CN206520828U - 一种全自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动贴标机，包括标签机构、夹紧机构和传送机构；所述标签机构装配在贴标架上的贴标台上，所述贴标台右侧设有纸带缠绕辊、纸盒、驱动电机和标签传感器；贴标口下方设有动力滚筒、滚筒架，所述滚筒架下部设置有滚筒电机；两侧贴标架之间的动力滚筒下方设有夹紧机构，所述夹紧机构通过夹紧气缸带动一侧的夹紧板，并通过同步带轮和同步带联动驱动另一侧的夹紧板，两块夹紧板通过矩形孔与动力滚筒交错配置；本新型贴标机横向跨越式设于动力滚筒线上，并通过交差式设置夹紧同步机构与贴标签机构相互匹配设置，同步对包装物件进行全自动贴标处理；代替人工操作，贴标速度快、效率高、一致性好。

Description

一种全自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及一种贴标技术设备领域，特别涉及一种全自动贴标机。

背景技术

随着电子商务高速发展，网络购物已经成为最简单、快捷、时尚的购物方式。其中物流在这当中扮演着不可缺少的一个重要环节，而物流托运必须对物品进行合格的包装和贴标，因此，对物件的包括贴标也是必不可少的一个环节，直接影响着物流托运的发货速度，也关系到物流企业的经营效益。

现有技术中，传统的手工撕标、贴标导致工作繁琐、效率低，并且有油渍污染，存在标识不清楚，手工贴标一致性差的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动贴标机，针对现有技术中的不足，设计全自动贴标机，将贴标横向跨越式设置有动力滚筒线上，并在动力滚筒线上通过交差式设置夹紧同步机构与贴标签机构相互匹设置，可随着动力滚筒线同步对包装物件进行全自动贴标处理，贴标效率高、无油渍污染、标识清晰，贴标一致性好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种全自动贴标机，包括标签机构、夹紧机构和传送机构，其特征在于：

所述标签机构装配在贴标架上方水平设置有贴标台上，所述贴标台右侧设置有纸带缠绕辊和纸盒，所述纸带缠绕辊通过皮带由驱动电机驱动，所述纸盒内设置有标签传感器；所述贴标台中部设置有贴标口，所述贴标口的下方与贴标架垂直方向并且穿过贴标架下方设置有动力滚筒，所述动力滚筒装配在滚筒架上，所述动力滚筒通过滚筒架下部的电机固定板上的滚筒电机驱动电机链轮带动动力滚筒同向转动，并输送物品前行；所述贴标台下方的两侧贴标架之间，与动力滚筒的下方固定设置有夹紧机构，所述夹紧机构通过夹紧气缸带动一侧的夹紧板，并通过同步带轮和同步带联动驱动另一侧的夹紧板，两块所述夹紧板向上穿过所述动力滚筒输送平面相向运动对动力滚筒上面传送的物品进行定位夹紧固定；两块夹紧板内设置有矩形孔，并通过矩形孔与动力滚筒交错配置，两块所述夹紧板垂直于所述动力滚筒并对称配置。

所述标签机构包括导向架、打码机、导柱、上固定板、下固定板、直线轴承座、下推气缸、上吸板、上吸气缸、报警灯、缓冲器、下吸板、大码板固定架、气缸、气缸连接板；贴标台的贴标口两侧螺接固定设置有导向架，所述导向架上设置有导向固定板，所述贴标口右侧移动式设置有下吸板和大码板固定架，所述下吸板右侧设置有打码机，所述打码机前部固定设置有气缸，所述气缸通过气缸连接板与下吸板联动固定，并带动下吸板往复移动；所述导向固定板上通过直线轴承座设置有导柱，所述导柱的上下通过气管固定板固定设置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间、穿过导向固定板设置有下推气缸，所述下固定板下方设置有上吸气缸，所述上吸气缸下方设置有上吸板，通过上吸板吸住或者贴附标签；所述导向固定板角落处设置有报警灯，所述上吸板上方和下吸板左侧分别装配有缓冲器。

所述夹紧机构包括夹紧导轨、夹紧板、夹紧胶垫、夹紧气缸、气缸固定座、气缸连接块、同步带固定块、同步带、同步带轮、带轮架、检测传感器、传感器支架；所述夹紧导轨固定设置在夹紧底板上，所述夹紧底板固定设置在动力滚筒下部的两侧贴标架上，所述贴标架一侧面通过传感器支架固定设置有检测传感器；所述夹紧导轨上设置有两块带有夹紧胶垫的夹紧板，所述夹紧导轨的侧方通过气缸固定座固定设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸通过夹紧连接块与一侧的夹紧板固定连接，另一侧的夹紧板通过同步带固定块和同步带驱动，所述同步带由同步带轮同步转动，所述同步带轮通过带轮架与贴标架固定连接。

