CN111319079A - 一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件，具体涉及纺织领域，包括外箱和负压箱，所述外箱内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部通过主动套杆传动套装有被动齿轮，所述被动齿轮的内部固定套装有主动套杆，所述主动套杆的内部固定套装有连接杆。本发明通过连接杆同时带动扇叶转动，继而使得负压箱形成负压环境，然后通过吸气管对控制箱内部的气体进行抽取，继而使得集尘箱内部形成负压环境，继而对挡板顶部进行抽取气体，同时将挡板顶部的废屑进行抽取至集尘箱的内部，继而完成了对废屑的除去，极大保证了该装置的环保性，同时通过同一套装置完成除屑，极大的节约了除屑的成本。

Description

一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，本发明涉及一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件。
背景技术
纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，纺纱过程中将原材料纤维纺成纱线并缠绕在纱管上，编制过程中通过纺织机将不同纱管上的纱线拉出编织成布料。现有工业化生产中多采用自动化纺织机进行纺织，生产过程中需要用到大量的纱管，但是不管在纺纱还是编织过程中，纱管上缠绕的最后一两层尾纱并不能完全使用，为了纱管能循环使用，不得不将纱管上的剩纱割掉。
目前，纺织行业处理余纱管(带有剩余纱线的纱管)的传统方法主要是依靠砂轮切割，由操作工人操作砂轮机对余纱管依次进行切割处理，然而这种传统的切割工艺效率低下，劳动强度大，安全系数低，且切割后的纱线易四处散落，很难满足生产要求；
此外由于纱布在切割过程中往往存有大量的废屑和灰尘，导致在切割过程极大的危害了作业人员的呼吸系统健康，同时也造成了资源浪费和造成了环境污染。
因此亟需提供一种提高切割效率和避免环境危害的纺织切割组件。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件，通过连接杆同时带动扇叶转动，使得负压箱内部的气体通过第一滤网排出，继而使得负压箱形成负压环境，然后通过吸气管对控制箱内部的气体进行抽取，继而使得集尘箱内部形成负压环境，继而对挡板顶部进行抽取气体，同时将挡板顶部的废屑进行抽取至集尘箱的内部，继而完成了对废屑的除去，极大保证了该装置的环保性，同时通过同一套装置完成除屑，极大的节约了除屑的成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件，包括外箱和负压箱，所述外箱内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部通过主动套杆传动套装有被动齿轮，所述被动齿轮的内部固定套装有主动套杆，所述主动套杆的内部固定套装有连接杆，所述连接杆的顶部延伸至负压箱的内部并固定套装有扇叶，所述扇叶的底面固定安装有第一滤网，所述负压箱的顶部通过连接件固定安装有控制箱，所述控制箱的正面固定安装有齿轮箱；
所述连接杆的顶部延伸至齿轮箱的内部并固定套装有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两侧均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定套装有横杆，所述横杆的另一端延伸至齿轮箱的外部并固定安装有稳定杆，所述稳定杆的另一端固定安装有延伸杆，所述延伸杆的外部固定套装有第一连动齿轮，所述第一连动齿轮的外部通过链条传动套装有第二连动齿轮，所述第二连动齿轮的内部固定套装有固定杆，所述固定杆的另一端与外箱的内壁活动卡接，所述链条的内部传动套装有滚动齿轮，所述滚动齿轮的内部固定套装有定位杆，所述定位杆的另一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端活动套装有移动杆，所述定位杆的顶部固定安装有电磁铁，所述移动杆的顶部固定安装有与电磁铁相互对应的磁铁，所述移动杆的另一端固定安装有切割组件，所述定位杆的底部固定安装有滑板，所述滑板位于移动杆的下方，且滑板的顶面与移动杆的底面滑动连接；
所述控制箱的内部固定安装有隔板，所述隔板顶面的左右两侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定安装有集尘箱，所述集尘箱内腔的底面固定安装有控制器，所述集尘箱的内腔固定安装有第二滤网，所述集尘箱的顶部固定安装有挡板，所述挡板顶面的中部固定安装有放置腔，所述放置腔的内部固定安装有纺织辊，所述纺织辊的外部包括有纱布，所述纱布的顶部延伸至外箱的外部。
在一个优选地实施方式中，所述连接杆的底部活动套装有固定轴承，且固定轴承的底部与外箱内腔的底面固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的外部活动套装有连接弹簧，所述连接弹簧的左右两端分别与定位杆的侧面和移动杆的侧面固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述负压箱的顶部固定连通有吸气管，所述吸气管的顶部贯穿隔板并延伸至控制箱的内部。
