CN210556075U - 一种贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标机，涉及贴标设备技术领域，其技术方案要点是：包括机架、依次设置于机架上的标签送料装置、剥离装置、固瓶装置、压标装置以及收料装置，所述机架上设置有安装台，所述固瓶装置包括分别可拆卸设置于安装台上的圆瓶托瓶组件与方瓶托瓶组件，所述圆瓶托瓶组件包括设置于安装台上的圆瓶座以及多个转动设置于圆瓶座上的托瓶滚筒，所述方瓶托瓶组件包括设置于安装台上的方瓶座、转动设置于方瓶座上的限位座以及用于带动限位座转动的驱动件，所述限位座上开设有与方瓶底部形状对应的限位槽。通过在安装台上对圆瓶托瓶组件与方瓶托瓶组件进行替换拆装，从而适应于圆瓶与方瓶进行贴标，具有提高使用的适用性的效果。

Description

一种贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，更具体地说，它涉及一种贴标机。

背景技术

在日化品生产过程中，产品在装瓶后需要对瓶子进行贴标，现有的贴标包括人工贴标和机器贴标。通常人工贴标的效率较低，因此现有技术中设计了贴标机来进行贴标作业，以提高贴标效率。

如授权公告号为CN205366282U，公告日为2016.07.06的中国专利公开了一种半自动圆瓶贴标机，包括机箱，所述机箱内设有标签送料机构、用于夹持需要粘贴标签的圆瓶的托瓶装置、用于检测标签位置的传感器、用于粘贴标签的剥标装置、离合牵引装置，所述机箱侧面设有控制电箱，所述离合牵引装置包括电机、牵引主动轮轴、牵引从动轮轴、主动轴和离合器，托瓶装置包括托瓶滚筒和压顶机构，所述压顶机构包括压顶架和压顶滚筒，所述压顶架通过轴承与所述机箱转动连接，所述压顶架上设有一个或多个可以自由转动的压顶滚筒。

通过将在托瓶装置上放入圆瓶，接着通过离合器控制牵引主动轮轴的停止与转动继而控制剥标装置的停止与运行实现在圆形瓶体上的贴标。但是采用托瓶滚筒来放置圆瓶，只能适用于圆形瓶子的贴标，而对于方形瓶子则不能使用，导致适用性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种贴标机，能够根据需求切换方瓶与圆瓶贴标，具有提高使用的适用性的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种贴标机，包括机架、依次设置于机架上的标签送料装置、用于剥离标签的剥离装置、用于固定瓶子的固瓶装置、用于使标签稳固贴设于圆瓶上的压标装置以及用于回收标签底膜的收料装置，所述机架上设置有安装台，所述固瓶装置包括分别可拆卸设置于安装台上的圆瓶托瓶组件与方瓶托瓶组件，所述圆瓶托瓶组件包括设置于安装台上的圆瓶座以及多个转动设置于圆瓶座上的托瓶滚筒，所述方瓶托瓶组件包括设置于安装台上的方瓶座以及转动设置于方瓶座上的限位座，所述限位座上开设有与方瓶底部形状对应的方形限位槽。

进一步设置：所述安装台上开设有与安装台轴向方向一致的滑动槽，所述滑动槽的一端贯穿设置，所述圆瓶座与方瓶座的底部均固定设置有滑动座，所述滑动座通过滑动槽一端的端口滑动设置于滑动槽上，且在所述滑动座与安装台之间设置有用于将滑动座固定于安装台上的定位组件。

进一步设置：所述定位组件包括往复滑动设置于滑动槽内的定位块以及穿设过滑动座并与定位块螺纹连接的定位螺栓，所述定位螺栓螺纹穿设过定位块，且在所述定位螺栓锁紧时，所述定位块抵触于滑动槽的槽壁上。

进一步设置：所述方形限位槽的内周侧槽壁上均设置有弹性橡胶垫，且各个所述弹性橡胶垫围合形成的槽与方瓶过盈配合。

进一步设置：所述压标装置包括设置于固瓶装置上方的固定架、转动设置于固定架上的压标辊以及用于带动压标辊转动的电机，所述电机与固定架均固定于机架上，所述压标辊对位于固瓶装置固定瓶子时的位置上方。

