CN213833884U - 膜料复合机放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜复合用放卷装置技术领域，公开了一种膜料复合机放卷装置，包括放卷辊和驱动放卷辊转动的电机，还包括两根重叠设置的压紧辊，压紧辊与放卷辊平行；还包括对膜料进行整平的整平件。本实用新型解决了现有膜料在放卷过程中，膜料卷与放卷辊之间的固定效果不好，导致膜料出现松散，膜料会出现褶皱，进而会影响膜料复合的质量，使得复合次品率高的问题。

Description

膜料复合机放卷装置

技术领域

本实用新型属于薄膜复合用放卷装置技术领域，具体涉及一种膜料复合机放卷装置。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体的装置，能使复合后的材料具有所有基体材料的特性。复合机主要包括放卷装置、传送装置、涂胶装置、压合装置和收卷装置几个部分，使用时，将基体材料的膜料卷固定在放卷装置上，并利用放卷装置对基体材料进行放卷，并利用传送装置进行传送，再完成涂胶、压合后进行收卷，形成复合后的膜料。

放卷装置，通常包括一根放卷辊和驱动放卷辊转动的电机，使用时，将待放卷的膜料固定在放卷辊上，再启动电机，使得电机带动放卷辊转动，进而实现膜料的转动，完成膜料的放料。但是在膜料放料的过程中，因膜料卷与放卷辊之间发生松脱，会使得膜料发生松散，便会出现褶皱，会导致膜料复合后出现褶皱，不符合使用要求，进而出现次品。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种膜料复合机放卷装置，以解决现有膜料在放卷过程中，膜料卷与放卷辊之间的固定效果不好，导致膜料出现松散，膜料会出现褶皱，进而会影响膜料复合的质量，使得复合次品率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，膜料复合机放卷装置，包括放卷辊和驱动放卷辊转动的电机，还包括两根重叠设置的压紧辊，压紧辊与放卷辊平行；还包括对膜料进行整平的整平件。

本技术方案的技术原理：

膜料从放卷辊放卷后通过压紧辊进行固定，因此即使膜料卷与放卷辊发生松脱，导致膜料松散，膜料也会通过压紧辊进行固定，在后续工序中保持紧绷状态，进而减少膜料出现褶皱的情况，进而降低膜料复合后因出现褶皱而导致次品率增加的情况出现的概率。并且设置整平件也能够对膜料进行整平。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案通过设置两个压紧辊，能够将放卷辊放卷后的膜料进行压紧，使得膜料始终保持紧绷的状态，从而减少褶皱的产生；而且压紧辊能够将部分褶皱压平；

2、本技术方案通过压紧辊将膜料压紧，能够在膜料卷与放卷辊之间因固定不稳出现松动，导致膜料松散时，膜料在压紧辊后续部分仍旧保持紧绷，进而减少膜料出现褶皱的概率；

3、设置整平件能够对膜料进行整平，能减少膜料上的褶皱。

进一步，整平件包括支撑辊和位于支撑辊上方的整平块，支撑辊与放卷辊平行，整平块的底部与支撑辊顶部相贴，且整平块可沿支撑辊轴向滑动。

有益效果：利用整平块对膜料进行支撑，并且通过整平块沿支撑辊轴向滑动的过程中，能够将膜料上的褶皱压平，实现对膜料整平。

进一步，还包括驱动整平块滑动的驱动件，驱动件包括转动连接在箱体上的驱动辊和固定在驱动辊靠近整平块一端的第一条形磁铁，驱动辊上同轴固定有从动齿轮，支撑辊上同轴固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮；整平块靠近驱动辊的一侧固定有可与第一条形磁铁平行的第二条形磁铁。

有益效果：膜料在放卷时，会与支撑辊相贴，并在摩擦力的作用下带动支撑辊转动，因此通过主动齿轮和从动齿轮的驱动，实现转动辊带动第一条形磁铁转动。当第一条形磁铁转动至与第二条形磁铁平行，且相对的一端磁极相同时，第一条形磁铁排斥第二条形磁铁；当第一条形磁铁转动至与第二条形磁铁平行，且相对的一端磁极相反时，第一条形磁铁吸引第二条形磁铁，从而带动整平块往复滑动，实现膜料的整平。

