CN208683295U - 一种标签剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签剥离装置，包括机架和设于机架上的放料机构、标签剥离板和底纸回收机构，放料机构和标签剥离板之间设导向轴；特点是标签剥离板下部设标签导向板，在标签导向板相对位置的正面设旋转压紧机构，标带前进到标签剥离板位置，单个标签从底纸上剥离并进入标签导向板和旋转压紧机构组成的空隙，防止弯曲。本实用新型的优点是有效解决竖向标、弯曲标、标距不均匀等情况下的标签剥离工作，成本低，精度高；测距传感器，检测标带剩余量，提早反馈及时更换标签；在标带前进转为停止过程中，克服放料盘惯性作用，利用压缩弹簧与放料盘之间的摩擦起到阻尼刹车作用，使标带处于张紧状态；适用不同尺寸的标签剥离。

Description

一种标签剥离装置

技术领域

本实用新型属于贴标签或签条的机械或装置技术领域，尤其涉及一种将单个标签从卷状标带上剥离以便于粘贴的标签剥离装置。

背景技术

标签是贴在商品上用于区别商品的出处的标志及标贴，包括文字和图案。一般附着在商品的外部或附着在商品包装容器的外部，用来说明商品材料构成，产地，重量，生产日期，质量保证期，厂家联系方式，产品标准号，条形码，相关的许可证，使用方法，等等商品重要的信息。传统的贴标方式大多采用人工取标贴标方式，贴标效率不高，贴标精度低、质量差，耗费人力多。随着工业生产自动化水平的提高，出现了自动取标贴标机：一种自动将不干胶标签从标签库中取出后，利用贴标头将其吸附后贴附在被贴物的表面的机器。其中，不干胶标签一般是初粘附在底纸上形成标带，标带以卷状的形式安装在放料盘上，贴标机利用标带在供送过程中经过标签剥离装置时，不干胶标签与底纸分离，分离后由贴标头吸附并进行贴标。

中国专利申请，申请号201210136119.2，申请日2012.05.04，申请公布号CN102642649A，申请公布日2012.08.22，公开了一种“自动取标贴标机”，在安装面板上安装标签剥离装置、贴标签装置与标带供送装置，贴标装置的贴标气缸竖直安装在安装面板的一侧，贴标气缸的活塞杆上固定贴标头；标签剥离装置的剥标板向上倾斜固定安装在安装面板上，在剥标刀口上方设置有光电控制开关；吹气管位于标签剥离装置的下方，吹气孔朝向贴标头的底部；标带供送装置的牵引辊由驱动电机驱动旋转，收卷张紧轮通过同步皮带与驱动电机连接。本发明巧妙利用吹气承载被剥离的标签，转移并利用真空吸附到贴标头上，然后利用气动压力进行贴标，利用磁性开关与光电控制开关实现自动化循环作业，贴标效率高，贴标质量好，适用于高度自动化的流水线作业。缺点是，上述技术方案主要针对横标、圆标、小标签等精度要求不高的贴标产品，但对于竖向标签的取标贴标并不适用，因为竖向标签容易沿标签运动方向弯曲，且在标带上相邻标签的标距并不均匀，造成取标误差，无法实现高精度取标。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种标签剥离装置，结构简单，用于竖向标签与底纸剥离，避免剥离时竖向标签弯曲，提高取标精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种标签剥离装置，包括机架和设于机架上的放料机构、标签剥离板和底纸回收机构，所述放料机构包括放料轴和设于放料轴上的放料盘，所述底纸回收机构包括驱动电机和设于驱动电机输出轴上的底纸回收盘，所述放料机构和标签剥离板之间设若干导向轴；其特点是所述标签剥离板下部设标签导向板，在所述标签导向板相对位置的正面设旋转压紧机构，标带前进到标签剥离板位置，单个标签从底纸上剥离并进入标签导向板和旋转压紧机构组成的空隙，防止弯曲。

进一步地，所述放料机构上设阻尼缓冲装置，在标带前进转为停止过程中，因放料盘惯性，会继续转动而引起标带松动，阻尼缓冲装置使得放料盘转动时有一定缓冲阻力，标带不前进时可以克服放料盘的惯性，使标带处于张紧状态。

进一步地，所述阻尼缓冲装置为弹簧，所述弹簧处于压缩状态套接在放料轴上，一端与机架抵接，另一端抵接放料盘。

进一步地，所述放料机构上设测距传感器，所述测距传感器检测标带剩余量，提早反馈，及时更换。

进一步地，所述放料盘与放料轴使用手拧螺丝固定，防止放料盘位置发生偏移；松动手拧螺丝，放料盘可以轻松从放料轴上拆卸或更换。

进一步地，所述导向轴上设两个可调限位套，引导标带前进方向，可调限位套在导向轴上的距离可调，用于不同尺寸标带的引导，增加装置的适配性。

进一步地，所述标签剥离板上设剥标刀口，所述剥标刀口朝向远离放料盘一侧，所述标签剥离板靠近导向轴的一侧设两个限位导向板，限位导向板引导标带在标签剥离板上的前进方向，防止标带偏移；所述限位导向板在标签剥离板上的相对位置可调，用于不同尺寸标带的引导，增加装置适配性。