进一步设置：所述压标辊设置为具有弹性的橡胶辊。

进一步设置：所述机架上设置有用于控制安装台沿竖直方向升降的升降件，所述升降件包括固定于机架上的升降气缸以及与升降气缸活塞杆连接的升降座，所述安装台固定安装于升降座上。

进一步设置：所述机架上开设有沿竖直方向延伸的升降导向槽，所述升降座的一侧固定设置有导向块，所述导向块滑动设置于升降导向槽内。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的安装台，便于圆瓶托瓶组件与方瓶托瓶组件的拆装，从而适应于圆瓶与方瓶进行贴标，具有提高使用的适用性的效果；

2、通过转动设置的限位座以及方形限位槽，使得方形瓶底部插入方形限位槽内即可将方形瓶定位于限位座上，从而便于进行方形瓶的贴标作业；

3、通过设置的滑动槽与滑动座，控制定位组件即可对圆瓶托瓶组件与方瓶托瓶组件进行更替拆装，十分便捷，提高使用的便捷性；

4、通过升降件控制安装台的升降，便于瓶子与压标装置抵触，从而便于进行滚动贴标，提高贴标的便捷性。

附图说明

图1为贴标机的结构示意图；

图2为方瓶托瓶组件安装于安装台上时的部分结构示意图；

图3为滑动座与安装台处部分结构的剖视示意图。

图中：1、机架；11、升降导向槽；2、标签送料装置；3、剥离装置；4、固瓶装置；41、圆瓶托瓶组件；411、圆瓶座；412、托瓶滚筒；42、方瓶托瓶组件；421、方瓶座；422、限位座；4221、方形限位槽；4222、弹性橡胶垫；5、压标装置；51、固定架；52、压标辊；53、电机；6、收料装置；7、安装台；71、滑动槽；72、滑动座；8、定位组件；81、定位块；82、定位螺栓；9、升降件；91、升降气缸；92、升降座；921、导向块；10、转动压板；101、推动气缸；102、固定座；103、移动块。

具体实施方式

参照图1至图3对贴标机做进一步说明。

一种贴标机，如图1所示，包括机架1、依次设置于机架1上的标签送料装置2、用于剥离标签的剥离装置3、用于固定瓶子的固瓶装置4、用于使标签稳固贴设于圆瓶上的压标装置5以及用于回收标签底膜的收料装置6，各个装置之间通过多个张紧辊来输送标签带，通过将瓶子放置于固瓶装置4上，即可开启贴标机进行贴标作业，十分便捷。

如图1所示，其中，在机架1上设置有供固瓶装置4安装的安装台7，具体的，固瓶装置4包括分别可拆卸设置于安装台7上的圆瓶托瓶组件41与方瓶托瓶组件42，在需要对圆瓶贴标时，拆下方瓶托瓶组件42，利用圆瓶托瓶组件41进行圆瓶定位贴标；在需要对方瓶贴标时，拆下圆瓶托瓶组件41，利用方瓶托瓶组件42对方瓶定位贴标，从而便于对方瓶进行贴标。通过拆卸更替方瓶托瓶组件42与圆瓶托瓶组件41，即可对方瓶与圆瓶的贴标进行更替，提高使用便捷性。

如图1和图2所示，在机架1上设置有用于控制安装台7沿竖直方向升降的升降件9，具体的，升降件9包括固定于机架1上的升降气缸91以及与升降气缸91活塞杆连接的升降座92，安装台7固定安装于升降座92上。通过升降气缸91推动升降座92升降，即可带动安装台7以及固瓶装置4升降，以便于瓶子抵在压标装置5进行稳固标签，提高贴标的稳定性。为了提高升降过程的稳定性，机架1上开设有沿竖直方向延伸的升降导向槽11，在升降座92的一侧固定设置有导向块921，导向块921滑动设置于升降导向槽11内，通过导向块921与导向槽的配合引导，以便于升降座92稳定升降。

