CN114260594A - 一种纺织品制造用自动张紧剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织品制造用自动张紧剪切装置，包括点阵吹拂式无损张紧机构、磁吸固定式高效剪切机构和控制模块。本发明属于纺织品加工技术领域，具体是指一种纺织品制造用自动张紧剪切装置，利用点阵吹拂式无损张紧机构，实现了既能减少纺织品张紧时因为张力产生的褶皱，又能无损张紧的技术效果，解决了纺织品张紧时张紧效果不佳的技术难题；利用张紧升降气囊、底部固定气囊A和底部固定气囊B柔性接触的方式，实现了既提供良好的支撑力，同时又能避免拉破纺织品损耗的技术效果，解决了纺织品张紧时张紧力度难以调整的问题；利用磁吸固定式高效剪切机构，实现高效剪切同时不会产生毛边和破边的技术效果，解决了纺织品剪切不彻底的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于纺织品加工技术领域，具体是指一种纺织品制造用自动张紧剪切装置。
背景技术
纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等，分为梭织布和针织布两大类；但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
现有的布匹在张紧过程中一般是通过辊轴进行张紧，张紧过程中由于布料具有一定的弹性容易造成布匹出现波褶，同时由于辊轴容易造成布匹的移动，张紧效果不佳，影响加工质量，同时使用辊轴张紧时，张紧力度无法调整，且辊轴容易对纺织品造成剐蹭，造成表面的破损，此外，张紧时，如果张紧力度设置不适当，辊轴容易拉破纺织品；张紧后的纺织品由于裁切不彻底，常出现破边、毛边的情况，在后续加工中严重影响纺织品制造质量，如再设裁切装置二次裁切，劳力费时，耗能高。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种纺织品制造用自动张紧剪切装置，根据过辊轴张紧纺织品容易产生褶皱和张紧力度不易调整的特性，利用点阵吹拂式无损张紧机构实现了既能减少纺织品张紧时因为张力产生的褶皱，同时又能无损张紧的技术效果，解决了纺织品张紧时张紧效果不佳的技术难题；为解决张紧纺织品调整力度不当容易拉破纺织品的特性，利用张紧升降气囊、底部固定气囊A和底部固定气囊B柔软回弹的特性，实现了既对纺织品张紧提供良好的支撑力，同时又能避免拉破纺织品，还能减少对纺织品的摩擦损耗的技术效果，解决了纺织品张紧时张紧力度难以调整的问题；根据纺织品剪切不彻底导致出现毛边、破边的问题，利用磁吸固定式高效剪切机构剪切，实现高效剪切同时不会产生毛边和破边的技术效果，解决了纺织品剪切不彻底的技术问题。
本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种纺织品制造用自动张紧剪切装置，包括点阵吹拂式无损张紧机构、磁吸固定式高效剪切机构和控制模块，所述磁吸固定式高效剪切机构设于点阵吹拂式无损张紧机构一侧，所述控制模块设于点阵吹拂式无损张紧机构上。
进一步地，所述点阵吹拂式无损张紧机构包括气动式波纹点阵吹拂装置、张紧搭载装置和柔性无损张紧驱动装置，所述张紧搭载装置设于磁吸固定式高效剪切机构一侧，所述气动式波纹点阵吹拂装置设于张紧搭载装置顶部，所述柔性无损张紧驱动装置设于张紧搭载装置上，通过气动式波纹点阵吹拂装置对纺织品进行吹拂抚平预处理，避免因为褶皱堆积影响张紧效果。
进一步地，所述张紧搭载装置包括张紧脚撑、底部张紧支撑系统A、底部张紧支撑系统B、张紧固定框架、防尘保护板、电机固定底座、吹拂固定卡扣A、吹拂固定卡扣B和张紧支撑底台，所述张紧支撑底台设于磁吸固定式高效剪切机构一侧，所述张紧脚撑设于张紧支撑底台下方上，所述底部张紧支撑系统A设于张紧支撑底台上，所述底部张紧支撑系统B设于张紧支撑底台上，所述底部张紧支撑系统A设于底部张紧支撑系统B一侧，所述张紧固定框架设于张紧支撑底台上，所述防尘保护板设于张紧固定框架顶部，所述电机固定底座设于防尘保护板顶部，所述吹拂固定卡扣A设于张紧固定框架上，所述吹拂固定卡扣B设于张紧固定框架上，所述底部张紧支撑系统A和底部张紧支撑系统B结构相同，底部张紧支撑系统A和底部张紧支撑系统B通过对纺织品的弯曲张紧，改变纺织品的弧度，利于之后柔性无损张紧驱动装置进一步对纺织品的张紧。
其中，底部张紧支撑系统A包括转轴搭载台、底部无动力轴和稳定支撑轴，所述转轴搭载台设于张紧支撑底台上，所述底部无动力轴转动设于转轴搭载台上，所述稳定支撑轴设于转轴搭载台上。
