CN114103399A - 一种动态防伪标签生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及标签制造技术领域，具体为一种动态防伪标签生产设备，包括外壳，所述外壳的内侧壁底部靠近后端的位置活动连接有印刷机，所述外壳的内侧壁底部位于印刷机的前后两端均固定连接有限位辊，所述外壳的内侧壁左侧靠近前端的位置固定连接有U形板，所述外壳的内侧壁右侧靠近前端的位置固定连接有支撑板，所述支撑板的上端转动连接有转板，所述U形板的左侧靠近上端的位置固定连接有电机，所述电机的右侧转动连接有机轴，所述机轴的右侧固定连接有内辊，所述内辊的杆壁穿过U形板的右侧并与转板活动连接，可以使电机一直处于工作的状态，与印刷机相配合，避免了间歇式工作对电机的机械损耗，有效的保护了电机，提高了电机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及标签制造技术领域，具体为一种动态防伪标签生产设备。
背景技术
防伪标签是企业为了保护自己的品牌区别于假冒产品而自愿制作使用的一个参照物。目前使用最多的就是图文防伪标签，图文防伪标签大致可以分为阴阳图文揭露防伪标签、全镀层揭露防伪标签、规则揭露防伪标签、标记分布防伪标签、覆盖层防伪标签等等，其本质上主要是指能粘贴印刷、转移在标签标的物表面或标签标的物包装，及防伪标签的物附属物上，具有防伪作用的标识。
现有专利(公告号：CN107310202B)标签生产设备，本发明公开了一种标签生产设备，包括机架以及安装在机架上的表层放卷辊、底层放卷辊、防伪芯片放卷辊、涂胶装置、防伪芯片切割转存装置以及复合装置，底层放卷辊将底层纸质层送入到防伪芯片切割转存装置位置，涂胶装置置于底层放卷辊以及防伪芯片切割转存装置之间且为底层纸质层涂胶，防伪芯片切割转存装置将防伪芯片放卷辊进行切割，并进行转存后将切割后的芯片附在底层纸质层上，底层纸质层进一步进入到复合装置，表层放卷辊将表层纸质层送入到复合装置位置，表层纸质层与底层纸质层通过复合装置进行复合。通过防伪芯片切割转存装置能够将防伪芯片进行切割，并且将其转附，从而让其在附着到底层纸质层存在一定的间隙，方便防伪芯片的转附。
上述对比文件解决了切割时的缝隙问题，但是在对动态标签的制作过程中，有些生产中用到平压平印刷机，这样在每次印刷的时候需要让标签停下进行印刷，动态防伪标签需要印刷多层，所以停顿的时间一般为五到六秒钟，这样收料辊就需一会启动一会停止工作，这样对驱动机构的使用寿命有一定的影响。
为此，提出一种动态防伪标签生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动态防伪标签生产设备，可以使电机一直处于工作的状态，与印刷机相配合，避免了间歇式工作对电机的机械损耗，有效的保护了电机，提高了电机的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种动态防伪标签生产设备，包括外壳，所述外壳的内侧壁底部靠近后端的位置活动连接有印刷机，所述外壳的内侧壁底部位于印刷机的前后两端均固定连接有限位辊，所述外壳的内侧壁左侧靠近前端的位置固定连接有U形板，所述外壳的内侧壁右侧靠近前端的位置固定连接有支撑板，所述支撑板的上端转动连接有转板，所述U形板的左侧靠近上端的位置固定连接有电机，所述电机的右侧转动连接有机轴，所述机轴的右侧固定连接有内辊，所述内辊的杆壁穿过U形板的右侧并与转板活动连接，所述U形板的内部左侧位于机轴的位置开设有第一空腔，所述内辊的内部左侧开设有通气孔，所述内辊的内部开设有第二空腔，所述内辊的表面中部固定连接有气囊，所述第一空腔、通气孔、第二空腔和气囊依次连通，所述内辊的杆壁套接有外辊，所述外辊的内壁固定连接有防滑垫，所述外辊与U形板右侧靠近顶部的位置和转板左侧靠近上端的位置转动连接，所述第一空腔的上端固定连接有软管，所述印刷机的顶部靠近前后两端的位置均固定连接有支撑杆，所述外壳的内侧壁位于印刷机的正上方固定连接有方形气缸，所述方形气缸的内部滑动连接有活塞，所述活塞的下端靠近前后两端的位置与支撑杆的上端固定连接，所述方形气缸的前端靠近顶部的位置固定连接有第一气管，所述第一气管的前端与软管的上端固定连接。
