CN208149828U - 一种适用不同形状瓶盖的贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用不同形状瓶盖的贴标机，其特征在于，还包括固定装置，包括双头伸缩气缸、第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件均设有第一传感器，所述双头伸缩气缸的两个伸缩端分别固定于第一固定组件和第二固定组件，从而打破因为瓶盖大小以及形状的原因导致无法流水线贴标的局限性问题；和提高贴标的工作效率以及消除瓶盖贴标的返工情况；以及降低贴标成本等效果。

Description

一种适用不同形状瓶盖的贴标机

技术领域

本实用新型属于瓶盖加工设备领域，具体涉及一种适用不同形状瓶盖的贴标机。

背景技术

贴标机是用来将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在产品或规定包装上的设备，是现代包装行业内必不可少的组成部分。

目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，种类也分为圆瓶贴标机，平面贴标机，全自动平面流水线贴标头，上下不干胶贴标机，双侧气动贴标机，单侧贴标机等。

然后就目前的半自动化或全自动化贴标机而言，当工作人员将需要贴标签的产品放置到传送带上时，一般是先放置在已经定位好的固定装置中，然后传送带带动产品沿着固定装置定位好的轨迹，送入贴标口进行贴标处理，但是这样的存在局限性，即定位好的固定装置限制了产品的一个形状以及大小，当较为大的体积时，存在在固定块之间被卡牢，导致工作无法进行；如果不设置该定位好的固定装置，又不能保障贴标机能准确对产品进行贴标处理，因此，固定装置是贴标机的重要组成部分，也是必不可少的，所以固定装置将决定贴标的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种能够解决因为瓶盖的大小以及形状的不同而导致的无法传送局限性，并且导致存在工作效率低下和瓶盖贴标返工率上升的风险等问题的贴标机。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种适用不同形状瓶盖的贴标机，包括贴标装置、传送装置、缓冲装置以及机架，所述传送装置安装在机架上，所述贴标装置安装在机架的一侧，并位于所述传送装置的上方，所述缓冲装置分别安装在传送装置一端的两侧，位于贴标装置与传送装置之间，其特征在于，该贴标机还包括固定装置，所述固定装置包括双头伸缩气缸、第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件均设有第一传感器，所述双头伸缩气缸的两个伸缩端分别固定于第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件分别置于所述传送装置另一端的两侧。

在一些实施例中，所述第一固定组件和所述第二固定组件的结构相同。

在一些实施例中，所述第一固定组件包括第一夹板以及作用在第一夹板上的第一伸缩杆和用于支撑第一伸缩杆的第一支撑块，相同的，所述第二固定组件包括第二夹板以及作用在第二夹板上的第二伸缩杆和用于支撑第二伸缩杆的第二支撑块，所述第一支撑块固定安装所述传送架一端的左侧，同理可知，第二支撑块固定安装所述传送架一端的右侧，所述双头伸缩气缸的两个伸缩端分别固定于第一夹板以及第二夹板的一侧，所述第一支撑块与第二支撑块分别设有第一通孔以及第二通孔，所述第一伸缩杆的一端穿第一通孔，所述第一伸缩杆的另一端与第一夹板固定连接，相同地，所述第二伸缩杆的一端穿第二通孔，所述第二伸缩杆的另一端与第二夹板固定连接。

在一些实施例中，所述贴标装置包括若干辊轴、放料轴、收料轴、贴标板、下压板和支撑架，所述干辊轴、放料轴和收料轴均与支撑架活动连接，所述贴标板和下压板均固定安装在支撑架上，所述支撑架固定安装在机架的一侧，所述贴标装置还设有第二传感器。

在一些实施例中，所述所述下压板与贴标板保持平行关系，均与瓶盖的水平面保持一个倾斜角度。

在一些实施例中，所述传送装置包括传送带、传送架和电机，所述传送架固定在所述机架上，所述传送架左右两端各设置有一传送带滚筒，所述一传送带滚筒套装有所述传送带，所述电机驱使一传送带滚筒滚动，所述一传送带滚筒朝一个方向转动。