进一步地，所述柔性无损张紧驱动装置包括底部固定气囊A、升降张紧系统、底部固定气囊B、无动力传动轮、带动传动轮、无损橡胶带、出料转动轴、进料转动轴、送料电机、张紧输出轮、张紧传动轮和张紧升降气囊，所述底部固定气囊A设于底部张紧支撑系统A上，所述底部固定气囊B设于底部张紧支撑系统B上，所述升降张紧系统设于张紧支撑底台上，所述张紧升降气囊设于升降张紧系统上，所述出料转动轴转动设于张紧固定框架上，所述进料转动轴转动设于张紧固定框架上，所述无动力传动轮设于进料转动轴的一端上，所述带动传动轮设于出料转动轴的一端上，所述无损橡胶带套接设于无动力传动轮和带动传动轮的圆周外侧壁上，所述送料电机设于电机固定底座上，所述张紧输出轮设于送料电机上，所述张紧传动轮设于出料转动轴的另一端上，所述张紧输出轮与张紧传动轮啮合相连，通过底部固定气囊A和底部固定气囊B的柔性支撑，纺织品的张紧时的弧度改变，张紧时的受力点增加，有利于提高张紧效率。
作为优选地，所述张紧升降气囊、底部固定气囊A和底部固定气囊B为聚酰胺材料，聚酰胺具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，能在充分与纺织品接触同时提供良好的摩擦力，并减少因为摩擦而对纺织品造成的损伤。
其中，所述升降张紧系统包括张紧伸缩臂、升降支撑台、耐摩擦轴承和无动力张紧轴，所述张紧伸缩臂的固定端设于张紧支撑底台上，所述升降支撑台设于张紧伸缩臂的伸缩端上，所述耐摩擦轴承设于升降支撑台上，所述无动力张紧轴转动设于耐摩擦轴承上。
其中，所述气动式波纹点阵吹拂装置包括鼓风电机、通风管、球形分流体、分流输气管、吹拂搭载板、导气腔和排气孔，所述鼓风电机设于张紧支撑底台上，所述通风管的一端设于鼓风电机上，所述球形分流体设于通风管的另一端上，所述分流输气管的一端设于球形分流体上，球形分流体可以将鼓风电机泵出的气体均匀的分散到分流输气管内，利用球形结构的特点减少分流输气管内气流的气压差，所述吹拂搭载板设于张紧固定框架上，所述分流输气管的另一端设于吹拂搭载板上，所述导气腔设于吹拂搭载板上，所述排气孔设于导气腔上。
进一步地，所述磁吸固定式高效剪切机构包括激光剪裁装置、自回正固定装置、滑落式收集装置和磁吸式固定防护装置，所述滑落式收集装置设于张紧固定框架一侧，所述磁吸式固定防护装置设于滑落式收集装置上，所述激光剪裁装置设于磁吸式固定防护装置上，所述自回正固定装置设于激光剪裁装置上。
其中，所述滑落式收集装置包括剪切脚撑、弯弧式滑落平台、电机搭载台、装置连接臂、平台支撑柱、收集电机、滚轴转动齿轮、对辊轴A、对辊轴B、对辊齿轮A、对辊齿轮B和收集齿轮，所述装置连接臂的一端设于张紧固定框架上，所述弯弧式滑落平台设于装置连接臂的另一端上，所述平台支撑柱设于弯弧式滑落平台上，所述剪切脚撑设于弯弧式滑落平台底部，所述电机搭载台设于弯弧式滑落平台一侧，所述收集电机设于电机搭载台上，所述对辊轴A转动设于弯弧式滑落平台上，所述对辊轴B转动设于弯弧式滑落平台上，所述滚轴转动齿轮设于对辊轴A的一端上，所述对辊齿轮A设于对辊轴A的另一端上，所述对辊齿轮B设于对辊轴B上，所述收集齿轮设于收集电机上，所述收集齿轮与滚轴转动齿轮啮合相连，利用对辊轴A和对辊轴B对纺织品进行最后的压平，并将处理好的纺织品送出。
进一步地，所述磁吸式固定防护装置包括防护平台、无动力引导轮A、激光防护板、无动力引导轮B、电磁控制器和电磁铁，所述防护平台设于弯弧式滑落平台顶部，所述无动力引导轮A转动设于防护平台上，所述无动力引导轮B转动设于防护平台上，所述无动力引导轮A设于无动力引导轮B上方，所述激光防护板设于防护平台上，所述电磁控制器设于防护平台上，所述电磁铁设于防护平台上，激光防护板可以避免激光穿透造成工作元件内部的破坏，同时利用电磁吸附的方式，方便纺织品的固定。
进一步地，所述激光剪裁装置包括滑动平台、发射器移动平台、激光剪裁系统、供能传输带、激光供能器和水平齿条，所述滑动平台设于防护平台上，所述发射器移动平台设于滑动平台上，所述水平齿条设于发射器移动平台上，所述激光剪裁系统设于发射器移动平台上，所述激光供能器滑动设于滑动平台上，激光供能器为激光剪切系统供能，激光剪切系统供能将固定后的纺织品进行水平切割，切割效率高、无毛刺，所述供能传输带的一端设于激光剪裁系统上，所述供能传输带的另一端设于激光供能器上。
其中，所述激光剪裁系统包括CO2激光器、移动电机、顶面支撑轮、底面支撑轮、激光器搭载框架和水平齿轮，所述底面支撑轮侧面与滑动平台底面接触相连，所述顶面支撑轮侧面与滑动平台顶面接触相连，所述水平齿轮与水平齿条啮合接触相连，所述底面支撑轮转动设于激光器搭载框架上，所述顶面支撑轮转动设于激光器搭载框架上，所述移动电机设于激光器搭载框架上，所述水平齿轮设于移动电机的输出端上，所述CO2激光器设于激光器搭载框架上，所述CO2激光器与激光供能器电连接，通过控制移动电机实现CO2激光器的水平移动，来快速切割出平整的切口。
进一步地，所述自回正固定装置包括柔性固定框、自回正固定系统A和自回正固定系统B，所述自回正固定系统A设于滑动平台上，所述自回正固定系统B设于滑动平台上，所述自回正固定系统A设于自回正固定系统B一侧，所述自回正固定系统A和自回正固定系统B结构相同，所述柔性固定框的一端设于自回正固定系统A上，所述柔性固定框的另一端设于自回正固定系统B上，柔性固定框表面设有一层聚酰胺薄膜，可以在固定纺织品的同时避免对纺织品造成磨损。
