CN207725794U - 一种半自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动贴标机，其技术方案要点是：包括机架、依次设置于机架上的标签送料装置、用于剥离标签的剥离装置、用于固定圆瓶的圆瓶固定装置、用于检测标签位置的感应装置、用于使标签稳固贴设于圆瓶上的压标装置以及用于回收标签底膜的收料装置。根据圆瓶的大小，调节固定装置中气缸以及压标装置中安装架在机架上的位置，使气缸刚好与圆瓶相抵触，压标滚筒与圆瓶瓶身相切，然后进行贴标操作,提高了贴标机在贴标加工生产的适用性能。

Description

一种半自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标技术领域，更具体地说，它涉及一种半自动贴标机。

背景技术

现有的贴标包括人工贴标和机器贴标。人工贴标效率低，准确度差，现有机器贴标机贴标相对人工贴标有一定进步，但是效率仍然不够高，精度也有待提高。

半自动贴标机是在包装件或产品上加上标签的机器，它可以替代人工贴标，从而大大提高生产效率。如授权公开号为CN205366282U的中国专利公开了一种半自动圆瓶贴标机，包括机箱，所述机箱内设有标签送料机构、用于夹持需要粘贴标签的圆瓶的托瓶装置、用于检测标签位置的传感器、用于粘贴标签的剥标装置、离合牵引装置，所述机箱侧面设有控制电箱，所述离合牵引装置包括电机、牵引主动轮轴、牵引从动轮轴、主动轴和离合器。

上述方案中，通过离合器控制牵引主动轮轴的停止与转动继而控制剥标装置的停止与运行实现在圆形瓶体上的贴标；但是，在贴标过程中，圆瓶的长短有异，而上述半自动贴标机只能用于一种固定尺寸产品的贴标，导致其加工生产受限。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动贴标机，具有提高其贴标加工生产适用性能的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种半自动贴标机，包括机架、依次设置于机架上的标签送料装置、用于剥离标签的剥离装置、用于固定圆瓶的圆瓶固定装置、用于使标签稳固贴设于圆瓶上的压标装置以及用于回收标签底膜的收料装置，所述圆瓶固定装置包括用于抵触圆瓶瓶口的气缸、用于固定所述气缸的固定板一、固定设置于机架上用于抵触圆瓶瓶底的底座、与所述底座转动连接且设置于机架上的固定板二以及转动设置于气缸活塞杆末端的转动块，所述固定板一朝固定板二方向往复滑动设置于机架上，且在所述固定板一与机架之间设置有用于将固定板一锁紧于机架上的锁紧组件。

如此设置，将标签放置于标签送料装置上，圆瓶瓶底与底座抵触，且瓶身与压标装置抵触，瓶口对准气缸，根据圆瓶长度，调节气缸处于机架上的位置，使气缸达到最大行程时与瓶口抵触，再通过锁紧组件进行固定，达到调节后在固定的作用。通过驱动气缸运动，将瓶身抵紧于气缸活塞杆的转动块以及另一端的底座之间，达到适用于不同瓶身长度的作用，提高贴标机适用于不同瓶身长短的贴标使用范围；驱动收料装置运动，同时驱动压标装置带动圆瓶转动，使标签传输到剥离装置时标签与底膜分离，然后标签通过压标装置伸入瓶身，且压标装置对标签进行挤压，将其压实于瓶身，达到贴标的目的。

进一步设置：所述机架上设置有T型滑槽,所述锁紧组件包括往复滑动设置于T型滑槽内的固定块以及螺纹连接于所述固定块上的螺栓，在固定块上设置有用于螺栓72转动的螺纹孔，螺栓72转动设置于固定板一42的螺纹孔内，且锁紧时所述固定块与T型滑槽的端口抵触。

