CN113316543A - 用于标签机组的真空滚筒、具有这种真空滚筒的标签机组以及制造真空滚筒的方法 - Google Patents

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CN113316543A CN202080009638.5A CN202080009638A CN113316543A CN 113316543 A CN113316543 A CN 113316543A CN 202080009638 A CN202080009638 A CN 202080009638A CN 113316543 A CN113316543 A CN 113316543A
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Abstract

本发明涉及一种用于标签机组的真空滚筒。本发明的主要方面提出一种真空滚筒，用于尤其给容器或类似物施加标签的标签机的标签机组，具有多个沿转动方向绕真空滚筒的滚筒轴线(TA)可转动的部段，其具有各自至少一个布置在各承载板(15)上的真空保持件对(9.1,9.2)，其包括至少两个在真空滚筒周面绕滚筒轴线沿转动方向错开的真空保持件，其具有各一真空保持件壳体(36.1,36.2)，参照转动方向的前真空保持件保持各标签前端部且参照转动方向的后真空保持件保持所属后端部在真空滚筒周面上，真空滚筒各部段(17)周面在各前与后真空保持件之间通过圆弧形部段面区段(19)形成。按照本发明的真空滚筒的特征尤其在于至少一个部段的至少承载板和/或真空保持件对的各真空保持件壳体和/或真空保持件对的前真空保持件与后真空保持件之间延伸的部段面区段借助增材制造方法制造。

Description

用于标签机组的真空滚筒、具有这种真空滚筒的标签机组以 及制造真空滚筒的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的用于标签机组的真空滚筒。此外，本发明还涉及一种具有这种真空滚筒的标签机组、以及一种根据权利要求19前序部分所述的用于制造这种真空滚筒的方法。
背景技术
长期以来，对于本领域技术人员已知这样的真空滚筒：这些真空滚筒应用于标签机的标签机组，例如针对这样的标签机：这些标签机构造用于所谓的全周向施加标签(Rundum-Etikettierung)。
原则上，这些真空滚筒还用于将标签以沿着真空滚筒的转动方向或回旋方向在施加标签时在前的或先行的标签端部(标签棱边或标签侧)施加在运动经过标签机组旁的各容器上，随后将标签例如通过使容器绕着其竖直的容器轴线转动而完全施加到这些容器上并且从真空滚筒揭下。
在真空滚筒上，这些标签各自在其先行的标签端部处以及在其后面的或后随的标签端部处保持在真空保持件(或真空垫)上。因此，针对先行的标签端部和后随的(或后面的)标签端部的彼此配属的那些真空保持件在真空滚筒的通常柱形周面上所具有的间隔基本上相当于被处理的标签的长度。通常，在真空滚筒的圆周上设有多个真空保持件用于标签前端部，以及设有各一所属的真空保持件用于标签后端部，从而，在真空滚筒回转一整圈的情况下可以分别传递多个标签到多个容器上。
这些真空保持件在此构造成条式，并且在平行或基本上平行于滚筒轴线定向的轴向方向的部分区域中构造成具有多个真空开口，这些真空开口通过设置在真空垫中的孔口或通道而与在滚筒侧的真空通道相连接。
在此，由现有技术也已知的是，为了抽吸这些标签的侧向起始区域及末尾区域而设置的真空保持件在真空滚筒上构造成可切换的。为此，于是这些真空保持件可从外部工作位置可选择地切换到内部维护位置，在所述外部工作位置中，这些真空保持件将由其保持的标签区段引导成抵着设置在真空滚筒周边中的施胶机构，在所述内部维护位置中，这些真空保持件不接触到施胶机构，反之亦然。
由于将一个标签的标签后端部以及标签先行的端部保持的这两个真空保持件之间的间隔是固定的，因而必要的是，当标签类型在长度上发生变化的情况下，也将这两个真空保持件的间隔进行适配。在现有技术中，这不仅需要对真空滚筒进行换装，而且还需要在两个真空保持件之间设有不同间隔的用于不同部段的储备保持器(Vorratshaltung)。由此，标签机的标签机组的真空滚筒对不同的标签规格的适配是非常耗时且昂贵的。
发明内容
基于此，本发明的任务在于，提供一种用于标签机组的真空滚筒，所述真空滚筒避免了上述缺点并且在此特别是能够简单地且成本有利地适配于不同的标签规格。
所述任务通过具有权利要求1所述特征的用于标签机的标签机组的真空滚筒来解决，所述标签机特别是用于给容器施加标签。用于制造这种真空滚筒的方法是并列的专利权利要求19的主题。相应的从属权利要求在此特别是涉及本发明的优选实施变型方案。
本发明的主要方面在此在于，提出一种用于标签机的标签机组的真空滚筒，所述标签机特别是用于给容器或类似物施加标签，所述真空滚筒具有多个沿着转动方向绕着真空滚筒的滚筒轴线可转动的部段，这些部段分别具有至少一个布置在相应的承载板上的真空保持件对(Vakuumhalterpaar)，所述真空保持件对包括至少两个在真空滚筒的周面上绕着滚筒轴线沿着转动方向相互错开地设置的真空保持件，这些真空保持件分别具有真空保持件壳体，其中，设有参照转动方向的前真空保持件和参照转动方向的后真空保持件，所述前真空保持件设置用于将相应的标签的各自标签前端部保持在真空滚筒的周面上，所述后真空保持件设置用于将所属的标签后端部保持在真空滚筒的周面上；并且真空滚筒的相应的部段的周面在各自前真空保持件与后真空保持件之间通过圆弧形部段面区段形成。按照本发明的真空滚筒的特征尤其在于，至少一个部段的至少承载板和/或真空保持件对的各自真空保持件壳体和/或在所述真空保持件对的前真空保持件与后真空保持件之间延伸的部段面区段借助于增材制造方法(additiven Fertigungsverfahren)制造。