其中，所述自回正固定系统A包括回正滑动臂、回正弹簧、回正框架和滑动管道，所述回正框架设于滑动平台上，所述滑动管道设于回正框架上，所述回正滑动臂设于滑动管道上，所述回正弹簧滑动设于回正滑动臂上，所述回正滑动臂的一端设于柔性固定框上，所述回正弹簧的一端设于回正滑动臂的另一端上，所述回正弹簧的另一端设于回正框架上，在磁吸式固定防护装置停止吸附回正框架后，回正弹簧伸长将回正框架复位，可以再次进行纺织品的磁吸固定。
进一步地，所述控制模块采用SCT89C52RC单片机，所述控制模块分别与鼓风电机、送料电机、收集电机、电磁控制器、移动电机、激光供能器和张紧伸缩臂电性连接，所述控制模块控制鼓风电机工作状态、送料电机工作状态、收集电机工作状态、电磁控制器工作状态、移动电机工作状态、激光供能器工作状态和张紧伸缩臂工作状态，所述张紧固定框架上设有开关组，所述开关组包括总开关、抚平开关、送料开关、回收开关、固定开关、剪切开关和张紧开关，所述总开关控制控制模块的工作状态，所述抚平开关控制鼓风电机的工作状态，所述送料开关控制送料电机的工作状态，所述回收开关控制收集电机的工作状态，所述固定开关控制电磁控制器的工作状态，所述剪切开关控制激光供能器和移动电机的工作状态，所述张紧开关控制张紧伸缩臂的工作状态。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供无损接触、高效剪切的一种纺织品制造用自动张紧剪切装置的有益效果如下：
(1)根据过辊轴张紧纺织品容易产生褶皱和张紧力度不易调整的特性，采用预先抚平纺织品和无损张紧的方式，设置了点阵吹拂式无损张紧机构，实现了既能减少纺织品张紧时因为张力产生的褶皱，同时又能无损张紧的技术效果，解决了纺织品张紧时张紧效果不佳的技术难题。
(2)气动式波纹点阵吹拂装置的设置，不仅可以对纺织品进行由中心向四周的抚平，同时吹拂时气压由内向外逐渐减小，保证将纺织品上的褶皱可以被均得以波纹的状态从中心吹到四周不会回弹。
(3)其中，球形分流体可以将鼓风电机泵出的气体均匀的分散到分流输气管内，利用球形结构的特点减少分流输气管内气流的气压差，让纺织品在中心位置上受到的压力一致。
(4)柔性无损张紧驱动装置的设置，不仅张紧的纺织品起支撑作用，同时又不影响纺织品的表面，实现无损张紧的技术效果。
(5)为解决张紧纺织品调整力度不当容易拉破纺织品的特性，采用柔性接触的方式，设置张紧升降气囊、底部固定气囊A和底部固定气囊B，利用气囊柔软回弹的特性，实现了既对纺织品张紧提供良好的支撑力，同时又能避免拉破纺织品，还能减少对纺织品的摩擦损耗的技术效果，解决了纺织品张紧时张紧力度难以调整的问题。
(6)其中，稳定支撑轴为底部张紧支撑系统A良好的支撑力。
(7)为解决纺织品剪切不彻底导致出现毛边、破边的问题，采用剪切的方式，设置磁吸固定式高效剪切机构，借助CO2激光器进行剪切，实现高效剪切同时不会产生毛边和破边的技术效果，解决了纺织品剪切不彻底的技术问题。
(8)为防止支激光束穿透导致纺织品损伤，设置了激光防护板，提高剪切效率。
(9)磁吸式固定防护装置的设置，可以快速固定纺织品，方便CO2激光器剪切，提高剪切销率。
(10)其中，自回正固定装置可以在剪切完成后自动回正，方便之后的再次剪切，有效提高了剪切工作的连续性。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织品制造用自动张紧剪切装置的结构示意图；
图2为点阵吹拂式无损张紧机构的结构示意图；
图3为气动式波纹点阵吹拂装置的部分结构剖视图；
图4为图3中A部分的结构放大图；
图5为张紧搭载装置的结构示意图；
图6为底部张紧支撑系统A的结构示意图；
图7为柔性无损张紧驱动装置的结构示意图；
图8为柔性无损张紧驱动装置工作状态示意图；
图9为本发明提出的一种纺织品制造用自动张紧剪切装置升降张紧系统的结构示意图；
图10为本发明提出的一种纺织品制造用自动张紧剪切装置张紧升降气囊的剖视图；
图11为本发明提出的一种纺织品制造用自动张紧剪切装置底部固定气囊A的剖视图；
图12为磁吸固定式高效剪切机构的结构示意图；
图13为滑落式收集装置的部分结构示意图；
图14为滑落式收集装置的传动结构示意图；
图15为磁吸式固定防护装置的部分结构示意图A；
图16为磁吸式固定防护装置的部分结构示意图B；
图17为激光剪裁装置的结构示意图；
图18为本发明提出的一种纺织品制造用自动张紧剪切装置激光剪裁系统的爆炸图；
图19为自回正固定装置的机构示意图；
图20为自回正固定系统A的剖视图；
图21为激光剪裁装置的部分结构剖视图；
图22为开关组的结构示意图；
图23为控制模块与各元件的连接关系图；
图24为电磁控制器的电路图；
图25为控制模块的控制电路图；
图26为模块总开关的电路图。