如图1所示，压标装置5包括设置于固瓶装置4上方的固定架51、转动设置于固定架51上的压标辊52以及用于带动压标辊52转动的电机53，且电机53与固定架51均固定于机架1上，压标辊52对位于固瓶装置4固定瓶子时的位置上方，从而由转动的压标辊52将标签贴在瓶子上，且由于瓶子与压标辊52抵触，能够在压标辊52的转动下带动瓶子转动，从而便于将标签贴合瓶子的周壁进行贴设。由于方瓶的周侧具有边角，因此将压标辊52设置为具有弹性的橡胶辊，在对方瓶的标签进行稳固时，压标辊52抵触于方瓶边角处时能够受力弹性形变，以利用弹力将标签稳固在瓶子上，便于对方瓶稳固贴上标签。

如图1所示，圆瓶托瓶组件41包括设置于安装台7上的圆瓶座411以及多个转动设置于圆瓶座411上的托瓶滚筒412，本实施例中，托瓶滚筒412具体设有两个，且其中一托瓶滚筒412通过驱动件带动其转动。使用时，将圆瓶放置于两托瓶滚筒412之间，从而能够在托瓶滚筒412的带动下带动圆瓶转动，以便于标签贴在瓶子上，并通过压标装置5固定，提高使用便捷性。

如图1和图2所示，方瓶托瓶组件42包括设置于安装台7上的方瓶座421以及转动设置于方瓶座421上的限位座422，其中，限位座422上开设有与方瓶底部形状对应的限位槽，通过将方瓶的底部放置于方形限位槽4221内，即可将瓶子固定于限位座422上。为了提高瓶子固定的稳定性，方形限位槽4221的内周侧槽壁上均设置有弹性橡胶垫4222，且各个弹性橡胶垫4222围合形成的槽与方瓶过盈配合，瓶子放入方形限位槽4221内后，收到弹性橡胶垫4222的弹力挤压定位，提高瓶子固定时的稳定性，以便于稳定进行贴标作业。进一步的，在安装台7相对于限位槽的一侧设有用于压住瓶子瓶口处的转动压板10以及用于推动转动压板10移动的推动气缸101，推动气缸101安装于安装台7的一侧，且推动气缸101的活塞杆固定连接有固定座102，转动压板10转动设置于固定座102上。在将方瓶的底部插入方形限位槽4221内后，利用推动气缸101推动固定座102移动，从而由转动压板10压住瓶子的瓶口，提高瓶子固定时的稳定性。

如图1、图2和图3所示，在安装台7上开设有与安装台7轴向方向一致的滑动槽71，且滑动槽71的一端贯穿设置，在圆瓶座411与方瓶座421的底部均固定设置有滑动座72，滑动座72通过滑动槽71一端的端口滑动设置于滑动槽71上，且在滑动座72与安装台7之间设置有用于将滑动座72固定于安装台7上的定位组件8。通过控制定位组件8的锁紧情况，即可拆装圆瓶座411与方瓶座421，提高更替的便捷性。具体的，定位组件8包括往复滑动设置于滑动槽71内的定位块81以及穿设过滑动座72并与定位块81螺纹连接的定位螺栓82，定位螺栓82螺纹穿设过定位块81，且在定位螺栓82锁紧时，定位块81抵触于滑动槽71的槽壁上，以产生摩擦力将定位块81固定于滑动槽71内，从而将滑动座72固定于滑动槽71上，以便于圆瓶座411或方瓶座421的拆装。

如图1和图2所示，为了便于转动压板10向瓶子瓶口处稳定靠近，在固定座102底部固定设有滑动于滑动槽71内的移动块103，从而在推动气缸101推动固定座102移动时，由移动块103与滑动槽71的配合提高固定座102滑动时的稳定性。

