所述下料驱动电机的输出端设有下料同步主轮，所述下料同步子轮与下料同步主轮之间绕设有下料同步带，所述下料同步副轮设置于下料同步子轮与下料同步主轮之间，所述下料同步副轮设在于下料同步带外侧，且与下料同步带的外周相抵啮合，并带动下料工位内的安装轴转动。
9.根据权利要求8所述的标签纸收卷分条机的下料机构，其特征在于：所述翻转盘对应下料同步副轮的一端设有下料止动气缸，所述下料止动气缸设置于翻转盘远离下料同步带的一端，所述下料止动气缸的输出端设有下料止动板，所述下料同步副轮上设有下料止动台，所述下料止动板上设有与下料止动台相适配的弧形下料止动槽，所述下料止动气缸通过推动弧形下料止动槽与下料止动台贴合，进而限制安装轴转动。
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| CN202122981931.2U CN216471236U (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 标签纸收卷分条机的下料机构 |
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| CN202122981931.2U Active CN216471236U (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 标签纸收卷分条机的下料机构 |
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