其中，1、点阵吹拂式无损张紧机构，2、磁吸固定式高效剪切机构，3、控制模块，101、气动式波纹点阵吹拂装置，102、柔性无损张紧驱动装置，103、鼓风电机，104、通风管，105、球形分流体，106、分流输气管，107、吹拂搭载板，108、导气腔，109、排气孔，110、张紧搭载装置，111、张紧脚撑，112、底部张紧支撑系统A，113、底部张紧支撑系统B，114、张紧固定框架，115、防尘保护板，116、电机固定底座，117、吹拂固定卡扣A，118、吹拂固定卡扣B，119、张紧支撑底台，120、底部固定气囊A，121、升降张紧系统，123、底部固定气囊B，124、无动力传动轮，125、带动传动轮，126、无损橡胶带，127、出料转动轴，128、进料转动轴，129、送料电机，130、张紧输出轮，131、张紧传动轮，132、张紧升降气囊，133、转轴搭载台，134、底部无动力轴，135、稳定支撑轴，136、张紧伸缩臂，137、升降支撑台，138、耐摩擦轴承，139、无动力张紧轴，201、激光剪裁装置，202、自回正固定装置，203、滑落式收集装置，204、磁吸式固定防护装置，205、剪切脚撑，206、弯弧式滑落平台，207、电机搭载台，208、装置连接臂，209、平台支撑柱，210、收集电机，211、滚轴转动齿轮，212、对辊轴A，213、对辊轴B，214、对辊齿轮A，215、对辊齿轮B，216、收集齿轮，217、防护平台，218、无动力引导轮A，219、激光防护板，220、无动力引导轮B，221、电磁控制器，222、电磁铁，223、滑动平台，224、发射器移动平台，225、激光剪裁系统，226、供能传输带，227、激光供能器，228、水平齿条，229、CO2激光器，230、移动电机，231、顶面支撑轮，232、底面支撑轮，233、激光器搭载框架，234、水平齿轮，235、柔性固定框，236、自回正固定系统A，237、自回正固定系统B，238、回正滑动臂，239、回正弹簧，240、回正框架，241、滑动管道，301、开关组，302、总开关，303、抚平开关，304、送料开关，305、回收开关，306、固定开关，307、张紧开关，308、剪切开关。
在电磁控制器的电路图中A1表示电流表，Q1表示晶体三极管，Z1表示稳压二极管，AC表示交流电，R1、R2、R3、R4和R6表示电阻，W1表示，D1、D2和D3表示二极管，C1、C2、C3、C4、C5和C6表示电容；在控制模块的控制电路图中，在控制模块的电路图中，+5V为电路的供电电源，GND为接地端，XTAL1为晶振，C1、C2为晶振的起振电容，P1-P8分别为鼓风电机、送料电机、收集电机、电磁控制器、移动电机、激光供能器和张紧伸缩臂与控制模块的连接口，S1-S6分别为抚平开关、送料开关、回收开关、固定开关、剪切开关和张紧开关；在模块总开关的电路图中，+5V为电路的供电电源，C1为电容，S0为总开关，JP1的1口为中央控制器的电源控制端，当总开关按下时，控制模块开始工作。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种纺织品制造用自动张紧剪切装置，包括点阵吹拂式无损张紧机构1、磁吸固定式高效剪切机构2和控制模块3，磁吸固定式高效剪切机构2设于点阵吹拂式无损张紧机构1一侧，控制模块3设于点阵吹拂式无损张紧机构1上。
如图2所示，点阵吹拂式无损张紧机构1包括气动式波纹点阵吹拂装置101、张紧搭载装置110和柔性无损张紧驱动装置102，张紧搭载装置110设于磁吸固定式高效剪切机构2一侧，气动式波纹点阵吹拂装置101设于张紧搭载装置110顶部，柔性无损张紧驱动装置102设于张紧搭载装置110上。
如图3和图4所示，气动式波纹点阵吹拂装置101包括鼓风电机103、通风管104、球形分流体105、分流输气管106、吹拂搭载板107、导气腔108和排气孔109，鼓风电机103设于张紧搭载装置110上，吹拂搭载板107设于张紧搭载装置110上，通风管104的一端设于鼓风电机103上，球形分流体105设于通风管104的另一端上，分流输气管106的一端设于球形分流体105上，分流输气管106的另一端设于吹拂搭载板107上，导气腔108设于吹拂搭载板107上，排气孔109设于导气腔108上。
如图5所示，张紧搭载装置110包括张紧脚撑111、底部张紧支撑系统A112、底部张紧支撑系统B113、张紧固定框架114、防尘保护板115、电机固定底座116、吹拂固定卡扣A117、吹拂固定卡扣B118和张紧支撑底台119，张紧支撑底台119设于磁吸固定式高效剪切机构2一侧，张紧脚撑111张紧支撑底台119下方，张紧固定框架114设于张紧支撑底台119上，底部张紧支撑系统A112设于张紧支撑底台119上，底部张紧支撑系统B113设于张紧支撑底台119上，底部张紧支撑系统A112设于底部张紧支撑系统B113一侧，防尘保护板115设于张紧固定框架114顶部，电机固定底座116设于防尘保护板115顶部，吹拂固定卡扣A117设于张紧固定框架114上，吹拂固定卡扣B118设于张紧固定框架114上。
如图6所示，底部张紧支撑系统A112包括转轴搭载台133、底部无动力轴134和稳定支撑轴135，转轴搭载台133设于张紧支撑底台119上，底部无动力轴134转动设于转轴搭载台133上，稳定支撑轴135设于转轴搭载台133上。