进一步地，所述标签导向板为锯齿形导向板，所述锯齿形导向板设在标签剥离板下方，预留供标带的底纸通过的空隙，并在标签剥离的一侧处于同一平面上；标带上的单个标签与底纸分离后，底纸回收机构带动底纸继续运动，单个标签进入锯齿形导向板表面，锯齿形导向板结构使得其与单个标签接触面小，避免过多接触导致粘胶，有利于标签带胶面方向上的滑动。

进一步地，所述旋转压紧机构包括压紧气缸和设于压紧气缸活塞杆上的限弯板，所述限弯板设于标签导向板和标签剥离板的标签剥离一侧，并留有标签通过的空隙，在标带进入空隙后，压紧气缸带动限弯板运动与锯齿形导向板相对位置，使与底纸剥离后的单个标签在限弯板和锯齿形导向板形成的空隙中通过而不弯曲，针对弯标、竖向标，间隔不均的标签有较好的导向、防弯效果。

进一步地，所述标签导向板上还设有光纤传感器和反射性镜头，提高检测反馈速度，进而实现标签输送定位精度，其偏差可达±0.1mm，定位精度远高于现有技术中的普通拆标机精度，更适用于工业自动化剥贴标用。

使用时，将装有标带的放料盘插在放料轴中，使用手拧螺丝固定，标带的头部依次穿过可调限位套、限位导向板、标签剥离板、剥标刀口到达底纸回收机构的底纸回收盘，驱动电机转动，带动标带前进，放料盘转动，单个标签在剥标刀口处与底纸分离，进入限弯板和标签导向板的间隙中，完成单个标签与底纸的剥离，压紧气缸转动，限弯板从标签导向板前方离开，使单个标签漏出，等待取标机构取标；同时驱动电机停止，放料盘在阻尼缓冲装置作用下克服惯性而停止，标带处于张紧状态；测距传感器检测标带的用量，并在标带用完之前提醒补料；光纤传感器和反射性镜头，提高检测反馈速度，进而实现标签输送定位精度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是结构简单，有效解决竖向标、弯曲标、标距不均匀等情况下的标签剥离工作，成本低，精度高，适用于工业自动化生产；设置测距传感器，检测标带剩余量，提早反馈及时更换标签；设置阻尼缓冲装置，在标带前进转为停止过程中，克服放料盘惯性作用，利用压缩弹簧与放料盘之间的摩擦起到阻尼刹车作用，使标带处于张紧状态；放料盘、导向套、限位导向板、底纸回收盘尺寸可调节，适用不同尺寸的标签剥离。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型立体结构示意图一。

图2是本实用新型立体结构示意图二。

图3是本实用新型立体结构示意图三

图4是本实用新型图1之B处局部放大图。

图5是本实用新型图1之正视图。

图6是图5之A-A向放料盘剖面示意图。

图中：1-机架 2-标签剥离板 3-放料轴 4-放料盘 5-驱动电机输出轴 6-底纸回收盘 7-导向轴 8-标签导向板 9-标带 10-单个标签 11-底纸 12-阻尼缓冲装置 13-测距传感器 14-手拧螺丝 15-可调限位套 16-剥标刀口 17-限位导向板 18-压紧气缸 19-限弯板 20-光纤传感器和反射性镜头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明

如图1、图2、图3、图4所示，一种标签剥离装置，包括机架1和设于机架1上的放料机构、标签剥离板2和底纸回收机构，放料机构包括放料轴4和设于放料轴4上的放料盘5，底纸回收机构包括驱动电机和设于驱动电机输出轴5上的底纸回收盘6，放料机构和标签剥离板2之间设若干导向轴7；其特点是标签剥离板2下部设标签导向板8，在标签导向板8相对位置的正面设旋转压紧机构，标带9前进到标签剥离板2位置，单个标签10从底纸11上剥离并进入标签导向板8和旋转压紧机构组成的空隙，防止弯曲。

放料机构上设阻尼缓冲装置12，在标带9前进转为停止过程中，因放料盘4惯性，会继续转动而引起标带9松动，阻尼缓冲装置12使得放料盘4转动时有一定缓冲阻力，标带9不前进时可以克服放料盘4的惯性，使标带9处于张紧状态。