如此设置，气缸可以通过固定板一在机架上滑动，当刚好与瓶身抵触时，调节螺栓，使得固定块与T型滑槽的端口抵触，达到锁紧气缸于机架上的目的。

进一步设置：在所述机架上设置有用于检测标签位置的感应装置，所述感应装置与收料装置信号连接。

如此设置，感应装置通过感应标签与标签之间的空白底膜，使标签处于同一直线上传送，达到精准传送后准确贴标的作用，提高标签贴于瓶身上的准确度。

进一步设置：所述压标装置包括设置于机架上的安装架、转动设置于安装架上用于挤压标签的压标滚筒以及用于驱动所述压标滚筒转动且固定设置于安装架上的电机一。

如此设置，电机一驱动压标滚筒处于安装架上转动，压标滚筒与瓶身相切，标签从切面进入，从而达到压实标签的效果。

进一步设置：所述安装架朝所述底座方向往复滑动设置于所述机架上，且在所述机架与安装架之间设置有用于将安装架锁紧于机架上的固定组件。

如此设置，安装架滑动设置于机架上，便于根据瓶身的高度调节安装架的位置，调节好后通过固定组件将安装架锁紧，达到适用不同直径瓶身贴标的作用。

进一步设置：所述机架沿所述底座方向设置有滑槽,所述固定组件包括沿滑槽方向穿设于机架的螺杆,所述安装架套设于所述螺杆上。

如此设置，通过旋转螺杆，使安装架沿着滑槽方向移动，以便达到调节压标滚筒至所需的高度。

进一步设置：所述标签送料装置包括转动设置于机架上的送料辊以及固定设置于机架上用于拉紧标签的辊轴，所述辊轴设置有多根，且在所述辊轴的两侧对称套设有用于限制标签沿辊轴轴向偏移的限位圆环。

如此设置，标签套设于送料辊，通过电机二驱动收料辊转动，从而带动标签送料装置中的送料辊运动,标签沿辊轴转动方向输送，同时根据标签的宽度调节限位圆环位置，便于限定、规整标签传送的作用。

进一步设置：在所述固定板一与固定板二之间设置有用于托住瓶身的托瓶器，所述托瓶器滑动设置于所述机架上。

如此设置，通过圆瓶瓶身与托瓶器接触，便于进一步稳定圆瓶固定于转动块以及底座上的作用。

进一步设置：在所述托瓶器与瓶身接触的一端设置为圆弧状，且在该圆弧状的端面上设置有用于减小所述托瓶器与瓶身之间接触磨损的垫片。

如此设置，圆弧状与圆瓶形状较契合，便于更好的稳定圆瓶，同时，添加垫片有助于减小圆瓶的磨损。

进一步设置：所述剥离装置包括固定设置于机架上的固定轴、固定于固定轴上的剥离面板以及成锐角倾斜设置于剥离面板上的导向板，所述剥离面板与标签送料装置的输送面平行设置。

如此设置，剥离面板与导向板紧密贴合，通过固定轴固定于机架上，导向板呈锐角倾斜设置有利于更好的将标签与底膜分离。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：根据圆瓶的大小，调节气缸以及安装架在机架上的位置，使气缸刚好与圆瓶相抵触，压标滚筒与圆瓶瓶身相切，从而提高贴标机在贴标加工生产的适用性能；通过电机一驱动压标滚筒转动，从而带动圆瓶转动；电机二驱动收料辊转动，从而带动标签送料装置运动；感应装置通过感应标签与标签之间的空白底膜，使得在完成一个粘贴标签任务后能够传送信号到收料装置，控制收料装置的间歇性收料。当标签输送到剥离装置时，由于导向板呈锐角倾斜设置，标签与底膜分离，底膜继续输送至收料装置进行收卷，标签伸入瓶身，压标滚筒对标签进行挤压，将标签压实于瓶身，从而完成标签的粘贴。

附图说明

图1为半自动贴标机的结构示意图；

图2为半自动贴标机的右视图；

图3为半自动贴标机中圆瓶固定装置示意图。

图中：1、机架；2、标签送料装置；22、送料辊；23、辊轴；231、限位圆环；3、剥离装置；31、固定轴；32、剥离面板；33、导向板；4、圆瓶固定装置；41、气缸；42、固定板一；43、底座；44、固定板二；45、转动块；46、托瓶器；461、垫片；5、压标装置；51、安装架；52、压标滚筒；53、电机一；54、固定组件；6、收料装置；61、电机二；62、收料辊；7、锁紧组件；71、固定块；72、螺栓；8、T型滑槽；9、感应装置；10、滑槽；11、螺杆。