在一个优选地实施方式中，所述集尘箱的外部与控制箱的顶部活动套装，所述集尘箱的底部与隔板的顶部相互连通，所述集尘箱的顶部与挡板的顶部相互连通。
在一个优选地实施方式中，所述延伸杆的另一侧活动套装有定位稳定杆，且定位稳定杆的另一端与外箱的内壁活动卡接。
在一个优选地实施方式中，所述外箱内腔的左右两侧均固定安装有滑轨，所述定位杆的端部延伸至滑轨的内部并相互设配。
在一个优选地实施方式中，所述挡板的左右两端均延伸至滑轨的内部并相互适配。
在一个优选地实施方式中，所述控制器的输入端电性连接有控制开关，所述控制器的输出端电性连接有电机和电磁铁，所述控制开关有两个电极组件组成，两个电极组件分别位于集尘箱的底面和隔板的底面。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明当纺织辊放置与挡板上时，因为纺织辊的重力原因，此时整个挡板带动集尘箱下移，使得控制开关导电启动控制器，接着电机、第二连动齿轮和切割组件同时启动，电机的输出轴转动，带动被动齿轮转动，然后被动齿轮带动连接杆转动，然后连接杆带动第一齿轮转动，使得第一齿轮带动两个第二齿轮，两个第二齿轮带动稳定杆转动，从而带动链条转动，链条将带动滚动齿轮向下移动，从而实现了切割组件对纱布从上之下进行切割，同时因为电磁铁产生磁力，使得磁铁受到磁力排斥从而使得切割组件靠近纱布而完成切割，从而极大的节约了人力的使用，提高了整个纺织切割的效率；
2、本发明通过连接杆同时带动扇叶转动，使得负压箱内部的气体通过第一滤网排出，继而使得负压箱形成负压环境，然后通过吸气管对控制箱内部的气体进行抽取，继而使得集尘箱内部形成负压环境，继而对挡板顶部进行抽取气体，同时将挡板顶部的废屑进行抽取至集尘箱的内部，继而完成了对废屑的除去，极大保证了该装置的环保性，同时通过同一套装置完成除屑，极大的节约了除屑的成本；
3、本发明通过控制器控制电机和电磁铁，实现了一键控制电机和电磁铁，从而极大的提高了该装置的控制效率，继而保证了整个切割的效率，增加了该装置的高效性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的图1的内部结构示意图。
图3为本发明的图2的A处结构示意图。
图4为本发明的图2的B处结构示意图。
图5为本发明的齿轮箱内部结构示意图。
图6为本发明的系统框图。
图7为本发明的电路图。
附图标记为：1、外箱；2、电机；3、驱动齿轮；4、被动齿轮；5、主动套杆；6、传动带；7、连接杆；8、负压箱；9、扇叶；10、第一滤网；11、齿轮箱；12、控制箱；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、横杆；16、稳定杆；17、吸气管；18、复位弹簧；19、集尘箱；20、控制器；21、第二滤网；22、挡板；23、放置腔；24、纺织辊；25、纱布；26、延伸杆；27、第一连动齿轮；28、第二连动齿轮；29、固定杆；30、滚动齿轮；31、滑板；32、定位杆；33、伸缩杆；34、移动杆；35、电磁铁；36、磁铁；37、连接弹簧；38、切割组件；39、控制开关；40、滑轨；41、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-7所示的一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件，包括外箱1和负压箱8，外箱1内腔的底部固定安装有电机2，电机2的输出轴固定套装有驱动齿轮3，驱动齿轮3的外部通过传动带6传动套装有被动齿轮4，被动齿轮4的内部固定套装有主动套杆5，主动套杆5的内部固定套装有连接杆7，连接杆7的顶部延伸至负压箱8的内部并固定套装有扇叶9，扇叶9的底面固定安装有第一滤网10，负压箱8的顶部通过连接件固定安装有控制箱12，控制箱12的正面固定安装有齿轮箱11，控制箱12的内部固定安装有隔板41，隔板41顶面的左右两侧均固定安装有复位弹簧18，复位弹簧18的顶部固定安装有集尘箱19，集尘箱19内腔的底面固定安装有控制器20，集尘箱19的内腔固定安装有第二滤网21，集尘箱19的顶部固定安装有挡板22，挡板22顶面的中部固定安装有放置腔23，放置腔23的内部固定安装有纺织辊24，纺织辊24的外部包括有纱布25，纱布25的顶部延伸至外箱1的外部。
具体实施方式为：通过当纺织辊24放置与挡板22上时，因为纺织辊24的重力原因，此时整个挡板22带动集尘箱19下移，使得控制开关39导电启动控制器20，接着电机2、第二连动齿轮28和切割组件38同时启动，电机2的输出轴转动，带动被动齿轮4转动，然后被动齿轮4带动连接杆7转动，然后连接杆7带动第一齿轮13转动，使得第一齿轮13带动两个第二齿轮14，两个第二齿轮14带动稳定杆16转动，从而带动链条转动，链条将带动滚动齿轮30向下移动，从而实现了切割组件38对纱布25从上之下进行切割，同时因为电磁铁35产生磁力，使得磁铁36受到磁力排斥从而使得切割组件38靠近纱布25而完成切割，从而极大的节约了人力的使用，提高了整个纺织切割的效率。