按照一个有利的实施变型方案在此可以设置，真空保持件对的至少一个真空保持件壳体借助于至少一个真空管路布置在承载板上，其中，至少一个真空管路借助于增材制造方法制造。
按照另一有利的实施变型方案在此可以设置，真空保持件对的至少一个真空保持件壳体借助于至少一个真空管路与承载板整体地构造并且以位置固定的方式保持在承载板上。
按照另一有利的实施变型方案在此可以设置，所述至少一个部段的在所述真空保持件对的前真空保持件与后真空保持件之间延伸的部段面区段借助于至少一个真空管路布置在承载板上，其中，至少一个真空管路借助于增材制造方法制造。
按照另一有利的实施变型方案在此可以设置，所述至少一个部段的在所述真空保持件对的前真空保持件与后真空保持件之间延伸的部段面区段借助于至少一个真空管路与承载板整体地构造并且以位置固定的方式保持在承载板上。
按照另一有利的实施变型方案在此可以设置，所述至少一个真空管路在承载板与所述至少一个真空保持件壳体之间具有内部管路走向，对于所述内部管路走向，全部弯曲区段都形成切线过渡部。
按照另一有利的实施变型方案在此可以设置，所述至少一个真空管路在承载板与延伸在所述真空保持件对的前真空保持件与后真空保持件之间的部段面区段之间具有内部管路走向，对于所述内部管路走向，全部弯曲区段都形成切线过渡部。
按照另一有利的实施变型方案在此可以设置，所述至少一个真空管路沿着管路走向的内直径如此设定，使得在所述至少一个真空管路的出口处存在相同的负压，所述出口朝向前真空保持件或后真空保持件和/或朝向延伸在所述真空保持件对的前真空保持件与后真空保持件之间的部段面区段。
按照另一有利的实施变型方案在此可以设置，在至少两个真空管路之间和/或在部段面区段与承载板之间和/或在至少一个真空管路与承载板之间设有至少一个支撑件，所述支撑件借助于增材制造方法制造。
按照另一有利的实施变型方案在此可以设置，在部段面区段与承载板之间设有至少一个相对于通过承载板所撑开的平面竖直地取向的支撑件，优选地，至少一个真空管路集成到所述支撑件中。
按照另一有利的实施变型方案在此可以设置，至少一个竖直的支撑件构造成鳍形件(Finne)。
按照另一有利的实施变型方案在此可以设置，设有多个竖直延伸的支撑件，在这些竖直延伸的支撑件之间延伸有至少一个水平且由此平行于通过承载板所撑开的平面延伸的支撑件。
按照另一有利的实施变型方案在此可以设置，这些真空通道集成到作为外壳面区段构造的支撑件中。
按照另一有利的实施变型方案在此可以设置，所述真空保持件对的至少一个真空保持件壳体借助于至少一个调节装置以相对于滚筒轴线可调节的方式布置在延伸在所述真空保持件对的前真空保持件与后真空保持件之间的部段面区段上。
按照另一有利的实施变型方案在此可以设置，延伸在所述真空保持件对的前真空保持件与后真空保持件之间的部段面区段多件式(特别是两件式)地构成并且具有至少一个第一子部段面区段以及第二子部段面区段。
按照另一有利的实施变型方案在此可以设置，在第一子部段面区段与第二子部段面区段之间设有回线井道(Schlaufenschacht)，贴靠有标签的那个部段面区段的有效圆弧段长度能够借助于所述回线井道改变。
按照另一有利的实施变型方案在此可以设置，构造根据上述实施方案的真空滚筒的多个部段(优选所有部段)。
按照另一有利的实施变型方案在此可以设置，一种标签类型的所有部段具有相同的编码。
术语“基本上”或“大约”在本发明的意义上表示+/-10％、优选+/-5％的各自准确的值的偏差和/或以对于功能不重要的变化的形式的偏差。
本发明的改进方案、优点和应用可能也由各实施例的如下描述和附图产生。在此，所有描述的和/或图示的特征自身或者任意组合地原则上是本发明的内容，与其在权利要求中的总结或其引用关系无关。而且权利要求的内容也成为说明书的组成部分。
虽然一些方面结合设备描述，不言而喻，这些方面也是相应方法的描述，从而设备的模块或结构组件也可理解为相应的方法步骤或方法步骤的特征。与此类似地，结合或作为方法步骤所述的方面也是相应设备的相应的模块或细节或特征的描述。方法步骤中的一些或所有可以通过硬件设施(或使用硬件设施)例如微处理器、可编程计算机或电子电路执行。在一些实施例中，最重要的方法步骤中的一些或多个可以通过这样的设施执行。
附图说明
在下文中根据附图针对各实施例进一步阐明本发明。其中：
图1：按照现有技术的用于容器施加标签的标签机的标签机组的示意图和俯视图；
图2：按照现有技术的单独示出的真空滚筒的从斜上方看的示意透视图；
图3：按照本发明的真空滚筒的单独示出的部段的一个示例性实施变型方案的示意透视图；
图4：按照本发明的真空滚筒的单独示出的部段的另一示例性实施变型方案的示意透视图；
图5a和5b：按照本发明的真空滚筒的单独示出的部段的另一示例性实施变型方案的示意透视图；
图6：按照本发明的真空滚筒的单独示出的部段的另一示例性实施变型方案的示意透视图；
