CN216611977U - 一种自动标签粘贴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动标签粘贴机，涉及标签粘贴设备技术领域，包括基座，所述基座顶部设有输送机构，所述输送机构用于带动贴标签产品进行移动，所述基座顶部固定安装有支架，所述支架上设有承载机构，所述承载机构上设有贴标签机构，所述贴标签机构用于将标签粘贴在产品表面，所述承载机构上还设有除尘机构，所述除尘机构用于在贴标之前对产品进行除尘处理，本实用新型中，通过设置的输送机构便于对产品进行输送，通过设置的贴标签机构实现对产品进行标签自动粘贴，粘贴效率高质量好，通过设置的除尘机构能够将产品表面的灰尘和杂质吹落，清除产品表面的杂质和灰尘，从而使得标签与产品之间的粘贴更加牢固。

Description

一种自动标签粘贴机

技术领域

本实用新型涉及标签粘贴设备技术领域，尤其涉及一种自动标签粘贴机。

背景技术

目前，产品具有各式各样的标签，例如商标、能效标识、节能标识等，这些标签能揭示产品名称、规格、用途等，便于消费者识别和选购。此外，这些标签的粘贴，尤其贴在产品壳体上的标签，对产品外观产生很大的影响，如果标签出现粘贴位置不准，没有粘在制定位置，会影响产品的使用和美观，因此我们需要提供一种方案来解决上述问题。

现有专利(公告号：CN210417272U)提出了一种自动标签粘贴机，包括，装置主体、顶部挡板、标签入口、标签卷、旋转电机、旋转杆、标签出口、底座、感应器、动力机构和传感器，本实用新型的积极进步效果在于：通过内部电机旋转带动旋转杆，从而将标签卷上的标签带动下来，通过感应器与电机的配合，只需要将手靠近感应器前方机器便会自动运转带动出一片标签，使用起来十分的便捷。

上述标签粘贴机在使用时具有以下缺点：在贴标之前未能对产品进行除尘处理，若产品表面粘附有灰尘或者杂质导致标签与产品之间的粘贴不够牢固，降低了产品质量，为此，我们提出一种自动标签粘贴机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动标签粘贴机，解决了在贴标之前未能对产品进行除尘处理，若产品表面粘附有灰尘或者杂质导致标签与产品之间的粘贴不够牢固，降低了产品质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自动标签粘贴机，包括基座，所述基座顶部设有输送机构，所述输送机构用于带动贴标签产品进行移动，所述基座顶部固定安装有支架，所述支架上设有承载机构，所述承载机构上设有贴标签机构，所述贴标签机构用于将标签粘贴在产品表面，所述承载机构上还设有除尘机构，所述除尘机构用于在贴标之前对产品进行除尘处理。

优选的，所述输送机构包括框架和输送带，所述框架固定安装在基座顶部，所述框架内部对称转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊外部传动连接有输送带，将产品放置在输送带表面，通过输送辊带动输送带传动，实现带动贴标签产品进行移动输送的效果。

优选的，所述承载机构包括螺纹杆、安装壳、导向杆和旋拧块，所述支架顶部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有旋拧块，所述螺纹杆的底端与安装壳顶部左侧转动连接，所述安装壳顶部右侧固定安装有导向杆，所述支架顶部贯穿开设有供导向杆滑动的通孔，通过转动旋拧块带动螺纹杆转动，安装壳在导向杆的限位作用下与螺纹杆同步移动，实现高度调节的效果，能够适用于不同高度的产品，提高了设备的实用性与适用性。

