CN219687812U - 自动贴标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动贴标设备，包括机架、待贴标签物体，所述机架可转动的设置有一对转轴，同对两个所述转轴中至少一所述转轴连接有回转动力源，一对所述转轴的外周面贴合有输送带，所述机架设置有至少一支撑架，所述支撑架设置有横向架，所述横向架设置有贴标机支座，所述贴标机支座设置有贴标机，所述机架设置有一对限位杆；其中，同对两根所述限位杆之间的间距可调，同对两根所述限位杆之间形成供所述待贴标签物体通过的移动通道。限位杆用于限定待贴标签物体的横向位置，由于限位杆的位置可调，导致限位杆可以适应不同大小的待贴标签物体，使自动贴标设备能适应不同待贴标签物体的贴标签需求。

Description

自动贴标设备

技术领域

本实用新型涉及贴标签机器技术领域，具体是自动贴标设备。

背景技术

贴标机，是将不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。

我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

但现有的自动贴标签机，只能适应一种产品，面对现存的多样的贴标签需求，现有的自动贴标签机无法很好的适应多样的贴标签需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动贴标设备，以解决自动贴标签机适应性弱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动贴标设备，包括机架、待贴标签物体，所述机架可转动的设置有一对转轴，同对两个所述转轴中至少一所述转轴连接有回转动力源，一对所述转轴的外周面贴合有输送带，所述机架设置有至少一支撑架，所述支撑架设置有横向架，所述横向架设置有贴标机支座，所述贴标机支座设置有贴标机，所述机架设置有一对限位杆；

其中，同对两根所述限位杆之间的间距可调，同对两根所述限位杆之间形成供所述待贴标签物体通过的移动通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是回转动力源带动转轴转动，从而带动输送带以恒定的速度转动，进而带动待贴标签物体运动到贴标机下方，贴标机对待贴标签物体进行贴标签动作，由于贴标机为成熟的现有技术，此处不对贴标机的结构进行赘述。限位杆用于限定待贴标签物体的横向位置，由于限位杆的位置可调，导致限位杆可以适应不同大小的待贴标签物体，使自动贴标设备能适应不同待贴标签物体的贴标签需求。

优选地，所述机架设置有限位支座，所述限位支座设置有通孔，所述限位支座的通孔设置有调节杆，所述调节杆靠近所述输送带的一侧设置有夹头，所述夹头用于固定所述限位杆，所述夹头与所述限位支座之间设置有弹性元件。

优选地，所述限位杆的外周面至少部分与所述待贴标签物体的外表面贴合。

优选地，所述限位杆的一端设置有导向部，所述导向部朝向远离所述移动通道的方向延伸。

优选地，所述横向架设置有激光器支座，所述激光器支座设置有激光器。

优选地，所述机架设置有至少二支撑架，至少二所述支撑架沿所述输送带的横向间隔布置。

附图说明

图1为自动贴标设备的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为限位杆的立体结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图。

图中：1、机架；

2、支撑架；21、横向架；22、激光器支座；221、激光器；23、贴标机支座；231、贴标机；3、输送带；31、回转动力源；

4、限位杆；41、导向部；42、调节杆；43、限位支座；44、夹头；45、弹性元件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

横向为输送带3的宽度方向。

实施例

如图1-4所示，本实施例提供自动贴标设备，包括机架1、待贴标签物体，机架1可转动的设置有一对转轴，同对两个转轴中至少一转轴连接有回转动力源31，一对转轴的外周面贴合有输送带3，机架1设置有至少一支撑架2，支撑架2设置有横向架21，横向架21设置有贴标机支座23，贴标机支座23设置有贴标机231，机架1设置有一对限位杆4；

其中，同对两根限位杆4之间的间距可调，同对两根限位杆4之间形成供待贴标签物体通过的移动通道。

具体的，回转动力源31带动转轴转动，从而带动输送带3以恒定的速度转动，进而带动待贴标签物体运动到贴标机231下方，贴标机231对待贴标签物体进行贴标签动作，由于贴标机231为成熟的现有技术，此处不对贴标机231的结构进行赘述。限位杆4用于限定待贴标签物体的横向位置，由于限位杆4的位置可调，导致限位杆4可以适应不同大小的待贴标签物体，使自动贴标设备能适应不同待贴标签物体的贴标签需求。

进一步的，机架1设置有限位支座43，限位支座43设置有通孔，限位支座43的通孔设置有调节杆42，调节杆42靠近输送带3的一侧设置有夹头44，夹头44用于固定限位杆4，夹头44与限位支座43之间设置有弹性元件45，调节杆42可以相对限位支座43滑动，同对的两根限位杆4通过弹性元件45使待贴标签物体位于输送带3的中间，优选的，弹性元件45的纵向弹性系数大于20000kg/mm²，此时待贴标签物体与输送带3之间的静摩擦力对精度的影响较小。

进一步的，限位杆4的外周面至少部分与待贴标签物体的外表面贴合，限位杆4的朝向待贴标签物体的外周面应该外形与待贴标签物体相似，增大限位杆4与待贴标签物体之间的接触面积，避免限位杆4划伤待贴标签物体。

进一步的，限位杆4的一端设置有导向部41，导向部41朝向远离移动通道的方向延伸，导向部41在移动通道的一端形成了一个类似漏斗的扩大口，使待贴标签物体更容易进入移动通道。

进一步的，横向架21设置有激光器支座22，激光器支座22设置有激光器221，待贴标签物体上设置有标，激光器221用于识别待贴标签物体上的标，当标经过待贴标签物体下方时，激光器221接受到信号并控制贴标机231动作对待贴标签物体打标签，此时标签打的位置比较精确。

进一步的，机架1设置有至少二支撑架2，至少二支撑架2沿输送带3的横向间隔布置，可以适当的增多支撑架2以及固定在支撑架2上的部件的数量，有益于增大加工效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (6)

1.自动贴标设备，包括机架(1)、待贴标签物体，其特征在于，所述机架(1)可转动的设置有一对转轴，同对两个所述转轴中至少一所述转轴连接有回转动力源(31)，一对所述转轴的外周面贴合有输送带(3)，所述机架(1)设置有至少一支撑架(2)，所述支撑架(2)设置有横向架(21)，所述横向架(21)设置有贴标机支座(23)，所述贴标机支座(23)设置有贴标机(231)，所述机架(1)设置有一对限位杆(4)；

其中，同对两根所述限位杆(4)之间的间距可调，并且同对两根所述限位杆(4)之间形成供所述待贴标签物体通过的移动通道。

2.根据权利要求1所述的自动贴标设备，其特征在于，所述机架(1)设置有限位支座(43)，所述限位支座(43)设置有通孔，所述限位支座(43)的通孔设置有调节杆(42)，所述调节杆(42)靠近所述输送带(3)的一侧设置有夹头(44)，所述夹头(44)用于固定所述限位杆(4)，所述夹头(44)与所述限位支座(43)之间设置有弹性元件(45)。

3.根据权利要求2所述的自动贴标设备，其特征在于，所述限位杆(4)的外周面至少部分与所述待贴标签物体的外表面贴合。

4.根据权利要求2所述的自动贴标设备，其特征在于，所述限位杆(4)的一端设置有导向部(41)，所述导向部(41)朝向远离所述移动通道的方向延伸。

5.根据权利要求1所述的自动贴标设备，其特征在于，所述横向架(21)设置有激光器支座(22)，所述激光器支座(22)设置有激光器(221)。

6.根据权利要求1所述的自动贴标设备，其特征在于，所述机架(1)设置有至少二支撑架(2)，至少二所述支撑架(2)沿所述输送带(3)的横向间隔布置。