图7：针对按照本发明的真空滚筒的部段的单独示出的真空管路一个示例性实施变型方案的示意透视图；
图8：真空保持件附接到一部段的部段面区段上的示意俯视图；
图9：真空保持件附接到一部段的部段面区段上的示意透视图；
图10：按照本发明的真空滚筒的一部段的实施变型方案的示意侧截面图；
图11：按照本发明的真空滚筒的单独示出的部段的另一示例性实施变型方案的示意俯视图；
图12：按照本发明的真空滚筒的单独示出的部段的另一示例性实施变型方案的示意俯视图；
图13：按照本发明的真空滚筒的单独示出的部段的另一示例性实施变型方案的示意俯视图；以及
图14：按照本发明的真空滚筒的单独示出的部段的另一示例性实施变型方案的示意透视图。
对于本发明的相同或作用相同的部件在附图中应用相同附图标记。此外，出于清晰性的目的在各个附图中仅仅示出对于相应附图的描述需要的附图标记。而且，本发明在附图中仅仅作为示意视图示出用以阐明工作方式。特别是附图中的表示仅仅用于阐明本发明的基本原理。出于清晰性的原因省去示出设备的所有组成部分。
具体实施方式
在附图1和2中示出按照现有技术用于给瓶子或类似容器2施加所谓的卷式进给标签3的标签机的标签机组，其中，这些标签3从连续的带形标签材料3a的储备辊筒4拉出并且在标签机组1的切割机构5中以相应的、对于标签3所需要的长度从标签材料3a切下。由此获得的标签3通过构造成标签施加及转交滚筒的真空滚筒6转交至容器2(这些容器2在标签机的绕着机器竖直轴线转动的转子7上运动经过标签机组1旁)并且施加到容器2上，这在下文中还将进一步详细阐明。转子7的转动方向和真空滚筒6的转动方向以箭头A或B标明。
标签材料3a从储备辊筒4借助于多个传送辊以与转子7的转动运动同步的方式拉出并且供给至切割机构5。切割机构5特别是包括切割滚筒12，所述切割滚筒12在施加标签时绕着其滚筒竖直轴线回转地受驱动，也即：与真空滚筒6的转动方向B相反(箭头C)。
更详细地，标签机为此以已知的方式包括绕着机器竖直轴线沿着箭头A的方向回转地受驱动的转子7连同多个设置在转子7的圆周上并且由转台8形成的针对各一容器2的支承面。待施加标签的容器2通过未示出的输送器(Transporteur)在瓶子输入口处如此供给至转子7，使得各一容器2直立地(也即以容器竖轴线沿着竖直方向定向地)布置在转台8上。利用转子7使得这些容器2还运动经过标签机组1旁，在所述标签机组1上，在其后侧上设有施胶部且保持在真空滚筒6的圆周上的各一标签以先行的标签端部3.1转交至每个在旁边经过的容器2，并且紧接着在容器2正在转动并且在标签3被拉下的情况下通过卷绕或滚压从真空滚筒6施加到容器2上。经施加标签的容器2在容器或瓶子输出口处又传递给输送器用于将其运走。
标签机以及在其中应用的真空滚筒6的结合图1和2所描述的功能和结构对于按照图3至13的按照本发明的真空滚筒6也全部适用，在图3至13中，设有至少两个在真空滚筒6的周面上绕着滚筒轴线TA沿着转动方向B相互错开地设置的真空保持件9.1、9.2，这些真空保持件9.1、9.2具有各一真空保持件壳体36.1、36.2。此外，真空滚筒6的相应的部段17的周面在相应的前真空保持件与后真空保持件9.1、9.2之间通过圆弧形的部段面区段19形成。
为了将这些标签3保持在真空滚筒6的部段17的柱形周面上(所述真空滚筒6绕着滚筒竖直轴线TA与转子7同步地、但朝着相反的旋转方向、也即沿着箭头B的方向受驱动)，于是设有沿着真空滚筒6的转动方向B错开的、带有构成在相应的真空垫35.1、35.2上的真空开口10的至少两个真空保持件9.1和9.2，也即分别是前真空保持件9.1用于对相应的标签3在其沿着真空滚筒6的转动方向B先行的标签前端部3.1处保持，以及后真空保持件9.2用于对每个标签3在参照真空滚筒6的转动方向B后随的标签后端部3.2处保持。前真空保持件和后真空保持件9.1和9.2形成真空保持件对9，并且以等于标签3的长度的弧距相对彼此绕着滚筒轴线TA沿着转动方向B错开地设置。换言之，也就是参照转动方向B在前的真空保持件9.1设置用于将相应的标签3的各标签前端部3.1保持在真空滚筒6的周面上，并且参照转动方向B在后的真空保持件9.2设置用于将所属的标签后端部3.2保持在真空滚筒6的周面上。
在此，标签3从卷绕在储备线轴4上的带形标签材料3a拉下并且随后通过切下或分离而产生。更准确地，标签材料3a为此通过多个辊筒并且借助于马达驱动的传送辊供给至标签机组1，并且随后到达切割机构5，在所述切割机构5上，将形成各标签3的长度从标签材料3a分离出来，并且转交给真空滚筒6。特别是，在此使得通过真空开口10被抽吸在所属的真空保持件9.1、9.2的相应的真空垫35.1、35.2上的标签3以接触锁合的方式引导经过存在于施胶机构11上的施胶辊旁。更详细地，由此在标签3的标签前端部和标签后端部3.1、3.2上借助于施胶机构11在引导经过期间进行施胶。
根据按照本发明的真空滚筒6的基本方面在此设置的是，至少一个部段17的至少承载板15和/或真空保持件对9的各真空保持件壳体36.1、36.2和/或在所述真空保持件对9的前真空保持件与后真空保持件9.1、9.2之间延伸的部段面区段19借助于增材制造方法来制造。