优选的，所述贴标签机构包括标签纸放料辊、标签纸回收辊、凹槽、滑杆、压块、复位弹簧、顶板、驱动电机、凸轮和收料电机，所述安装壳内部的右侧转动连接有标签纸放料辊，所述安装壳内部的左侧转动连接有标签纸回收辊，所述安装壳后侧固定安装有收料电机，所述收料电机驱动端与标签纸回收辊后端固定连接，所述标签纸放料辊通过表面缠绕的标签纸与标签纸回收辊连接，所述安装壳的内部开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固定安装有压块，所述滑杆顶端固定安装有复位弹簧，所述滑杆表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧顶端与凹槽内顶壁连接，所述复位弹簧底端与压块顶面连接，所述安装壳后侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有凸轮，所述凸轮与顶板抵触连接，通过驱动电机驱动凸轮旋转进而推动滑杆向下滑动，滑杆带动压块向下移动，在此过程中压块会带动标签一起对产品同步移动，从而完成标签粘贴动作，之后滑杆在复位弹簧的作用下复位，此时启动收料电机驱动标签纸回收辊转动，标签纸回收辊拉动标签纸进行移动，使新的标签处于压块下方，等待下次粘贴操作，实现对产品进行标签自动粘贴，粘贴效率高质量好。

优选的，所述除尘机构包括安装架、挤压板、充气球体、出气管、吹气头、进气筒和单向阀，所述安装壳顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部滑动安装有挤压板，所述安装架的内部安装有充气球体，所述充气球体位于挤压板下方，所述挤压板右侧通过连接件与顶板固定连接，所述充气球体的内部开设有气腔，所述充气球体的右侧设有出气口，所述出气口的外部固定安装有出气管，所述安装壳右侧壁固定安装有吹气头，所述出气管远离充气球体的一端与吹气头固定连通，所述充气球体的左侧开设有进气口，所述进气口的外部固定安装有进气筒，所述进气筒上设有单项阀，挤压充气球体，使得充气球体内部气腔的容积减小，使得充气球体内部气流由出气口进入出气管内，再由吹气头喷出，气流通过吹气头将产品表面的灰尘和杂质吹落，清除产品表面的杂质和灰尘，从而使得标签与产品之间的粘贴更加牢固，松开充气球体，充气球体内部气腔容积增大，气压减小，在大气压的作用下空气由进气筒涌入充气球体内部，等到充气球体内外气压一致后，即可开始新一轮循环。

优选的，所述螺纹杆的底端设有轴承，所述螺纹杆通过轴承与安装壳构成转动连接，使得螺纹杆与安装壳的连接更加稳定，防止螺纹杆在转动过程中发生晃动。

优选的，所述基座底部安装有四个锁止万向轮，四个所述锁止万向轮分别位于基座底部的四角处，方便了设备移动位置，提高设备灵活性。

优选的，所述压块的下表面安装有防护垫，所述防护垫为橡胶材质，起到很好的防护作用，避免压块与标签纸硬接触，防止压块损坏标签纸。

优选的，所述旋拧块为圆盘结构，所述旋拧块外周表面一体成型有防滑纹路，增大旋拧块外表面摩擦力，起到很好的防滑效果。

优选的，所述出气管为可伸缩软气管结构，所述出气管为PU材质，可以输送气体，具有节距灵活、伸缩性好、耐腐蚀等特点，延长了出气管的使用寿命。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过转动旋拧块带动螺纹杆转动，安装壳在导向杆的限位作用下，与螺纹杆同步移动，实现高度调节的效果，能够适用于不同高度的产品，提高了设备的实用性与适用性，通过驱动电机驱动凸轮旋转进而推动滑杆向下滑动，滑杆带动压块向下移动，在此过程中压块会带动标签一起对产品同步移动，从而完成标签粘贴动作，之后滑杆在复位弹簧的作用下复位，此时启动收料电机驱动标签纸回收辊转动，标签纸回收辊拉动标签纸进行移动，使新的标签处于压块下方，等待下次粘贴操作，实现对产品进行标签自动粘贴，粘贴效率高质量好。

2、本实用新型中，通过挤压充气球体，使得充气球体内部气腔的容积减小，使得充气球体内部气流由出气口进入出气管内，再由吹气头喷出，气流通过吹气头将产品表面的灰尘和杂质吹落，清除产品表面的杂质和灰尘，从而使得标签与产品之间的粘贴更加牢固，松开充气球体，充气球体内部气腔容积增大，气压减小，在大气压的作用下空气由进气筒涌入充气球体内部，等到充气球体内外气压一致后，即可开始新一轮循环。