如图7、图10和图11所示，柔性无损张紧驱动装置102包括底部固定气囊A120、升降张紧系统121、底部固定气囊B123、无动力传动轮124、带动传动轮125、无损橡胶带126、出料转动轴127、进料转动轴128、送料电机129、张紧输出轮130、张紧传动轮131和张紧升降气囊132，出料转动轴127转动设于张紧固定框架114上，进料转动轴128转动设于张紧固定框架114上，升降张紧系统121设于张紧支撑底台119上，张紧升降气囊132设于升降张紧系统121上，底部固定气囊A120设于底部张紧支撑系统A112上，底部固定气囊B123设于底部张紧支撑系统B113上，无动力传动轮124设于进料转动轴128的一端上，带动传动轮125设于出料转动轴127的一端上，无动力传动轮124和带动传动轮125的圆周外侧与无损橡胶带126接触相连，送料电机129设于电机固定底座116上，张紧输出轮130设于送料电机129上，张紧传动轮131设于出料转动轴127的另一端上，张紧输出轮130与张紧传动轮131啮合相连。
如图9所示，升降张紧系统121包括张紧伸缩臂136、升降支撑台137、耐摩擦轴承138和无动力张紧轴139，张紧伸缩臂136的固定端设于张紧支撑底台119上，升降支撑台137设于张紧伸缩臂136的伸缩端上，耐摩擦轴承138设于升降支撑台137上，无动力张紧轴139转动设于耐摩擦轴承138上。
如图12所示，磁吸固定式高效剪切机构2包括激光剪裁装置201、自回正固定装置202、滑落式收集装置203和磁吸式固定防护装置204，滑落式收集装置203设于张紧固定框架114一侧，磁吸式固定防护装置204设于滑落式收集装置203上，激光剪裁装置201设于磁吸式固定防护装置204上，自回正固定装置202设于激光剪裁装置201上。
如图13和图14所示，滑落式收集装置203包括剪切脚撑205、弯弧式滑落平台206、电机搭载台207、装置连接臂208、平台支撑柱209、收集电机210、滚轴转动齿轮211、对辊轴A212、对辊轴B213、对辊齿轮A214、对辊齿轮B215和收集齿轮216，装置连接臂208的一端设于张紧固定框架114上，弯弧式滑落平台206设于装置连接臂208的另一端上，弯弧式滑落平台206设于张紧固定框架114一侧，对辊轴A212转动设于弯弧式滑落平台206上，对辊轴B213转动设于弯弧式滑落平台206上，剪切脚撑205设于弯弧式滑落平台206底部，电机搭载台207设于弯弧式滑落平台206一侧，收集电机210设于电机搭载台207上，滚轴转动齿轮211设于对辊轴A212的一端上，对辊齿轮A214设于对辊轴A212的另一端上，对辊齿轮B215设于对辊轴B213上，收集齿轮216设于收集电机210上，收集齿轮216与滚轴转动齿轮211啮合相连，所述平台支撑柱209设于弯弧式滑落平台206上。
如图15和图16所示，磁吸式固定防护装置204包括防护平台217、无动力引导轮A218、激光防护板219、无动力引导轮B220、电磁控制器221和电磁铁222，电磁控制器221设于防护平台217一侧，电磁铁222设于防护平台217上一侧，防护平台217设于弯弧式滑落平台206顶部，无动力引导轮A218转动设于防护平台217上，无动力引导轮B220转动设于防护平台217上，无动力引导轮A218设于无动力引导轮B220上方，激光防护板219设于防护平台217上。
如图17所示，激光剪裁装置201包括滑动平台223、发射器移动平台224、激光剪裁系统225、供能传输带226、激光供能器227和水平齿条228，激光供能器227滑动设于滑动平台223上，滑动平台223设于防护平台217上，发射器移动平台224设于滑动平台223上，水平齿条228设于发射器移动平台224上，激光剪裁系统225设于发射器移动平台224上，供能传输带226的一端设于激光剪裁系统225上，供能传输带226的另一端设于激光供能器227上。
如图18所示，激光剪裁系统225包括CO2激光器229、移动电机230、顶面支撑轮231、底面支撑轮232、激光器搭载框架233和水平齿轮234，底面支撑轮232侧面与滑动平台223底面接触相连，顶面支撑轮231侧面与滑动平台223顶面接触相连，水平齿轮234与水平齿条228啮合相接触相连，底面支撑轮232转动设于激光器搭载框架233上，顶面支撑轮231转动设于激光器搭载框架233上，移动电机230设于激光器搭载框架233上水平齿轮234设于移动电机230的输出端上，CO2激光器229设于激光器搭载框架233上，CO2激光器229与激光供能器227电连接。
如图19所示，自回正固定装置202包括柔性固定框235、自回正固定系统A236、自回正固定系统B237，自回正固定系统A236设于滑动平台223上，自回正固定系统B237设于滑动平台223上自回正固定系统A236设于自回正固定系统B237一侧，柔性固定框235的一端设于自回正固定系统A236上，柔性固定框235的另一端设于自回正固定系统B237上。