构造成转交滚筒的真空滚筒6在此可以多件式地(例如2、3、4、5、6、7或8件式地)构成，并且在此包括多个绕着滚筒轴线TA布置的(优选彼此相同地构成的)部段17，其中，每个部段17自身又具有至少一个真空保持件对9，所述真空保持件对9包括前真空保持件和后真空保持件9.1、9.2。
各部段17为此设有下部的(优选部分圆弧形构成的)承载板15，所述承载板15连同其他部段17的部分圆弧形的其余承载板15一起布置在对真空滚筒6进行驱动的且与滚筒轴线TA重合的竖直的轴16上，正如这也结合在图1和2中示出的现有技术那样实现。在此，轴16(如现有技术那样)可以引导穿过真空滚筒6的基础承载体40并且可以借助于在基础承载体40下方、然而在所述基础承载体40处紧固的驱动装置18以马达方式沿着转动方向B受驱动。驱动装置18可特别是构造成电动机、特别有利地构造成伺服马达。最后，基础承载体40静止固定不动地构造，并且在其下侧处至少具有驱动装置40以及在上方具有相应的部段17。
更详细地，在相应的部段17的各承载板15上也设有(特别是布置有)：参照转动方向B的前真空保持件9.1，用于将所属的标签3的各标签前端部3.1保持在真空滚筒6的周面上；以及参照转动方向B的后真空保持件9.2，用于将标签后端部3.2保持在真空滚筒6的周面上。
在此，前真空保持件和后真空保持件9.1、9.2连同其相应的真空保持件壳体36.1、36.2借助于至少一个真空管路21.1、21.2布置在承载板15上，其中，所述至少一个真空管路21.1、21.2借助于增材制造方法制造。更详细地，前真空保持件壳体36.1借助于至少一个前真空管路21.1布置在承载板15上，而后真空保持件壳体36.2借助于至少一个后真空管路21.2布置在承载板15上。通过各真空管路21.1、21.2借助于增材制造方法制造，使得所述真空管路具有足够的机械稳定性，以便将相应的真空保持件壳体36.1、36.2以位置固定的方式保持在承载板15上。在此也可以设置，借助于至少真空管路21.1、21.2使相应的真空保持件壳体36.1、36.2与承载板15整体地构造。在此，前真空保持件壳体和/或后真空保持件壳体36.1、36.2、所属的至少一个真空管路21.1、21.2以及承载板15借助于增材制造方法一件式地制造。
在相应的前真空保持件9.1与后真空保持件9.2之间设有在所述弧形区段中构成部段17周面的圆弧形部段面区段19，所述部段面区段19同样布置在承载板15上。而且为此可以设置，至少一个部段17的相应的部段面区段19借助于至少一个真空管路22布置在承载板15上，其中，至少一个真空管路22借助于增材制造方法制造。通过将至少一个真空管路22借助于增材制造方法制造，使得所述至少一个真空管路22具有足够的机械稳定性，以便将相应的部段面区段19以位置固定的方式保持在承载板15上。在此也可以设置，借助于至少一个真空管路22使至少一个部段17的相应的部段面区段19与承载板15整体地构造。在此，部段面区段19、至少一个真空管路22以及承载板15借助于增材制造方法一件式地制造。
也可以设置，借助于至少一个真空管路22使至少一个部段17的相应的部段面区段19与承载板15整体地构造，并且借助于至少一个真空管路21.1、21.2使相应的真空保持件壳体36.1、36.2与承载板15整体地构造。在此，部段面区段19、至少一个真空管路22、相应的真空保持件壳体36.1、36.2、所属的至少一个真空管路21.1、21.2以及承载板15借助于增材制造方法一件式地制造(参见图3)。
在此，与相应的部段17相配属的真空保持件对9在前真空保持件和后真空保持件9.1、9.2上具有条式的且在其纵向延伸上平行于真空滚筒6的滚筒轴线TA定向的真空垫35.1、35.2，所述真空垫35.1、35.2包括多个真空开口10(仅仅在图2中示意地示出)，在所述真空垫35.1、35.2上各自通过真空开口10可吸住一个标签3的标签前端部和标签后端部3.1、3.2。特别是，在前真空保持件9.1上设有前真空垫35.1，在后真空保持件9.2上设有后真空垫35.2。前真空垫和后真空垫35.1、35.2在此各自气密密封地紧固在相应的前真空保持件或后真空保持件9.1、9.2的相应的前真空保持件壳体和后真空保持件壳体36.1、36.2上，例如气密密封地推入到真空保持件壳体36.1、36.2中，也即如此使得设置在相应的真空垫35.1、35.2上的真空开口10通过各自布置在真空保持件壳体36.1、36.2上的真空管路21.1、21.2、通过未示出的转动连接部而与同样未示出的中央抽吸装置(特别是中央真空生成装置)可连接。
在此，在相应的部段17的各部段面区段19中，多个抽吸开口20能够构造用于呈负压形式的空气。在径向上在这些抽吸开口20后方(也即在部段面区段19的朝向滚筒轴线TA的那一侧上)，各抽吸开口20与相应的真空管路22连接。各个真空管路22同样可以通过未示出的转动连接部而与同样未示出的中央抽吸装置(特别是中央真空生成装置)连接。通过这种结构，因此可以不仅在真空垫35.1、35.2的真空开口10处、而且在部段面区段19的抽吸开口20处产生负压，用于抽吸且由此保持标签3。
再者可以设置，承载板15在至少一个部分环形面区段15.1中(例如在两个部分同心地绕着滚筒轴线TA延伸的面区段15.1中)由相对于所述承载板15其余部分而言有弹性的材料借助于增材制造方法制造。这些部分环形面区段15.1可以阶梯式地突出于所述承载板15其余部分的表面。如此构成的面区段15.1可以构成螺纹面或夹紧面，以便补偿制造公差。