如附图1-7所示的一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件，还包括连接杆7，连接杆7的顶部延伸至齿轮箱11的内部并固定套装有第一齿轮13，第一齿轮13的左右两侧均啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14的内部固定套装有横杆15，横杆15的另一端延伸至齿轮箱11的外部并固定安装有稳定杆16，稳定杆16的另一端固定安装有延伸杆26，延伸杆26的外部固定套装有第一连动齿轮27，第一连动齿轮27的外部通过链条传动套装有第二连动齿轮28，第二连动齿轮28的内部固定套装有固定杆29，固定杆29的另一端与外箱1的内壁活动卡接，链条的内部传动套装有滚动齿轮30，滚动齿轮30的内部固定套装有定位杆32，定位杆32的另一端固定安装有伸缩杆33，伸缩杆33的另一端活动套装有移动杆34，定位杆32的顶部固定安装有电磁铁35，移动杆34的顶部固定安装有与电磁铁35相互对应的磁铁36，移动杆34的另一端固定安装有切割组件38。
具体实施方式为：通过连接杆7同时带动扇叶9转动，使得负压箱8内部的气体通过第一滤网10排出，继而使得负压箱8形成负压环境，然后通过吸气管17对控制箱12内部的气体进行抽取，继而使得集尘箱19内部形成负压环境，继而对挡板22顶部进行抽取气体，同时将挡板22顶部的废屑进行抽取至集尘箱19的内部，继而完成了对废屑的除去，极大保证了该装置的环保性，同时通过同一套装置完成除屑，极大的节约了除屑的成本。
如附图1-7所示的一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件，还包括连接杆7，连接杆7的底部活动套装有固定轴承，且固定轴承的底部与外箱1内腔的底面固定连接，连接杆7的底部活动套装有固定轴承，且固定轴承的底部与外箱1内腔的底面固定连接，负压箱8的顶部固定连通有吸气管17，吸气管17的顶部贯穿隔板41并延伸至控制箱12的内部，集尘箱19的外部与控制箱12的顶部活动套装，集尘箱19的底部与隔板41的顶部相互连通，集尘箱19的顶部与挡板22的顶部相互连通，延伸杆26的另一侧活动套装有定位稳定杆，且定位稳定杆的另一端与外箱1的内壁活动卡接，延伸杆26的另一侧活动套装有定位稳定杆，且定位稳定杆的另一端与外箱1的内壁活动卡接，挡板22的左右两端均延伸至滑轨40的内部并相互适配，控制器20的输入端电性连接有控制开关39，控制器20的输出端电性连接有电机2和电磁铁35，控制开关39有两个电极组件组成，两个电极组件分别位于集尘箱19的底面和隔板41的底面。
具体实施方式为：通过控制器20控制电机2和电磁铁35，实现了一键控制电机2和电磁铁35，从而极大的提高了该装置的控制效率，继而保证了整个切割的效率，增加了该装置的高效性。
本发明工作原理：
准备阶段：首先将纺织辊24纺织在放置腔23的内部，然后将纱布的另一侧拉扯至外箱1的外部；
工作阶段：当纺织辊24放置与挡板22上时，因为纺织辊24的重力原因，此时整个挡板22带动集尘箱19下移，使得控制开关39导电启动控制器20，接着电机2、第二连动齿轮28和切割组件38同时启动，电机2的输出轴转动，带动被动齿轮4转动，然后被动齿轮4带动连接杆7转动，然后连接杆7带动第一齿轮13转动，使得第一齿轮13带动两个第二齿轮14，两个第二齿轮14带动稳定杆16转动，从而带动链条转动，链条将带动滚动齿轮30向下移动，从而实现了切割组件38对纱布25从上之下进行切割，同时因为电磁铁35产生磁力，使得磁铁36受到磁力排斥从而使得切割组件38靠近纱布25而完成切割；
连接杆7同时带动扇叶9转动，使得负压箱8内部的气体通过第一滤网10排出，继而使得负压箱8形成负压环境，然后通过吸气管17对控制箱12内部的气体进行抽取，继而使得集尘箱19内部形成负压环境，继而对挡板22顶部进行抽取气体，同时将挡板22顶部的废屑进行抽取至集尘箱19的内部，继而完成了对废屑的除去；
结束阶段：完成切割后，取出纺织辊24时，复位弹簧18将集尘箱19向上顶，使得控制开关关闭，此时控制器20关闭电机2、电磁铁35和切割组件38，此时电磁铁35失去磁铁36的磁力，此时利用伸缩杆33将移动杆34拉扯靠近定位杆32，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件，包括外箱(1)和负压箱(8)，其特征在于：所述外箱(1)内腔的底部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定套装有驱动齿轮(3)，所述驱动齿轮(3)的外部通过传动带(6)传动套装有被动齿轮(4)，所述被动齿轮(4)的内部固定套装有主动套杆(5)，所述主动套杆(5)的内部固定套装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的顶部延伸至负压箱(8)的内部并固定套装有扇叶(9)，所述扇叶(9)的底面固定安装有第一滤网(10)，所述负压箱(8)的顶部通过连接件固定安装有控制箱(12)，所述控制箱(12)的正面固定安装有齿轮箱(11)；