进一步，放卷辊上设置有两个抵紧环，其中一个抵紧环同轴固定在放卷辊上，另一个抵紧环螺纹连接在放卷辊上。

有益效果：设置抵紧环，能够将膜料卷的两端进行抵紧，避免膜料卷发生轴向的滑动。而且一个抵紧环螺纹连接在放卷辊上，能方便膜料卷的安装。

进一步，放卷辊的外圈沿周向均匀布置有多块张紧块，张紧块与放卷辊之间设有张紧件。

有益效果：通过张紧件带动张紧块移动，能够将膜料卷张紧，实现对膜料卷进行径向的固定，进而能降低放卷过程中膜料卷与放卷辊发生松脱的概率。

进一步，张紧件包括包裹在放卷辊上的支撑气囊，张紧块固定在支撑气囊上，放卷辊内还设置有一端与外部连通的储气空腔，放卷辊上还设有多个将储气空腔与支撑气囊连通的连通孔；储气空腔内沿放卷辊的轴向滑动连接有活塞，活塞上固定有驱动杆；还包括将驱动杆固定在放卷辊上的固定件。

有益效果：通过驱动杆推动活塞移动，挤压储气空腔内的气体，使得气体进入支撑气囊内，从而支撑气囊膨胀，将张紧块推向膜料卷能完成将膜料卷进行张紧、固定，再利用固定件将驱动杆固定，便完成将膜料卷同轴固定在放卷辊上。拆卸时，松开驱动杆，并反向滑动驱动杆，使得活塞反向移动，将支撑气囊内的气体吸入储气空腔内，张紧块将膜料卷的安装辊松开，便于将放膜完成后剩下的安装辊取下。

进一步，固定件包括固定在放卷辊内壁的安装块，驱动杆上转动连接有与安装块螺纹配合的螺纹杆，且螺纹杆与安装块构成的螺纹副满足自锁条件。

有益效果：通过转动螺纹杆，能实现螺纹杆发生沿放卷辊轴向的移动，进而实现驱动杆和活塞的移动。并且螺纹杆和安装块构成的螺纹副满足自锁的条件，因此只有在转动螺纹杆时，才能实现螺纹杆的横向移动。

进一步，固定件包括转动连接在驱动杆上的固定杆，固定杆上设置有与其垂直的卡块；放卷辊位于储气空腔与外部连通的一端上设有与储气空腔连通的滑槽，放卷辊的内侧设有与滑槽连通的限位槽，限位槽呈弧形，且限位槽沿放卷辊周向设置。

有益效果：推动活塞移动将储气空腔内的气体推入支撑气囊后，转动固定杆，使得固定杆上的卡块卡入滑槽内，并沿着滑槽方向继续推动固定杆，使得卡块与限位槽相抵，再转动固定杆，使得卡块沿着限位槽滑动，并通过限位槽对卡块进行固定和限位，从而实现对活塞、驱动杆和固定杆的固定。

进一步，张紧块呈弧形，且张紧块的内弧面朝向放卷辊。

有益效果：弧形的张紧块能够与膜料卷的安装辊的贴附效果更佳，进而提升张紧效果。

进一步，张紧块的外弧面上固定有吸盘。

有益效果：设置吸盘能够将膜料卷的安装辊吸紧，从而完成对膜料卷的紧密固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图；

图2为本实用新型实施例1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型实施例1中B-B向剖视图

图4为本实用新型实施例2中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、出料口11、放卷辊2、储气空腔21、连通孔22、活塞23、驱动杆231、安装块24、螺纹杆25、固定杆26、卡块261、滑槽28、限位槽29、张紧块3、支撑气囊31、抵紧环4、压紧辊5、支撑辊6、整平块7、第二条形磁铁71、转动辊8、第一条形磁铁81、膜料卷9、安装辊91。

实施例1：

膜料复合机放卷装置，基本如附图1所示，包括箱体1，箱体1的前端开口，箱体1的右侧壁上设有供膜料导出的出料口11。箱体1内转动连接有放卷辊2和位于放卷辊2右侧的压紧辊5，箱体1的后侧壁上固定有电机，电机的输出轴与放卷辊2的后端同轴固定。