如由图4可见，在此可以设置，在至少两个真空管路21.1、21.2、22之间和/或在部段面区段19与承载板15之间和/或在至少一个真空管路21.1、21.2、22与承载板15之间设有至少一个支撑件23，所述支撑件23可借助于增材制造方法制造。
这些支撑件23在此构成一种架构(Gerüst)，并且因此提高前真空保持件壳体和/或后真空保持件壳体36.1、36.2和/或部段面区段19附接到承载板15以及附接到这些真空管路21.1、21.2、22上的机械稳定性。
更详细地，这些支撑件23可以特别是构造成横梁，这些横梁在部段面区段19与承载板15之间延伸。在此特别是可以设置，构造成横梁的支撑件23在部段面区段19的朝向前真空壳体36.1的那个区段与承载板15的基本上与后真空壳体36.2对置的那个区域之间延伸，并且反之亦然，也即：横向于部段面区段19(或横向于通过承载板15所撑开的平面)延伸。特别是，这些支撑件23由此构造成前真空壳体与后真空壳体36.1、36.2之间横向延伸的横梁。
也可以设置，这些连接支撑件23水平地(并由此基本上平行于通过承载板15所撑开的平面)在两个相邻的真空通道21.1、21.2、22之间延伸。在此可以设有多个连接支撑件23，这些连接支撑件23彼此基本上相互平行以及平行于通过承载板15所撑开的平面。
如由图5a和5b以及由图10的截面视图可见，在此可以设置，至少这些真空通道22集成到支撑件23中。例如，至少一个真空通道22可以集成到构造成外壳面区段的支撑件23中。设置成外壳面区段的支撑件23在此有利地沿着整个弧长度延伸，所述弧长度通过圆弧形部段面区段19构成，也即特别是在相应的前真空保持件与后真空保持件9.1、9.2之间。备选地也可以设置，至少一个真空通道22集成到至少一个竖直延伸的支撑件23中(如在图10或14中示出)。
如由图6可见，在此可以设置，沿着圆形部段面区段19的弧长度设有多个竖直定向的支撑件23，这些竖直定向的支撑件23构成一种鳍形件。在此，构造成鳍形件的支撑件23可以设有通孔23.1。更详细地，这些竖直延伸的支撑件23可以各自在部段面区段19与承载板15之间延伸，也即：各自垂直于或基本上垂直于通过承载板15所撑开的平面，正如这在图14的实施变型方案中示出。
在此，这些竖直延伸的支撑件23可以各自相互平行或基本上相互平行以及垂直于水平延伸的支撑件23地构成，从而形成机械稳定的架构。
如特别是由图7可见，在此可以设置，至少一个真空管路21.1、21.2在承载板15与至少一个真空保持件壳体36.1、36.2之间具有内部管路走向，对于所述内部管路走向，全部弯曲区段都形成切线过渡部。在承载板15与部段面区段17之间的至少一个真空管路22可以具有内部管路走向，所述部段面区段17延伸在所述真空保持件对9的前真空保持件与后真空保持件9.1、9.2之间，对于所述内部管路走向，全部弯曲区段都形成切线过渡部。切线过渡部在此理解为：避免了突然的横截面缩小或者突然的直径变化并继而避免了导致不利的角度(特别是具有小于90°角度的有棱角的过渡部)。通过切线过渡部能够实现在真空管路21.1、21.2、22内的流动特性的极大改善，由此能够降低中央抽吸装置(特别是中央真空生成装置)所需要的功率。这节省了运行成本以及结构空间。
在此可以有利的是，各真空管路21.1、21.2或22沿着管路走向的内直径如此设定，使得在至少一个真空管路21.1、21.2或22的朝向前真空保持件或后真空保持件9.1、9.2和/或朝向延伸在所述真空保持件对9的前真空保持件与后真空保持件9.1、9.2之间的部段面区段17的那个出口处(也即在朝向真空保持件9.1、9.2或朝向部段面区段19的那个出口处)存在相同或近似相同的负压。有利地，如此设定相应的真空管路21.1、21.2、22的管路走向，使得在所有真空管路21.1、21.2、22的全部出口处存在相同的负压。
如由图8和9可见，在此也可以设置，一个部段17的真空保持件对9的至少一个真空保持件壳体36.1、36.2借助于至少一个调节装置24以可调节的方式布置在属于所述部段17的部段面区段19上。特别是，真空保持件壳体36.1、36.2借助于调节装置24相对于部段面区段19以及相对于滚筒轴线TA以可调节的方式布置在部段面区段19上。有利地，调节装置24可以构造成偏心件调节装置。
为此，构造成偏心件的调节装置24在部段面区段19上(特别是在其朝向相应的真空保持件壳体36.1、36.2的在自由端侧的那个端部区域上)设有偏心件容纳部25，在所述偏心件容纳部25中集成有可转动地支承的控制盘，所述控制盘包括设置在中点之外的容纳部，所述容纳部用于这样的紧固器件26，所述紧固器件26构成偏心件的轴。通过紧固器件26可以将各真空保持件壳体36.1、36.2连同设置在其上的真空壳体保持件27紧固在偏心件容纳部25上，也即优选固定地然而可松脱地紧固。紧固器件26优选构造成沿着轴延伸的旋拧连接器件。如果在此紧固器件26轻微地松开，那么其轴可以使可旋转地布置在偏心件容纳部25中的控制盘转动，并且由此设定所述真空保持件壳体36.1、36.2相对于滚筒轴线TA(或部段面区段19)的相对定位。