附图说明

图1为一种自动标签粘贴机的结构示意图；

图2为一种自动标签粘贴机的剖面结构示意图；

图3为一种自动标签粘贴机中充气球体与安装架的连接结构示意图；

图4为一种自动标签粘贴机中充气球体的剖面结构示意图。

图中标号：1、基座；2、支架；3、框架；4、输送带；5、锁止万向轮；6、螺纹杆；7、安装壳；8、导向杆；9、旋拧块；10、标签纸放料辊；11、标签纸回收辊；12、凹槽；13、滑杆；14、压块；15、复位弹簧；16、顶板；17、驱动电机；18、凸轮；19、安装架；20、挤压板；21、充气球体；22、出气管；23、吹气头；24、进气筒；25、单向阀；26、收料电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，由图1-4给出，一种自动标签粘贴机，包括基座1，基座1顶部设有输送机构，输送机构用于带动贴标签产品进行移动，基座1顶部固定安装有支架2，支架2上设有承载机构，承载机构上设有贴标签机构，贴标签机构用于将标签粘贴在产品表面，承载机构上还设有除尘机构，除尘机构用于在贴标之前对产品进行除尘处理。

实施例二，在实施例一的基础上，输送机构包括框架3和输送带4，框架3固定安装在基座1顶部，框架3内部对称转动连接有两个输送辊，两个输送辊外部传动连接有输送带4，将产品放置在输送带4表面，通过输送辊带动输送带4传动，实现带动贴标签产品进行移动输送的效果。

实施例三，在实施例一的基础上，承载机构包括螺纹杆6、安装壳7、导向杆8和旋拧块9，支架2顶部开设有螺纹通孔，螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的顶部固定安装有旋拧块9，螺纹杆6的底端与安装壳7顶部左侧转动连接，安装壳7顶部右侧固定安装有导向杆8，支架2顶部贯穿开设有供导向杆8滑动的通孔，通过转动旋拧块9带动螺纹杆6转动，安装壳7在导向杆8的限位作用下，与螺纹杆6同步移动，实现高度调节的效果，能够适用于不同高度的产品，提高了设备的实用性与适用性。

实施例四，在实施例三的基础上，贴标签机构包括标签纸放料辊10、标签纸回收辊11、凹槽12、滑杆13、压块14、复位弹簧15、顶板16、驱动电机17、凸轮18和收料电机26，安装壳7内部的右侧转动连接有标签纸放料辊10，安装壳7内部的左侧转动连接有标签纸回收辊11，安装壳7后侧固定安装有收料电机26，收料电机26驱动端与标签纸回收辊11后端固定连接，标签纸放料辊10通过表面缠绕的标签纸与标签纸回收辊11连接，安装壳7的内部开设有凹槽12，凹槽12内部滑动连接有滑杆13，滑杆13底端固定安装有压块14，滑杆13顶端固定安装有复位弹簧15，滑杆13表面套设有复位弹簧15，复位弹簧15顶端与凹槽12内顶壁连接，复位弹簧15底端与压块14顶面连接，安装壳7后侧固定安装有驱动电机17，驱动电机17的驱动端固定安装有凸轮18，凸轮18与顶板16抵触连接，通过驱动电机17驱动凸轮18旋转进而推动滑杆13向下滑动，滑杆13带动压块14向下移动，在此过程中压块14会带动标签一起对产品同步移动，从而完成标签粘贴动作，之后滑杆13在复位弹簧15的作用下复位，此时启动收料电机26驱动标签纸回收辊11转动，标签纸回收辊11拉动标签纸进行移动，使新的标签处于压块14下方，等待下次粘贴操作，实现对产品进行标签自动粘贴，粘贴效率高质量好。