具体实施方式

参照图1至图3对半自动贴标机做进一步说明。

一种半自动贴标机，如图1所示，包括机架1、依次设置于机架1上的标签送料装置2、用于剥离标签的剥离装置3、用于固定圆瓶的圆瓶固定装置4、用于检测标签位置的感应装置9、用于使标签稳固贴设于圆瓶上的压标装置5以及用于回收标签底膜的收料装置6。感应装置9与收料装置6信号连接。

其中，如图1所示，标签送料装置2包括转动设置于机架1上的送料辊22以及固定设置于机架1上用于拉紧标签的辊轴23，辊轴23设置有多根，且在辊轴23的两侧对称套设有用于限制标签沿辊轴23轴向偏移的限位圆环231。

如图2所示，剥离装置3包括固定设置于机架1上的固定轴31、固定于固定轴31上的剥离面板32以及成锐角倾斜设置于剥离面板32上的导向板33；剥离面板32与送料辊22的输送面平行设置，导向板33与收料装置6的输送面平行设置。

如图3所示，圆瓶固定装置4包括用于抵触圆瓶瓶口的气缸41、用于固定气缸41的固定板一42、固定设置于机架1上用于抵触圆瓶瓶底的底座43、与底座43转动连接且设置于机架1上的固定板二44以及转动设置于气缸41活塞杆末端的转动块45。固定板一42朝固定板二44方向往复滑动设置于机架1上，且在固定板一42与机架1之间设置有用于将固定板一42锁紧于机架1上的锁紧组件7。

如图2、图3所示，机架1上设置有T型滑槽8,锁紧组件7包括往复滑动设置于T型滑槽8内的固定块71以及螺纹连接于固定块71上的螺栓72。在固定块上设置有用于螺栓72转动的螺纹孔，螺栓72转动设置于固定板一42的螺纹孔内，且锁紧时固定块71与T型滑槽8的端口抵触。

如图3所示，在固定板一42与固定板二44之间设置有用于托住瓶身的托瓶器46，托瓶器46滑动设置于机架1上，在托瓶器46与瓶身接触的一端设置为圆弧状，且在该圆弧状的端面上设置有用于减小所述托瓶器46与瓶身之间接触磨损的垫片461。

如图1、图3所示，压标装置5包括设置于机架1上的安装架51、转动设置于安装架51上用于挤压标签的压标滚筒52以及用于驱动压标滚筒52转动且固定设置于安装架51上的电机一53。安装架51朝底座43方向往复滑动设置于机架1上，且在机架1与安装架51之间设置有用于将安装架51锁紧于机架1上的固定组件54。

如图1、图2所示，在机架1沿底座43方向设置有滑槽10,固定组件54包括沿滑槽10方向穿设于机架1的螺杆11。安装架51滑动设置于滑槽10内且套设于所述螺杆11上,且转动螺杆11时安装架51可以上下移动。

如图1所示，收料装置6与标签送料装置2采用相同设置，即，包括转动设置于机架1上的收料辊62以及与收料辊62连接且固定设置于机架1上的电机二61。通过电机二61带动收料装置6进行标签的传送作用。