工作原理：在对圆瓶贴标时，在安装提上安装上圆瓶托瓶组件41并拆下方瓶托瓶组件42，从而利用圆瓶托瓶组件41支撑圆瓶，以便于进行贴标作业，且贴标时圆瓶托瓶组件41能够带动圆瓶转动，以提高贴标的准确性。在对方瓶贴标时，通过解开定位螺栓82，即可将圆瓶座411从安装台7上取下，从而安装上方瓶托瓶组件42，十分便捷。随后将方瓶的瓶底插入方形限位槽4221内，使其受到弹性橡胶垫4222弹力的夹持，稳定定位于方形限位槽4221内。同时，可利用推动气缸101推动转动压板10压在瓶子瓶口处，以提高瓶子定位的稳定性。接着由电机53带动压标辊52转动，由压标辊52带动瓶子转动，即可将标签贴于方瓶上，并利用具有弹性的橡胶辊稳固标签，方便快捷。通过上述方案，滑动座72的拆装便捷，便于更替方瓶托瓶组件42与圆瓶托瓶组件41，从而可对方瓶与圆瓶进行贴标，具有提高适用性的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种贴标机，包括机架(1)、依次设置于机架(1)上的标签送料装置(2)、用于剥离标签的剥离装置(3)、用于固定瓶子的固瓶装置(4)、用于使标签稳固贴设于圆瓶上的压标装置(5)以及用于回收标签底膜的收料装置(6)，其特征在于，所述机架(1)上设置有安装台(7)，所述固瓶装置(4)包括分别可拆卸设置于安装台(7)上的圆瓶托瓶组件(41)与方瓶托瓶组件(42)，所述圆瓶托瓶组件(41)包括设置于安装台(7)上的圆瓶座(411)以及多个转动设置于圆瓶座(411)上的托瓶滚筒(412)，所述方瓶托瓶组件(42)包括设置于安装台(7)上的方瓶座(421)以及转动设置于方瓶座(421)上的限位座(422)，所述限位座(422)上开设有与方瓶底部形状对应的方形限位槽(4221)。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于，所述安装台(7)上开设有与安装台(7)轴向方向一致的滑动槽(71)，所述滑动槽(71)的一端贯穿设置，所述圆瓶座(411)与方瓶座(421)的底部均固定设置有滑动座(72)，所述滑动座(72)通过滑动槽(71)一端的端口滑动设置于滑动槽(71)上，且在所述滑动座(72)与安装台(7)之间设置有用于将滑动座(72)固定于安装台(7)上的定位组件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种贴标机，其特征在于，所述定位组件(8)包括往复滑动设置于滑动槽(71)内的定位块(81)以及穿设过滑动座(72)并与定位块(81)螺纹连接的定位螺栓(82)，所述定位螺栓(82)螺纹穿设过定位块(81)，且在所述定位螺栓(82)锁紧时，所述定位块(81)抵触于滑动槽(71)的槽壁上。

4.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于，所述方形限位槽(4221)的内周侧槽壁上均设置有弹性橡胶垫(4222)，且各个所述弹性橡胶垫(4222)围合形成的槽与方瓶底部过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于，所述压标装置(5)包括设置于固瓶装置(4)上方的固定架(51)、转动设置于固定架(51)上的压标辊(52)以及用于带动压标辊(52)转动的电机(53)，所述电机(53)与固定架(51)均固定于机架(1)上，所述压标辊(52)对位于固瓶装置(4)固定瓶子时的位置上方。

6.根据权利要求5所述的一种贴标机，其特征在于，所述压标辊(52)设置为具有弹性的橡胶辊。

7.根据权利要求6所述的一种贴标机，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于控制安装台(7)沿竖直方向升降的升降件(9)，所述升降件(9)包括固定于机架(1)上的升降气缸(91)以及与升降气缸(91)活塞杆连接的升降座(92)，所述安装台(7)固定安装于升降座(92)上。

8.根据权利要求7所述的一种贴标机，其特征在于，所述机架(1)上开设有沿竖直方向延伸的升降导向槽(11)，所述升降座(92)的一侧固定设置有导向块(921)，所述导向块(921)滑动设置于升降导向槽(11)内。

Images