实施例五，在实施例四的基础上，除尘机构包括安装架19、挤压板20、充气球体21、出气管22、吹气头23、进气筒24和单向阀25，安装壳7顶部固定安装有安装架19，安装架19的内部滑动安装有挤压板20，安装架19的内部安装有充气球体21，充气球体21位于挤压板20下方，挤压板20右侧通过连接件与顶板16固定连接，充气球体21的内部开设有气腔，充气球体21的右侧设有出气口，出气口的外部固定安装有出气管22，安装壳7右侧壁固定安装有吹气头23，出气管22远离充气球体21的一端与吹气头23固定连通，充气球体21的左侧开设有进气口，进气口的外部固定安装有进气筒24，进气筒24上设有单项阀，挤压充气球体21，使得充气球体21内部气腔的容积减小，使得充气球体21内部气流由出气口进入出气管22内，再由吹气头23喷出，气流通过吹气头23将产品表面的灰尘和杂质吹落，清除产品表面的杂质和灰尘，从而使得标签与产品之间的粘贴更加牢固，松开充气球体21，充气球体21内部气腔容积增大，气压减小，在大气压的作用下空气由进气筒24涌入充气球体21内部，等到充气球体21内外气压一致后，即可开始新一轮循环。

实施例六，在实施例三的基础上，螺纹杆6的底端设有轴承，螺纹杆6通过轴承与安装壳7构成转动连接，使得螺纹杆6与安装壳7的连接更加稳定，防止螺纹杆6在转动过程中发生晃动。

实施例七，在实施例一的基础上，基座1底部安装有四个锁止万向轮5，四个锁止万向轮5分别位于基座1底部的四角处，方便了设备移动位置，提高设备灵活性。

实施例八，在实施例四的基础上，压块14的下表面安装有防护垫，防护垫为橡胶材质，起到很好的防护作用，避免压块14与标签纸硬接触，防止压块14损坏标签纸。

实施例九，在实施例三的基础上，旋拧块9为圆盘结构，旋拧块9外周表面一体成型有防滑纹路，增大旋拧块9外表面摩擦力，起到很好的防滑效果。

实施例十，在实施例五的基础上，出气管22为可伸缩软气管结构，出气管22为PU材质，可以输送气体，具有节距灵活、伸缩性好、耐腐蚀等特点，延长了出气管22的使用寿命。

工作原理：使用时将产品放置在输送带4表面，通过输送辊带动输送带4传动，实现带动贴标签产品进行移动输送的效果，通过转动旋拧块9带动螺纹杆6转动，安装壳7在导向杆8的限位作用下与螺纹杆6同步移动，使标签纸处于产品上方，通过驱动电机17驱动凸轮18旋转进而推动滑杆13向下滑动，滑杆13带动压块14向下移动，在此过程中压块14会带动标签一起对产品同步移动，从而完成标签粘贴动作，之后滑杆13在复位弹簧15的作用下复位，此时启动收料电机26驱动标签纸回收辊11转动，标签纸回收辊11拉动标签纸进行移动，使新的标签处于压块14下方，等待下次粘贴操作，实现对产品进行标签自动粘贴，粘贴效率高质量好，顶板16在往复上下移动的过程中带动挤压板20往复移动，挤压板20向下移动时挤压充气球体21，使得充气球体21内部气腔的容积减小，使得充气球体21内部气流由出气口进入出气管22内，再由吹气头23喷出，气流通过吹气头23将产品表面的灰尘和杂质吹落，清除产品表面的杂质和灰尘，从而使得标签与产品之间的粘贴更加牢固，挤压板20向上移动时充气球体21挤压力消失，充气球体21内部气腔容积增大，气压减小，在大气压的作用下空气由进气筒24涌入充气球体21内部，等到充气球体21内外气压一致后，即可开始新一轮循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动标签粘贴机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部设有输送机构，所述输送机构用于带动贴标签产品进行移动，所述基座(1)顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)上设有承载机构，所述承载机构上设有贴标签机构，所述贴标签机构用于将标签粘贴在产品表面，所述承载机构上还设有除尘机构，所述除尘机构用于在贴标之前对产品进行除尘处理。