此外，为了实现附加的可调节性，一个部段17的真空保持件对9的各真空保持件壳体36.1、36.2可以借助于两个调节装置24(也即上调节装置和下调节装置24.1、24.2)以可调节的方式布置在属于所述部段17的部段面区段19上。所述上调节装置和下调节装置24.1、24.2在此间隔开地设置在一个部段的部段面区段19的在自由端侧的各端部区域上。有利地，在此不仅上调节装置、而且下调节装置24.1、24.2各自构造成偏心件调节装置。
在此，图11至13示出另一实施变型方案，其中，在真空保持件对9的前真空保持件与后真空保持件9.1、9.2之间延伸的部段面区段19多件式(特别是两件式)构成并且具有至少一个第一以及第二子部段面区段19.1、19.2。在此，这两个子部段面区段19.1、19.2也可以借助于增材制造方法制造，更确切地说，也与所述部段17的承载板15整体地(也即一件式地)制造。
在此，也可以在第一与第二子部段面区段19.1、19.2之间设有回线井道28，借助于所述回线井道使得贴靠有标签3的那个部段面区段19的有效圆弧段长度是可改变的。特别是，回线井道28为此具有相对于第一和第二子部段面区段19.1、19.2而言向内拱起的、由此朝着滚筒轴线TA的方向指向的面区段28.1，从而有效圆弧段长度以面区段28.1的弯拱部大于在没有弯拱部的情况下的有效圆弧段长度(也即这两个子部段面区段19.1、19.2的位于在对于滚筒轴线TA共同的半径上的有效圆弧段长度)。而且回线井道28也可以借助于增材制造方法制造，也即优选地与其余部段面区段19整体地(也即一件式地)制造。
在此也可以设置，回线井道28的弯拱部的面区段28.1由柔性(特别是可弹性变形)的材料制造，也即优选地同样借助于增材制造方法制造。通过旋拧件29可以设定并借此改变所述面区段28.1的弯拱部的深度进而改变其有效圆弧段长度，其方式是，柔性面区段28.1可以借助于旋拧件29朝着滚筒轴线TA的方向预紧。在旋拧件29旋出的情况下，柔性面区段28.1基于其可弹性变形的能力而又反向于滚筒轴线TA定向。通过这种方式和方法能够对有效圆弧段长度实现简单地设定。
在此也可以设置，设有多个部段17，并且所有部段17构造用于转交特定标签长度的标签类型。在此，这些彼此配属的部段17可以具有相同的编码(例如以相同颜色标记的形式)，以便通过使得操作人员更简单且更良好地识别而转交特定标签长度的标签类型。特别是，编码可以借助于增材制造方法来置入到相应的部段17中。
在上文中针对各实施例描述本发明。不言而喻，多种变化以及修改是可能的，而不会由此脱离本发明所基于的发明构思。
权利要求也是说明书的组成部分。
附图标记列表
1 标签机组
2 容器
3 标签
3a 标签材料
3.1 标签前端部
3.2 标签后端部
4 储备辊筒
5 切割机构
6 真空滚筒
7 转子
8 转台
9 真空保持件对
9.1 前真空保持件
9.2 后真空保持件
10 真空开口
11 施胶机构
12 切割滚筒
15 承载板
15.1 面区段
16 轴
17 部段
18 驱动装置
19 部段面区段
19.1 第一子部段面区段
19.2 第二子部段面区段
20 抽吸口
21.1、21.2 真空管路
22 真空管路
23 支撑件
23.1 通孔
24 调节装置
24.1 上调节装置
24.2 下调节装置
25 偏心件容纳部
26 紧固器件
27 真空壳体保持件
28 回线井道
28.1 面区段
29 旋拧件
35.1 前真空垫
35.2 后真空垫
36.1 前真空壳体
36.2 后真空壳体
40 基础承载体
A 转子的转动方向
B 真空滚筒的转动方向
C 切割滚筒的转动方向
TA 滚筒轴线

Claims (36)

1.一种真空滚筒，用于标签机的标签机组，所述标签机特别是用于给容器(2)或类似物施加标签，所述真空滚筒具有多个能够沿着转动方向(B)绕着真空滚筒(6)的滚筒轴线(TA)转动的部段(17)，所述部段分别具有至少一个布置在相应的承载板(15)上的真空保持件对(9)，所述真空保持件对包括至少两个在真空滚筒(9)的周面上绕着滚筒轴线(TA)沿着转动方向(B)相互错开地设置的真空保持件(9.1、9.2)，所述真空保持件分别具有真空保持件壳体(36.1、36.2)，
其中，设有参照转动方向(B)的前真空保持件(9.1)和参照转动方向(B)的后真空保持件(9.2)，所述前真空保持件用于将相应的标签(3)的各自的标签前端部(3.1)保持在真空滚筒(6)的周面上，所述后真空保持件用于将所属的标签后端部(3.2)保持在真空滚筒的周面上，并且
其中，真空滚筒(6)的相应的部段(17)的周面在各自的前真空保持件与后真空保持件(9.1、9.2)之间通过圆弧形的部段面区段(19)形成，
其特征在于，
至少一个部段(17)的至少所述承载板(15)和/或所述真空保持件对(9)的各自的真空保持件壳体(36.1、36.2)和/或在所述真空保持件对(9)的前真空保持件与后真空保持件(9.1、9.2)之间延伸的部段面区段(19)借助于增材制造方法制造。
2.根据权利要求1所述的真空滚筒，
其特征在于，
真空保持件对(9)的至少一个真空保持件壳体(9.1、9.2)借助于至少一个真空管路(21.1、21.2)布置在承载板(15)上，
其中，所述至少一个真空管路(21.1、21.2)借助于增材制造方法制造。
3.根据权利要求2所述的真空滚筒，
其特征在于，
真空保持件对(9)的所述至少一个真空保持件壳体(9.1、9.2)借助于所述至少一个真空管路(21.1、21.2)与承载板(15)整体地构造并且以位置固定的方式保持在承载板(15)上。