如图20所示，自回正固定系统A236包括回正滑动臂238、回正弹簧239、回正框架240和滑动管道241，回正框架240设于滑动平台223上，滑动管道241设于回正框架240上，回正滑动臂238设于滑动管道241上，回正弹簧239滑动设于回正滑动臂238上，回正滑动臂238的一端设于柔性固定框235上，回正弹簧239的一端设于回正滑动臂238的另一端上，回正弹簧239的另一端设于回正框架240上。
如图22所示，张紧固定框架114上设有开关组301，开关组301包括总开关302、抚平开关303、送料开关304、回收开关305、固定开关306、张紧开关307和剪切开关308，抚平开关303与鼓风电机103电连接，控制鼓风电机103的工作状态，送料开关304与送料电机129电连接，控制送料电机129的工作状态，回收开关305与收集电机210电连接，控制收集电机210的工作状态，固定开关306与电磁控制器221电连接，控制电磁控制器221的工作状态，剪切开关308与激光供能器227和移动电机230电连接，控制激光供能器227和移动电机230的工作状态，张紧开关307与张紧伸缩臂136电连接，控制张紧伸缩臂136的工作状态。
具体使用时，按下总开关302，控制模块3开始工作，将待加工的纺织品放入气动式波纹点阵吹拂装置101，按下抚平开关303，鼓风电机103启动，鼓风电机103将空气依次从通风管104、球形分流体105、分流输气管106和导气腔108排出，最后从排气孔109排出，利用点阵排列的方式，形成由中心向四周排出的气流网，同时气流强度从中心向四周是由大而小的变化，在保证将纺织品上的褶皱可以被均得以波纹的状态从中心吹到四周，同时保证四周的褶皱不会回弹，整平后的纺织品被送入柔性无损张紧驱动装置102内，纺织品一次通过进料转动轴128、底部固定气囊A120、张紧升降气囊132、底部固定气囊B123和出料转动轴127，按下送料开关304，送料电机129启动，送料电机129带动张紧输出轮130转动，张紧输出轮130转动带动张紧传动轮131转动，张紧传动轮131转动带动出料转动轴127转动，出料转动轴127转动带动无动力传动轮124转动，无动力传动轮124转通过动带动带无损橡胶带126来带动动传动轮转动，带动传动轮125转动带动进料转动轴128转动，出料转动轴127和进料转动轴128转动带动纺织品不停的运输，按下张紧开关307，张紧伸缩臂136启动，此时张紧伸缩臂136伸长并带动张紧升降气囊132升高，完成对纺织品的张紧加工，之后被送入磁吸式固定防护装置204中，此时电磁控制器221工作，电磁铁222启动，并吸附柔性固定框235使之与防护平台217紧密贴合，按下剪切开关308，激光供能器227和移动电机230启动，此时激光供能器227为CO2激光器229供能，移动电机230启动带动水平齿轮234转动，水平齿轮234与水平齿条228啮合的相互作用力带动激光剪裁系统225在滑动平台223上水平移动，当激光剪裁系统225从滑动平台223的一端移动到另一端，完成剪切，按下固定开关306，电磁控制器221启动，此时电磁控制器221控制电磁铁222关闭，回正弹簧239将柔性固定框235拉回到与回正滑动臂238贴合的初始位置，剪切后的纺织品通过弯弧式滑落平台206滑落入对辊轴A212和对辊轴B213之间，按下回收开关305，收集电机210启动，收集电机210带动收集齿轮216转动，收集齿轮216转动带动滚轴转动齿轮211转动，滚轴转动齿轮211转动带动对辊轴A212转动，对辊轴A212转动带动对辊齿轮A214转动，对辊齿轮A214转动带动对辊齿轮B215转动，对辊齿轮B215转动带动对辊轴B213转动，通过对辊齿轮A214和对辊齿轮B215转动带动纺织品运输到之后的加工装置上，以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种纺织品制造用自动张紧剪切装置，其特征在于：包括点阵吹拂式无损张紧机构(1)、磁吸固定式高效剪切机构(2)和控制模块(3)，所述磁吸固定式高效剪切机构(2)设于点阵吹拂式无损张紧机构(1)一侧，所述控制模块(3)设于点阵吹拂式无损张紧机构(1)上；所述点阵吹拂式无损张紧机构(1)包括气动式波纹点阵吹拂装置(101)、张紧搭载装置(110)和柔性无损张紧驱动装置(102)，所述张紧搭载装置(110)设于磁吸固定式高效剪切机构(2)一侧，所述气动式波纹点阵吹拂装置(101)设于张紧搭载装置(110)顶部，所述柔性无损张紧驱动装置(102)设于张紧搭载装置(110)上；所述磁吸固定式高效剪切机构(2)包括激光剪裁装置(201)、自回正固定装置(202)、滑落式收集装置(203)和磁吸式固定防护装置(204)，所述滑落式收集装置(203)设于张紧搭载装置(110)一侧，所述磁吸式固定防护装置(204)设于滑落式收集装置(203)上，所述激光剪裁装置(201)设于磁吸式固定防护装置(204)上，所述自回正固定装置(202)设于激光剪裁装置(201)上。