工作原理：将标签放置于送料辊22上，圆瓶置于圆瓶固定装置4，根据圆瓶的大小，调节气缸41以及安装架51在机架1上的位置，使气缸41刚好与圆瓶相抵触，压标滚筒52与圆瓶瓶身相切。启动脚踏开关，电机一53驱动压标滚筒52转动，从而带动圆瓶转动。电机二61驱动收料辊62转动，通过标签的底膜，从而带动标签送料装置2运动；感应装置9启动，其可以感应到标签与标签之间的空白底膜，使得在完成一个粘贴标签任务后能够传送信号到收料装置6，进而控制收料装置6的间歇性进行收料。当标签输送到剥离装置3时，由于导向板33呈锐角倾斜设置，便于对标签与底膜之间相互分离，底膜继续输送至收料装置6进行收卷，标签伸入瓶身，压标滚筒52对标签进行挤压，将标签压实于瓶身，从而完成标签的粘贴。取下圆瓶后，再次启动脚踏开关进行下一次贴标。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种半自动贴标机，包括机架（1）、依次设置于机架（1）上的标签送料装置（2）、用于剥离标签的剥离装置（3）、用于固定圆瓶的圆瓶固定装置（4）、用于使标签稳固贴设于圆瓶上的压标装置（5）以及用于回收标签底膜的收料装置（6），其特征在于：所述圆瓶固定装置（4）包括用于抵触圆瓶瓶口的气缸（41）、用于固定所述气缸（41）的固定板一（42）、固定设置于机架（1）上用于抵触圆瓶瓶底的底座（43）、与所述底座（43）转动连接且设置于机架（1）上的固定板二（44）以及转动设置于气缸（41）活塞杆末端的转动块（45），所述固定板一（42）朝固定板二（44）方向往复滑动设置于机架（1）上，且在所述固定板一（42）与机架（1）之间设置有用于将固定板一（42）锁紧于机架（1）上的锁紧组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动贴标机，其特征在于：所述机架（1）上设置有T型滑槽（8）,所述锁紧组件（7）包括往复滑动设置于T型滑槽（8）内的固定块（71）以及螺纹连接于所述固定块（71）上的螺栓（72），在固定块（71）上设置有用于螺栓（72）转动的螺纹孔，螺栓（72）转动设置于固定板一（42）的螺纹孔内，且锁紧时所述固定块（71）与T型滑槽（8）的端口抵触。

3.根据权利要求1所述的一种半自动贴标机，其特征在于：在所述机架（1）上设置有用于检测标签位置的感应装置（9），所述感应装置（9）与收料装置（6）信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种半自动贴标机，其特征在于：所述压标装置（5）包括设置于机架（1）上的安装架（51）、转动设置于安装架（51）上用于挤压标签的压标滚筒（52）以及用于驱动所述压标滚筒（52）转动且固定设置于安装架（51）上的电机一（53）。

5.根据权利要求4所述的一种半自动贴标机，其特征在于：所述安装架（51）朝所述底座（43）方向往复滑动设置于所述机架（1）上，且在所述机架（1）与安装架（51）之间设置有用于将安装架（51）锁紧于机架（1）上的固定组件（54）。

6.根据权利要求5所述的一种半自动贴标机，其特征在于：所述机架（1）沿所述底座（43）方向设置有滑槽（10）,所述固定组件（54）包括沿滑槽（10）方向穿设于机架（1）的螺杆（11）,所述安装架（51）套设于所述螺杆（11）上。

7.根据权利要求1所述的一种半自动贴标机，其特征在于：所述标签送料装置（2）包括转动设置于机架（1）上的送料辊（22）以及固定设置于机架（1）上用于拉紧标签的辊轴（23），所述辊轴（23）设置有多根，且在所述辊轴（23）的两侧对称套设有用于限制标签沿辊轴（23）轴向偏移的限位圆环（231）。

8.根据权利要求1所述的一种半自动贴标机，其特征在于：在所述固定板一（42）与固定板二（44）之间设置有用于托住瓶身的托瓶器（46），所述托瓶器（46）滑动设置于所述机架（1）上。

9.根据权利要求8所述的一种半自动贴标机，其特征在于：在所述托瓶器（46）与瓶身接触的一端设置为圆弧状，且在该圆弧状的端面上设置有用于减小所述托瓶器（46）与瓶身之间接触磨损的垫片（461）。

10.根据权利要求1所述的一种半自动贴标机，其特征在于：所述剥离装置（3）包括固定设置于机架（1）上的固定轴（31）、固定于固定轴（31）上的剥离面板（32）以及成锐角倾斜设置于剥离面板（32）上的导向板（33），所述剥离面板（32）与标签送料装置（2）的输送面平行设置。