4.根据上述权利要求之一所述的真空滚筒，
其特征在于，
所述至少一个部段(17)的在所述真空保持件对(9)的前真空保持件与后真空保持件(9.1、9.2)之间延伸的部段面区段(19)借助于至少一个真空管路(22)布置在承载板(15)上，
其中，所述至少一个真空管路(22)借助于增材制造方法制造。
5.根据权利要求4所述的真空滚筒，
其特征在于，
所述至少一个部段(17)的在所述真空保持件对(9)的前真空保持件与后真空保持件(9.1、9.2)之间延伸的部段面区段(19)借助于至少一个真空管路(22)与承载板(15)整体地构造并且以位置固定的方式保持在承载板(15)上。
6.根据上述权利要求之一所述的真空滚筒，
其特征在于，
所述至少一个真空管路(21.1、21.2)在承载板(15)与所述至少一个真空保持件壳体(36.1、36.2)之间具有内部管路走向，对于所述内部管路走向，全部弯曲区段都形成切线过渡部。
7.根据上述权利要求之一所述的真空滚筒，
其特征在于，
所述至少一个真空管路(22)在承载板(15)与部段面区段(19)之间具有内部管路走向，所述部段面区段在所述真空保持件对(9)的前真空保持件与后真空保持件(9.1、9.2)之间延伸，对于所述内部管路走向，全部弯曲区段都形成切线过渡部。
8.根据上述权利要求之一所述的真空滚筒，
其特征在于，
所述至少一个真空管路(21.1、21.2、22)沿着管路走向的内直径设定成：使得在所述至少一个真空管路(21.1、21.2、22)的出口处存在相同或相近的负压，所述出口朝向前真空保持件或后真空保持件(9.1、9.2)和/或朝向部段面区段(19)，所述部段面区段在所述真空保持件对(9)的前真空保持件与后真空保持件(9.1、9.2)之间延伸，
优选地，在所有真空管路(21.1、21.2、22)的全部出口处存在相同的负压。
9.根据上述权利要求之一所述的真空滚筒，
其特征在于，
在至少两个真空管路(21.1、21.2、22)之间和/或在部段面区段(19)与承载板(15)之间和/或在至少一个真空管路(21.1、21.2、22)与承载板(15)之间设有至少一个支撑件(23)，所述支撑件借助于增材制造方法制造。
10.根据上述权利要求之一所述的真空滚筒，
其特征在于，
在部段面区段(19)与承载板(15)之间设有至少一个相对于通过承载板(15)所撑开的平面竖直地取向的支撑件(23)，优选地，至少一个真空管路(22)集成到所述支撑件中。
11.根据上述权利要求之一所述的真空滚筒，
其特征在于，
至少一个竖直的支撑件(23)构造成鳍形件。
12.根据上述权利要求之一所述的真空滚筒，
其特征在于，
设有多个竖直延伸的支撑件(23)，在所述多个竖直延伸的支撑件之间延伸有至少一个水平且由此平行于通过承载板(15)所撑开的平面延伸的支撑件(23)。
13.根据上述权利要求之一所述的真空滚筒，
其特征在于，
真空通道(22)集成到作为外壳面区段构造的支撑件(23)中。
14.根据上述权利要求之一所述的真空滚筒，
其特征在于，
所述真空保持件对(9)的至少一个真空保持件壳体(36.1、36.2)借助于至少一个调节装置(24)以相对于滚筒轴线(TA)可调节的方式布置在部段面区段(19)上，所述部段面区段在所述真空保持件对(9)的前真空保持件与后真空保持件(9.1、9.2)之间延伸。
15.根据上述权利要求之一所述的真空滚筒，
其特征在于，
在所述真空保持件对(9)的前真空保持件与后真空保持件(9.1、9.2)之间延伸的部段面区段(19)多件式、特别是两件式地构成并且具有至少一个第一子部段面区段以及第二子部段面区段(19.1、19.2)。
16.根据权利要求15所述的真空滚筒，
其特征在于，
在第一子部段面区段与第二子部段面区段(19.1、19.2)之间设有回线井道(28)，所述部段面区段(19)的有效圆弧段长度能够借助于所述回线井道改变。
17.根据上述权利要求之一所述的真空滚筒，
其特征在于，
构造有根据权利要求1至14之一所述的真空滚筒(6)的多个部段(17)、优选所有部段(17)。
18.根据上述权利要求之一所述的真空滚筒，
其特征在于，
一种标签类型的所有部段(17)具有相同的编码。
19.一种用于制造真空滚筒的方法，在所述方法中，设有多个能够沿着转动方向(B)绕着真空滚筒(6)的滚筒轴线(TA)转动的部段(17)，所述部段分别具有至少一个布置在相应的承载板(15)上的真空保持件对(9)，所述真空保持件对包括至少两个在真空滚筒(9)的周面上绕着滚筒轴线(TA)沿着转动方向(B)相互错开地设置的真空保持件(9.1、9.2)，所述真空保持件分别具有真空保持件壳体(36.1、36.2)，
其中，设有参照转动方向(B)的前真空保持件(9.1)和参照转动方向(B)的后真空保持件(9.2)，所述前真空保持件用于将相应的标签(3)的各自的标签前端部(3.1)保持在真空滚筒(6)的周面上，所述后真空保持件用于将所属的标签后端部(3.2)保持在真空滚筒的周面上，并且
其中，真空滚筒(6)的相应的部段(17)的周面在各自的前真空保持件与后真空保持件(9.1、9.2)之间通过圆弧形的部段面区段(19)形成，
其特征在于，
至少一个部段(17)的至少一个承载板(15)和/或真空保持件对(9)的各自的真空保持件壳体(36.1、36.2)和/或在所述真空保持件对(9)的前真空保持件与后真空保持件(9.1、9.2)之间延伸的部段面区段(19)借助于增材制造方法制造。