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品制造用自动张紧剪切装置，其特征在于：所述张紧搭载装置(110)包括张紧脚撑(111)、底部张紧支撑系统A(112)、底部张紧支撑系统B(113)、张紧固定框架(114)、防尘保护板(115)、电机固定底座(116)、吹拂固定卡扣A(117)、吹拂固定卡扣B(118)和张紧支撑底台(119)，所述张紧支撑底台(119)设于滑落式收集装置(203)一侧，所述张紧脚撑(111)设于张紧支撑底台(119)下方，所述张紧固定框架(114)设于张紧支撑底台(119)上，所述防尘保护板(115)设于张紧固定框架(114)顶部，所述电机固定底座(116)设于防尘保护板(115)顶部，所述底部张紧支撑系统A(112)设于张紧支撑底台(119)上，所述底部张紧支撑系统B(113)设于张紧支撑底台(119)上，所述底部张紧支撑系统A(112)设于底部张紧支撑系统B(113)一侧，所述吹拂固定卡扣A(117)设于张紧固定框架(114)上，所述吹拂固定卡扣B(118)设于张紧固定框架(114)上；所述底部张紧支撑系统A(112)包括转轴搭载台(133)、底部无动力轴(134)和稳定支撑轴(135)，所述转轴搭载台(133)设于张紧支撑底台(119)上，所述底部无动力轴(134)转动设于转轴搭载台(133)上，所述稳定支撑轴(135)设于转轴搭载台(133)上。
3.根据权利要求2所述的一种纺织品制造用自动张紧剪切装置，其特征在于：所述柔性无损张紧驱动装置(102)包括底部固定气囊A(120)、升降张紧系统(121)、底部固定气囊B(123)、无动力传动轮(124)、带动传动轮(125)、无损橡胶带(126)、出料转动轴(127)、进料转动轴(128)、送料电机(129)、张紧输出轮(130)、张紧传动轮(131)和张紧升降气囊(132)，所述出料转动轴(127)转动设于张紧固定框架(114)上，所述进料转动轴(128)转动设于张紧固定框架(114)上，所述无动力传动轮(124)设于进料转动轴(128)的一端上，所述带动传动轮(125)设于出料转动轴(127)的一端上，所述无动力传动轮(124)和带动传动轮(125)的圆周外侧与无损橡胶带(126)接触相连，所述送料电机(129)设于电机固定底座(116)上，所述张紧输出轮(130)设于送料电机(129)上，所述张紧传动轮(131)设于出料转动轴(127)的另一端上，所述张紧输出轮(130)与张紧传动轮(131)啮合相连，.所述升降张紧系统(121)设于张紧支撑底台(119)上，所述张紧升降气囊(132)设于升降张紧系统(121)上，所述底部固定气囊A(120)设于底部张紧支撑系统A(112)上，所述底部固定气囊B(123)设于底部张紧支撑系统B(113)上；所述升降张紧系统(121)包括张紧伸缩臂(136)、升降支撑台(137)、耐摩擦轴承(138)和无动力张紧轴(139)，所述张紧伸缩臂(136)的固定端设于张紧支撑底台(119)上，所述升降支撑台(137)设于张紧伸缩臂(136)的伸缩端上，所述耐摩擦轴承(138)设于升降支撑台(137)上，所述无动力张紧轴(139)转动设于耐摩擦轴承(138)上。
4.根据权利要求3所述的一种纺织品制造用自动张紧剪切装置，其特征在于：所述气动式波纹点阵吹拂装置(101)包括鼓风电机(103)、通风管(104)、球形分流体(105)、分流输气管(106)、吹拂搭载板(107)、导气腔(108)和排气孔(109)，所述鼓风电机(103)设于张紧支撑底台(119)上，所述通风管(104)的一端设于鼓风电机(103)上，所述球形分流体(105)设于通风管(104)的另一端上，所述分流输气管(106)的一端设于球形分流体(105)上，所述吹拂搭载板(107)设于张紧固定框架(114)上，所述分流输气管(106)的另一端设于吹拂搭载板(107)上，所述导气腔(108)设于吹拂搭载板(107)上，所述排气孔(109)设于导气腔(108)上。
5.根据权利要求4所述的一种纺织品制造用自动张紧剪切装置，其特征在于：所述滑落式收集装置(203)包括剪切脚撑(205)、弯弧式滑落平台(206)、电机搭载台(207)、装置连接臂(208)、平台支撑柱(209)、收集电机(210)、滚轴转动齿轮(211)、对辊轴A(212)、对辊轴B(213)、对辊齿轮A(214)、对辊齿轮B(215)和收集齿轮(216)，所述弯弧式滑落平台(206)设于张紧搭载装置(110)一侧，所述对辊轴A(212)转动设于弯弧式滑落平台(206)上，所述对辊轴B(213)转动设于弯弧式滑落平台(206)上，所述剪切脚撑(205)设于弯弧式滑落平台(206)底部，所述装置连接臂(208)的一端设于张紧固定框架(114)上，所述装置连接臂(208)的另一端设于上，所述电机搭载台(207)设于弯弧式滑落平台(206)一侧，所述收集电机(210)设于电机搭载台(207)上，所述滚轴转动齿轮(211)设于对辊轴A(212)的一端上，所述对辊齿轮A(214)设于对辊轴A(212)的另一端上，所述对辊齿轮B(215)设于对辊轴B(213)上，所述收集齿轮(216)设于收集电机(210)上，所述收集齿轮(216)与滚轴转动齿轮(211)啮合相连，所述平台支撑柱(209)设于弯弧式滑落平台(206)上。