在加工的时候，电机开始工作，电机使机轴转动，机轴带动内辊开始转动，内辊带动外辊转动，此时标签通过限位辊进入印刷机的内部进行印刷，此时印刷机的上端向下移动进行工作，此时印刷机带动两个支撑杆向下移动，两个支撑杆带动活塞向下移动，这样方形气缸内部开始吸气，方形气缸通过软管与第一气管吸气，气囊内部的气体通过第二空腔进入两个通气孔的内部，再经过第一空腔使空气进入软管的内部，此时气囊收缩，气囊与外辊不接触，这样使外辊不受力而停止转动，当标签完成印刷的时候，印刷机向上移动，相反的原理将气囊内部充气，此时气囊与外辊接触，两者之间存在摩擦力，外辊转动将打印后标签进行收纳。
优选的，所述外壳的底部内壁两侧靠近前端的位置均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆为倾斜设置，所述滑杆的杆壁套接有第一弹簧，所述U形板的底部和支撑板的底部与相应的滑杆滑动连接。
随着材料的收纳的时间变长，此时外辊的重量会越来越大，此时U形板与支撑板的下端开始在凹槽内部滑杆的杆壁上向下移动，同时对第一弹簧进行压缩。
优选的，所述外辊的上端开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有收料辊，所述收料辊顶部靠近左右两侧的位置均固定连接有支撑块，所述支撑块靠近收料辊中心处的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块侧下端固定连接有第二弹簧，所述滑块的上端转动连接有L形杆。
在收完一次料的时候，转动两个L形杆，当两个L形杆的上端转动到相应的滑槽上端的时候，此时第二弹簧收缩，第二弹簧拉动滑块向下移动，滑块拉动L形杆向下移动，两个L形杆的上端将物料进行固定，此时转动转板，通过收料辊在卡槽内部取出。
优选的，所述方形气缸的前端底部固定连接有第二气管，所述第二气管的管壁上端靠近前端的位置固定连接有连接杆，所述第二气管的管壁靠近下端的位置固定连接有圆形罩，所述第二气管的管壁位于圆形罩的下方固定连接有菱形杆，所述菱形杆的下端转动连接有扇叶。
在印刷机上下移动的时候，通过支撑杆带活塞进行上下移动，这样使第二气管存在一个出气与吸气的过程，这样都可以加快标签表面的空气流动，这样则会加速标签的冷却，通过扇叶可以使吹风使分布的均匀。
优选的，所述第二气管内部前端靠近下方的位置固定连接有滤网，所述扇叶的上方固定转杆，所述转杆的上端固定连接有清理杆。
在第二气管吸气的时候，此时标签的表面在烘干后可能存在多余的粉墨，通过在第二气管的内部设置的滤网避免了将粉墨吸进方形气缸的内部，通过扇叶转动带动转杆转动，转杆转动带动清理杆转动。
优选的，所述方形气缸的一般气体空气填充满气囊。
保证了该装置工作时的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、可以通过印刷机的上下移动控制气囊的张开与收缩，从而控制外辊的的转动，这样可以使电机一直处于工作的状态，避免了间歇式的工作对电机的损耗，提高了电机的使用寿命；
2、通过对纸张的散热，可以避免绕卷的时候冷却对纸张损坏，通过两个L形杆可以将收纳好的物料固定住，为卸料提供了方便的条件。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的内辊与外辊的结构示意图；
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明的侧面剖视图；
图5为本发明的图4中B处放大结构示意图；
图6为本发明的图3中C处放大结构示意图。
图中：1、外壳；2、印刷机；3、限位辊；4、U形板；5、支撑板；6、电机；7、机轴；8、内辊；9、第一空腔；10、通气孔；11、第二空腔；12、气囊；13、外辊；14、软管；15、支撑杆；16、方形气缸；17、第一气管；18、凹槽；19、活塞；20、滑杆；21、第一弹簧；22、卡槽；23、收料辊；24、支撑块；25、滑槽；26、滑块；27、L形杆；28、第二气管；29、连接杆；30、圆形罩；31、菱形杆；32、扇叶；33、滤网；34、转杆；35、清理杆；36、第二弹簧；37、转板；38、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种动态防伪标签生产设备，如图1至图4所示，包括外壳1，所述外壳1的内侧壁底部靠近后端的位置活动连接有印刷机2，所述外壳1的内侧壁底部位于印刷机2的前后两端均固定连接有限位辊3，所述外壳1的内侧壁左侧靠近前端的位置固定连接有U形板4，所述外壳1的内侧壁右侧靠近前端的位置固定连接有支撑板5，所述支撑板5的上端转