在一些实施例中，所述所述缓冲装置包括缓冲带、缓冲架以及驱动电机，缓冲带套装在缓冲架上，驱动电机驱使缓冲架上的缓冲带进行转动。

在一些实施例中，所述缓冲装置在传送架左右侧各设置一个，其结构相同。

在一些实施例中，所述机架设有电源开关以及控制系统。

在一些实施例中，所述所述机架的一端还设有一个收集盘。

本实用新型的有益效果是：一、打破因为瓶盖大小以及形状的原因导致无法流水线贴标的局限性问题；二、提高贴标的工作效率以及消除瓶盖贴标的返工情况；三、降低贴标成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例的固定装置结构示意图，

图3是图1实施例的贴标装置结构示意图，

图4是图1实施例的下压板与贴标板结构示意图

图中：固定装置1、双头伸缩气缸11、第一夹板12、第一伸缩杆13、第一支撑块14、第二夹板15、第二伸缩杆16、第二支撑块17、传送装置2、贴标装置3、辊轴35、放料轴32、收料轴33、贴标板31、下压板36、支撑架34、缓冲装置4、收集盘5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

要说明的是，贴标机适用的贴标产品比较的广泛，因此无法一一列举，本实施例的贴标产品主要针对是瓶盖的贴标，并举例一椭圆形瓶盖作为例子，而不能理解成该设备只能给椭圆形的瓶盖进行贴标。

如图1所示，本实施例所描述的一种适用瓶盖的贴标机，该贴标机包括贴标装置3、传送装置2、固定装置1、缓冲装置4以及机架，所述传送装置2安装在机架上，所述贴标装置3安装在机架的一侧，并位于所述传送装置2的上方，所述缓冲装置4分别安装在传送装置2一端的两侧，所述固定装置1安装在传送装置2另一端的两侧。

具体而言，如图3所示，所述贴标装置3包括若干辊轴35、放料轴32、收料轴33、贴标板31、下压板36和支撑架34，不言而喻，所述贴标装置3主要用来将标识贴到瓶盖上，放料轴32主要是放置成卷的不干胶纸标签，缠绕过若干辊轴35，绕过贴标板31，最后卷绕到收料轴33上，然后一边进行放料，一边进行收料，使得整个贴标装置3进行间断性贴标运动，如图4所示，所述下压板36主要是进一步将贴好标的瓶盖进行挤压一下，从而保证标签不起边，让标签和瓶盖更贴合，所述下压板36与贴标板31平行放置，都与瓶盖的水平面保持一个倾斜角度，所述干辊轴35、放料轴32和收料轴33均与支撑架34活动连接，所述贴标板31和下压板36均固定安装在支撑架34上，所述支撑架34固定安装在机架的一侧，所述贴标装置3还设有第二传感器，用于感应瓶盖，当瓶盖快到贴标板31时，贴标装置3开始启动，这也解释了之前所述间断性贴标运动状态。

所述传送装置2主要是用来传送瓶盖，以一定的速度向贴标机进给，所述传送装置2包括传送带以及用于驱动传送带的传送架和电机，所述传送架固定在所述机架上，所述传送架左右两端各设置有一传送带滚筒，所述一传送带滚筒套装有所述传送带，所述电机驱使一传送带滚筒滚动，所述一传送带滚筒朝一个方向转动，并带动传送带以一定的速度转动。