2.根据权利要求1所述的一种自动标签粘贴机，其特征在于，所述输送机构包括框架(3)和输送带(4)，所述框架(3)固定安装在基座(1)顶部，所述框架(3)内部对称转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊外部传动连接有输送带(4)。

3.根据权利要求1所述的一种自动标签粘贴机，其特征在于，所述承载机构包括螺纹杆(6)、安装壳(7)、导向杆(8)和旋拧块(9)，所述支架(2)顶部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶部固定安装有旋拧块(9)，所述螺纹杆(6)的底端与安装壳(7)顶部左侧转动连接，所述安装壳(7)顶部右侧固定安装有导向杆(8)，所述支架(2)顶部贯穿开设有供导向杆(8)滑动的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种自动标签粘贴机，其特征在于，所述贴标签机构包括标签纸放料辊(10)、标签纸回收辊(11)、凹槽(12)、滑杆(13)、压块(14)、复位弹簧(15)、顶板(16)、驱动电机(17)、凸轮(18)和收料电机(26)，所述安装壳(7)内部的右侧转动连接有标签纸放料辊(10)，所述安装壳(7)内部的左侧转动连接有标签纸回收辊(11)，所述安装壳(7)后侧固定安装有收料电机(26)，所述收料电机(26)驱动端与标签纸回收辊(11)后端固定连接，所述标签纸放料辊(10)通过表面缠绕的标签纸与标签纸回收辊(11)连接，所述安装壳(7)的内部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内部滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)底端固定安装有压块(14)，所述滑杆(13)顶端固定安装有复位弹簧(15)，所述滑杆(13)表面套设有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)顶端与凹槽(12)内顶壁连接，所述复位弹簧(15)底端与压块(14)顶面连接，所述安装壳(7)后侧固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的驱动端固定安装有凸轮(18)，所述凸轮(18)与顶板(16)抵触连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动标签粘贴机，其特征在于，所述除尘机构包括安装架(19)、挤压板(20)、充气球体(21)、出气管(22)、吹气头(23)、进气筒(24)和单向阀(25)，所述安装壳(7)顶部固定安装有安装架(19)，所述安装架(19)的内部滑动安装有挤压板(20)，所述安装架(19)的内部安装有充气球体(21)，所述充气球体(21)位于挤压板(20)下方，所述挤压板(20)右侧通过连接件与顶板(16)固定连接，所述充气球体(21)的内部开设有气腔，所述充气球体(21)的右侧设有出气口，所述出气口的外部固定安装有出气管(22)，所述安装壳(7)右侧壁固定安装有吹气头(23)，所述出气管(22)远离充气球体(21)的一端与吹气头(23)固定连通，所述充气球体(21)的左侧开设有进气口，所述进气口的外部固定安装有进气筒(24)，所述进气筒(24)上设有单向阀。

6.根据权利要求3所述的一种自动标签粘贴机，其特征在于，所述螺纹杆(6)的底端设有轴承，所述螺纹杆(6)通过轴承与安装壳(7)构成转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动标签粘贴机，其特征在于，所述基座(1)底部安装有四个锁止万向轮(5)，四个所述锁止万向轮(5)分别位于基座(1)底部的四角处。

8.根据权利要求4所述的一种自动标签粘贴机，其特征在于，所述压块(14)的下表面安装有防护垫，所述防护垫为橡胶材质。

9.根据权利要求3所述的一种自动标签粘贴机，其特征在于，所述旋拧块(9)为圆盘结构，所述旋拧块(9)外周表面一体成型有防滑纹路。

10.根据权利要求5所述的一种自动标签粘贴机，其特征在于，所述出气管(22)为可伸缩软气管结构，所述出气管(22)为PU材质。

Images