放卷辊2的外周沿周向均匀布置有三块张紧块3，张紧块3呈弧形，且张紧块3的内弧面朝向放卷辊2。张紧块3与放卷辊2之间设有张紧件，张紧件包括包裹在放卷辊2外的支撑气囊31，张紧块3固定在支撑气囊31上。结合图2所示，放卷辊2内还设有储气空腔21，储气空腔21的右端与外部连通，储气空腔21的左侧外壁设有多个将储气空腔21和支撑气囊31连通的连通孔22。储气空腔21内横向滑动连接有活塞23，活塞23的右侧壁上固定有驱动杆231。

放卷辊2的两端均设有抵紧环4，左侧的抵紧环4与放卷辊2同轴固定，右侧的抵紧环4螺纹连接在放卷辊2上。两个抵紧环4分别位于张紧件的左右两侧。

还包括将驱动杆231固定在放卷辊2上的固定件，本实施例中，固定件包括固定在储气空腔21右端的安装块24，安装块24上设有螺纹孔，驱动杆231的右端同轴转动连接有螺纹杆25，螺纹杆25与螺纹孔螺纹配合，且螺纹杆25与螺纹孔构成的螺纹副满足自锁条件，即螺纹升角小于螺纹副的当量摩擦角。

压紧辊5设置有两个，且两个压紧辊5在竖直方向重叠设置。箱体1内位于压紧辊5的右侧设有整平件，整平件包括转动连接在箱体1后侧壁上的支撑辊6和位于支撑辊6上方的整平块7。放卷辊2、压紧辊5和支撑辊6均平行。

整平块7与箱体1的顶壁滑动连接，具体的设置方式为，箱体1顶壁的底部沿支撑辊6的轴向设有滑动槽，整平块7滑动连接在滑动槽内。整平块7的底部设有柔性块，柔性块与支撑辊6的顶部相贴。

还包括驱动整平块7沿滑动槽滑动的驱动件，结合图3所示，驱动件包括转动连接在箱体1后侧的转动辊8，转动辊8上同轴固定有从动齿轮，支撑辊6上同轴固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮。转动辊8的左端固定有第一条形磁铁81，整平块7的右端固定有第二条形磁铁71，当第一条形磁铁81和第二条形磁铁71均呈竖直时，第一条形磁铁81与第二条形磁铁71在横向上重叠。

具体实施过程如下：

在放卷前，先安装膜料卷9，安装时，将膜料卷9与放卷辊2的右端(图2中)相抵，再向左推动膜料卷9，使得膜料卷9插入放卷辊2内，待膜料卷9的左端与左侧的抵紧环4相抵后，停止推动膜料卷9。再将右侧的抵紧环4套设在放膜辊上，并转动右侧的抵紧环4，使得右侧的抵紧环4将膜料卷9的右端抵紧，实现对膜料卷9轴向的限位和固定。

再顺时针转动螺纹杆25，使得螺纹杆25向左移动，进而推动活塞23左移，并挤压储气空腔21内的气体，气体通过连通孔22进入支撑气囊31内，支撑气囊31膨胀，进而将张紧块3推向膜料卷9的安装辊91，实现将膜料卷9张紧，进而完成膜料卷9的径向固定。

再将膜料卷9依次穿过两个压紧辊5之间和支撑辊6与整平块7之间，并从出料口11穿出，而此时膜料卷9的自由端进入传送装置内。同时启动电机和传送装置，电机带动放卷辊2转动，实现膜料的放料，而传送装置对膜料进行送料，实现膜料向前传送。

膜料在传送的过程中，依次经过压紧辊5和整平件，压紧辊5能够将膜料进行压紧，降低膜料出现褶皱的概率。而膜料在移动的过程中，在摩擦力的作用下带动支撑辊6转动，并通过主动齿轮和从动齿轮的传动，实现转动辊8的转动，因此带动第一条形磁铁81转动，从而使得第一条形磁铁81和第二条形磁铁71的两端间歇的对齐。当第一条形磁铁81与第二条形磁铁71正对，且第一条形磁铁81与第二条形磁铁71正对的一端磁极相同时，第一条形磁铁81排斥第二条形磁铁71；当第一条形磁铁81与第二条形磁铁71正对，且第一条形磁铁81与第二条形磁铁71正对的一端磁极相反时，第一条形磁铁81吸引第二条形磁铁71；因此能实现整平块7沿着滑动槽往复滑动，从而将膜料进行整平，减少膜料出现褶皱的概率，提升复合的质量。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图4所示，本实施例中固定件包括转动连接在驱动杆231右端的固定杆26，固定杆26与驱动杆231同轴设置，固定有的右部固定有卡块261。放卷辊2的右端面上设有与储气空腔21连通的横向的滑槽28，卡块261可滑入卡槽内并沿着滑槽28滑动。放卷辊2的内壁上还沿周向设有弧形的限位槽29，限位槽29与滑槽28的左端连通。