动连接有转板37，所述U形板4的左侧靠近上端的位置固定连接有电机6，所述电机6的右侧转动连接有机轴7，所述机轴7的右侧固定连接有内辊8，所述内辊8的杆壁穿过U形板4的右侧并与转板37活动连接，所述U形板4的内部左侧位于机轴7的位置开设有第一空腔9，所述内辊8的内部左侧开设有通气孔10，所述内辊8的内部开设有第二空腔11，所述内辊8的表面中部固定连接有气囊12，所述第一空腔9、通气孔10、第二空腔11和气囊12依次连通，所述内辊8的杆壁套接有外辊13，所述外辊13的内壁固定连接有防滑垫38，所述外辊13与U形板4右侧靠近顶部的位置和转板37左侧靠近上端的位置转动连接，所述第一空腔9的上端固定连接有软管14，所述印刷机2的顶部靠近前后两端的位置均固定连接有支撑杆15，所述外壳1的内侧壁位于印刷机2的正上方固定连接有方形气缸16，所述方形气缸16的内部滑动连接有活塞19，所述活塞19的下端靠近前后两端的位置与支撑杆15的上端固定连接，所述方形气缸16的前端靠近顶部的位置固定连接有第一气管17，所述第一气管17的前端与软管14的上端固定连接；
在使用平压平印刷装置在进行印刷的时候，收料的转辊需要进行停止间歇以提供时间给印刷机2进行印刷工作，反复的停止与运行工作，对收料装置的使用寿命时间大大缩短；
工作时，在加工的时候，电机6开始工作，电机6使机轴7转动，机轴7带动内辊8开始转动，内辊8带动外辊13转动，此时标签通过限位辊3进入印刷机2的内部进行印刷，此时印刷机2的上端向下移动进行工作，此时印刷机2带动两个支撑杆15向下移动，两个支撑杆15带动活塞19向下移动，这样方形气缸16内部开始吸气，方形气缸16通过软管14与第一气管17吸气，气囊12内部的气体通过第二空腔11进入两个通气孔10的内部，再经过第一空腔9使空气进入软管14的内部，此时气囊12收缩，气囊12与防滑垫38不接触，这样使外辊13不受力而停止转动，当标签完成印刷的时候，印刷机2向上移动，相反的原理将气囊12内部充气，此时气囊12与防滑垫38接触，两者之间存在摩擦力，外辊13转动将打印后标签进行收纳，这样可以使电机6一直处于工作的状态，不需要一会转动，一会停止工作，这样可以有效的减小电机6的机械损耗，延长其使用寿命，在此要说明的是，气囊12的表面有很多凸起的摩擦块，这样气囊12与防滑垫38接触的时候足够将外辊13带动。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图2和图4所示，所述外壳1的底部内壁两侧靠近前端的位置均开设有凹槽18，所述凹槽18的内部固定连接有滑杆20，所述滑杆20为倾斜设置，所述滑杆20的杆壁套接有第一弹簧21，所述U形板4的底部和支撑板5的底部与相应的滑杆20滑动连接；
在进行收料的时候，随着时间的推移，收纳的标签越来越多，这样使收卷的标签的直径越来远大，这样同样的转动速度，在后期的收料过程中，标签存在一些拉扯的力度，会导致材料拉断的情况；
工作时，随着材料的收纳的时间变长，此时外辊13的重量会越来越大，此时U形板4与支撑板5的下端开始在凹槽18内部滑杆20的杆壁上向下移动，同时对第一弹簧21进行压缩，这样可以通过物料的增多使外辊13重量的增加，此时U形板4下降的同时向左移动，缩短印刷机2与外辊13之间的距离，这样可以有效地避免了在收料时候存在的拉扯力，降低了标签在加工时容易被拉扯损坏的情况。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图3和图6所示，所述外辊13的上端开设有卡槽22，所述卡槽22的内部滑动连接有收料辊23，所述收料辊23顶部靠近左右两侧的位置均固定连接有支撑块24，所述支撑块24靠近收料辊23中心处的一侧开设有滑槽25，所述滑槽25的内部滑动连接有滑块26，所述滑块26侧下端固定连接有第二弹簧36，所述滑块26的上端转动连接有L形杆27；
在收完一次料的时候，标签的表面因为处于松散的状态在卸料的时候容易导致散落，增加收料的难度；
工作时，在收完一次料的时候，转动两个L形杆27，当两个L形杆27的上端转动到相应的滑槽25上端的时候，此时第二弹簧36收缩，第二弹簧36拉动滑块26向下移动，滑块26拉动L形杆27向下移动，两个L形杆27的上端将物料进行固定，此时转动转板37，通过收料辊23在卡槽22内部取出，这样完成卸料，通过将收卷好的物料进行固定，避免物料处于松散的状态给卸料添加困难，提高了加工的效率。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图3和与图4所示，所述方形气缸16的前端底部固定连接有第二气管28，所述第二气管28的管壁上端靠近前端的位置固定连接有连接杆29，所述第二气管28的管壁靠近下端的位置固定连接有圆形罩30，所述第二气管28的管壁位于圆形罩30的下方固定连接有菱形杆31，所述菱形杆31的下端转动连接有扇叶32；