6.根据权利要求5所述的一种纺织品制造用自动张紧剪切装置，其特征在于：所述磁吸式固定防护装置(204)包括防护平台(217)、无动力引导轮A(218)、激光防护板(219)、无动力引导轮B(220)、电磁控制器(221)和电磁铁(222)，所述激光防护板(219)设于防护平台(217)上，所述防护平台(217)设于弯弧式滑落平台(206)顶部，所述无动力引导轮A(218)转动设于防护平台(217)上，所述无动力引导轮B(220)转动设于防护平台(217)上，所述无动力引导轮A(218)设于无动力引导轮B(220)上方，所述电磁控制器(221)设于防护平台(217)一侧，所述电磁铁(222)设于电磁控制器(221)一侧。
7.根据权利要求6所述的一种纺织品制造用自动张紧剪切装置，其特征在于：所述激光剪裁装置(201)包括滑动平台(223)、发射器移动平台(224)、激光剪裁系统(225)、供能传输带(226)、激光供能器(227)和水平齿条(228)，所述滑动平台(223)设于防护平台(217)上，所述激光供能器(227)滑动设于滑动平台(223)上，所述发射器移动平台(224)设于滑动平台(223)上，所述水平齿条(228)设于发射器移动平台(224)上，所述激光剪裁系统(225)设于发射器移动平台(224)上，所述供能传输带(226)的一端设于激光剪裁系统(225)上，所述供能传输带(226)的另一端设于激光供能器(227)上。
8.根据权利要求7所述的一种纺织品制造用自动张紧剪切装置，其特征在于：所述激光剪裁系统(225)包括CO2激光器(229)、移动电机(230)、顶面支撑轮(231)、底面支撑轮(232)、激光器搭载框架(233)和水平齿轮(234)，所述底面支撑轮(232)侧面与滑动平台(223)底面接触相连，所述顶面支撑轮(231)侧面与滑动平台(223)顶面接触相连，所述水平齿轮(234)与水平齿条(228)啮合相接触相连，所述底面支撑轮(232)转动设于激光器搭载框架(233)上，所述顶面支撑轮(231)转动设于激光器搭载框架(233)上，所述底面支撑轮(232)设于顶面支撑轮(231)下方，所述CO2激光器(229)设于激光器搭载框架(233)上，所述CO2激光器(229)与激光供能器(227)电连接，所述移动电机(230)设于激光器搭载框架(233)上，所述水平齿轮(234)设于移动电机(230)的输出端上，所述水平齿轮(234)与水平齿条(228)啮合相连。
9.根据权利要求8所述的一种纺织品制造用自动张紧剪切装置，其特征在于：所述自回正固定装置(202)包括柔性固定框(235)、自回正固定系统A(236)、自回正固定系统B(237)，所述自回正固定系统A(236)设于滑动平台(223)上，所述自回正固定系统B(237)设于滑动平台(223)上，所述自回正固定系统A(236)设于自回正固定系统B(237)一侧，所述柔性固定框(235)的一端设于自回正固定系统A(236)上，所述柔性固定框(235)的另一端设于自回正固定系统B(237)上；所述自回正固定系统A(236)包括回正滑动臂(238)、回正弹簧(239)、回正框架(240)和滑动管道(241)，所述回正框架(240)设于滑动平台(223)上，所述滑动管道(241)设于回正框架(240)上，所述回正滑动臂(238)设于滑动管道(241)上，所述回正弹簧(239)滑动设于回正滑动臂(238)上，所述回正滑动臂(238)的一端设于柔性固定框(235)上，所述回正弹簧(239)的一端设于回正滑动臂(238)的另一端上，所述回正弹簧(239)的另一端设于回正框架(240)上。
10.根据权利要求9所述的一种纺织品制造用自动张紧剪切装置，其特征在于：所述张紧固定框架(114)上设有开关组(301)，所述开关组(301)与控制模块(3)电连接；所述开关组(301)包括总开关(302)、抚平开关(303)、送料开关(304)、回收开关(305)、固定开关(306)、张紧开关(307)和剪切开关(308)；所述鼓风电机(103)与抚平开关(303)电性连接，所述送料电机(129)与送料开关(304)电性连接，所述收集电机(210)与回收开关(305)电性连接，所述电磁控制器(221)与固定开关(306)电性连接，所述激光供能器(227)和移动电机(230)与剪切开关(308)电性连接，所述张紧伸缩臂(136)与张紧开关(307)电性连接。
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