张紧块3的外弧面上固定吸盘，在张紧时，能够通过吸盘增加张紧的稳定性。

具体实施过程如下：

在安装膜料卷9时，当放卷辊2插入膜料卷9内后，向左推动固定杆26，使得驱动杆231和活塞23左移，挤压储气空腔21内的气体通过连通孔22进入支撑气囊31内，支撑气囊31膨胀，对膜料卷9进行张紧，当固定杆26上的卡块261与放卷辊2的右端面相抵后，转动固定杆26，使得卡块261位于滑槽28处，再向左移动固定杆26，使得卡块261沿着滑槽28滑动，带卡块261滑动至限位槽29内后，转动固定杆26，使得卡块261滑入限位槽29内，利用限位槽29进行固定，进而实现对活塞23的固定，完成对膜料卷9的安装和固定。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.膜料复合机放卷装置，包括放卷辊和驱动放卷辊转动的电机，其特征在于：还包括两根重叠设置的压紧辊，压紧辊与放卷辊平行；还包括对膜料进行整平的整平件；整平件包括支撑辊和位于支撑辊上方的整平块，支撑辊与放卷辊平行，整平块的底部与支撑辊顶部相贴，且整平块可沿支撑辊轴向滑动。

2.根据权利要求1所述的膜料复合机放卷装置，其特征在于：还包括驱动整平块滑动的驱动件，驱动件包括转动连接在箱体上的驱动辊和固定在驱动辊靠近整平块一端的第一条形磁铁，驱动辊上同轴固定有从动齿轮，支撑辊上同轴固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮；整平块靠近驱动辊的一侧固定有可与第一条形磁铁平行的第二条形磁铁。

3.根据权利要求2所述的膜料复合机放卷装置，其特征在于：放卷辊上设置有两个抵紧环，其中一个抵紧环同轴固定在放卷辊上，另一个抵紧环螺纹连接在放卷辊上。

4.根据权利要求3所述的膜料复合机放卷装置，其特征在于：放卷辊的外圈沿周向均匀布置有多块张紧块，张紧块与放卷辊之间设有张紧件。

5.根据权利要求4所述的膜料复合机放卷装置，其特征在于：张紧件包括包裹在放卷辊上的支撑气囊，张紧块固定在支撑气囊上，放卷辊内还设置有一端与外部连通的储气空腔，放卷辊上还设有多个将储气空腔与支撑气囊连通的连通孔；储气空腔内沿放卷辊的轴向滑动连接有活塞，活塞上固定有驱动杆；还包括将驱动杆固定在放卷辊上的固定件。

6.根据权利要求5所述的膜料复合机放卷装置，其特征在于：固定件包括固定在放卷辊内壁的安装块，驱动杆上转动连接有与安装块螺纹配合的螺纹杆，且螺纹杆与安装块构成的螺纹副满足自锁条件。

7.根据权利要求6所述的膜料复合机放卷装置，其特征在于：固定件包括转动连接在驱动杆上的固定杆，固定杆上设置有与其垂直的卡块；放卷辊位于储气空腔与外部连通的一端上设有与储气空腔连通的滑槽，放卷辊的内侧设有与滑槽连通的限位槽，限位槽呈弧形，且限位槽沿放卷辊周向设置。

8.根据权利要求7所述的膜料复合机放卷装置，其特征在于：张紧块呈弧形，且张紧块的内弧面朝向放卷辊。

9.根据权利要求8所述的膜料复合机放卷装置，其特征在于：张紧块的外弧面上固定有吸盘。

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