在进行纸张的印刷过程中，内部的加热装置将墨进行烘干，这样在进行收料的时候，纸张具有一定的热度，这样收卷后冷却存在一个纸张收缩的过程，这样会影响标签后期的质量；
工作时，在印刷机2上下移动的时候，通过支撑杆15带活塞19进行上下移动，这样使第二气管28存在一个放气与吸气的过程，这样都可以加快标签表面的空气流动，这样则会加速标签的冷却，通过扇叶32可以使吹风使分布的均匀，这样可以加快纸张的冷却速度，以确保收卷的时候纸张处于常温的状态，有效的提高了加工标签的质量，特别要说明的是，扇叶32的叶片时流线型，所以在空气的流动下可以使它发生转动，在此要说明的是，活塞19移动的时候，始终处于第一气管17与第二气管28之间，这样避免了第二气管28排气与吸气多第一气管17的影响。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图4和图5所示，所述第二气管28内部前端靠近下方的位置固定连接有滤网33，所述扇叶32的上方固定转杆34，所述转杆34的上端固定连接有清理杆35；
工作时，在第二气管28吸气的时候，此时标签的表面在烘干后可能存在多余的粉墨，通过在第二气管28的内部设置的滤网33避免了将粉墨吸进方形气缸16的内部，通过扇叶32转动带动转杆34转动，转杆34转动带动清理杆35转动，避免粉墨对第二气管28的内部造成堵塞，提高了散热的效率。
工作原理：
工作时，在加工的时候，电机6开始工作，电机6使机轴7转动，机轴7带动内辊8开始转动，内辊8带动外辊13转动，此时标签通过限位辊3进入印刷机2的内部进行印刷，此时印刷机2的上端向下移动进行工作，此时印刷机2带动两个支撑杆15向下移动，两个支撑杆15带动活塞19向下移动，这样方形气缸16内部开始吸气，方形气缸16通过软管14与第一气管17吸气，气囊12内部的气体通过第二空腔11进入两个通气孔10的内部，再经过第一空腔9使空气进入软管14的内部，此时气囊12收缩，气囊12与防滑垫38不接触，这样使外辊13不受力而停止转动，当标签完成印刷的时候，印刷机2向上移动，相反的原理将气囊12内部充气，此时气囊12与防滑垫38接触，两者之间存在摩擦力，外辊13转动将打印后标签进行收纳，这样可以使电机6一直处于工作的状态，不需要一会转动，一会停止工作，这样可以有效的减小电机6的机械损耗，延长其使用寿命，在此要说明的是，气囊12的表面有很多凸起的摩擦块，这样气囊12与防滑垫38接触的时候足够将外辊13带动，随着材料的收纳的时间变长，此时外辊13的重量会越来越大，此时U形板4与支撑板5的下端开始在凹槽18内部滑杆20的杆壁上向下移动，同时对第一弹簧21进行压缩，这样可以通过物料的增多使外辊13重量的增加，此时U形板4下降的同时向左移动，缩短印刷机2与外辊13之间的距离，这样可以有效地避免了在收料时候存在的拉扯力，降低了标签在加工时容易被拉扯损坏的情况，在收完一次料的时候，转动两个L形杆27，当两个L形杆27的上端转动到相应的滑槽25上端的时候，此时第二弹簧36收缩，第二弹簧36拉动滑块26向下移动，滑块26拉动L形杆27向下移动，两个L形杆27的上端将物料进行固定，此时转动转板37，通过收料辊23在卡槽22内部取出，这样完成卸料，通过将收卷好的物料进行固定，避免物料处于松散的状态给卸料添加困难，提高了加工的效率，在印刷机2上下移动的时候，通过支撑杆15带活塞19进行上下移动，这样使第二气管28存在一个出气与吸气的过程，这样都可以加快标签表面的空气流动，这样则会加速标签的冷却，通过扇叶32可以使吹风使分布的均匀，这样可以加快纸张的冷却速度，以确保收卷的时候纸张处于常温的状态，有效的提高了加工标签的质量，特别要说明的是，扇叶32的叶片时流线型，所以在空气的流动下可以使它发生转动，在第二气管28吸气的时候，此时标签的表面在烘干后可能存在多余的粉墨，通过在第二气管28的内部设置的滤网33避免了将粉墨吸进方形气缸16的内部，通过扇叶32转动带动转杆34转动，转杆34转动带动清理杆35转动，避免粉墨对第二气管28