所述贴标架和滚筒架下方设置有多个调整脚杯。

所述下吸板上设置有标签传感器。

本实用新型的工作原理为：标签纸穿过打码机的下吸板进行剥离，下吸板在负压作用下吸住标签，气缸将下吸板推动到上吸板下方，上吸板在负压作用下吸起标签，下吸板在气缸作用下缩回归位；上吸板由下推气缸推动上吸气缸和上吸板一起下移定位；垂直方向配置的滚筒架上的动力滚筒传送过来的物品，通过检测传感器进行探测，由检测传感器检测到物品信号后，夹紧机构通过夹紧板对物品夹持固定，并通过同步带同步带动另一块夹紧板对物品进行定位，下推气缸推动上吸气缸和上吸板与物品接触，上吸气缸放气，下推气缸带动上吸气缸和上吸板上移归位，并将上吸板上的标签贴在产品上；夹紧机构放松，同步带回位；自动对下一物品进行贴标操作。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计全自动贴标机，将贴标横向跨越式设置有动力滚筒线上，并在动力滚筒线上通过交差式设置夹紧同步机构与贴标签机构相互匹配设置，可随着动力滚筒线同步对包装物件进行全自动贴标处理；代替人工操作，贴标速度快、效率高、一致性好；并且干净无油渍，可以与发货系统配合，方便下一工序快速扫码。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种全自动贴标机立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种全自动贴标机标签机构俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种全自动贴标机标签机构正视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种全自动贴标机标签机构立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.贴标架 2.贴标台 3.导向架 4.打码机

5.导柱 6.上固定板 7.下固定板 8.直线轴承座

9.下推气缸 10.上吸板 11.上吸气缸 12.报警灯

13.缓冲器 14.下吸板 15.大码板固定架 16.气缸

17.气缸连接板 18.纸带缠绕辊 19.驱动电机 20.纸盒

21.标签传感器 22.滚筒架 23.动力滚筒 24.滚筒电机

25.电机固定板 26.电机链轮 27.调整脚杯 28.夹紧导轨

29.夹紧板 30.夹紧胶垫 31.夹紧气缸 32.气缸固定座

33.气缸连接块 34.同步带固定块 35.同步带 36.同步带轮

37.带轮架 38.检测传感器 39.传感器支架

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种全自动贴标机，包括标签机构、夹紧机构和传送机构；

所述标签机构装配在贴标架1上方水平设置有贴标台2上，所述贴标台2右侧设置有纸带缠绕辊18和纸盒20，所述纸带缠绕辊18通过皮带由驱动电机19驱动，所述纸盒20内设置有标签传感器21；所述贴标台2中部设置有贴标口，所述贴标口的下方与贴标架1垂直方向并且穿过贴标架下方设置有动力滚筒23，所述动力滚筒23装配在滚筒架22上，所述动力滚筒23通过滚筒架22下部的电机固定板25上的滚筒电机24驱动电机链轮26带动动力滚筒23同向转动，并输送物品前行；所述贴标台2下方的两侧贴标架1之间，与动力滚筒23的下方固定设置有夹紧机构，所述夹紧机构通过夹紧气缸31带动一侧的夹紧板29，并通过同步带轮36和同步带 35联动驱动另一侧的夹紧板29，两块所述夹紧板29向上穿过所述动力滚筒23输送平面相向运动对动力滚筒23上面传送的物品进行定位夹紧固定；两块夹紧板29内设置有矩形孔，并通过矩形孔与动力滚筒23交错配置，两块所述夹紧板29垂直于所述动力滚筒23并对称配置。

所述标签机构包括导向架3、打码机4、导柱5、上固定板6、下固定板7、直线轴承座8、下推气缸9、上吸板10、上吸气缸11、报警灯12、缓冲器13、下吸板14、大码板固定架15、气缸16、气缸连接板17；贴标台2的贴标口两侧螺接固定设置有导向架3，所述导向架3上设置有导向固定板，所述贴标口右侧移动式设置有下吸板14和大码板固定架15，所述下吸板14右侧设置有打码机4，所述打码机4前部固定设置有气缸16，所述气缸16通过气缸连接板17与下吸板14联动固定，并带动下吸板14 往复移动；所述导向固定板上通过直线轴承座8设置有导柱5，所述导柱5 的上下通过气管固定板固定设置有上固定板6和下固定板6，所述上固定板5和下固定板6之间、穿过导向固定板设置有下推气缸9，所述下固定板6下方设置有上吸气缸11，所述上吸气缸11下方设置有上吸板10，通过上吸板10吸住或者贴附标签；所述导向固定板角落处设置有报警灯12，所述上吸板10上方和下吸板14左侧分别装配有缓冲器13。

所述夹紧机构包括夹紧导轨28、夹紧板29、夹紧胶垫30、夹紧气缸 31、气缸固定座32、气缸连接块33、同步带固定块34、同步带35、同步带轮36、带轮架37、检测传感器38、传感器支架39；所述夹紧导轨28固定设置在夹紧底板上，所述夹紧底板固定设置在动力滚筒23下部的两侧贴标架1上，所述贴标架1一侧面通过传感器支架39固定设置有检测传感器 38；所述夹紧导轨28上设置有两块带有夹紧胶垫30的夹紧板29，所述夹紧导轨28的侧方通过气缸固定座32固定设置有夹紧气缸31，所述夹紧气缸31通过夹紧连接块33与一侧的夹紧板29固定连接，另一侧的夹紧板29通过同步带固定块34和同步带35驱动，所述同步带35由同步带轮36 同步转动，所述同步带轮36通过带轮架37与贴标架1固定连接。