值得一提的是，所述固定装置1是贴标机必不可少的重要组成部分，固定装置1将瓶盖放置决定贴标的质量，固定装置1主要作用是将瓶盖固定定位放置在传送带的居中位置，使得瓶盖能够按照传送带的速度，并顺利地进入缓冲装置4和贴标装置3，若不设置固定装置1，则需要工作人员去摆放好瓶盖的位置，极大地降低了工作效率，若摆放的不好，则瓶盖存在进去缓冲装置4，导致贴标的不准确性，使得返工率提升，并且还增加了瓶盖成本，使得废品率的上升，由此可见，固定装置1的重要性以及固定装置1对于瓶盖前期排放的重要程度，然而传统贴标机中的固定装置1都是固定死的结构，之间的距离正好保持一个瓶盖的大小，当要对形状以及大小不同的瓶盖进行贴标时，局限性也就暴露无遗了，并且灵活度也很低。

因此，如图2所示，具体而言，本实用新型所述的固定装置1，包括双头伸缩气缸11、第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件分别置于所述传送装置一端的两侧，所述第一固定组件与第二固定组件结构相同，所述第一固定组件包括第一夹板12以及作用在第一夹板12上的第一伸缩杆13和用于支撑第一伸缩杆13的第一支撑块14，相同的，所述第二固定组件包括第二夹板15以及作用在第二夹板15上的第二伸缩杆16和用于支撑第二伸缩杆16的第二支撑块17，所述第一支撑块14固定安装所述传送架一端的左侧，同理可知第二支撑块17固定安装所述传送架一端的右侧，所述双头伸缩气缸11的两个伸缩端分别固定于第一夹板12以及第二夹板15的一侧，其次，通过双头伸缩气缸11的伸缩端来回伸缩，带动第一夹板12、第二夹板15来回的伸缩，另外所述第一支撑块14与第二支撑块17分别设有第一通孔以及第二通孔，所述第一伸缩杆13的一端穿第一通孔，所述第一伸缩杆13的另一端与第一夹板12固定连接，相同地，所述第二伸缩杆16的一端穿第二通孔，所述第二伸缩杆16的另一端与第二夹板15固定连接，并且第一夹板12和第二夹板15均设有第一传感器，当第一夹板12和第二夹板15碰到瓶盖时即不再继续往下压，换言之，当第一夹板12和第二夹板15之间的距离不再是固定死，而是可变，提升了贴标机的灵动性，来应对不同大小或形状的瓶盖的传送，并将凌乱摆放在传送带上的瓶盖，进行统一的居中处理，从而更好为精确贴标打好基础。

此外，所述缓冲装置4主要用于改变瓶盖的速度，因为此前传送带会给予瓶盖一定速度，带动瓶盖前进，但往往传送带所给予瓶盖速度与贴标装置3进行贴标的速度是不匹配的，若无缓冲装置4将瓶盖的速度切换成与贴标速度相匹配的话，极大影响贴标的精确性，贴歪或没贴上标都是存在的，因此缓冲装置4主要起到的是将瓶盖的速度与贴标速度相匹配，从而达到精确性贴标，具体而言，所述缓冲装置4在传送架左右侧各设置一个，其结构相同以及传送速度也相同，都包括有缓冲带、缓冲架以及驱动电机，缓冲带套装在缓冲架上，驱动电机驱使缓冲架上的缓冲带进行转动，其速度与贴标装置3贴标速度保持一致。

此外，所述机架还有设有电源开关以及控制系统。

在一些实施例中，所述机架的一端还设有一个收集盘5，该设收集盘5主要将贴好的标的瓶盖收集到一起，换言之，即是瓶盖经过贴标装置3贴好标后，通过传送带传送，最后都落入收集盘5里。