的内部造成堵塞，提高了散热的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种动态防伪标签生产设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧壁底部靠近后端的位置活动连接有印刷机(2)，所述外壳(1)的内侧壁底部位于印刷机(2)的前后两端均固定连接有限位辊(3)，所述外壳(1)的内侧壁左侧靠近前端的位置固定连接有U形板(4)，所述外壳(1)的内侧壁右侧靠近前端的位置固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端转动连接有转板(37)，所述U形板(4)的左侧靠近上端的位置固定连接有电机(6)，所述电机(6)的右侧转动连接有机轴(7)，所述机轴(7)的右侧固定连接有内辊(8)，所述内辊(8)的杆壁穿过U形板(4)的右侧并与转板(37)活动连接，所述U形板(4)的内部左侧位于机轴(7)的位置开设有第一空腔(9)，所述内辊(8)的内部左侧开设有通气孔(10)，所述内辊(8)的内部开设有第二空腔(11)，所述内辊(8)的表面中部固定连接有气囊(12)，所述第一空腔(9)、通气孔(10)、第二空腔(11)和气囊(12)依次连通，所述内辊(8)的杆壁套接有外辊(13)，所述外辊(13)的内壁固定连接有防滑垫(38)，所述外辊(13)与U形板(4)右侧靠近顶部的位置和转板(37)左侧靠近上端的位置转动连接，所述第一空腔(9)的上端固定连接有软管(14)，所述印刷机(2)的顶部靠近前后两端的位置均固定连接有支撑杆(15)，所述外壳(1)的内侧壁位于印刷机(2)的正上方固定连接有方形气缸(16)，所述方形气缸(16)的内部滑动连接有活塞(19)，所述活塞(19)的下端靠近前后两端的位置与支撑杆(15)的上端固定连接，所述方形气缸(16)的前端靠近顶部的位置固定连接有第一气管(17)，所述第一气管(17)的前端与软管(14)的上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种动态防伪标签生产设备，其特征在于，所述外壳(1)的底部内壁两侧靠近前端的位置均开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内部固定连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)为倾斜设置，所述滑杆(20)的杆壁套接有第一弹簧(21)，所述U形板(4)的底部和支撑板(5)的底部与相应的滑杆(20)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种动态防伪标签生产设备，其特征在于，所述外辊(13)的上端开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)的内部滑动连接有收料辊(23)，所述收料辊(23)顶部靠近左右两侧的位置均固定连接有支撑块(24)，所述支撑块(24)靠近收料辊(23)中心处的一侧开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内部滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)侧下端固定连接有第二弹簧(36)，所述滑块(26)的上端转动连接有L形杆(27)。
4.根据权利要求1所述的一种动态防伪标签生产设备，其特征在于，所述方形气缸(16)的前端底部固定连接有第二气管(28)，所述第二气管(28)的管壁上端靠近前端的位置固定连接有连接杆(29)，所述第二气管(28)的管壁靠近下端的位置固定连接有圆形罩(30)，所述第二气管(28)的管壁位于圆形罩(30)的下方固定连接有菱形杆(31)，所述菱形杆(31)的下端转动连接有扇叶(32)。
5.根据权利要求4所述的一种动态防伪标签生产设备，其特征在于，所述第二气管(28)内部前端靠近下方的位置固定连接有滤网(33)，所述扇叶(32)的上方固定转杆(34)，所述转杆(34)的上端固定连接有清理杆(35)。
6.根据权利要求5所述的一种动态防伪标签生产设备，其特征在于，所述方形气缸(16)的一半气体空气填充满气囊(12)。
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