20.根据权利要求19所述的用于制造真空滚筒的方法，
其中，真空保持件对(9)的至少一个真空保持件壳体(9.1、9.2)借助于至少一个真空管路(21.1、21.2)布置在承载板(15)上，
其中，所述至少一个真空管路(21.1、21.2)借助于增材制造方法制造。
21.根据权利要求20所述的用于制造真空滚筒的方法，
其特征在于，
真空保持件对(9)的至少一个真空保持件壳体(9.1、9.2)借助于至少一个真空管路(21.1、21.2)与承载板(15)整体地制造并且以位置固定的方式保持在承载板(15)上。
22.根据权利要求19至21之一所述的用于制造真空滚筒的方法，
其特征在于，
所述至少一个部段(17)的在所述真空保持件对(9)的前真空保持件与后真空保持件(9.1、9.2)之间延伸的部段面区段(19)借助于至少一个真空管路(22)布置在承载板(15)上，
其中，所述至少一个真空管路(22)借助于增材制造方法制造。
23.根据权利要求22所述的用于制造真空滚筒的方法，
其特征在于，
所述至少一个部段(17)的在所述真空保持件对(9)的前真空保持件与后真空保持件(9.1、9.2)之间延伸的部段面区段(19)借助于至少一个真空管路(22)与承载板(15)整体地制造并且以位置固定的方式保持在承载板(15)上。
24.根据权利要求19至23之一所述的用于制造真空滚筒的方法，
其特征在于，
所述至少一个真空管路(21.1、21.2)在承载板(15)与所述至少一个真空保持件壳体(36.1、36.2)之间借助于增材制造方法制造有内部管路走向，对于所述内部管路走向，全部弯曲区段形成切线过渡部。
25.根据权利要求19至24之一所述的用于制造真空滚筒的方法，
其特征在于，
所述至少一个真空管路(22)在承载板(15)与部段面区段(19)之间借助于增材制造方法制造有内部管路走向，所述部段面区段在所述真空保持件对(9)的前真空保持件与后真空保持件(9.1、9.2)之间延伸，对于所述内部管路走向，全部弯曲区段形成切线过渡部。
26.根据权利要求19至25之一所述的用于制造真空滚筒的方法，
其特征在于，
所述至少一个真空管路(21.1、21.2、22)沿着所述管路走向的内直径制造成：使得在所述至少一个真空管路(21.1、21.2、22)的出口处存在相同的负压，所述出口朝向前真空保持件或后真空保持件(9.1、9.2)和/或朝向部段面区段(19)，所述部段面区段在所述真空保持件对(9)的前真空保持件与后真空保持件(9.1、9.2)之间延伸，
优选地，在所有真空管路(21.1、21.2、22)的全部出口处存在相同的负压。
27.根据权利要求19至26之一所述的用于制造真空滚筒的方法，
其特征在于，
在至少两个真空管路(21.1、21.2、22)之间和/或在部段面区段(19)与承载板(15)之间和/或在至少一个真空管路(21.1、21.2、22)与承载板(15)之间借助于增材制造方法制造至少一个支撑件(23)。
28.根据权利要求19至27之一所述的用于制造真空滚筒的方法，
其特征在于，
在部段面区段(19)与承载板(15)之间借助于增材制造方法制造至少一个相对于通过承载板(15)所撑开的平面竖直地取向的支撑件(23)，优选地，至少一个真空管路(22)集成到所述支撑件中。
29.根据权利要求19至28之一所述的用于制造真空滚筒的方法，
其特征在于，
至少一个支撑件(23)构造成鳍形件。
30.根据权利要求19至29之一所述的用于制造真空滚筒的方法，
其特征在于，
设有多个竖直延伸的支撑件(23)，在所述多个竖直延伸的支撑件之间延伸有至少一个水平且由此平行于通过承载板(15)所撑开的平面延伸的支撑件(23)。
31.根据权利要求19至30之一所述的用于制造真空滚筒的方法，
其特征在于，
真空通道(22)制造为集成到作为外壳面区段构造的支撑件(23)中。
32.根据权利要求19至31之一所述的用于制造真空滚筒的方法，
其特征在于，
所述真空保持件对(9)的至少一个真空保持件壳体(36.1、36.2)借助于调节装置(24)以相对于滚筒轴线(TA)可调节的方式设置在部段面区段(19)上，所述部段面区段在所述真空保持件对(9)的前真空保持件与后真空保持件(9.1、9.2)之间延伸。
33.根据权利要求19至32之一所述的用于制造真空滚筒的方法，
其特征在于，
在所述真空保持件对(9)的前真空保持件与后真空保持件(9.1、9.2)之间延伸的部段面区段(19)多件式、特别是两件式地构成并且具有至少一个第一子部段面区段以及第二子部段面区段(19.1、19.2)。
34.根据权利要求33所述的用于制造真空滚筒的方法，
其特征在于，
在第一子部段面区段与第二子部段面区段(19.1、19.2)之间构成回线井道(28)，借助于所述回线井道改变所述部段面区段(19)的有效圆弧段长度。
35.根据权利要求19至34之一所述的用于制造真空滚筒的方法，
其特征在于，
制造根据权利要求1至14之一所述的真空滚筒的多个部段(17)、优选所有部段(17)。
36.根据上述权利要求之一所述的真空滚筒，
其特征在于，
制造一种标签类型的具有相同编码的所有部段(17)。
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