举例解释工作原理：开始时，瓶盖在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。固定装置1中的气缸带动左右夹板进行伸缩运动，使得不同形状瓶盖保持在传送带中保持居中摆放，并推动瓶盖沿传送带的方向前进缓冲装置4，缓冲装置4将瓶盖的速度进行改变，匹配成贴标的速度，放料轴32与收料轴33做间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标板31贴标贴标板31会将标签带压在瓶盖上。在辊轴35上位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。标签是在贴标板31与瓶盖移动速度相同的情况下被贴在瓶盖上的，贴上标签后，经过下压板36，再进行对标签进一步紧贴瓶盖，再减速到停止。由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取，最后，在随着传送带的输送都进去收集盘5汇集。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用不同形状瓶盖的贴标机，包括贴标装置(3)、传送装置(2)、缓冲装置(4)以及机架，所述传送装置(2)安装在所述机架上，所述贴标装置(3)安装在所述机架的一侧，并位于所述传送装置(2)的上方，所述缓冲装置(4)分别安装在传送装置(2)一端的两侧，位于贴标装置(3)与传送装置(2)之间，其特征在于，该贴标机还包括固定装置(1)，所述固定装置(1)包括双头伸缩气缸(11)、第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件均设有第一传感器，所述双头伸缩气缸(11)的两个伸缩端分别固定于所述第一固定组件和所述第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件分别置于所述传送装置(2)另一端的两侧。

2.根据权利要求1所述的适用不同形状瓶盖的贴标机，其特征在于，所述第一固定组件和所述第二固定组件的结构相同。

3.根据权利要求2所述的适用不同形状瓶盖的贴标机，其特征在于，所述第一固定组件包括第一夹板(12)以及作用在第一夹板(12)上的第一伸缩杆(13)和用于支撑第一伸缩杆(13)的第一支撑块(14)，相同的，所述第二固定组件包括第二夹板(15)以及作用在第二夹板(15)上的第二伸缩杆(16)和用于支撑第二伸缩杆(16)的第二支撑块(17)，所述第一支撑块(14)固定安装所述传送装置(2)一端的左侧，同理可知，第二支撑块(17)固定安装所述传送装置(2)一端的右侧，所述双头伸缩气缸(11)的两个伸缩端分别固定于第一夹板(12)以及第二夹板(15)的一侧，所述第一支撑块(14)与第二支撑块(17)分别设有第一通孔以及第二通孔，所述第一伸缩杆(13)的一端穿第一通孔，所述第一伸缩杆(13)的另一端与第一夹板(12) 固定连接，相同地，所述第二伸缩杆(16)的一端穿第二通孔，所述第二伸缩杆(16)的另一端与第二夹板(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的适用不同形状瓶盖的贴标机，其特征在于，所述贴标装置(3)包括若干辊轴(35)、放料轴(32)、收料轴(33)、贴标板(31)、下压板(36)和支撑架(34)，所述干辊轴(35)、放料轴(32)和收料轴(33)均与支撑架(34)活动连接，所述贴标板(31)和下压板(36)均固定安装在支撑架(34)上，所述支撑架(34)固定安装在机架的一侧，所述贴标装置(3)还设有第二传感器。

5.根据权利要求4所述的适用不同形状瓶盖的贴标机，其特征在于，所述下压板(36)与贴标板(31)保持平行关系，均与瓶盖的水平面保持一个倾斜角度。

6.根据权利要求1所述的适用不同形状瓶盖的贴标机，其特征在于，所述传送装置(2)包括传送带、传送架和电机，所述传送架固定在所述机架上，所述传送架左右两端各设置有一传送带滚筒，所述一传送带滚筒套装有所述传送带，所述电机驱使一传送带滚筒滚动，所述一传送带滚筒朝一个方向转动。

7.根据权利要求1所述的适用不同形状瓶盖的贴标机，其特征在于，所述缓冲装置(4)包括缓冲带、缓冲架以及驱动电机，缓冲带套装在缓冲架上，驱动电机驱使缓冲架上的缓冲带进行转动。

8.根据权利要求7所述的适用不同形状瓶盖的贴标机，其特征在于，所述缓冲装置(4)在传送架左右侧各设置一个，其结构相同。

9.根据权利要求1所述的适用不同形状瓶盖的贴标机，其特征在于，所述机架设有电源开关以及控制系统。

10.根据权利要求1至权利要求9任一所述的适用不同形状瓶盖的贴标机，其特征在于，所述机架的一端还设有一个收集盘(5)。