所述贴标架1和滚筒架22下方设置有多个调整脚杯27。

所述下吸板14上设置有标签传感器21。

本实用新型具体操作步骤为：标签纸穿过打码机4的下吸板14进行剥离，下吸板14在负压作用下吸住标签，气缸16将下吸板14推动到上吸板 10下方，上吸板10在负压作用下吸起标签，下吸板14在气缸16作用下缩回归位；上吸板10由下推气缸9推动上吸气缸11和上吸板10一起下移定位；垂直方向配置的滚筒架22上的动力滚筒23传送过来的物品，通过检测传感器38进行探测，由检测传感器38检测到物品信号后，夹紧机构通过夹紧板29对物品夹持固定，并通过同步带35同步带动另一块夹紧板 29对物品进行定位，下推气缸9推动上吸气缸11和上吸板10与物品接触，上吸气缸11放气，下推气缸9带动上吸气缸11和上吸板10上移归位，并将上吸板10上的标签贴在产品上；夹紧机构放松，同步带35回位；自动对下一物品进行贴标操作。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计全自动贴标机，将贴标横向跨越式设置有动力滚筒线上，并在动力滚筒线上通过交差式设置夹紧同步机构与贴标签机构相互匹配设置，可随着动力滚筒线同步对包装物件进行全自动贴标处理；代替人工操作，贴标速度快、效率高、一致性好；并且干净无油渍，可以与发货系统配合，方便下一工序快速扫码。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种全自动贴标机，其特征在于，包括标签机构、夹紧机构和传送机构；所述标签机构装配在贴标架上方水平设置有贴标台上，所述贴标台右侧设置有纸带缠绕辊和纸盒，所述纸带缠绕辊通过皮带由驱动电机驱动，所述纸盒内设置有标签传感器；所述贴标台中部设置有贴标口，所述贴标口的下方与贴标架垂直方向并且穿过贴标架下方设置有动力滚筒，所述动力滚筒装配在滚筒架上，所述动力滚筒通过滚筒架下部的电机固定板上的滚筒电机驱动电机链轮带动动力滚筒同向转动，并输送物品前行；所述贴标台下方的两侧贴标架之间，与动力滚筒的下方固定设置有夹紧机构，所述夹紧机构通过夹紧气缸带动一侧的夹紧板，并通过同步带轮和同步带联动驱动另一侧的夹紧板，两块所述夹紧板向上穿过所述动力滚筒输送平面相向运动对动力滚筒上面传送的物品进行定位夹紧固定；两块夹紧板内设置有矩形孔，并通过矩形孔与动力滚筒交错配置，两块所述夹紧板垂直于所述动力滚筒并对称配置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机，其特征在于，所述标签机构包括导向架、打码机、导柱、上固定板、下固定板、直线轴承座、下推气缸、上吸板、上吸气缸、报警灯、缓冲器、下吸板、大码板固定架、气缸、气缸连接板；贴标台的贴标口两侧螺接固定设置有导向架，所述导向架上设置有导向固定板，所述贴标口右侧移动式设置有下吸板和大码板固定架，所述下吸板右侧设置有打码机，所述打码机前部固定设置有气缸，所述气缸通过气缸连接板与下吸板联动固定，并带动下吸板往复移动；所述导向固定板上通过直线轴承座设置有导柱，所述导柱的上下通过气管固定板固定设置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间、穿过导向固定板设置有下推气缸，所述下固定板下方设置有上吸气缸，所述上吸气缸下方设置有上吸板，通过上吸板吸住或者贴附标签；所述导向固定板角落处设置有报警灯，所述上吸板上方和下吸板左侧分别装配有缓冲器。

3.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧导轨、夹紧板、夹紧胶垫、夹紧气缸、气缸固定座、气缸连接块、同步带固定块、同步带、同步带轮、带轮架、检测传感器、传感器支架；所述夹紧导轨固定设置在夹紧底板上，所述夹紧底板固定设置在动力滚筒下部的两侧贴标架上，所述贴标架一侧面通过传感器支架固定设置有检测传感器；所述夹紧导轨上设置有两块带有夹紧胶垫的夹紧板，所述夹紧导轨的侧方通过气缸固定座固定设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸通过夹紧连接块与一侧的夹紧板固定连接，另一侧的夹紧板通过同步带固定块和同步带驱动，所述同步带由同步带轮同步转动，所述同步带轮通过带轮架与贴标架固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机，其特征在于，所述贴标架和滚筒架下方设置有多个调整脚杯。

5.根据权利要求2所述的一种全自动贴标机，其特征在于，所述下吸板上设置有标签传感器。