阻尼缓冲装置12为弹簧，弹簧处于压缩状态套接在放料轴3上，一端与机架1抵接，另一端抵接放料盘4。

放料机构上设测距传感器13，测距传感器13检测标带9剩余量，提早反馈，及时更换。

放料盘4与放料轴3使用手拧螺丝14固定，防止放料盘4位置发生偏移，放料盘4从放料轴上拆卸、更换。

导向轴7上设两个可调限位套15，引导标带9前进方向，可调限位套15在导向轴7上的距离可调，用于不同尺寸标带9的引导，增加装置的适配性。

标签剥离板2的剥标刀口16朝向远离放料盘一侧，标签剥离板2靠近导向轴7的一侧设两个限位导向板17，限位导向板17引导标带9在标签剥离板2上的前进方向，防止标带9偏移；限位导向板17在标签剥离板2上的相对位置可调，用于不同尺寸标带9的引导，增加装置适配性。

标签导向板8为锯齿形导向板，锯齿形导向板设在标签剥离板2下方，预留供标带9的底纸11通过的空隙，并在标签剥离的一侧处于同一平面上；标带9上的单个标签10与底纸11分离后，底纸回收机构带动底纸11继续运动，单个标签10进入锯齿形导向板表面，锯齿形导向板结构使得其与单个标签10接触面小，避免过多接触导致粘胶，有利于标签带胶面方向上的滑动。

旋转压紧机构包括压紧气缸18和设于压紧气缸活塞杆上的限弯板19，限弯板19设于标签导向板8和标签剥离板2的标签剥离一侧，并留有标签通过的空隙，在标带9进入空隙后，压紧气缸18带动限弯板19运动与锯齿形导向板相对位置，使与底纸11剥离后的10单个标签在19限弯板和锯齿形导向板形成的空隙中通过而不弯曲，针对弯标、竖向标，间隔不均的标签有较好的导向、防弯效果。

标签导向板8上还设有光纤传感器和反射性镜头20，提高检测反馈速度，进而实现标签输送定位精度，其偏差可达±0.1mm，定位精度远高于现有技术中的普通拆标机精度，更适用于工业自动化剥贴标用。

使用时，将装有标带9的放料盘4插在放料轴3中，使用手拧螺丝14固定，标带9的头部依次穿过可调限位套15、限位导向板17、标签剥离板2、剥标刀口16到达底纸回收机构的底纸回收盘6，驱动电机转动，带动标带9前进，放料盘4转动，单个标签10在剥标刀口16处与底纸11分离，进入限弯板19和标签导向板8的间隙中，完成单个标签10与底纸11的剥离，压紧气缸18转动，限弯板19从标签导向板8前方离开，使单个标签10漏出，等待取标机构取标；同时驱动电机停止，放料盘4在阻尼缓冲装置12作用下克服惯性而停止，标带9处于张紧状态；测距传感器13检测标带的用量，并在标带9用完之前提醒补料；光纤传感器和反射性镜头20，提高检测反馈速度，进而实现标签输送定位精度。

Claims (10)

1.一种标签剥离装置，包括机架和设于机架上的放料机构、标签剥离板和底纸回收机构，所述放料机构包括放料轴和设于放料轴上的放料盘，所述底纸回收机构包括驱动电机和设于驱动电机输出轴上的底纸回收盘，所述放料机构和标签剥离板之间设若干导向轴；其特征在于：所述标签剥离板下部设标签导向板，在所述标签导向板相对位置的正面设旋转压紧机构。

2.根据权利要求1所述一种标签剥离装置，其特征在于：所述放料机构上设阻尼缓冲装置。

3.根据权利要求2所述一种标签剥离装置，其特征在于：所述阻尼缓冲装置为弹簧，所述弹簧处于压缩状态套接在放料轴上，一端与机架抵接，另一端抵接放料盘。

4.根据权利要求1所述一种标签剥离装置，其特征在于：所述放料机构上设测距传感器，所述测距传感器检测标带剩余量。

5.根据权利要求1所述一种标签剥离装置，其特征在于：所述放料盘与放料轴使用手拧螺丝固定。

6.根据权利要求1所述一种标签剥离装置，其特征在于：所述导向轴上设两个可调限位套。

7.根据权利要求1所述一种标签剥离装置，其特征在于：所述标签剥离板上设剥标刀口，所述剥标刀口朝向远离放料盘一侧，所述标签剥离板靠近导向轴的一侧设两个限位导向板，限位导向板引导标带在标签剥离板上的前进方向；所述限位导向板在标签剥离板上的相对位置可调。

8.根据权利要求1所述一种标签剥离装置，其特征在于：所述标签导向板为锯齿形导向板，所述锯齿形导向板设在标签剥离板下方，预留供标带的底纸通过的空隙，并在标签剥离的一侧处于同一平面上。

9.根据权利要求1所述一种标签剥离装置，其特征在于：所述旋转压紧机构包括压紧气缸和设于压紧气缸活塞杆上的限弯板，所述限弯板设于标签导向板和标签剥离板的标签剥离一侧，并留有标签通过的空隙，在标带进入空隙后，压紧气缸带动限弯板运动与锯齿形导向板相对位置。

10.根据权利要求1所述一种标签剥离装置，其特征在于：所述标签导向板上还设有光纤传感器和反射性镜头。