所述连接杆(7)的顶部延伸至齿轮箱(11)的内部并固定套装有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的左右两侧均啮合连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的内部固定套装有横杆(15)，所述横杆(15)的另一端延伸至齿轮箱(11)的外部并固定安装有稳定杆(16)，所述稳定杆(16)的另一端固定安装有延伸杆(26)，所述延伸杆(26)的外部固定套装有第一连动齿轮(27)，所述第一连动齿轮(27)的外部通过链条传动套装有第二连动齿轮(28)，所述第二连动齿轮(28)的内部固定套装有固定杆(29)，所述固定杆(29)的另一端与外箱(1)的内壁活动卡接，所述链条的内部传动套装有滚动齿轮(30)，所述滚动齿轮(30)的内部固定套装有定位杆(32)，所述定位杆(32)的另一端固定安装有伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)的另一端活动套装有移动杆(34)，所述定位杆(32)的顶部固定安装有电磁铁(35)，所述移动杆(34)的顶部固定安装有与电磁铁(35)相互对应的磁铁(36)，所述移动杆(34)的另一端固定安装有切割组件(38)，所述定位杆(32)的底部固定安装有滑板(31)，所述滑板(31)位于移动杆(34)的下方，且滑板(31)的顶面与移动杆(34)的底面滑动连接；
所述控制箱(12)的内部固定安装有隔板(41)，所述隔板(41)顶面的左右两侧均固定安装有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的顶部固定安装有集尘箱(19)，所述集尘箱(19)内腔的底面固定安装有控制器(20)，所述集尘箱(19)的内腔固定安装有第二滤网(21)，所述集尘箱(19)的顶部固定安装有挡板(22)，所述挡板(22)顶面的中部固定安装有放置腔(23)，所述放置腔(23)的内部固定安装有纺织辊(24)，所述纺织辊(24)的外部包括有纱布(25)，所述纱布(25)的顶部延伸至外箱(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件，其特征在于：所述连接杆(7)的底部活动套装有固定轴承，且固定轴承的底部与外箱(1)内腔的底面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件，其特征在于：所述伸缩杆(33)的外部活动套装有连接弹簧(37)，所述连接弹簧(37)的左右两端分别与定位杆(32)的侧面和移动杆(34)的侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件，其特征在于：所述负压箱(8)的顶部固定连通有吸气管(17)，所述吸气管(17)的顶部贯穿隔板(41)并延伸至控制箱(12)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件，其特征在于：所述集尘箱(19)的外部与控制箱(12)的顶部活动套装，所述集尘箱(19)的底部与隔板(41)的顶部相互连通，所述集尘箱(19)的顶部与挡板(22)的顶部相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件，其特征在于：所述延伸杆(26)的另一侧活动套装有定位稳定杆，且定位稳定杆的另一端与外箱(1)的内壁活动卡接。
7.根据权利要求1所述的一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件，其特征在于：所述外箱(1)内腔的左右两侧均固定安装有滑轨(40)，所述定位杆(32)的端部延伸至滑轨(40)的内部并相互设配。
8.根据权利要求7所述的一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件，其特征在于：所述挡板(22)的左右两端均延伸至滑轨(40)的内部并相互适配。
9.根据权利要求1所述的一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件，其特征在于：所述控制器(20)的输入端电性连接有控制开关(39)，所述控制器(20)的输出端电性连接有电机(2)和电磁铁(35)，所述控制开关(39)有两个电极组件组成，两个电极组件分别位于集尘箱(19)的底面和隔板(41)的底面。
CN202010132551.9A 2020-02-29 2020-02-29 一种纺织纱布专用的环保式智能切割组件 Withdrawn CN111319079A (zh)

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CN111778707A (zh) * 2020-07-30 2020-10-16 北京服装学院 一种胶片材料加工装置及方法
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